CN101244822A - 一种以稻谷壳为原料制备的食品级活性碳及其生产方法 - Google Patents

一种以稻谷壳为原料制备的食品级活性碳及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101244822A
CN101244822A CNA2008100597500A CN200810059750A CN101244822A CN 101244822 A CN101244822 A CN 101244822A CN A2008100597500 A CNA2008100597500 A CN A2008100597500A CN 200810059750 A CN200810059750 A CN 200810059750A CN 101244822 A CN101244822 A CN 101244822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rice hulls
minutes
activated carbon
active carbon
activation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008100597500A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101244822B (zh
Inventor
钱俊青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University of Technology ZJUT
Original Assignee
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority to CN2008100597500A priority Critical patent/CN101244822B/zh
Publication of CN101244822A publication Critical patent/CN101244822A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101244822B publication Critical patent/CN101244822B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种以稻谷壳为原料制备的食品级活性碳及其生产方法。方法如下：以稻谷壳为原料，加入水，加热至沸并保持15～20分钟，沥干，再烘干、粉碎，加入双氧水，搅拌均匀，于150～200℃活化60～90min，升温至300～600℃，灼烧30～60分钟，冷却，得所述食品级活性碳。本发明以氧化法制得稻谷壳活性碳，与现有技术以酸、碱处理活化制备稻谷壳活性碳，活化机理不同，制得的稻谷壳活性碳性能也不相同，突出的优点是本发明活性碳只含有稻谷壳自身的成分，没有活化试剂和其它成分残留，食用安全性高；本发明活性碳成分中含有二氧化硅，经氧化结合高温灼烧活化，二氧化硅吸附活性点在活性碳表面暴露，因而对多酚类物质、色素的吸附能力突出，应用于食品澄清，脱色效果更好。

Description

一种以稻谷壳为原料制备的食品级活性碳及其生产方法
(一)技术领域
本发明涉及一种以稻谷壳为原料制备的食品级活性碳及其生产方法。
(二)背景技术
稻谷壳是稻谷加工的副产物，在我国每年的产量十分巨大，以稻谷壳为原料生产活性碳，在国内外已有开展，并有小批量生产。但目前国内外生产的稻谷壳活性碳是以碱、纯碱或氧化性酸为活化剂，结合高温活化制得。由于酸碱活化稻谷壳后有试剂残留，因而目前的产品只能用于工业生产和废水处理。至今，尚未有食品级稻谷壳活性碳生产。
稻谷壳与其它制活性碳的材料比较，食用安全性更高，选用安全可靠的方法活化稻谷壳，并利用其天然结构中二氧化硅和纤维素木质素相结合的特点，可生产出吸附性能优异，使用价值高的食品级活性碳。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种以稻谷壳为原料制备的食用安全性高、吸附性能优异、使用范围广泛的食品级活性碳，及其生产工艺方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种食品级活性碳，由如下方法制备得到：以稻谷壳为原料，加入质量为稻谷壳质量3～5倍的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾15～20分钟，沥干，取沥干的稻谷壳烘干、粉碎，得碎稻谷壳，往碎稻谷壳中加入质量浓度为5～15％的双氧水，搅拌均匀，于150～200℃保温活化60～90min，升温至300～600℃，灼烧30～60分钟，冷却，得所述食品级活性碳。
本发明还涉及一种以稻谷壳为原料制备食品级活性碳的生产方法，方法如下：取稻谷壳，加入质量为稻谷壳质量3～5倍的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾15～20分钟，沥干，取沥干的稻谷壳烘干、粉碎，加入足量的质量浓度为5～15％的食用级双氧水，搅拌均匀，于150～200℃保温活化60～90min，升温至300～600℃，灼烧30～60分钟，冷却至室温，得所述食品级活性碳。
所述烘干为：将稻谷壳烘干至含水量为15～25％。
所述双氧水加入量以足量为宜，本发明中，其加入量为25～40升/100公斤碎稻谷壳。
具体的，所述方法如下：取稻谷壳，加入质量为稻谷壳质量5倍的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾15分钟，过滤，取稻谷壳烘至含水量为25％、粉碎至20目，加入质量浓度为10％的食用级双氧水，双氧水加入量为25升/100公斤碎稻谷壳，搅拌均匀，于180℃保温活化90min，升温至600℃，灼烧30分钟，自然冷却至室温，得所述食品级活性碳。
稻谷是我国最主要的农作物，因而，稻谷壳在我国属产量丰富的再生性资源，充分利用稻谷壳资源生产有较好经济价值的产品，有重要意义。食品级活性碳在食品脱色、澄清等加工过程中十分常用，随着国内外酒类、饮料、食用油等食品产量日益增大，食品级活性碳的需求量也越来越大。稻谷壳天然结构中二氧化硅形成网络，使其机械强度优于目前国内外生产的任何一种活性碳，性能更优越，适合于大规模的食品加工，且在吸附特性上能体现二氧化硅的性能，比目前生产的活性碳在食品加工中应用面更广。稻谷壳与目前其它制造活性碳的原料比较，食用安全性更高，因而，本发明食品级稻谷壳活性碳，应用前景理想。
本发明以食用级双氧水处理稻谷壳，结合高温灼烧活化，制得的稻谷壳活性碳中无活化试剂的残留，而现有技术以酸、碱处理活化制得稻谷壳活性碳，有活化试剂残留，不能达到食品卫生的要求，因而，本发明制得的稻谷壳活性碳可用于食品加工。
本发明以食用级双氧水氧化法活化制得稻谷壳活性碳，与现有技术以酸、碱处理活化制备稻谷壳活性碳，活化机理不同，所制得的稻谷壳活性碳性能也不相同，突出的优点是活性碳只含有稻谷壳自身的成分，没有活化试剂和其它成分残留，食用安全性高。本发明技术制得的食品级活性碳与其它原料制得的食品加工用活性碳比较，成分中含有二氧化硅，经氧化结合高温灼烧活化，二氧化硅吸附活性点在活性碳表面暴露，因而对多酚类物质、色素的吸附能力突出，应用于食品澄清，脱色效果更好。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：
取梗米稻谷壳20kg，加入100kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾15分钟，倾出水，沥干稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量20％，机械粉碎稻谷壳至20目，得碎稻谷壳，取碎稻谷壳10kg，加入质量浓度为15％的食用级双氧水2.5升，搅拌均匀，于180℃保温活化1小时15分钟，再升温至600℃灼烧30分钟，自然冷却至室温，即得食品级稻谷壳活性碳。
实施例2：
取籼米稻谷壳15kg，加入45kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾20分钟，倾出水，沥干稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量25％，机械粉碎稻谷壳至20目，得碎稻谷壳，取碎稻谷壳10kg，加入质量浓度10％的食用级双氧水3.0升，搅拌均匀，于200℃保温活化1小时，再升温至300度灼烧1小时，自然冷却至室温，即得食品级稻谷壳活性碳。
实施例3：
取糯米稻谷壳25kg，加入100kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾18分钟，倾出水，沥干稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量15％，机械粉碎稻谷壳至20目，得碎稻谷壳，取碎稻谷壳20kg，加入质量浓度5％食用级双氧水8升，搅拌均匀，于150℃保温活化1小时30分钟，再升温至500℃灼烧40分钟，自然冷却至室温，即得食品级稻谷壳活性碳。
实施例4：
取籼米稻谷壳15kg，加入60kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾20分钟，倾出水，沥干稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量20％，机械粉碎稻谷壳至20目，得碎稻谷壳，取10kg碎稻谷壳，加入质量浓度12％食用级双氧水3.5升，搅拌均匀，于160℃保温活化1小时，再升温至400℃灼烧50分钟，自然冷却至室温，即得食品级稻谷壳活性碳。
实施例5：
取梗米稻谷壳14kg，加入70kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾20分钟，倾出水，沥干稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量15％，机械粉碎稻谷壳至20目，得碎稻谷壳，取碎稻谷壳10kg，加入质量浓度8％的食用级双氧水4升，搅拌均匀，于170℃保温活化1小时15分钟，再升温至500℃灼烧1小时，自然冷却至室温，即得食品级稻谷壳活性碳。
实施例6：
取糯米稻谷壳16kg，加入48kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾17分钟，倾出水，沥干稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量20％，机械粉碎稻谷壳至20目，得碎稻谷壳，取碎稻谷壳10kg，加入质量浓度15％的食用级双氧水3.0升，搅拌均匀，于190℃保温活化1小时30分钟，再升温至600。灼烧40分钟，自然冷却至室温，即得食品级稻谷壳活性碳。
实施例7：
取梗米稻谷壳15kg，加入60kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾15分钟，倾出水，沥干稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量25％，机械粉碎稻谷壳至20目，得碎稻谷壳，取碎稻谷壳10kg，加入质量浓度5％的食用级双氧水3.6升，搅拌均匀，于200℃保温活化1小时15分钟，再升温至300℃灼烧50分钟，自然冷却至室温，即得食品级稻谷壳活性碳。
实施例8：
取籼米稻谷壳16kg，加入80kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾20分钟，倾出水，沥干稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量15％，机械粉碎稻谷壳至20目，得碎稻谷壳，取碎稻谷壳10kg，加入质量浓度为10％的食用级双氧水2.8升，搅拌均匀，于150℃保温活化1小时30分钟，再升温至400℃灼烧1小时，自然冷却至室温，即得食品级稻谷壳活性碳。
实施例9：
以食品级稻谷壳活性碳吸附啤酒中的多酚类物质，取浙江杭州钱江啤酒厂生产的啤酒1000ml，加入按实施例1方法制得的食品级稻谷壳活性碳4.0g，在15℃下吸附30分钟，啤酒中的多酚类物质含量从89.3微克/毫升下降至70.5微克/毫升，而啤酒的色泽，口感与泡沫的持久性均无变化，酒的清澈透明保持时间比未吸附的延长一倍以上。
实施例10：
以食品级稻谷壳活性碳吸附大豆油中的色素，取浙江海宁锦中油脂公司生产的大豆油1000ml，加入按实施例2方法制得的食品级稻谷壳活性碳5.0g，在20℃下搅拌吸附45分钟，大豆油中的色素含量从4.1mg/100ml下降至1.5mg/100ml，过滤去除稻谷壳活性碳，得到脱色大豆油。

Claims (5)

1.一种食品级活性碳，由如下方法制备得到：以稻谷壳为原料，加入质量为稻谷壳质量3～5倍的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾15～20分钟，沥干，取沥干的稻谷壳烘干、粉碎，得碎稻谷壳，往碎稻谷壳中加入质量浓度为5～15％的双氧水，搅拌均匀，于150～200℃保温活化60～90min，升温至300～600℃，灼烧30～60分钟，冷却，得所述食品级活性碳。
2.一种如权利要求1所述的食品级活性碳的生产方法，所述方法如下：取稻谷壳，加入质量为稻谷壳质量3～5倍的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾15～20分钟，沥干，取沥干的稻谷壳烘干、粉碎，得碎稻谷壳，往碎稻谷壳中加入质量浓度为5～15％的双氧水，搅拌均匀，于150～200℃保温活化60～90min，升温至300～600℃，灼烧30～60分钟，冷却，得所述食品级活性碳。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述烘干为：将稻谷壳烘干至含水量为15～25％。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述双氧水加入量为25～40升/100公斤碎稻谷壳。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述方法如下：取稻谷壳，加入质量为稻谷壳质量5倍的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾15分钟，过滤，取稻谷壳烘至含水量为25％、粉碎至20目，得碎稻谷壳，往碎稻谷壳中加入质量浓度为10％的双氧水，双氧水加入量为25升/100公斤碎稻谷壳，搅拌均匀，于180℃保温活化90min，升温至600℃，灼烧30分钟，自然冷却至室温，得所述食品级活性碳。
CN2008100597500A 2008-02-22 2008-02-22 一种以稻谷壳为原料制备的食品级活性炭及其生产方法 Expired - Fee Related CN101244822B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100597500A CN101244822B (zh) 2008-02-22 2008-02-22 一种以稻谷壳为原料制备的食品级活性炭及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100597500A CN101244822B (zh) 2008-02-22 2008-02-22 一种以稻谷壳为原料制备的食品级活性炭及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101244822A true CN101244822A (zh) 2008-08-20
CN101244822B CN101244822B (zh) 2010-12-08

Family

ID=39945547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100597500A Expired - Fee Related CN101244822B (zh) 2008-02-22 2008-02-22 一种以稻谷壳为原料制备的食品级活性炭及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101244822B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103265030A (zh) * 2013-06-01 2013-08-28 管天球 一种茶壳活性炭的制备方法
CN103433004A (zh) * 2013-09-14 2013-12-11 四川农业大学 一种以米糠为原料制备生物吸附剂的方法
CN104209100A (zh) * 2014-09-29 2014-12-17 大连工业大学 一种利用稻壳制备吸附剂的方法
CN106517185A (zh) * 2016-11-26 2017-03-22 毛竹青 一种表面活性炭的制备方法
CN114307955A (zh) * 2021-11-29 2022-04-12 生态环境部南京环境科学研究所 生物炭联合生物降解修复农田土壤有机污染物的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1465521A (zh) * 2002-07-01 2004-01-07 金车股份有限公司 利用咖啡豆渣制造活性碳的方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103265030A (zh) * 2013-06-01 2013-08-28 管天球 一种茶壳活性炭的制备方法
CN103433004A (zh) * 2013-09-14 2013-12-11 四川农业大学 一种以米糠为原料制备生物吸附剂的方法
CN103433004B (zh) * 2013-09-14 2015-04-22 四川农业大学 一种以米糠为原料制备生物吸附剂的方法
CN104209100A (zh) * 2014-09-29 2014-12-17 大连工业大学 一种利用稻壳制备吸附剂的方法
CN106517185A (zh) * 2016-11-26 2017-03-22 毛竹青 一种表面活性炭的制备方法
CN114307955A (zh) * 2021-11-29 2022-04-12 生态环境部南京环境科学研究所 生物炭联合生物降解修复农田土壤有机污染物的方法
CN114307955B (zh) * 2021-11-29 2022-08-26 生态环境部南京环境科学研究所 生物炭联合生物降解修复农田土壤有机污染物的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101244822B (zh) 2010-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101244822B (zh) 一种以稻谷壳为原料制备的食品级活性炭及其生产方法
CN101708845B (zh) 以稻壳、秸秆为原料制取活性炭的方法
CN101700883B (zh) 稻壳综合利用制取活性炭和稻壳焦油并联产水玻璃或磷酸硅的方法
CN102993319B (zh) 一种采用酸热处理制备抗性淀粉的方法
CN102894268B (zh) 一种果汁醪糟及其制作方法
CN106701407A (zh) 一种传统青稞低度酒饮料的制作方法
CN103923778A (zh) 一种青稞啤酒的酿制方法
CN101952408A (zh) 制备发酵饮料的方法
CN102771712B (zh) 一种大米粉丝的加工方法
CN102807937B (zh) 一种生料酒曲的制备方法
CN103305399B (zh) 一种小米香醋及其制备方法
CN106173735A (zh) 一种新型谷物发酵饮料的生产工艺
CN101613729B (zh) 以稻米为原料制取低de值麦芽糊精的方法
JP4311677B2 (ja) 酸化褐変や加熱増色が低減された色の淡い醤油の製造法
CN112725121A (zh) 一种无机填充剂和精制粮谷酿造白酒的方法
CN103992901A (zh) 一种红薯酒的加工方法
CN102273590B (zh) 一种即食营养米饭的加工方法
CN102613539A (zh) 一种香菇粒的制作方法
CN110804519A (zh) 一种免浸米的新型黄酒生产工艺
CN101683107A (zh) 一种马铃薯饴糖的制作方法
CN111072024A (zh) 一种以玉米壳为原料制备的食品级活性炭及其生产方法
CN102744046A (zh) 一种用于处理含硝基苯废水的吸附材料的制备方法
CN103725475A (zh) 一种小麦芽酒生产工艺
CN100544816C (zh) 一种复合吸附剂的制造方法
CN109294796A (zh) 一种米粉粉条酿酒方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101208

Termination date: 20130222