CN101244627A - 新型管材变径模具 - Google Patents

Abstract

新型管材变径模具，为了克服现今热缩管材在变径过程中发生纵向拉伸的问题，本发明提供一种新型管材变径模具，模具通过串接后形成履带式运动，使管材在膨胀过程中模具也一起移动，并且使两者移动的速度保持相等，这样管材相对于模具是不存在运动或运动趋势的，因而它们之间也不存在任何摩擦力，管材不产生纵向拉伸，提高变径速度，确保产品质量。

Description

新型管材变径模具

技术领域

本发明涉及一种高分子管材的变径模具，尤其是热缩管材的变径模具。

背景技术

公知的高分子管材的变径模具，特别是热缩管材的变径模具，其结构都是由若干节的真空环串联起来放置在一个密封的筒体里面形成一个筒状的变径模具，其中真空环串联后其内腔构成一个内密封腔，接抽气管抽气而构成一个真空腔，而真空环与外筒体之间则构成一个外密封腔，接冷却循环水则构成一个冷却腔，热缩管材从一个端口进入变径模具后，由于管子的外径小于真空环的内径，管材内部是充气的，而其外部是一个真空环境，因而管材逐渐膨胀直至其外壁与真空环内壁互相贴合，在管材逐渐膨胀的过程中模具是固定不动的而管材是不断向前抽行的，并最终在模具的另一个端口被拽出，这样就存在一个问题：即管材的内壁与模具的内壁存在摩擦力，这样使管材受到一个纵向拉伸的力，从而使管材发生纵向拉伸，影响产品质量的稳定。

发明内容

为了克服现今热缩管材在变径过程中发生纵向拉伸的问题，本发明提供一种新型管材变径模具，使管材在膨胀过程中模具也一起移动，并且使两者移动的速度保持相等，这样管材相对于模具是不存在运动或运动趋势的，因而它们之间也不存在任何摩擦力，管材不了生纵向拉伸。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，将真空环设计模具块，将若干节模个块串联起来并且可以跟随管材一起移动的，使管材与模具块相对静止，将模具块放置在一个真空环境，并设置冷却水腔。

本发明的有益效果是，由于管材在变径的过程中不发生拉伸，因而其产品质量更加稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1至图3是现有技术一个实施例的结构图

图4至图14是本发明一个实施例的结构图。

图15至图18是本发明另一个实施例的结构图。

图19是本发明另一个实施例的结构图。

图20是本发明另一个实施例的结构图。

图21是本发明又一个实施例的结构图。

具体实施方式

图中，1.1、1.1.1、1.1.2冷却环，1.2、1.2.1、1.2.2真空环，2.热缩管，3.1、3.2密封盖，4.1、4.1.1、4.1.2、4.2、4.2.1、4.2.2冷却管，5、5.1、5.2真空吸管，6.真空筒，7.、7.1、7.2冷却腔，8.1、8.2、8.3、8.4、8.5管材模块，9.链轴，10.压轮，11.压板，12.弹簧，13.弹簧压垫，14.压管，15.1、15.2、15.3、15.4、15.5固定管，16.1、16.2调节螺母，17.1、17.2、17.3链轮锁紧螺母，18.1、18.2链轮，19.1、19.2支撑座，20.1、20.2、20.3轴承，21.1、21.2、21.3轴承座，22.传动轴，23.1履带松紧调节螺杆，24.固定螺母，25.履带调节弹簧，26.1上真空罩，26.2下真空罩，27.1、27.2、27.3螺丝，28.模具固定板，29.链条，30.履带，31.1、31.2带轮，32、32.1、32.2真空腔，33管材入口，34管材出口。

在图1至图3现有技术的实施例中可以看出，现有技术的管材变径模具是由若干节真空环和冷却环在一个真空筒(6)中串接起来，并且构成了真空腔(32.1)、(32.2)和冷却腔(7.1)、(7.2)，冷却管(4.1.1)、(4.1.2)和(4.2.1)、(4.2.2)使冷却液可以循环流动，真空吸管(5.1)、(5.2)使真空腔(32.1)、(32.2)一直保持真空状态，扩张时，热缩管材(2)里面是充气的，它从管材入口(33)进入，由于真空环的内腔是真空的，因此管材不断膨胀，直至其外壁与真空环的内壁贴合，管材在扩张过程中，在冷却腔(7.1)、(7.2)里面冷却液的作用下冷却定形，最后，管材从出口(34)抽出，在整个扩张过程中，真空环和冷却环是固定不动的，因此，在扩张过程中，由于管材外壁是贴紧模具内壁且对其具有一定的压力，因而两者之间产生摩擦力从而导致管材拉伸，影响产品的质量。

在图4至图14所示的实施例中可以看出，该实施例的模具是由管材模块(8.1)一节一节通过链轴(9)串接起来形成一条履带式的模具带，由两条模具带贴合在一起，在传动轴(22)的作用下可以不断的做履带式运动，从图11至图14中可以看出，两条模具履带是放置在一个真空罩里面，真空罩由上真空罩(26.1)和下真空罩(26.2)合盖起来并且通过螺丝(27.1)固定，真空吸管(5)使真空罩里面保持真空状态；在图4至图8中可以看出，管材模块(8.1)有一个半圆形的内凹面，贴合后构成一个内圆面，在本实施例中，模具带在链轮((18.1)和(18.2)的带动下不断做履带式运动，其贴合部份做直线运动，管材从入口(33)进入密封盖(3.1)的内腔，最后到达履带贴合处的内圆腔，由于管材(2)的内部充入气体，具有一定的压力而其外部是真空状态，因此管材(2)不断膨胀，直至其外壁与模块的内圆腔壁面贴合，在扩张过程中，在管材(2)在不断的运行过程中模块(8.1)也在不断的运行，当两者的速度一致时，两者之间不存在相对运动或相对运动趋势，因而不产生任何摩擦力，管材(2)不发生拉伸；在本实施例中，冷却管(4.1)向模具履带贴合处断喷射冷却水，冷却腔(7)与真空腔(32)是同一个腔，冷却管(4.1)和(4.2)使冷却液可以循环流动，管材经扩张后，在冷却腔(7)里面冷却液的作用下冷却定形，最后，管材从出口(34)抽出；在该实施例中，在模具履带的贴合处设置有压紧装置，压紧装置由压轮(10)、压板(11)、弹簧(12)、弹簧村垫(13)、压管(14)和调节螺母(16.1)构成，其中压轮(10)对管材模块(8.1)保持压紧作用，使其不致因管材的膨胀力而被膨开；在本实施例中，还设置有履带调节装置，该装置由履带松紧调节螺杆(23.1)、固定螺母(24)和履带调节弹簧(25)构成。

在图15至图18所示的另一个实施例的结构图中可以看出，该实施例的传动采用链条传动，模块(8.2)是通过螺丝(27.2)固定在链条(29)上，通过链条(29)的传动带动模块(8.2)做履带式运动。

在图19所示的另一个实施例的结构图中可以看出，该实施例的传动采用带传动，模块(8.3)是通过螺丝(27.3)固定在履带(30)上，在带轮(31.1)(31.2)的作用下，履带(30)带动模块(8.3)做履带式运动。

在图20所示的另一个实施例的结构图中可以看出，该实施例的传动采用带传动，模块(8.4)与履带(30)是一体式的，在带轮(31.1)(31.2)的作用下，模块(8.4)做履带式运动。

在图21所示的又一个实施例的结构图中可以看出，该实施例的模块(8.5)的内凹面是半椭圆形的，模具履带贴合处构成一个椭圆形扩张内腔。

Claims (9)

1. 一种新型管材变径模具，包括真空腔和冷却腔及内置在真空腔里面的变径模具，真空腔与真空管连接，其具有管材入口和出口，冷却腔与冷却管连接构成一个可循环流通冷却液的冷却腔，其特征是：变径模具是由若干带有半圆内凹面的模块串接起来构成一条运行的模具履带，两条模具履带互相贴合做履带式运动，在贴合处由两个半圆内凹面构成一个圆形扩张内腔。

2. 根据权利要求1所述的一种新型管材变径模具，其特征是：所述半圆内凹面模块上面设置有串接孔，模块与模块之间是由链轴串接起来构成一条模具履带，链轮与链轴直接啮合在传动轴的作用下半圆内凹面模块作履带式运动。

3. 根据权利要求1所述的一种新型管材变径模具，其特征是：所述半圆内凹面模块是由螺丝固定在链条节上形成串接，链轮在传动轴的作用下，链条带动半圆内凹面模块作履带式运动。

4. 根据权利要求1所述的一种新型管材变径模具，其特征是：所述半圆内凹面模块是由螺丝固定在履带上形成串接，带轮在传动轴的作用下，履带带动半圆内凹面模块作履带式运动。

5. 根据权利要求1所述的一种新型管材变径模具，其特征是：所述半圆内凹面模块与履带是一体的且模块之间形成串接，带轮在传动轴的作用下，履带带动半圆内凹面模块作履带式运动。

6. 根据以上任一权利要求所述的新型管材变径模具，其特征是：所述内凹面模块可以采用非半圆形内内凹面，在模具履带的贴合处构成一个非圆形的扩张内腔。

7. 根据权利要求6所述的新型管材变径模具，其特征是：所述内凹面模块是采用半椭圆形内内凹面，在模具履带的贴合处构成一个椭圆形的扩张内腔。

8. 根据权利要求1所述的一种新型管材变径模具，其特征是：还设置一个履带压紧装置，所述履带压紧装置由压轮，压板、弹簧、压垫、压管、调节杆和调节螺母构成，压轮安装在压板上，弹簧、压垫和压管套接在调节杆上，上述压紧装置安装在一个固定管上，转动调节螺母可移动压管和压垫直至改变弹簧的压力。

9. 根据权利要求8所述的一种新型管材变径模具，其特征是：所述压轮压紧半圆内凹面模块且可以在上面滚动。

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