CN108361173B - 一种新型泵装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型泵装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的充气装置、连接于所述充气装置下端的曲轴装置及设置于所述曲轴装置下侧的驱动装置，所述充气装置包括对称设置于所述装置主体内部且开口向下的充气腔，所述充气腔中滑动配合设置有活塞杆组件，所述充气腔上侧内壁中设置有与所述充气腔相连通的通气管道，所述通气管道与所述充气腔连接处固定设置有单向通气阀，所述通气管道上侧内壁内设置有与所述通气管道相连通的高压气室，所述高压气室上侧内壁的中部位置设置有连通所述高压气室及外界用气装置的连通管道，所述高压气室上侧内壁内且位于所述连通管道右侧设置有泄压阀。

Description

一种新型泵装置
技术领域
本发明涉及新型气压泵技术领域，具体是一种新型泵装置。
背景技术
在很多加工生产过程中都需要用到气压驱动的用气装置，而这些用气装置都需要有一种能够持续提供能够提供具有一定压力气体的气压泵来提供压力，在目前市场中气压泵种类繁多，但一般的气压泵都结构复杂，重量较大精度要求高，加工工艺复杂，而小型的气压泵无法持续提供稳定压力的气体或者提供压力较小，因此设计一种结构简单，所需加工精度较低，工艺简单且能持续提供等压力值的一种新型泵装置实有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型泵装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型泵装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的充气装置、连接于所述充气装置下端的曲轴装置及设置于所述曲轴装置下侧的驱动装置，所述充气装置包括对称设置于所述装置主体内部且开口向下的充气腔，所述充气腔中滑动配合设置有活塞杆组件，所述充气腔上侧内壁中设置有与所述充气腔相连通的通气管道，所述通气管道与所述充气腔连接处固定设置有单向通气阀，所述通气管道上侧内壁内设置有与所述通气管道相连通的高压气室，所述高压气室上侧内壁的中部位置设置有连通所述高压气室及外界用气装置的连通管道，所述高压气室上侧内壁内且位于所述连通管道右侧设置有泄压阀，所述驱动装置包括驱动固定块，所述驱动固定块中设置有开口向上的转动腔，所述转动腔中设置有主动轮，所述主动轮轴心处固定设置连接有主动转轴，所述主动转轴左端动力连接有外表面固定设置于所述转动腔左侧内壁内的转动电机，所述主动转轴右端通过轴承转动配合连接于所述转动腔的右侧内壁，所述曲轴装置包括设置于所述驱动固定块上侧的第一轴柱、第二轴柱及第三轴柱，所述第一轴柱、第二轴柱及所述第三轴柱分别通过轴承转动连接于曲轴支撑块上，所述曲轴支撑块下端固定连接于所述驱动固定块上端面，所述第一轴柱左端固定连接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮通过绕设的传动带实现动力配合连接，所述第一轴柱及所述第二轴柱靠近下侧的相对端面处固定设置有第一转柱，所述第一转柱与左侧所述活塞杆组件的下端转动配合连接，所述第二轴柱及所述第三轴柱靠近上侧的相对端面处固定设置有第二转柱，所述第二转柱与右侧所述活塞杆组件的下端转动配合连接。
作为优选的技术方案，所述活塞杆组件包括活塞滑块，所述活塞滑块外表面设置有塑胶密封环，所述活塞滑块的下端面中部位置通过铰链转动配合连接有推杆，所述推杆下端固定连接有圆环，固定设置于左侧所述活塞杆组件下端的所述圆环与所述第一转柱转动配合连接，固定设置于右侧所述活塞杆组件下端的所述圆环与所述第二转柱转动配合连接。
作为优选的技术方案，所述单向通气阀包括单向阀主体，所述单向阀主体内部设置有单向阀滑腔，所述单向阀滑腔上侧内壁中设置有与所述单向阀滑腔相连通的单向阀出气孔，所述单向阀滑腔下侧内壁中设置有单向阀进气孔，所述单向阀进气孔与所述单向阀滑腔之间设置有连通所述单向阀进气孔及所述单向阀滑腔的单向阀凹槽，所述单向阀滑腔中左右对称设置有上端固定连接于所述单向阀滑腔上侧内壁上的单向阀顶压弹簧，所述单向阀顶压弹簧下端固定连接有可在所述单向阀滑腔中上下滑动的单向阀滑块，所述单向阀滑块下端面向下延伸设置有与所述单向阀凹槽相配合的单向阀凸块，所述单向阀凸块外侧设置有单向阀密封块，所述单向阀滑块内部设置有第一通气室，所述单向阀滑块下端面左右对称设置有与所述第一通气室相连通的第一通气孔，所述单向阀滑块上端面设置有与所述第一通气室相连通的第二通气孔。
作为优选的技术方案，所述泄压阀包括泄压阀主体，所述泄压阀主体中设置有泄压阀滑腔，所述泄压阀滑腔下侧内壁中设置有与所述泄压阀滑腔相连通的泄压阀进气孔，所述泄压阀滑腔靠近下侧内壁的左侧内壁处设置有与所述泄压阀滑腔相连通的泄压阀出气孔，所述泄压阀滑腔中设置有上端固定连接于所述泄压阀滑腔上侧内壁上的泄压阀顶压弹簧，所述泄压阀顶压弹簧下端固定连接有可在所述泄压阀滑腔中上下滑动的泄压阀滑块，所述泄压阀滑块周侧及下端面设置有泄压阀密封块。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置处于工作状态时，转动电机转动，进而通过主动转轴带动主动轮在转动腔中转动，进而通过绕设于主动轮及从动轮上的传动带带动从动轮转动，进而带动曲轴装置转动，此时由于第一转柱及第二转柱在曲轴装置中为错位安装，因此在曲轴装置转动时，第一转柱及第二转柱至少有一个处于上升状态而另外一个处于下降状态，此时可使得转动连接于曲轴装置的活塞杆组件在充气腔中至少有一侧是处于压气状态下的，当活塞杆组件在充气腔中处于上升状态时，充气腔中的空气受到压缩，此时压缩空气对单向阀滑块施加上顶的作用力，此时单向阀滑块克服单向阀顶压弹簧的弹力作用向上移动，此时压缩空气通过单向阀进气孔、单向阀凹槽、第一通气孔、第一通气室、单向阀出气孔、通气管道进入高压气室内，同时设置于下降一侧的单向通气阀中处于初始状态，当连接于连通管道外端的用气装置停止用气时，随着充气装置的不断充气，高压气室内空气压力逐渐增大，当高压气室内空气达到一定预设值时，高压空气对泄压阀滑块施加向上的作用力，此时作用力克服泄压阀顶压弹簧对泄压阀滑块的顶压力作用，此时泄压阀滑块在泄压阀滑腔中向上移动，此时高压空气通过泄压阀进气孔、泄压阀滑腔及泄压阀出气孔向外排放，降低高压气室内气体压力，当高压气室内气体压力降低后泄压阀滑块受到泄压阀顶压弹簧顶压力作用再次处于下端面与泄压阀滑腔下侧内壁相抵接状态。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型泵装置的内部结构示意图；
图2为本发明的活塞杆组件的结构示意图；
图3为本发明的单向通气阀的结构示意图；
图4为本发明的泄压阀的结构示意图；
图5为本发明的曲轴装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种新型泵装置，包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的充气装置、连接于所述充气装置下端的曲轴装置33及设置于所述曲轴装置33下侧的驱动装置，所述充气装置包括对称设置于所述装置主体11内部且开口向下的充气腔24，所述充气腔24中滑动配合设置有活塞杆组件120，所述充气腔24上侧内壁中设置有与所述充气腔24相连通的通气管道23，所述通气管道23与所述充气腔24连接处固定设置有单向通气阀110，所述通气管道23上侧内壁内设置有与所述通气管道23相连通的高压气室21，所述高压气室21上侧内壁的中部位置设置有连通所述高压气室21及外界用气装置的连通管道22，所述高压气室21上侧内壁内且位于所述连通管道22右侧设置有泄压阀100，所述驱动装置包括驱动固定块41，所述驱动固定块41中设置有开口向上的转动腔43，所述转动腔43中设置有主动轮44，所述主动轮44轴心处固定设置连接有主动转轴45，所述主动转轴45左端动力连接有外表面固定设置于所述转动腔43左侧内壁内的转动电机42，所述主动转轴45右端通过轴承转动配合连接于所述转动腔43的右侧内壁，所述曲轴装置33包括设置于所述驱动固定块41上侧的第一轴柱333、第二轴柱332及第三轴柱331，所述第一轴柱333、第二轴柱332及所述第三轴柱331分别通过轴承转动连接于曲轴支撑块31上，所述曲轴支撑块31下端固定连接于所述驱动固定块41上端面，所述第一轴柱333左端固定连接有从动轮32，所述从动轮32与所述主动轮44通过绕设的传动带34实现动力配合连接，所述第一轴柱333及所述第二轴柱332靠近下侧的相对端面处固定设置有第一转柱334，所述第一转柱334与左侧所述活塞杆组件120的下端转动配合连接，所述第二轴柱332及所述第三轴柱331靠近上侧的相对端面处固定设置有第二转柱335，所述第二转柱335与右侧所述活塞杆组件120的下端转动配合连接。
有益地，所述活塞杆组件120包括活塞滑块51，所述活塞滑块51外表面设置有塑胶密封环52，所述活塞滑块51的下端面中部位置通过铰链转动配合连接有推杆53，所述推杆53下端固定连接有圆环54，固定设置于左侧所述活塞杆组件120下端的所述圆环54与所述第一转柱334转动配合连接，固定设置于右侧所述活塞杆组件120下端的所述圆环54与所述第二转柱335转动配合连接。
有益地，所述单向通气阀110包括单向阀主体61，所述单向阀主体61内部设置有单向阀滑腔65，所述单向阀滑腔65上侧内壁中设置有与所述单向阀滑腔65相连通的单向阀出气孔62，所述单向阀滑腔65下侧内壁中设置有单向阀进气孔63，所述单向阀进气孔63与所述单向阀滑腔65之间设置有连通所述单向阀进气孔63及所述单向阀滑腔65的单向阀凹槽64，所述单向阀滑腔65中左右对称设置有上端固定连接于所述单向阀滑腔65上侧内壁上的单向阀顶压弹簧69，所述单向阀顶压弹簧69下端固定连接有可在所述单向阀滑腔65中上下滑动的单向阀滑块67，所述单向阀滑块67下端面向下延伸设置有与所述单向阀凹槽64相配合的单向阀凸块71，所述单向阀凸块71外侧设置有单向阀密封块73，所述单向阀滑块67内部设置有第一通气室72，所述单向阀滑块67下端面左右对称设置有与所述第一通气室72相连通的第一通气孔66，所述单向阀滑块67上端面设置有与所述第一通气室72相连通的第二通气孔68。
有益地，所述泄压阀100包括泄压阀主体81，所述泄压阀主体81中设置有泄压阀滑腔86，所述泄压阀滑腔86下侧内壁中设置有与所述泄压阀滑腔86相连通的泄压阀进气孔82，所述泄压阀滑腔86靠近下侧内壁的左侧内壁处设置有与所述泄压阀滑腔86相连通的泄压阀出气孔83，所述泄压阀滑腔86中设置有上端固定连接于所述泄压阀滑腔86上侧内壁上的泄压阀顶压弹簧89，所述泄压阀顶压弹簧89下端固定连接有可在所述泄压阀滑腔86中上下滑动的泄压阀滑块87，所述泄压阀滑块87周侧及下端面设置有泄压阀密封块88。
初始状态时，转动电机42处于停止状态，此时主动轮44处于停止状态，此时曲轴装置33处于停止状态，此时活塞杆组件120在充气腔24中停止上下滑动，同时，单向阀滑块67下端面与单向阀滑腔65下侧内壁处于相抵接状态，此时单向阀凸块71插装入单向阀凹槽64内，此时设置于单向阀凸块71上的单向阀密封块73将单向阀出气孔62与单向阀进气孔63隔断，同时泄压阀滑块87受到泄压阀顶压弹簧89的弹力作用向下移动，此时泄压阀滑块87下端面与泄压阀滑腔86下侧内壁处于相抵接状态，此时设置于泄压阀滑块87下端面及周侧的泄压阀密封块88将泄压阀进气孔82与泄压阀出气孔83隔断。
本装置处于工作状态时，转动电机42转动，进而通过主动转轴45带动主动轮44在转动腔43中转动，进而通过绕设于主动轮44及从动轮32上的传动带34带动从动轮32转动，进而带动曲轴装置33转动，此时由于第一转柱334及第二转柱335在曲轴装置33中为错位安装，因此在曲轴装置33转动时，第一转柱334及第二转柱335至少有一个处于上升状态而另外一个处于下降状态，此时可使得转动连接于曲轴装置33的活塞杆组件120在充气腔24中至少有一侧是处于压气状态下的，当活塞杆组件120在充气腔24中处于上升状态时，充气腔24中的空气受到压缩，此时压缩空气对单向阀滑块67施加上顶的作用力，此时单向阀滑块67克服单向阀顶压弹簧69的弹力作用向上移动，此时压缩空气通过单向阀进气孔63、单向阀凹槽64、第一通气孔66、第一通气室72、单向阀出气孔62、通气管道23进入高压气室21内，同时设置于下降一侧的单向通气阀110中处于初始状态，当连接于连通管道22外端的用气装置停止用气时，随着充气装置的不断充气，高压气室21内空气压力逐渐增大，当高压气室21内空气达到一定预设值时，高压空气对泄压阀滑块87施加向上的作用力，此时作用力克服泄压阀顶压弹簧89对泄压阀滑块87的顶压力作用，此时泄压阀滑块87在泄压阀滑腔86中向上移动，此时高压空气通过泄压阀进气孔82、泄压阀滑腔86及泄压阀出气孔83向外排放，降低高压气室21内气体压力，当高压气室21内气体压力降低后泄压阀滑块87受到泄压阀顶压弹簧89顶压力作用再次处于下端面与泄压阀滑腔86下侧内壁相抵接状态。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置处于工作状态时，转动电机转动，进而通过主动转轴带动主动轮在转动腔中转动，进而通过绕设于主动轮及从动轮上的传动带带动从动轮转动，进而带动曲轴装置转动，此时由于第一转柱及第二转柱在曲轴装置中为错位安装，因此在曲轴装置转动时，第一转柱及第二转柱至少有一个处于上升状态而另外一个处于下降状态，此时可使得转动连接于曲轴装置的活塞杆组件在充气腔中至少有一侧是处于压气状态下的，当活塞杆组件在充气腔中处于上升状态时，充气腔中的空气受到压缩，此时压缩空气对单向阀滑块施加上顶的作用力，此时单向阀滑块克服单向阀顶压弹簧的弹力作用向上移动，此时压缩空气通过单向阀进气孔、单向阀凹槽、第一通气孔、第一通气室、单向阀出气孔、通气管道进入高压气室内，同时设置于下降一侧的单向通气阀中处于初始状态，当连接于连通管道外端的用气装置停止用气时，随着充气装置的不断充气，高压气室内空气压力逐渐增大，当高压气室内空气达到一定预设值时，高压空气对泄压阀滑块施加向上的作用力，此时作用力克服泄压阀顶压弹簧对泄压阀滑块的顶压力作用，此时泄压阀滑块在泄压阀滑腔中向上移动，此时高压空气通过泄压阀进气孔、泄压阀滑腔及泄压阀出气孔向外排放，降低高压气室内气体压力，当高压气室内气体压力降低后泄压阀滑块受到泄压阀顶压弹簧顶压力作用再次处于下端面与泄压阀滑腔下侧内壁相抵接状态。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种新型泵装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的充气装置、连接于所述充气装置下端的曲轴装置及设置于所述曲轴装置下侧的驱动装置，所述充气装置包括对称设置于所述装置主体内部且开口向下的充气腔，所述充气腔中滑动配合设置有活塞杆组件，所述充气腔上侧内壁中设置有与所述充气腔相连通的通气管道，所述通气管道与所述充气腔连接处固定设置有单向通气阀，所述通气管道上侧内壁内设置有与所述通气管道相连通的高压气室，所述高压气室上侧内壁的中部位置设置有连通所述高压气室及外界用气装置的连通管道，所述高压气室上侧内壁内且位于所述连通管道右侧设置有泄压阀，所述驱动装置包括驱动固定块，所述驱动固定块中设置有开口向上的转动腔，所述转动腔中设置有主动轮，所述主动轮轴心处固定设置连接有主动转轴，所述主动转轴左端动力连接有外表面固定设置于所述转动腔左侧内壁内的转动电机，所述主动转轴右端通过轴承转动配合连接于所述转动腔的右侧内壁，所述曲轴装置包括设置于所述驱动固定块上侧的第一轴柱、第二轴柱及第三轴柱，所述第一轴柱、第二轴柱及所述第三轴柱分别通过轴承转动连接于曲轴支撑块上，所述曲轴支撑块下端固定连接于所述驱动固定块上端面，所述第一轴柱左端固定连接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮通过绕设的传动带实现动力配合连接，所述第一轴柱及所述第二轴柱靠近下侧的相对端面处固定设置有第一转柱，所述第一转柱与左侧所述活塞杆组件的下端转动配合连接，所述第二轴柱及所述第三轴柱靠近上侧的相对端面处固定设置有第二转柱，所述第二转柱与右侧所述活塞杆组件的下端转动配合连接；所述活塞杆组件包括活塞滑块，所述活塞滑块外表面设置有塑胶密封环，所述活塞滑块的下端面中部位置通过铰链转动配合连接有推杆，所述推杆下端固定连接有圆环，固定设置于左侧所述活塞杆组件下端的所述圆环与所述第一转柱转动配合连接，固定设置于右侧所述活塞杆组件下端的所述圆环与所述第二转柱转动配合连接；所述单向通气阀包括单向阀主体，所述单向阀主体内部设置有单向阀滑腔，所述单向阀滑腔上侧内壁中设置有与所述单向阀滑腔相连通的单向阀出气孔，所述单向阀滑腔下侧内壁中设置有单向阀进气孔，所述单向阀进气孔与所述单向阀滑腔之间设置有连通所述单向阀进气孔及所述单向阀滑腔的单向阀凹槽，所述单向阀滑腔中左右对称设置有上端固定连接于所述单向阀滑腔上侧内壁上的单向阀顶压弹簧，所述单向阀顶压弹簧下端固定连接有可在所述单向阀滑腔中上下滑动的单向阀滑块，所述单向阀滑块下端面向下延伸设置有与所述单向阀凹槽相配合的单向阀凸块，所述单向阀凸块外侧设置有单向阀密封块，所述单向阀滑块内部设置有第一通气室，所述单向阀滑块下端面左右对称设置有与所述第一通气室相连通的第一通气孔，所述单向阀滑块上端面设置有与所述第一通气室相连通的第二通气孔；所述泄压阀包括泄压阀主体，所述泄压阀主体中设置有泄压阀滑腔，所述泄压阀滑腔下侧内壁中设置有与所述泄压阀滑腔相连通的泄压阀进气孔，所述泄压阀滑腔靠近下侧内壁的左侧内壁处设置有与所述泄压阀滑腔相连通的泄压阀出气孔，所述泄压阀滑腔中设置有上端固定连接于所述泄压阀滑腔上侧内壁上的泄压阀顶压弹簧，所述泄压阀顶压弹簧下端固定连接有可在所述泄压阀滑腔中上下滑动的泄压阀滑块，所述泄压阀滑块周侧及下端面设置有泄压阀密封块。
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