CN101238964A - 用于真空吸尘器的旋风分离装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于真空吸尘器的旋风分离装置，该旋风分离装置包括：第一旋风器，具有倾斜部分，并用于将灰尘与空气分离；第一灰尘室，用于基本围绕第一旋风器设置，并用于与第一旋风器流体连通；至少一个第二旋风器，用于将灰尘与空气分离，用于设置在第一旋风器之上，并与第一旋风器流体连通；第二灰尘室，用于设置在第一旋风器内，并与所述第二旋风器流体连通。

Description

用于真空吸尘器的旋风分离装置
技术领域
本发明涉及一种真空吸尘器。更具体地讲，本发明涉及一种用于真空吸尘器的旋风分离装置。
背景技术
通常，真空吸尘器产生用于从将被清洁的表面吸入污物的吸力。所述真空吸尘器设置有灰尘收集装置，所述灰尘收集装置用于从吸入到真空吸尘器的空气中分离灰尘、污物、颗粒、碎屑、污染物以及其它类似的物质并将它们收集。这里，术语“灰尘”将被用来集中指示可存在于由真空吸尘器吸入的空气中的灰尘、污物、颗粒、碎屑、污染物以及其它类似的物质。
旋风分离装置是公知的用于真空吸尘器的灰尘收集装置。传统的旋风分离装置可从吸入的空气中有效地去除相对大的灰尘，但通常不能有效地去除细小灰尘。
为了更加有效地去除细小灰尘，已经开发了多旋风分离装置。多旋风分离装置具有用于去除相对大的灰尘的第一旋风器和用于去除从第一旋风器排放的空气中的细小灰尘的多个第二旋风器。在第10-2005-25711号韩国专利公开中给出了传统的多旋风分离装置的示例。
然而，在用于真空吸尘器的传统的多旋风分离装置中，空气通过第一旋风器的上部进入并被排放。因为空气向下旋转，然后需要向上运动而被排出，所以空气路径防碍灰尘收集效率的提高。此外，从第一旋风器分离出的灰尘被收集在与空气在其中旋转的地方流体连通的空间中。因此，收集的灰尘阻碍空气旋转。
因此，需要具有这样一种旋风分离装置的真空吸尘器，该旋风分离装置可从吸入的空气中更加有效地分离出灰尘，并可将所述灰尘收集，而不影响空气的旋转。
发明内容
提出本发明以克服与传统的布置相关的缺点和问题。本发明一方面在于提供一种用于真空吸尘器的旋风分离装置，其可有效地分离灰尘，并且使收集在其内的灰尘不影响旋转的空气。
本发明的一个实施例提供一种用于真空吸尘器的旋风分离装置。所述旋风分离装置包括：第一旋风器，具有倾斜部分，并用于将灰尘与空气分离；第一灰尘室，用于基本围绕第一旋风器设置，并用于与第一旋风器流体连通；至少一个第二旋风器，用于将灰尘与空气分离，用于设置在第一旋风器之上，并与第一旋风器流体连通；第二灰尘室，用于设置在第一旋风器内，并与所述第二旋风器流体连通。
本发明的另一实施例提供一种用于真空吸尘器的旋风分离装置。所述旋风分离装置包括第一旋风单元、设置在第一旋风单元之上的第二旋风单元和用于设置在第二旋风单元上的上盖。所述第一旋风单元包括：第一旋风器，具有设置在其下部的空气进入部分和设置在其上部的空气排放部分；第一灰尘室，用于围住第一旋风器，在第一灰尘室内形成有用于收集从第一旋风器排放的灰尘的空间；第二灰尘室，用于设置在第一旋风器中。所述第二旋风单元包括：至少一个第二旋风器，用于设置在第一旋风单元之上；灰尘导向构件，用于设置在所述至少一个第二旋风器的底端，与第二灰尘室流体连通；壳体，用于基本围绕所述至少一个第二旋风器。
从下面结合附图公开本发明的优选实施例的详细描述中，本发明的其它目的、优点和显著的特点将变得清楚。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其它方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：
图1是显示根据本发明第一实施例的用于真空吸尘器的旋风分离装置的透视图；
图2是显示图1的用于真空吸尘器的旋风分离装置的分解透视图；
图3是显示图1的用于真空吸尘器的旋风分离装置的截面图；
图4是显示图1的用于真空吸尘器的旋风分离装置的上板的俯视图；
图5是显示图1的用于真空吸尘器的旋风分离装置的上板的仰视图；
图6是显示图1的用于真空吸尘器的旋风分离装置的第一旋风单元和第二旋风单元的截面图，其中，第一旋风单元和第二旋风单元彼此分离；
图7是显示根据本发明第二实施例的用于真空吸尘器的旋风分离装置的截面图；
图8是显示图7的用于真空吸尘器的旋风分离装置的上板的仰视图；
图9是显示根据本发明第三实施例的用于真空吸尘器的旋风分离装置的截面图。
整个附图中，相同的标号应该理解为指示类似的部件、组件和结构。
具体实施方式
以下，将参照附图详细描述本发明的特定示例性实施例。
提供在描述中限定的内容，例如具体的构造及其元件，以帮助全面理解本发明。因此，清楚的是，不用这些限定的内容也可实现本发明。此外，为了提供对本发明的示例性实施例的清楚和简明的描述，省略了对公知功能或者构造的描述。
参照图1，示出了显示根据本发明第一实施例的用于真空吸尘器的旋风分离装置100的透视图。用于真空吸尘器的旋风分离装置100可包括第一旋风单元3、第二旋风单元5、上盖7、排放管8和第一空气进入管16。排放管8可设置在上盖7上，并可与真空吸尘器的真空产生器(未示出)流体连通。第一空气进入管16可与真空吸尘器的吸入嘴(未示出)流体连通。
参照图2，示出了旋风分离装置100的分解透视图。上盖7可盖住上板30。上板30可盖住多个第二旋风室22(在图3中示出)的顶端22a。上板30可包括多个第二空气进入部分31和多个第二空气排放部分33。从所述多个第二空气排放部分33排放的空气可通过排放管8排出到外部。
第二旋风单元5可设置在第一旋风单元3之上，并可具有壳体50。壳体50可具有形成在其顶表面56上的多个空气开口57。壳体50可设置成围住所述多个第二旋风室22(在图3中示出)，并可按照与第一旋风单元3的外壁13对应的形状形成。在图2示出的实施例中，壳体50基本按照圆柱形形成。
第一旋风单元3可包括第一旋风室10、第一灰尘室12和第二灰尘室20。第一旋风室10可设置有内壁11。内壁11可基本围绕第一旋风室10设置，以基本形成中空的圆柱形。第一旋风室10的底端可被底板15(在图3中示出)封闭。第一旋风室10的顶端可以是敞开的。在第一旋风室10的底部附近可形成第一空气进入管16，空气通过所述第一空气进入管16从外部进入。第一空气进入管16可穿过外壁13被接纳，并可突出穿过第一灰尘室12。第一空气进入管16可基本沿着内壁11的切向设置。
第一灰尘室12可围绕第一旋风室10设置，并可收集从第一旋风室10排放的灰尘。第一灰尘室12可形成在第一旋风室10的内壁11和外壁13之间。第一灰尘室12可具有被底板15(在图3中示出)封闭的底端和敞开的顶端。从第一旋风室10排放的灰尘可进入第一灰尘室12的上部，并可被收集在第一灰尘室12中。结果，在第一旋风室10中旋转的空气基本不会受到收集在第一灰尘室12中的灰尘的影响。
第二灰尘室20可设置在第一旋风室10内。第二灰尘室20可形成有基本呈中空的圆柱形的灰尘容器21。第二灰尘室20可具有被底板15(在图3中示出)封闭的底端和敞开的顶端。在第二灰尘室20的上部附近可形成有第一空气排放部分19，第一旋风室10中的空气通过所述第一空气排放部分19排放到所述多个第二旋风室22(在图3中示出)中。第一空气排放部分19可设置成围住灰尘容器21的上部，但也可与灰尘容器21的上部隔开。第一空气排放部分19和灰尘容器21之间的空间可形成有第一空气流动路径，从第一旋风室10排放的空气可流过所述第一空气流动路径。
参照图3，示出了显示旋风分离装置100的截面图。第一空气排放部分19可形成有多个狭口19a，空气通过所述多个狭口19a进入。可选地，虽然未示出，但第一空气排放部分19也可形成有多个小圆孔，空气通过所述多个小圆孔进入。
倾斜部分或者斜面17可设置在第一旋风室10的底端，以强迫通过第一空气进入管16进入的空气旋转并上升。外部空气可进入第一旋风室10的下部，并可向上旋转。因此，进入第一旋风室10中的空气会沿着与重力相反的方向旋转并流动。第一旋风室10通过离心力从旋转的空气中主要分离出相对大的灰尘。灰尘可沿着内壁11与旋转的空气一起向上运动，然后可如箭头K所示越过内壁11的顶端被排放。
灰尘导向路径55可形成在壳体50的底表面51。灰尘导向路径55可将第一旋风室10的上部与第一灰尘室12的上部连接。因此，从第一旋风室10排放的灰尘可通过灰尘导向路径55被收集在第一灰尘室12中。灰尘导向路径55可具有弯曲部分，使得灰尘可从第一旋风室10平稳地运动到第一灰尘室12。
第二旋风单元5可从从第一旋风室10排放的空气中分离出细小灰尘。第二旋风单元5可包括多个第二旋风室22和灰尘导向构件40。
所述多个第二旋风室22可设置在第一旋风室10之上。每个第二旋风室22可基本形成为具有相对的敞开的端部22a和22b的中空的截锥形。每个第二旋风室22可具有竖直向下延伸的纵向中心轴线22c。可选地，每个第二旋风室22可基本形成为具有纵向中心轴线22c的中空截锥形，所述纵向中心轴线22c向下并沿径向向内延伸，从而第二旋风室22的一侧基本与第一旋风单元3竖直地对齐，如图3所示。
在本实施例中，如图3所示，所述多个第二旋风室22可设置成使得所述多个第二旋风室22的底端22b与第一旋风室10的上部隔开预定距离。所述多个第二旋风室22的底端22b可设置成与灰尘导向路径55隔开预定距离，所述灰尘导向路径55可形成在壳体50的底表面51上。从内壁11的顶端排放的灰尘可通过灰尘导向路径55。
灰尘导向构件40可设置在所述多个第二旋风室22之下，并可用于提供所述多个第二旋风室22的底端22b与第二灰尘室20的顶端之间的流体连通。灰尘导向构件40可基本形成为具有封闭的顶端41和敞开的底端42的中空的倒锥形。使得顶端41的大小适合于接纳所述多个第二旋风室22的下部。在灰尘导向构件40的顶端41，可形成与所述第二旋风室22的数量对应的多个旋风孔41a。每个旋风孔41a可被气密地结合到所述第二旋风室22的下部。灰尘导向构件40的底端42可形成为与第二灰尘室20的灰尘容器21的顶端结合。因此，从所述多个第二旋风室22排放的灰尘可通过灰尘导向构件40引导而落入第二灰尘室20中。
连接部分53可大致形成在壳体50的底表面51的中部，并可与第一旋风单元3的第一空气排放部分19结合。灰尘导向构件40可插入到连接部分53的中部。连接部分53可基本按照与灰尘导向构件40的侧表面43对应的锥形形成。
间隙54可形成在壳体50的连接部分53和灰尘导向构件40的侧表面43之间。间隙54可提供与形成在第一空气排放部分19中的第一空气流动路径18流体连通的第二空气流动路径52。第二空气流动路径52可允许从第一旋风室10排放的空气通过，从而进入壳体50的内部。
此外，在壳体50的底端上可形成插入凹槽59，第一旋风单元3的外壁13的顶端可插入到所述插入凹槽59中。插入凹槽59和外壁13的顶端可用于提供第一旋风单元3和第二旋风单元5之间的可分离的结合。
上述多个第二旋风室22、灰尘导向构件40和壳体50可通过注模工艺形成为一体。
上板30可盖住所述多个第二旋风室22的顶端22a。参照图4，所述多个第二旋风室22的每个可包括至少一个第二空气进入部分31和至少一个第二空气排放部分33。每个第二空气进入部分31可基本按照螺旋形形成。
参照图5，第二空气进入部分31可包括入口35和出口36。入口35可与空气开口57(在图2中示出)连接，所述空气开口57可形成在壳体50的顶表面56上。出口36可与第二旋风室22的顶端22a连接。出口36可基本按照与第二旋风室22的顶端22a对应的圆形形成，并且入口35可基本按照长槽形形成。从第一旋风室10排放的空气可通过过空气开口57流到所述空气进入部分31的入口35。然后，空气可通过出口36离开所述空气进入部分31，并可流入到所述第二旋风室22的顶端22a。空气可从顶端22a流入到所述第二旋风室22的上部。
第二空气排放部分33可基本按照中空的圆柱形形成。所述第二空气排放部分33可设置在上板30上，大致位于每个第二旋风室22的顶端22a的中部。在所述第二旋风室22中上升的空气可通过第二空气排放部分33排放到上板30的上侧。多个凸起33a可设置在第二空气排放部分33的底端附近，以阻挡灰尘与空气一起被排放。
所述多个第二旋风室22可强迫从第一旋风室10排放的空气进入每个第二旋风室22的上部，并在每个第二旋风室22中旋转，以分离出细小灰尘。从空气中分离出的细小灰尘通过所述第二旋风室22的底端22b被排放，并且所述空气可通过所述第二旋风室22的上部被排放。
在图2、图4和图5中，第二旋风单元5设置有10个第二旋风室22，其中，8个第二旋风室22被设置成基本形成为圆形，2个第二旋风室22设置在由8个第二旋风室22形成的圆中。如上所述的10个第二旋风室22的布置仅仅是示例性的，不用作限制。第二旋风室22的数量可大于或者小于所描述的10个第二旋风室22。
以下，将参照图1至图3解释具有上述结构的根据本发明第一实施例的用于真空吸尘器的旋风分离装置100的操作。
当真空产生器(未示出)运行时，灰尘和空气通过第一空气进入管16被吸入(如图2中的箭头A所指示)，进入第一旋风室10的下部。进入到第一旋风室10下部的灰尘和空气可沿着倾斜部分17旋转并上升(如图3中的箭头B所指示)。当灰尘和空气旋转并上升时，通过离心力从空气中分离出灰尘。第一旋风室10可从空气中分离出相对大的灰尘。分离出的灰尘可沿着第一旋风室10的内壁11上升，可前进通过灰尘导向路径55，然后，可落入用于收集灰尘的第一灰尘室12中(如图3中的箭头K所指示)。
在去除了相对大的灰尘之后，空气可通过第一空气排放部分19被排放，如图3中的箭头C所指示。在通过第一空气排放部分19之后，空气可沿着第一空气排放部分19和灰尘容器21之间的第一空气流动路径18流动。然后，空气可通过灰尘导向构件40和连接部分53之间的第二空气流动路径52进入壳体50的内部，如图3中的箭头D所指示。
壳体50内部的空气可流过形成在壳体50的顶表面56上的多个空气开口57，然后可进入第二空气进入部分31的入口35，如图3中的箭头E所指示。因为第二空气进入部分31可基本按照螺旋形形成，所以随着空气进入第二旋风室22中，第二空气进入部分31可强迫空气向下旋转。空气可通过每个第二空气进入部分31的出口36离开每个第二空气进入部分31，然后可通过第二旋风室22的顶端22a进入第二旋风室22中，如图3中的箭头F所指示。
当空气如图3中的箭头G所指示在第二旋风室22中旋转时，可通过离心力从空气中分离出细小灰尘。分离出的灰尘可沿着第二旋风室22向下运动，然后可落入灰尘导向构件40中，如图3中的箭头L所指示。细小灰尘可通过灰尘导向构件40被聚集，然后可落入可收集细小灰尘的第二灰尘室20中。
在每个第二旋风室22的内部旋转的空气可通过第二空气排放部分33被排放到上板30的上侧，如图3中的箭头H所指示。第二空气排放部分33可设置在每个第二旋风室22的顶端22a。从所述多个第二旋风室22排放的空气可被聚集在上盖7的内部，然后可通过排放管8被排放，如图3中的箭头I所指示。从排放管8排放的空气可通过真空产生器(未示出)被排放到外部。
当第一旋风单元3的第一灰尘室12和第二灰尘室20中的至少一个被装满时，可清空所述第一灰尘室12和所述第二灰尘室20。参照图6，为了清空收集在第一灰尘室12中的相对大的灰尘61和收集在第二灰尘室20中的细小灰尘62，可将第一旋风单元3与第二旋风单元5分离。之后，用户可上下翻转第一旋风单元3，从而可容易地清空收集在第一灰尘室12和第二灰尘室20的每个中的灰尘61和62。
参照图7，示出了显示根据本发明第二实施例的用于真空吸尘器的旋风分离装置200的截面图。相同的标号用于表示与第一实施例的元件相同的那些元件。根据第二实施例的用于真空吸尘器的旋风分离装置200可包括第一旋风单元3、第二旋风单元5和上盖7。第二旋风单元5可包括多个第二旋风室22、灰尘导向构件40和壳体50。
多个第二旋风室22可设置在第一旋风室10之上。每个第二旋风室22可基本形成为具有相对的敞开的端部的中空的截锥形。每个第二旋风室22可具有可沿着竖直方向向下倾斜的纵向中心轴线22c，从而所述多个第二旋风室22的底端22b互相靠近。
上板30′可盖住所述多个第二旋风室22的顶端。参照图8，上板30′的底表面上可形成有多个第二空气进入部分31′和与所述多个第二旋风室22对应的多个第二空气排放部分33′。
每个第二空气进入部分31′可沿着第二旋风室22的切向形成在第二旋风室22的上部22a中。因此，从第一旋风室10排放的空气可通过第二空气进入部分31′沿着切向进入第二旋风室22的上部22a。
第二空气排放部分33′可基本按照中空的圆柱形形成，并可设置在上板30上，大致位于所述第二旋风室22的上部22a的中间。因此，在所述第二旋风室22中上升的空气可通过第二空气排放部分33′排放到上板30′的上侧。
所述多个第二旋风室22的每个可强迫从第一旋风室10排放的空气进入所述第二旋风室22的上部22a，并在所述第二旋风室22的内部旋转，从而可从空气中分离出细小灰尘。在从空气中分离出灰尘之后，空气可通过所述第二旋风室22的上部被排放。从空气中分离出的灰尘可通过所述多个第二旋风室22的底端22b被排放。
在以上的描述中，上板30可与壳体50分离地形成。可选地，壳体50可具有一体地形成在壳体50的顶表面上的多个第二空气进入部分31′和多个第二空气排放部分33′，而不使用分离的上板30′。
除了从第一旋风室10排放的空气通过其进入所述多个第二旋风室22的第二空气进入部分31′之外，具有上述结构的根据本发明第二实施例的用于真空吸尘器的旋风分离装置200可基本上与本发明第一实施例的旋风分离装置100相同。
从第一旋风室10排放的空气可流入到壳体50的内部。然后，所述空气可通过所述多个空气进入部分31′，从而进入每个第二旋风室22中。所述多个第二空气进入部分31′可形成在上板30′的底表面上，并可沿着每个第二旋风室22的上部22a的切向形成。可通过离心力从进入所述第二旋风室22中的空气中分离出灰尘，然后，空气可通过第二空气排放部分33′被排放到外部。
参照图9，示出了显示根据本发明第三实施例的用于真空吸尘器的旋风分离装置300的截面图。根据第三实施例的用于真空吸尘器的旋风分离装置300可包括部分地设置在第一旋风室10内的多个第二旋风室22。多个第二旋风室22可被设置成使得底端22b位于第一旋风单元3′的顶端55a之下。
多个第二旋风室22可被设置成使其底端22b位于形成在第一旋风室10的上部的灰尘导向路径55的顶端55a之下。第一旋风单元3′和第二旋风单元5′的结合部分63可基本上形成在与灰尘导向路径55的顶端55a相同的高度。灰尘导向路径55的顶端55a可形成第一旋风单元3′的顶端。
如果多个第二旋风室22的一部分，例如第二旋风室22的下部设置在第一旋风室10之内，则第二旋风单元5′的高度可被减小。因此，可提供比上述实施例更加紧凑的旋风分离装置。
除多个第二旋风室22的下部设置在第一旋风室10内之外，根据本发明第三实施例的用于真空吸尘器的旋风分离装置300的结构和操作可与本发明第一实施例的旋风分离装置100的结构和操作相同，因此，将省略对其的详细描述。
根据第三实施例的旋风分离装置300可以以根据第一实施例的旋风分离装置100的方式使用。其可被形成为使得根据第一实施例的旋风分离装置100的多个第二旋风室22的下部插入到第一旋风室10的内部。可选地，根据第二实施例的旋风分离装置200可被用于相同的结构。
采用根据本发明实施例的用于真空吸尘器的旋风分离装置，空气可进入第一旋风单元的下部，然后可通过其上部被排放，从而可有效地分离灰尘并将其收集。
从上面的描述清楚的是，本发明提供一种用于真空吸尘器的旋风分离装置。从在第一旋风单元的空气中分离出的灰尘可被收集在与空气在其中旋转的地方分离的空间中，从而收集的灰尘不会影响旋转的空气。
此外，根据本发明实施例的用于真空吸尘器的旋风分离装置可具有这样的结构，在所述结构中，第一旋风单元可与第二旋风单元分离，以清空收集在第一旋风单元的第一灰尘室和第二灰尘室中的灰尘。
此外，采用根据本发明实施例的用于真空吸尘器的旋风分离装置，多个第二旋风室可位于第一旋风室之上，从而多个第二旋风室可自由地布置。
此外，采用根据本发明实施例的用于真空吸尘器的旋风分离装置，多个第二旋风室可被布置成使得多个第二旋风室的一部分位于第一旋风室的内部。因此，可降低旋风分离装置的高度。因此，旋风分离装置可比传统的旋风分离装置更加紧凑。
虽然已描述了本发明的实施例，但是一旦本领域技术人员领会了本发明的基本构思，他们就可对这些实施例作出另外的更改和修改。因此，权利要求应该被解释为包括落入本发明精神和范围内的上述实施例和所有这些更改和修改。

Claims (20)

1、一种用于真空吸尘器的旋风分离装置，包括：
第一旋风器，具有倾斜部分，并用于将灰尘与空气分离；
第一灰尘室，用于基本围绕第一旋风器设置，并用于与第一旋风器流体连通；
至少一个第二旋风器，用于将灰尘与空气分离，用于设置在第一旋风器之上，并与第一旋风器流体连通；
第二灰尘室，用于设置在第一旋风器内，并与所述第二旋风器流体连通。
2、如权利要求1所述的旋风分离装置，其中，所述至少一个第二旋风器的下部用于与第一旋风器的上部隔开。
3、如权利要求1所述的旋风分离装置，其中，所述至少一个第二旋风器用于设置成部分地延伸到第一旋风器中。
4、如权利要求1所述的旋风分离装置，还包括壳体，壳体用于基本围绕所述至少一个第二旋风器，并与第一旋风器和所述至少一个第二旋风器流体连通。
5、如权利要求1所述的旋风分离装置，其中，所述至少一个第二旋风器包括基本按照螺旋形形成的空气进入部分。
6、如权利要求1所述的旋风分离装置，其中，所述至少一个第二旋风器包括沿着所述第二旋风器的上部的切向形成的空气进入部分。
7、如权利要求1所述的旋风分离装置，还包括灰尘导向构件，灰尘导向构件用于设置在所述至少一个第二旋风器和第二灰尘室之间。
8、如权利要求7所述的旋风分离装置，其中，灰尘导向构件基本按照锥形形成。
9、一种用于真空吸尘器的旋风分离装置，包括：
第一旋风单元，包括：
第一旋风器，具有设置在其下部的空气进入部分和设置在其上部的空气排放部分；
第一灰尘室，用于围住第一旋风器，在第一灰尘室内形成有用于收集从第一旋风器排放的灰尘的空间；
第二灰尘室，用于设置在第一旋风器中；
第二旋风单元，设置在第一旋风单元之上，并包括：
至少一个第二旋风器，用于设置在第一旋风单元之上；
灰尘导向构件，用于设置在所述至少一个第二旋风器的底端，与第二灰尘室流体连通；
壳体，用于基本围绕所述至少一个第二旋风器；
上盖，用于设置在第二旋风单元上。
10、如权利要求9所述的旋风分离装置，其中，第二旋风单元被形成为使得所述至少一个第二旋风器的底端与第一旋风器隔开。
11、如权利要求9所述的旋风分离装置，其中，第二旋风单元用于使得所述至少一个第二旋风器的一部分位于第一旋风器的内部。
12、如权利要求9所述的旋风分离装置，其中，壳体包括形成在其底表面上的连接部分，以与空气排放部分连接。
13、如权利要求9所述的旋风分离装置，其中，壳体还包括灰尘导向路径，灰尘导向路径用于设置在壳体的底表面处，并用于提供第一旋风器和第一灰尘室之间的流体连通。
14、如权利要求9所述的旋风分离装置，还包括用于设置在所述至少一个第二旋风器的上部的第二空气进入部分和第二空气排放部分。
15、如权利要求14所述的旋风分离装置，其中，第二空气进入部分基本按照螺旋形形成。
16、如权利要求14所述的旋风分离装置，其中，第二空气进入部分用于沿着所述至少一个第二旋风器的上部的切向设置。
17、如权利要求14所述的旋风分离装置，其中，第二空气进入部分和第二空气排放部分用于设置在上板上，所述上板盖住所述至少一个第二旋风器的顶端。
18、如权利要求9所述的旋风分离装置，其中，第二旋风单元用于与第一旋风单元可拆卸地结合。
19、如权利要求9所述的旋风分离装置，其中，所述至少一个第二旋风器是基本按照圆形排列的多个第二旋风器。
20、如权利要求19所述的旋风分离装置，其中，所述多个第二旋风器包括设置在由所述多个第二旋风器的一部分第二旋风器形成的圆内的至少一个第二旋风器。
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