CN87205753U - 外旋型旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种外旋型旋风除尘器，其特点是内筒伸长到灰斗附近，筒壁上开设有孔洞，在某种合理的孔径和开孔率的情况下，使处理风量增大。本实用新型的结构合理，制作简便，适用于各种工业锅炉、热水锅炉和产生粉尘的其他工业设备的排气除尘处理。

Description

本实用新型属于一种利用离心力从气体中分离弥散粒子的旋风除尘器。

在工业锅炉（包括热水锅炉）和产生粉尘的其他工业设备的排气处理中，旋风除尘器是一种常用的除尘（回收）设备。

现有的旋风除尘器主要有螺旋型、蜗旋型、扩散型、旁路型、龙卷风型和多管式等。旋风除尘器一般由进气口、外筒体、锥体、排气管（内筒）、灰斗等组成。现有的旋风除尘器的排气管插入筒体的深度均较短，一般排气管插入深度为外筒体直径的0.4～1.1倍（国内外公认的标准尺寸比例为0.625倍）。工作过程的主要特点是，旋风除尘器内存在着向下的外涡旋气流和向上的内涡旋气流（即双涡旋），另外在排气管外侧与外筒体之间还存在着上涡旋气流，其下部内、外涡流的分界面处还存在着纵向旋涡流。

现有的旋风除尘器有待解决的主要问题是：

对粉尘的捕集、分离不起有效作用（或作用不大）的消耗性能量损失过大，使压力损失过大。消耗性能量损失主要表现在，外涡旋气流由于速度梯度的不同造成的内摩擦损失；内涡旋与外涡旋由于流线方向不一致（相互交叉）造成的旋涡场内的渗混、撞击损失和摩擦损失；内涡旋气流所造成的能量损失；排气管及其出口连接管段内气流旋转造成的摩擦损失和动压转化为静压的损失。

除尘效率（总效率和分级效率）比较低。其原因主要是，径向速度过大，影响尘粒的沉降；涡流普遍存在（如上涡旋、纵向旋涡流等），产生尘粒的短路逸出或二次夹带；锥体反转气流的夹带；旋流核心的偏心造成尘粒的二次夹带。

单筒体旋风除尘器的筒体直径受到限制，不能满足处理大风量的要求。

本实用新型的目的是解决现有旋风除尘器存在的上述问题，使旋风除尘器的压力损失降低，除尘效率提高，处理风量增大。

本实用新型的结构由进气口（1）、内筒Ⅰ（2）、内筒Ⅱ（6）、外筒Ⅰ（3）、外筒Ⅱ（4）、外筒Ⅲ（5）、内底锥（7）、灰斗（8）、卸灰装置（9）、排气管（10）组成。进气口在外筒Ⅰ（3）一侧，与外筒Ⅰ呈切向相交，排气管（10）与内筒Ⅰ（2）上方相连接，外筒与内筒为同轴筒体，灰斗和卸灰装置在筒体下方。

本实用新型的主要特征是，延长内筒的长度，内筒一直延伸到灰斗附近或伸入灰斗中，且在筒壁上开设孔洞。这样，可使粉尘的捕集、分离过程与净化排气过程分开，即筒体内向下运动的外涡旋气流与向上运动的洁净气流分开，从而可以减小压力损失，提高除尘效率，并可加大处理风量。

内筒上部一段筒壁不开孔。下部一段筒壁开孔。所开孔的孔形为圆形或矩形、长条形。孔径以20毫米以下为宜，开孔率以30～70％为宜，孔径或开孔率可沿筒长不变、也可根据需要分段变化或连续变化。外筒Ⅱ和外筒Ⅲ可做成两种锥度，也可做成一种锥度，视内筒情况定，内底锥可以不开孔，也可以开孔，或去掉。

本实用新型所提供的外旋型旋风除尘器与现有旋风除尘器相比，在相同的处理风量条件下，本实用新型的压力损失降低为现有旋风除尘器的50～55％，对粒径为5微米的粉尘的分级除尘效率提高10～16％，在相同压力损失条件下，处理风量提高40％，除尘效率也有较大提高。

下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步描述。

附图为外旋型旋风除尘器的结构示意图。

由图可见，进风口（1）在外筒体Ⅰ（3）一侧，与外筒体成切向相交，外筒直径为内筒直径2倍，外筒Ⅰ（3）为圆柱体，外筒Ⅱ（4），外筒Ⅲ（5）为不同锥度的两个锥体，内筒Ⅰ（2）上半部分为圆柱体，筒壁上不开孔，内筒Ⅰ（2）下半部分筒壁上开设小孔，取圆孔，孔径10毫米，开孔率占筒壁面积的50％，内筒Ⅰ（2）上方与排气管连接。内筒Ⅱ（6）呈锥体，筒壁上开孔，孔径10毫米，开孔率60％，内底锥（7）不开孔，插入灰斗，下方连接卸灰装置。经冷态模型试验，证实了前述的除尘效果及除尘效率。

Claims (3)

1、一种旋风除尘器，由进气口、内筒、外筒、排气管、灰斗及卸灰装置组成，其特征是内筒体下半部呈锥体，一直延伸到灰斗附近或伸入灰斗中，在内筒体下半部分筒壁上开设有密布的小孔。

2、如权利要求1所述的旋风除尘器，其特征是内筒壁上开设的小孔为圆形，或矩形、长条形，孔径或开孔率可沿筒体长度方向上变化。

3、如权利要求1所述的旋风除尘器，其特征是外筒体可以有两个锥度。

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