CN101234763A - 硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法 - Google Patents
硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101234763A CN101234763A CNA2008100469023A CN200810046902A CN101234763A CN 101234763 A CN101234763 A CN 101234763A CN A2008100469023 A CNA2008100469023 A CN A2008100469023A CN 200810046902 A CN200810046902 A CN 200810046902A CN 101234763 A CN101234763 A CN 101234763A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water glass
- starso
- white residue
- solvent
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
一种硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法,以硅渣为原料与氢氧化钠在100℃左右温度下反应,加入溶剂生成水玻璃,经过过滤、浓缩得到成品水玻璃和偏硅酸钠。本发明的技术效果是:充分利用氧氯化锆生产中产生的废弃物制成常用的化工产品,工艺过程易控制,能耗低,实用性强,解决化工废物的排放,变废为宝,有利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法。
背景技术
目前制备水玻璃常用的方法有:用石英砂与碳酸钠或硫酸钠在融炉中反应,俗称干法,或用石英砂与氢氧化钠在反应釜中加温反应,俗称湿法,干法和湿法采用的原料均为石英砂(SiO2),在生产氧氯化锆的过程中,会产生大量的废弃物——硅渣,这些废弃物会对堆放场地产生污染,对环境产生污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法,它用氧氯化锆生产过程中产生的硅渣为原料,制备水玻璃和偏硅酸钠。
本发明是这样来实现的,其生产方法步骤如下:
1、碱化反应:以硅渣为原料(硅渣含活性SiO2 15-20%,含水80%左右和少量其它杂质),与氢氧化钠在100℃左右温度下反应,每100份硅渣需13份96%固体NaOH或相当量的液体NaOH;反应后进行澄清、过滤、除渣、收集滤液。
2、溶剂处理:往滤液中加入溶剂,生成水玻璃,加入溶剂量为滤液的10%-80%重量,溶剂为硅酸钠(液体硅酸钠或固体硅酸钠)、硫酸钠,水玻璃模数可以根据需要调整硅渣与NaOH的投料比例,得到模数为1至2.4。
3、浓缩:加热蒸发浓缩水玻璃,得到成品水玻璃,进一步浓缩得到结晶偏硅酸钠(含九水偏硅酸钠和五水偏硅酸钠),通过干燥、分离,得到成品偏硅酸钠。
本发明的技术效果是:充分利用氧氯化锆生产中产生的废弃物制成常用的化工产品,工艺过程易控制,能耗低,实用性强,解决化工废物的排放,变废为宝,有利于环保。
具体实施方式
实施例一
本发明的生产方法步骤如下:
1、碱化反应:以硅渣为原料(硅渣含活性SiO220%,含水80%),与氢氧化钠在100℃左右温度下反应,每100份硅渣需13份96%固体NaOH;反应后进行澄清、过滤、除渣、收集滤液。
2、溶剂处理:往滤液中加入溶剂,生成水玻璃,加入溶剂量为滤液的10%重量,溶剂为硅酸钠。
3、浓缩:加热蒸发浓缩水玻璃,得到成品水玻璃,进一步浓缩得到结晶偏硅酸钠(含九水偏硅酸钠和五水偏硅酸钠),通过干燥、分离,得到成品偏硅酸钠。
实施例二
本发明的生产方法步骤如下:
1、碱化反应:以硅渣为原料(硅渣含活性SiO218%,含水80%),与氢氧化钠在100℃左右温度下反应,每100份硅渣需13份96%固体NaOH;反应后进行澄清、过滤、除渣、收集滤液。
2、溶剂处理:往滤液中加入溶剂,生成水玻璃,加入溶剂量为滤液的50%重量,溶剂为硫酸钠。
3、浓缩:加热蒸发浓缩水玻璃,得到成品水玻璃,进一步浓缩得到结晶偏硅酸钠(含九水偏硅酸钠和五水偏硅酸钠),通过干燥、分离,得到成品偏硅酸钠。
实施例三
本发明的生产方法步骤如下:
1、碱化反应:以硅渣为原料(硅渣含活性SiO2 15%,含水80%),与氢氧化钠在100℃左右温度下反应,每100份硅渣需13份96%固体NaOH;反应后进行澄清、过滤、除渣、收集滤液。
2、溶剂处理:往滤液中加入溶剂,生成水玻璃,加入溶剂量为滤液的80%重量,溶剂为硅酸钠。
3、浓缩:加热蒸发浓缩水玻璃,得到成品水玻璃,进一步浓缩得到结晶偏硅酸钠(含九水偏硅酸钠和五水偏硅酸钠),通过干燥、分离,得到成品偏硅酸钠。
Claims (2)
1、一种硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法,其特征是生产方法步骤如下:
(1)碱化反应:以硅渣为原料,与氢氧化钠在100℃左右温度下反应,每100份硅渣需13份96%固体NaOH;反应后进行澄清、过滤、除渣、收集滤液;
(2)溶剂处理:往滤液中加入溶剂,生成水玻璃,加入溶剂量为滤液的10%-80%重量;
(3)浓缩:加热蒸发浓缩水玻璃,得到成品水玻璃,进一步浓缩得到结晶偏硅酸钠,通过干燥、分离,得到成品偏硅酸钠。
2、根据权利要求1所述的硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法,其特征是溶剂为硅酸钠、硫酸钠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100469023A CN101234763A (zh) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | 硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100469023A CN101234763A (zh) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | 硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101234763A true CN101234763A (zh) | 2008-08-06 |
Family
ID=39918706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100469023A Pending CN101234763A (zh) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | 硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101234763A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101823748A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 汪晋强 | 用黄磷炉渣制备碳酸钙联产工业盐和五水偏硅的方法 |
CN101844791A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-09-29 | 汪晋强 | 一种利用黄磷炉渣制备碳酸钙联产工业盐和硅胶的方法 |
CN101844792A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-09-29 | 汪晋强 | 一种用黄磷炉渣制备碳酸钙联产氯化钠和无水偏硅的方法 |
CN101844790A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-09-29 | 汪晋强 | 一种利用黄磷炉渣制备碳酸钙联产工业盐和水玻璃的方法 |
CN101462729B (zh) * | 2008-12-30 | 2011-02-09 | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 | 一种用作超纯硅溶胶生产原料的水玻璃的生产方法 |
CN102153100A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-08-17 | 何侠 | 硫酸烧渣的治理废渣制备水玻璃和电子级二氧化硅的方法 |
CN102153099A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-08-17 | 何侠 | 硫酸烧渣的治理废渣制备水玻璃和疏水性二氧化硅的方法 |
CN102249254A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-11-23 | 王莉 | 一种用矾泥酸解滤饼制备水玻璃联产九水偏硅酸钠的方法 |
CN105460941A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-06 | 钢研晟华工程技术有限公司 | 一种利用硫酸钠生产硅酸钠的方法 |
CN108516556A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-11 | 成都斯力康科技股份有限公司 | 一种利用硅渣制备高纯二氧化硅的方法 |
CN110713193A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-21 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从氧氯化锆生产排放废硅渣中回收锆资源的方法 |
CN112299426A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-02-02 | 张振慧 | 硅渣制硅溶胶 |
-
2008
- 2008-02-18 CN CNA2008100469023A patent/CN101234763A/zh active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101462729B (zh) * | 2008-12-30 | 2011-02-09 | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 | 一种用作超纯硅溶胶生产原料的水玻璃的生产方法 |
CN101844791A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-09-29 | 汪晋强 | 一种利用黄磷炉渣制备碳酸钙联产工业盐和硅胶的方法 |
CN101844792A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-09-29 | 汪晋强 | 一种用黄磷炉渣制备碳酸钙联产氯化钠和无水偏硅的方法 |
CN101844790A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-09-29 | 汪晋强 | 一种利用黄磷炉渣制备碳酸钙联产工业盐和水玻璃的方法 |
CN101823748A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 汪晋强 | 用黄磷炉渣制备碳酸钙联产工业盐和五水偏硅的方法 |
CN102153099A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-08-17 | 何侠 | 硫酸烧渣的治理废渣制备水玻璃和疏水性二氧化硅的方法 |
CN102153100A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-08-17 | 何侠 | 硫酸烧渣的治理废渣制备水玻璃和电子级二氧化硅的方法 |
CN102249254A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-11-23 | 王莉 | 一种用矾泥酸解滤饼制备水玻璃联产九水偏硅酸钠的方法 |
CN105460941A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-06 | 钢研晟华工程技术有限公司 | 一种利用硫酸钠生产硅酸钠的方法 |
CN108516556A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-11 | 成都斯力康科技股份有限公司 | 一种利用硅渣制备高纯二氧化硅的方法 |
CN108516556B (zh) * | 2018-05-09 | 2020-04-21 | 成都斯力康科技股份有限公司 | 一种利用硅渣制备高纯二氧化硅的方法 |
CN110713193A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-21 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从氧氯化锆生产排放废硅渣中回收锆资源的方法 |
CN112299426A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-02-02 | 张振慧 | 硅渣制硅溶胶 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101234763A (zh) | 硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法 | |
Wang et al. | Harvesting silica nanoparticles from rice husks | |
Hu et al. | Synthesis of zeolites Na-A and Na-X from tablet compressed and calcinated coal fly ash | |
CN101993087A (zh) | 一种粉煤灰制取水玻璃的方法 | |
CN104402017B (zh) | 一种粉煤灰合成沸石的方法 | |
CN102424394A (zh) | 一种利用微硅粉湿法制备水玻璃的方法 | |
CN100465091C (zh) | 一种以煤系高岭岩或粉煤灰制备改性氧化硅的方法 | |
CN101318662B (zh) | 一种由硅胶常压制备液体水玻璃的方法 | |
CN105540606A (zh) | 一种以黏土矿物为原料无溶剂合成mfi型沸石的方法 | |
CN108409296A (zh) | 陶瓷砖原料制备用强效泥浆解胶剂的制备方法及使用方法 | |
CN101209842B (zh) | 一种有机硅反应副产物生产白碳黑同时回收产品的方法 | |
CN105442047A (zh) | 一种从工业石膏中提取氟元素的方法 | |
CN102923713A (zh) | 一种氟硅酸钠清洁生产的方法 | |
CN103058158A (zh) | 一种肥料级磷酸氢钙生产磷酸二氢钾的方法 | |
CN105858676A (zh) | 一种硅酸钠联产氟化钠的生产方法 | |
CN104014300B (zh) | 硅藻土制备带有助滤功能啤酒稳定剂的方法 | |
CN109665534B (zh) | 一种利用粉煤灰酸浸渣制备介孔氧化硅的方法 | |
CN107215878A (zh) | 高品质工业硅酸钠的生产技术 | |
CN103991875B (zh) | 从制备光纤预制棒产生的废料中回收白炭黑的方法 | |
CN102139882B (zh) | 一种用油页岩废渣联产制备水玻璃和五水偏硅酸钠的方法 | |
CN107324337A (zh) | 一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法 | |
CN103848435A (zh) | 以稻壳为硅源制备六方相mcm-41介孔分子筛的方法 | |
CN107098783A (zh) | 一种利用多晶硅铸锭后熔融石英坩埚制备硅肥原料的工艺 | |
CN103373723A (zh) | 高纯度晶质石墨提纯工艺 | |
CN103450249B (zh) | 甲基环硅氧烷的精制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080806 |