CN101234763A - 硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法 - Google Patents
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Abstract
一种硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法，以硅渣为原料与氢氧化钠在100℃左右温度下反应，加入溶剂生成水玻璃，经过过滤、浓缩得到成品水玻璃和偏硅酸钠。本发明的技术效果是：充分利用氧氯化锆生产中产生的废弃物制成常用的化工产品，工艺过程易控制，能耗低，实用性强，解决化工废物的排放，变废为宝，有利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法。
背景技术
目前制备水玻璃常用的方法有：用石英砂与碳酸钠或硫酸钠在融炉中反应，俗称干法，或用石英砂与氢氧化钠在反应釜中加温反应，俗称湿法，干法和湿法采用的原料均为石英砂(SiO2)，在生产氧氯化锆的过程中，会产生大量的废弃物——硅渣，这些废弃物会对堆放场地产生污染，对环境产生污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法，它用氧氯化锆生产过程中产生的硅渣为原料，制备水玻璃和偏硅酸钠。
本发明是这样来实现的，其生产方法步骤如下：
1、碱化反应：以硅渣为原料(硅渣含活性SiO2 15-20％，含水80％左右和少量其它杂质)，与氢氧化钠在100℃左右温度下反应，每100份硅渣需13份96％固体NaOH或相当量的液体NaOH；反应后进行澄清、过滤、除渣、收集滤液。
2、溶剂处理：往滤液中加入溶剂，生成水玻璃，加入溶剂量为滤液的10％-80％重量，溶剂为硅酸钠(液体硅酸钠或固体硅酸钠)、硫酸钠，水玻璃模数可以根据需要调整硅渣与NaOH的投料比例，得到模数为1至2.4。
3、浓缩：加热蒸发浓缩水玻璃，得到成品水玻璃，进一步浓缩得到结晶偏硅酸钠(含九水偏硅酸钠和五水偏硅酸钠)，通过干燥、分离，得到成品偏硅酸钠。
本发明的技术效果是：充分利用氧氯化锆生产中产生的废弃物制成常用的化工产品，工艺过程易控制，能耗低，实用性强，解决化工废物的排放，变废为宝，有利于环保。
具体实施方式
实施例一
本发明的生产方法步骤如下：
1、碱化反应：以硅渣为原料(硅渣含活性SiO220％，含水80％)，与氢氧化钠在100℃左右温度下反应，每100份硅渣需13份96％固体NaOH；反应后进行澄清、过滤、除渣、收集滤液。
2、溶剂处理：往滤液中加入溶剂，生成水玻璃，加入溶剂量为滤液的10％重量，溶剂为硅酸钠。
3、浓缩：加热蒸发浓缩水玻璃，得到成品水玻璃，进一步浓缩得到结晶偏硅酸钠(含九水偏硅酸钠和五水偏硅酸钠)，通过干燥、分离，得到成品偏硅酸钠。
实施例二
本发明的生产方法步骤如下：
1、碱化反应：以硅渣为原料(硅渣含活性SiO218％，含水80％)，与氢氧化钠在100℃左右温度下反应，每100份硅渣需13份96％固体NaOH；反应后进行澄清、过滤、除渣、收集滤液。
2、溶剂处理：往滤液中加入溶剂，生成水玻璃，加入溶剂量为滤液的50％重量，溶剂为硫酸钠。
3、浓缩：加热蒸发浓缩水玻璃，得到成品水玻璃，进一步浓缩得到结晶偏硅酸钠(含九水偏硅酸钠和五水偏硅酸钠)，通过干燥、分离，得到成品偏硅酸钠。
实施例三
本发明的生产方法步骤如下：
1、碱化反应：以硅渣为原料(硅渣含活性SiO2 15％，含水80％)，与氢氧化钠在100℃左右温度下反应，每100份硅渣需13份96％固体NaOH；反应后进行澄清、过滤、除渣、收集滤液。
2、溶剂处理：往滤液中加入溶剂，生成水玻璃，加入溶剂量为滤液的80％重量，溶剂为硅酸钠。
3、浓缩：加热蒸发浓缩水玻璃，得到成品水玻璃，进一步浓缩得到结晶偏硅酸钠(含九水偏硅酸钠和五水偏硅酸钠)，通过干燥、分离，得到成品偏硅酸钠。
Claims (2)
1、一种硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法，其特征是生产方法步骤如下：
(1)碱化反应：以硅渣为原料，与氢氧化钠在100℃左右温度下反应，每100份硅渣需13份96％固体NaOH；反应后进行澄清、过滤、除渣、收集滤液；
(2)溶剂处理：往滤液中加入溶剂，生成水玻璃，加入溶剂量为滤液的10％-80％重量；
(3)浓缩：加热蒸发浓缩水玻璃，得到成品水玻璃，进一步浓缩得到结晶偏硅酸钠，通过干燥、分离，得到成品偏硅酸钠。
2、根据权利要求1所述的硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法，其特征是溶剂为硅酸钠、硫酸钠。
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Publications (1)
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| CN101234763A true CN101234763A (zh) | 2008-08-06 |
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