CN101234763A - 硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法 - Google Patents

硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法 Download PDF

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Abstract

一种硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法,以硅渣为原料与氢氧化钠在100℃左右温度下反应,加入溶剂生成水玻璃,经过过滤、浓缩得到成品水玻璃和偏硅酸钠。本发明的技术效果是:充分利用氧氯化锆生产中产生的废弃物制成常用的化工产品,工艺过程易控制,能耗低,实用性强,解决化工废物的排放,变废为宝,有利于环保。

Description

硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法
技术领域
本发明涉及一种硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法。
背景技术
目前制备水玻璃常用的方法有:用石英砂与碳酸钠或硫酸钠在融炉中反应,俗称干法,或用石英砂与氢氧化钠在反应釜中加温反应,俗称湿法,干法和湿法采用的原料均为石英砂(SiO2),在生产氧氯化锆的过程中,会产生大量的废弃物——硅渣,这些废弃物会对堆放场地产生污染,对环境产生污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法,它用氧氯化锆生产过程中产生的硅渣为原料,制备水玻璃和偏硅酸钠。
本发明是这样来实现的,其生产方法步骤如下:
1、碱化反应:以硅渣为原料(硅渣含活性SiO2 15-20%,含水80%左右和少量其它杂质),与氢氧化钠在100℃左右温度下反应,每100份硅渣需13份96%固体NaOH或相当量的液体NaOH;反应后进行澄清、过滤、除渣、收集滤液。
2、溶剂处理:往滤液中加入溶剂,生成水玻璃,加入溶剂量为滤液的10%-80%重量,溶剂为硅酸钠(液体硅酸钠或固体硅酸钠)、硫酸钠,水玻璃模数可以根据需要调整硅渣与NaOH的投料比例,得到模数为1至2.4。
3、浓缩:加热蒸发浓缩水玻璃,得到成品水玻璃,进一步浓缩得到结晶偏硅酸钠(含九水偏硅酸钠和五水偏硅酸钠),通过干燥、分离,得到成品偏硅酸钠。
本发明的技术效果是:充分利用氧氯化锆生产中产生的废弃物制成常用的化工产品,工艺过程易控制,能耗低,实用性强,解决化工废物的排放,变废为宝,有利于环保。
具体实施方式
实施例一
本发明的生产方法步骤如下:
1、碱化反应:以硅渣为原料(硅渣含活性SiO220%,含水80%),与氢氧化钠在100℃左右温度下反应,每100份硅渣需13份96%固体NaOH;反应后进行澄清、过滤、除渣、收集滤液。
2、溶剂处理:往滤液中加入溶剂,生成水玻璃,加入溶剂量为滤液的10%重量,溶剂为硅酸钠。
3、浓缩:加热蒸发浓缩水玻璃,得到成品水玻璃,进一步浓缩得到结晶偏硅酸钠(含九水偏硅酸钠和五水偏硅酸钠),通过干燥、分离,得到成品偏硅酸钠。
实施例二
本发明的生产方法步骤如下:
1、碱化反应:以硅渣为原料(硅渣含活性SiO218%,含水80%),与氢氧化钠在100℃左右温度下反应,每100份硅渣需13份96%固体NaOH;反应后进行澄清、过滤、除渣、收集滤液。
2、溶剂处理:往滤液中加入溶剂,生成水玻璃,加入溶剂量为滤液的50%重量,溶剂为硫酸钠。
3、浓缩:加热蒸发浓缩水玻璃,得到成品水玻璃,进一步浓缩得到结晶偏硅酸钠(含九水偏硅酸钠和五水偏硅酸钠),通过干燥、分离,得到成品偏硅酸钠。
实施例三
本发明的生产方法步骤如下:
1、碱化反应:以硅渣为原料(硅渣含活性SiO2 15%,含水80%),与氢氧化钠在100℃左右温度下反应,每100份硅渣需13份96%固体NaOH;反应后进行澄清、过滤、除渣、收集滤液。
2、溶剂处理:往滤液中加入溶剂,生成水玻璃,加入溶剂量为滤液的80%重量,溶剂为硅酸钠。
3、浓缩:加热蒸发浓缩水玻璃,得到成品水玻璃,进一步浓缩得到结晶偏硅酸钠(含九水偏硅酸钠和五水偏硅酸钠),通过干燥、分离,得到成品偏硅酸钠。

Claims (2)

1、一种硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法,其特征是生产方法步骤如下:
(1)碱化反应:以硅渣为原料,与氢氧化钠在100℃左右温度下反应,每100份硅渣需13份96%固体NaOH;反应后进行澄清、过滤、除渣、收集滤液;
(2)溶剂处理:往滤液中加入溶剂,生成水玻璃,加入溶剂量为滤液的10%-80%重量;
(3)浓缩:加热蒸发浓缩水玻璃,得到成品水玻璃,进一步浓缩得到结晶偏硅酸钠,通过干燥、分离,得到成品偏硅酸钠。
2、根据权利要求1所述的硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法,其特征是溶剂为硅酸钠、硫酸钠。
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