CN102041703A - 一种造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺 - Google Patents
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Abstract
一种造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺,在造纸碱回收工段的绿液中加入氧化硅晶体微粒,或先用酸或二氧化碳气体调节绿液pH值调至9~14,然后,再在该绿液中加入氧化硅晶体微粒。或在加入氧化硅晶体微粒的绿液中加入酸,反应过程温度20~100℃,反应时间5~120分钟,控制反应终点绿液的pH值为7.5~11.5,反应结束后,去除析出的硅酸。本发明在造纸碱回收工段的绿液中引入氧化硅晶体微粒,然后,在该绿液中加入酸或通入二氧化碳气体,使绿液的pH值逐渐降低,从而使绿液中析出的硅在氧化硅晶体上生长,生成较大粒径的颗粒,从绿液中沉淀析出,然后,通过离心分离或机械过滤或沉降等方式加以去除,除硅率可达90%以上。
Description
技术领域
本发明属于化工和造纸工业领域,具体涉及一种造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺。
背景技术
由于木材资源短缺,我国造纸大量使用麦草、芦苇、龙须草、竹子等草类原料。可是,草类原料中含有大量的元素硅,这些硅元素大部分在制浆过程中进入黑液,经碱回收的燃烧工段后,硅随燃烧的熔融物进入绿液,使苛化产生的白泥(主要成份为碳酸钙)中含有大量的硅,造成白泥无法回收利用。虽然,我国一些研究人员进行了白泥利用方面的研究,如两步苛化法除硅、苛化白泥碳酸钙晶型控制等,有些纸厂也上马了绿液两步苛化法除硅系统及后续白泥回用装置,但现场考察情况看,都没有真正良好运行,白泥没有得到有效回用,大多数企业还是把白泥择地填埋或堆放,既浪费了资源,又造成了环境污染。随着我国制浆造纸企业新建的碱回收系统数量增多、规模扩大,产生的白泥将会进一步增加并积累,如何加快它的综合利用成为我国造纸工业中非常突出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够使绿液中的硅酸盐沉淀析出,在加入的氧化硅晶体上生长,从而生成较大粒径的氧化硅颗粒,更容易沉淀除去,为白泥的有效利用创造条件的造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:向造纸碱回收工段的绿液中加入氧化硅晶体微粒,然后,在加入氧化硅晶体微粒的绿液中加入酸或通入二氧化碳气体,使绿液的pH值逐渐降低至7.5~11.5,反应过程温度20~100℃,反应时间5~120分钟,反应结束后,沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
本发明的另一技术方案是:向造纸碱回收工段的绿液中加入酸或通入二氧化碳气体使绿液pH值为9~14,然后,再在该绿液中加入氧化硅晶体微粒,并调节绿液的pH值为7.5~11.5,反应过程温度20~100℃,反应时间5~120分钟,反应结束后,沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
本发的酸为乙酸、柠檬酸、硫酸、盐酸或草酸。
本发明在造纸碱回收工段的绿液中引入氧化硅晶体微粒,然后,在该绿液中加入酸或通入二氧化碳气体,使绿液的pH值逐渐降低,从而使绿液中析出的硅在氧化硅晶体上生长,生成较大粒径的颗粒,从绿液中沉淀析出,然后,通过离心分离或机械过滤或沉降等方式加以去除,除硅率可达90%以上。
具体实施方式
实施例1:向造纸碱回收工段的绿液中加入氧化硅晶体微粒,然后,在加入氧化硅晶体微粒的绿液中加入乙酸,使绿液的pH值逐渐降低至7.5,反应过程温度20℃,反应时间120分钟,反应结束后,沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
实施例2:向造纸碱回收工段的绿液中加入氧化硅晶体微粒,然后,在加入氧化硅晶体微粒的绿液中加入柠檬酸,使绿液的pH值逐渐降低至9,反应过程温度60℃,反应时间80分钟,反应结束后,沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
实施例3:向造纸碱回收工段的绿液中加入氧化硅晶体微粒,然后,在加入氧化硅晶体微粒的绿液中加入硫酸,使绿液的pH值逐渐降低至10,反应过程温度80℃,反应时间50分钟,反应结束后,沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
实施例4:向造纸碱回收工段的绿液中加入氧化硅晶体微粒,然后,在加入氧化硅晶体微粒的绿液中通入二氧化碳气体,使绿液的pH值逐渐降低至11.5,反应过程温度100℃,反应时间5分钟,反应结束后,沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
实施例5:向造纸碱回收工段的绿液中加入盐酸使绿液pH值为12,然后,再在该绿液中加入氧化硅晶体微粒,并调节绿液的pH值为7.5,反应过程温度20℃,反应时间120分钟,反应结束后,沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
实施例6:向造纸碱回收工段的绿液中加入草酸使绿液pH值为10,然后,再在该绿液中加入氧化硅晶体微粒,并调节绿液的pH值为9,反应过程温度40℃,反应时间80分钟,反应结束后,沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
实施例7:向造纸碱回收工段的绿液中通入二氧化碳气体使绿液pH值为9,然后,再在该绿液中加入氧化硅晶体微粒,并调节绿液的pH值为10,反应过程温度90℃,反应时间50分钟,反应结束后,沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
实施例8:向造纸碱回收工段的绿液中加入乙酸使绿液pH值为14,然后,再在该绿液中加入氧化硅晶体微粒,并调节绿液的pH值为11.5,反应过程温度100℃,反应时间5分钟,反应结束后,沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
Claims (4)
1.一种造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺,其特征在于:向造纸碱回收工段的绿液中加入氧化硅晶体微粒,然后,在加入氧化硅晶体微粒的绿液中加入酸或通入二氧化碳气体,使绿液的pH值逐渐降低至7.5~11.5,反应过程温度20~100℃,反应时间5~120分钟,反应结束后,沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
2.一种造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺,其特征在于:向造纸碱回收工段的绿液中加入酸或通入二氧化碳气体使绿液pH值为9~14,然后,再在该绿液中加入氧化硅晶体微粒,并调节绿液的pH值为7.5~11.5,反应过程温度20~100℃,反应时间5~120分钟,反应结束后,沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
3.根据权利要求1或2所述的造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺,其特征在于:所述的酸为乙酸、柠檬酸、硫酸、盐酸或草酸。
4.根据权利要求1或2所述的造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺,其特征在于:所述的酸为乙酸、柠檬酸或草酸。
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