CN101233364A - 外罩和蒸汽发生器设备的装配件 - Google Patents

Abstract

在一种蒸汽发生器设备(10)和塑料外罩(20)的装配件中，蒸汽发生器设备(10)安排在外罩(20)内部，并且包括以下元件：用于容纳水和蒸汽的蒸汽发生器外壳(11)；用于加热蒸汽发生器外壳(11)和其所容物的加热元件(14)；以及安排在加热元件(14)和蒸汽发生器外壳(11)之间用于改善加热元件(14)和蒸汽发生器外壳(11)之间的热传导的加热器板(12)。在加热器板(12)和蒸汽发生器外壳(11)之间的连接故障的情况下，为了防止加热器板(12)和加热元件(14)的整体落到外罩(20)的底部(21)上，提供用于支撑加热器板(12)的安装支撑(30)，将安装支撑(30)安排在外罩(20)的底部(21)，并且其包括耐高温的材料。

Description

外罩和蒸汽发生器设备的装配件

技术领域

本发明涉及一种装配件，包括：

外罩；以及

安排在外罩内部的蒸汽发生器设备，并且该蒸汽发生器包括用于容纳水和蒸汽的蒸汽发生器外壳，以及连接到蒸汽发生器外壳的加热装置，该加热装置用于加热蒸汽发生器外壳及其所容物。

背景技术

这样的装配件是公知的，并且应用于设备中，其适于在设备操作期间传递蒸汽，例如蒸汽熨烫设备，咖啡机(coffee maker)和面部桑拿设备。

出于在装配件操作期间产生热量的目的，可应用各种适合类型的加热装置。例如，加热装置可以包括管状加热元件或安排在蒸汽发生器外壳上的扁平电阻加热轨迹的集合。此外，加热装置可以包括加热元件以及加热器板，其中加热器板安排在加热元件和蒸汽发生器外壳之间，并且用于改善加热元件和蒸汽发生器外壳之间的热传导。

关于后者的可能性，用于将蒸汽发生器外壳、加热元件和加热器板连接到一起的各种方式是已知的并且在实际中应用。例如，已知通过铸造将加热元件与加热器板整合在一起，并且通过将带有螺帽的加热器板紧固到被预焊接在蒸汽发生器外壳上的螺栓上来将加热器板连接到蒸汽发生器外壳上。根据另一个更经济的方式，通过焊接的方式将加热器板连接到蒸汽发生器外壳上，其中不需要执行将螺栓焊接在预定位置上、施加可控制的力紧固螺栓、以及在加热器板和蒸汽发生器外壳之间施加诸如封胶(paste)或石墨的导热材料的复杂过程。

当为了将加热器板连接到蒸汽发生器外壳上而使用螺栓和螺帽时，很好地紧固螺帽是很重要的。这样，将获得加热器板和蒸汽发生器外壳之间的良好接触，在此基础上，在操作蒸汽发生器设备期间实现了从加热器板到蒸汽发生器外壳的良好热传导。然而，由于稳固地紧固螺帽，在螺栓焊接到蒸汽发生器外壳的位置处引入巨大的应力。焊接的质量和强度非常关键，并且该焊接必须坚固从而能够经受与蒸汽发生器设备操作相关的热循环应力。如果焊接质量差，则螺栓最终由于脆弱将脱落。结果，整个加热器板和加热元件与蒸汽发生器外壳分离，并且掉落在蒸汽发生器外壳的底部。

在加热器板焊接在蒸汽发生器外壳上的情况下，需要采取很多关键步骤。除了这些以外，需要根据预定的比例混合铜焊剂和铜焊料，并且加热器板的表面和蒸汽发生器外壳需要彻底地清洁从而清除任何形式的污染物。关键工艺参数比如温度、压力和铜焊混合物供应量也需要根据预定标准设置。而且，对于将要连接的表面需要具有合理良好的平整度。由于焊接过程包括很多关键步骤的事实，存在相当的错误风险。因此，存在不良的以及不完整焊接的相当的风险。

由于出现在加热器板和蒸汽发生器外壳之间不良焊接，会得到从加热器板到蒸汽发生器外壳的不良热传导。最终，加热器板和加热元件的整体甚至可能从蒸汽发生器外壳脱离并且接触外罩。

加热元件到加热器板的连接也可以通过焊接过程实现。在此类情况中，加热元件也可能与加热器板分离，并且落在外罩的底部。同样，如果加热装置仅包括通过焊接等直接连接到蒸汽发生器外壳上的加热元件，加热元件到蒸汽发生器外壳的连接可能故障，从而加热元件接触外罩。

在很多情况中，外罩由塑料制成，这使得其与加热器板和/或加热元件接触非常危险，因为这可以导致外罩融化或甚至引起火灾。

发明内容

本发明的目的是解决在相关连接故障的情况下整个加热装置或其部分落在外罩底部的上述问题。通常，本发明的目的是在加热装置的至少一部分从加热装置的另一部分和/或蒸汽发生器外壳上脱落的情况下，减少外罩燃烧的危险。此目的通过如上描述的外罩和蒸汽发生器设备的装配件实现，该装配件进一步包括用于在加热装置的一部分到蒸汽发生器设备的其余部分的连接故障的情况下，防止外罩和加热装置的任何表面之间直接接触的装置。

在以下内容中，为清晰起见，术语“潜在有害物体”用于指示可以与蒸汽发生器外壳和/或蒸汽发生器设备的另一个组件分离的物体，并且其可以包括全部加热装置或部分加热装置。在根据本发明的装配件中，由于接触防止装置的存在，确保了潜在有害物体绝不会接触外罩。

在本发明的范围内，接触防止装置的很多合适的实施例是可行的。例如，接触防止装置可以适合在外罩和加热装置的至少一部分之间形成障碍。可以构建此类接触防止装置诸如以防止所有潜在有害物体的下落，但是这并不改变这样的事实，即原则上可以构建此类接触防止装置仅允许潜在有害物体的有限下落，其中在潜在有害物体接触外罩之前停止潜在有害物体的下落。例如，接触防止装置可能包括绝热和阻燃材料层，其布置在外罩底部的至少一部分上。在潜在有害物体从蒸汽发生器设备的其余部分上分离的情况下，该层防止该物体和外罩之间的直接接触。而且，由于该层的存在，放慢了外罩的加热过程。

而且，接触防止装置可以包括诸如托架之类的支持装置用于在相对于蒸汽发生器设备其余部分的位置适当地支持加热装置的至少一部分，其中该支持装置附着在蒸汽发生器设备的其余部分上。此类支持装置适于在所有情况下支持潜在有害物体就位，包括物体到蒸汽发生器设备的其余部分的连接断裂的情况。接触防止装置的此实施例是优选的，因为如果应用了根据此实施例的接触防止装置，在潜在有害物体到蒸汽发生器设备的其余部分的连接故障的情况下，蒸汽发生器设备的性能没有很大下降。考虑到对蒸汽发生器设备故障的防止，最优选的是如果接触防止装置适于支持相对着蒸汽发生器外壳的表面，通过该表面加热装置在加热装置的表面和蒸汽发生器外壳之间的连接故障的情况下连接到蒸汽发生器的外壳。

根据第一实际可能性，接触防止装置包括布置在外罩上的安装支撑，其中加热装置的至少一部分由安装支撑进行支撑。在实际的实施例中，安装支撑包括耐高温的材料。由于安装支撑的存在，潜在有害物体不能接触外罩并且完全防止了外罩的塑料材料的燃烧。

有利地，蒸汽发生器外壳由由安装支撑所支撑的加热装置的部分支撑，使得蒸汽发生器外壳还间接地由安装支撑进行支撑，并且不必为了支撑蒸汽发生器外壳的目的采取任何其他措施。

加热装置可以包括碟形组件。优选地，在这种情况中，安装支撑包括用于容纳加热装置的碟形组件的圆周边缘的一部分的凹部。当组件的至少圆周边缘未被覆盖时，安全地安装加热装置的碟形组件的这种方式可以实现。

根据第二实际可能性，接触防止装置还包括布置在外罩底部的安装支撑。然而，根据此可能性，蒸汽发生器外壳保持在安装支撑上，其中外罩的底部包括通过耐热部件接触加热装置至少一部分的底侧的至少一个突出部分。由于耐热部件的存在，避免了外罩底部突出部分的塑料的熔化。如果潜在有害物体与蒸汽发生器外壳分离，该物体仍旧由突出部分支持就位。

根据第三实际可能性，接触防止装置包括至少一个延伸通过布置在加热装置中的孔的棒状定位部件，其中该定位部件的一端连接到蒸汽发生器外壳。例如，接触防止装置可以包括至少一个螺栓和螺帽，其中螺栓延伸通过布置在加热装置中的孔，其中螺栓的一端连接到蒸汽发生器外壳，并且其中螺帽布置在螺栓的另一端上。优选地，应用至少两个螺栓和螺帽。由于仅出于防止潜在有害物体落下的目的使用螺帽，不需要高的紧固力量，以便螺栓和蒸汽发生器外壳之间的连接不承受重的负荷。由于潜在有害物体不能移动到螺帽之上，并且螺帽通过螺栓相对于蒸汽发生器外壳支撑就位，则潜在有害物体不能完全与蒸汽发生器外壳分离。因此，通过应用如上所述的至少一个螺栓和螺帽，不会发生加热装置接触外罩的情况。

根据本发明的装配件的加热装置可能包括用于生成热量的加热元件，以及布置在加热元件和蒸汽发生器外壳之间的用于改善加热元件和蒸汽发生器外壳之间的热传导的加热器板。在这种情况中，如果装配件包括用于相对于加热器板适当支持加热元件就位的支持装置；以及至少一个延伸通过布置在加热器板中的孔和布置在支持装置中的孔这两者的棒状定位部件，其中该定位部件的一端连接到蒸汽发生器外壳，则这是优选的。例如，因为存在加热元件从加热器板分离的风险，如果加热元件通过焊接连接到加热器板，则具有支持装置是有利的。当应用支持装置并且加热元件和加热器板之间的连接断裂时，不存在加热元件接触外罩并且熔化或者甚至燃烧外罩的风险。

而且，由于通过定位部件定位支持装置，还出于保持加热器板相对于蒸汽发生器外壳就位的目的应用定位部件，避免了针对定位支持装置而应用额外的装置。例如，支持装置包括托架，并且定位部件包括螺栓，其中螺栓的一侧连接到蒸汽发生器外壳。在这样的情况中，加热器板的顶部相对于蒸汽发生器外壳进行定位，其中布置多个螺栓延伸穿过加热器板中的孔，并且在加热器板的底侧布置托架，其中螺栓也延伸穿过托架中的孔。因此，在这样的情况中，当在螺栓的自由端布置螺帽时，加热器板和具有用于使螺栓通过的孔的托架的部分被夹在蒸汽发生器外壳和螺帽之间。

根据本发明的装配件的上述实施例仅代表多个可行可能性中的几个。在本发明的范围内，可以应用任何类型的接触防止装置，其中重要的是，这些装置能够在加热装置或其部分与蒸汽发生器设备的其余部分之间的连接故障的情况下，防止外罩和加热装置的任何表面之间的接触。

本发明还涉及适于在设备操作期间传送蒸汽的设备，该设备包括根据本发明的装配件。此类设备的示例是蒸汽熨烫设备、衣物蒸汽除皱器、咖啡机、面部桑拿设备、蒸汽炊具、蒸汽消毒器或真空清洁器。

附图说明

现在，将参考附图更详细地解释本发明，其中类似部分由相同参考标记指示，其中：

图1根据本发明的第一优选实施例图解地示出了蒸汽发生器设备和外罩的装配件；

图2根据本发明的第二优选实施例图解地示出了蒸汽发生器设备和外罩的装配件；

图3根据本发明的第三优选实施例图解地示出了蒸汽发生器设备和外罩的装配件；

图4根据本发明的第四优选实施例图解地示出了蒸汽发生器设备和外罩的装配件；

图5根据本发明的第五优选实施例图解地示出了蒸汽发生器设备和外罩的装配件；

图6根据本发明的第六优选实施例图解地示出了蒸汽发生器设备和外罩的装配件；

图7根据本发明的第七优选实施例图解地示出了蒸汽发生器设备和外罩的装配件；以及

图8根据本发明的第八优选实施例图解地示出了蒸汽发生器设备和外罩的装配件。

具体实施方式

图1根据本发明的第一优选实施例图解地示出了蒸汽发生器设备10和外罩20的装配件1。蒸汽发生器设备10定位在外罩20内，其由塑料材料制成。装配件1旨在作为适于传送蒸汽的设备的一部分，这些设备诸如蒸汽熨烫设备、活动熨衣板、蒸汽器、蒸汽清洁器或面部桑拿设备。为清晰起见，用于在操作期间传送由蒸汽发生器设备10生成的蒸汽的导管等没有示出。

蒸汽发生器设备10包括用于容纳水和蒸汽的蒸汽发生器外壳11。蒸汽发生器外壳11由不锈钢制造，并且由通过焊接连接的预成形的两半组成。而且，蒸汽发生器设备10包括布置在蒸汽发生器外壳11底部13的加热器板12，以及布置在加热器板12底侧的加热元件14。例如，加热元件14可以是U形的或类似弧形形状。

在图1中示出的示例中，加热器板通过铜焊附着在蒸汽发生器外壳11的底部13上，其中形成了用于改善热传导的金属间(inter-metallic)层。同样地，加热元件14通过铜焊附着在加热器板12的底侧上。

在蒸汽发生器设备10操作期间，激活加热元件14。在加热元件14生成的热量的影响下，加热了加热器板12。在该过程中，热量从加热器板12传递到蒸汽发生器外壳11，以便也加热蒸汽发生器外壳11。最终，这样，达到将出存在于蒸汽发生器外壳11内的水加热为蒸汽的目的。

避免蒸汽发生器设备10和外罩20之间的直接接触是重要的，因为如果在操作期间蒸汽发生器设备10的一个或多个热组件接触了外罩20，将出现不利的结果，即塑料的熔化和燃烧。因此，蒸汽发生器设备10安装在至少两个由耐高温材料制成的安装支撑30上。

特别地，加热器板12覆盖蒸汽发生器外壳11的整个底部13，其中加热器板12的圆周边缘15相对于蒸汽发生器外壳11的底部13突起。加热器板12的自由圆周边缘15的部分容纳在布置在安装支撑30中的凹部31内。在此结构中，蒸汽发生器外壳11由加热器板12支撑。此结构的优势是如果加热器板12和蒸汽发生器外壳11之间的连接故障，则加热器板12和蒸汽发生器外壳11都保持在原处，并且不存在蒸汽发生器设备10的热组件接触外罩20的风险，从而避免了外罩20的塑料的熔化和燃烧。

图2根据本发明的第二优选实施例图解地示出了蒸汽发生器设备10和外罩20的装配件2。根据本发明的第二优选实施例的装配件2在很大程度上类似于根据本发明的第一优选实施例的装配件1。装配件1、2之间的差异涉及加热元件14连接到加热器板12的方式，并且涉及在加热器板12到蒸汽发生器外壳11的连接故障的情况下出于防止加热器板12下落的目的所提供的装置类型。

在具有根据本发明的第二优选实施例的装配件2的蒸汽发生器设备10中，加热元件14与加热器板12通过铸造整合在一起。这样加热元件14不可能与加热器板12分离。

类似于根据本发明的第一优选实施例的装配件1，根据本发明的第二优选实施例的装配件2包括至少两个安装支撑30。然而，在根据本发明的第二优选实施例的装配件2中，该安装支撑30用于直接支撑蒸汽发生器外壳11。在此结构中，安装支撑30在加热器板12和蒸汽发生器外壳11之间的连接故障的情况下不起到阻止加热器板12下落的作用。可替代地，应用了形式为外罩20底部21的至少一个突出部分22的额外装置，其通过耐热部件32接触加热器板12的底侧，例如该耐热部件32包括绝热橡胶。由于耐热部件32的存在，避免了外罩20底部21的突出部分22与蒸汽发生器设备10的热组件的直接接触，从而避免了突出部分22的熔化或燃烧。

外罩20底部21的突出部分22可以具有任何合适的形状。例如，突出部分22可以形成凸起或补强肋。在根据本发明的第二优选实施例的装配件2中，如果加热器板12到蒸汽发生器外壳11的连接故障，则加热器板12和加热元件14的整体仍旧保持在原位，因为它由外罩20底部21的至少一个突出部分22支撑。

图3根据本发明的第三优选实施例图解地示出了蒸汽发生器设备10和外罩20的装配件3。根据本发明的第三优选实施例的装配件3很大程度上类似于根据本发明的第二优选实施例的装配件2。装配件2、3之间的差异涉及加热元件14连接到加热器板12的方式，并且涉及在加热器板12到蒸汽发生器外壳11的连接故障的情况下出于防止加热器板12下落的目的所提供的装置类型，。

在根据本发明的第三优选实施例的装配件3中，加热元件14通过铜焊附着在加热器板12的底侧，其中形成金属间层。而且，根据本发明的第三优选实施例的装配件3包括至少两个螺栓40和螺帽41。螺栓40的一端通过焊接附着在蒸汽发生器外壳11的底部13上。螺栓40延伸穿过布置在加热器板12中的孔16，其中螺帽41布置在螺栓40的自由端。这样，螺帽41形成在加热器板12和蒸汽发生器外壳11之间的连接断裂的情况下防止加热器板12下落的障碍。优选地，螺帽41不用于将加热器板12压在蒸汽发生器外壳11的底部13上，由此防止了螺栓40的两端和蒸汽发生器外壳11的底部13之间焊接的重负载，并且实际上不存在螺栓40从蒸汽发生器外壳11断裂的风险。

图4根据本发明的第四优选实施例图解地示出了蒸汽发生器设备10和外罩20的装配件4。根据本发明的第四优选实施例的装配件4很大程度上类似于根据本发明的第三优选实施例的装配件3。其中具有此差异，根据本发明的第四优选实施例的装配件4额外包括布置在加热器板12上的至少两个托架50，并且其用于在加热元件14到加热器板12的连接故障的情况下支撑加热元件14就位。每个托架50具有基部51和支持部52。在基部51中，提供孔53.托架50通过螺栓40和螺帽41安装在加热器板12的底侧。特别地，每个螺栓40延伸穿过加热器板12中的孔16和托架50的基部51中的孔53，其中螺栓40的一端附着在蒸汽发生器外壳11上，并且其中螺帽41布置在螺栓40的自由端上。

加热器板12底侧上托架50的正确位置是托架50的基部51中的孔53与加热器板12中的孔16对准的位置，并且其中支持部52位于加热元件14的一部分的下面。这样，达到了在加热元件14到加热器板12的连接故障的情况下，防止加热元件14从加热器板12上落下的目的。

在根据本发明的第四优选实施例的装配件4中，螺栓40和螺帽41都具有在加热器板12和蒸汽发生器外壳11底部13之间的连接断裂的情况下支持加热器板12就位，和借助于此将加热器板12相对于加热元件14而定位托架50这两者的功能。同时应用螺栓40和螺帽41两者的优势是不必为分开执行上述功能提供分离的装置。然而，在本发明的范围内，不必将在加热器板12到蒸汽发生器外壳11的连接故障的情况下出于防止加热器板12接触外罩20的目的而应用的装置也应用于相对于加热器板12的底侧进行支持加热元件14的目的。例如，托架50还可能是压紧配合(force-fit)在加热器板12中，或者托架50通过压紧配合在加热器板12中的螺栓40和螺帽41附着在加热器板12上。后者的可能性通过图5示出，其中示出了根据本发明的第五优选实施例的装配件5。根据本发明的第五优选实施例的装配件5很大程度上类似于根据本发明的第一优选实施例的装配件1，其中具有此差异，提供托架50用于在加热元件14和加热器板12之间的连接故障的情况下相对于加热器板12支持加热元件14，从而加热元件14不可能从加热器板12落下。

示出的托架50仅组成装置的一个可行示例，该装置用于在加热元件14和加热器板12之间的连接故障的情况下将加热元件14保持在相对于加热器板12的位置12上。在本发明的范围内，可以应用诸如夹子之类的其他合适的装置。

对于本领域的技术人员应该清楚本发明的范围不限于上述示例，但是在不脱离如所附权利要求书定义的本发明的范围的情况下，其若干修正和修改是可能的。

例如，在根据本发明的第一优选实施例的装配件1中，圆周边缘15的一部分不需要容纳在安装支撑30中。加热器板12也可能定位在安装支撑30的顶部上，其中应用诸如螺丝钉之类的合适连接装置以将加热器板12定位在安装支撑30上。

在根据本发明的第二优选实施例的装配件2中，出于在加热器板12和蒸汽发生器外壳11之间的连接故障的情况下保持加热器板12和加热元件14整体就位的目的，应用顶部带有耐热部件32的外罩20的底部21的至少一个突出部分22。这没有改变这样的事实，即还可能忽略外罩20的底部21的突出部分22并且出于以下两个目的仅应用安装支撑30，这两个目的是支撑蒸汽发生器外壳11以及在加热器板12和蒸汽发生器外壳11之间的连接断裂的情况下，防止加热器板12和加热元件14的整体落在外罩20的底部21上。

而且，可能有这样的装配件，其中安装支撑30或顶部带有耐热部件32的外罩20底部21的突出部分22被布置为接触加热元件14并且在加热元件14和加热器板12之间的连接以及加热器板12和蒸汽发生器外壳11之间的连接分别故障的情况下，防止加热元件14和加热器板12下落。

在加热器板12到蒸汽发生器外壳11的连接故障的情况下，可以应用防止加热器板12下落的任何其他合适的定位部件，诸如铆钉，代替图3和图4中示出的螺栓40和螺帽41。通常，应用棒状定位部件是有利的，其中定位部件的一端例如通过焊接附着在蒸汽发生器外壳11上。

在上述内容中，示出了蒸汽发生器设备10和塑料外罩20的装配件1-5.蒸汽发生器设备10布置在外罩20内，并且包括以下元件：用于容纳水和蒸汽的蒸汽发生器外壳11；用于加热蒸汽发生器外壳11和其内容物的加热元件14；以及布置在加热元件14和蒸汽发生器外壳11之间用于改善加热元件14和蒸汽发生器外壳11之间热传导的加热器板12。为了防止在加热器板12和蒸汽发生器外壳11之间的连接故障的情况下，加热器板12和加热元件14的整体落在外罩20的底部21上，提供接触防止装置30、31；22、32；40、41，用于在加热器板12和蒸汽发生器外壳11之间的连接故障的情况下阻断加热器板12和外罩20之间的路径和/或相对于蒸汽发生器外壳11支持加热器板12。而且，为了防止在加热元件14和加热器板12之间的连接故障的情况下，加热元件14落在外罩20的底部21上，接触防止装置也适于阻断加热元件14和外罩20之间的路径和/或相对于加热器板12支持加热元件14。例如，接触防止装置包括安装在将加热器板12下侧的托架50，其中托架50的支持部52恰好延伸到加热元件14之下。

如图1-图5中示出的外罩20和蒸汽发生器设备10的装配件1-5包括用于在操作期间加热蒸汽发生器外壳11和其所容物的目的的加热器板12和加热元件14。加热器板12用于改善加热元件14和蒸汽发生器外壳11之间的热传导。而且，由于加热器板12的存在，可以很好地控制操作期间进行的加热过程。然而，示出的加热器板12的应用不是必须的，并且根据本发明的装配件的实施例是可行的，其中为了加热蒸汽发生器外壳11和其所容物的目的仅应用了加热元件14。在图6和图7中，图解地示出了根据本发明的装配件的两个实施例，其包括通过铜焊直接附着在蒸汽发生器外壳11的底部13上的加热元件14。

图6根据本发明的第六优选实施例图解地示出了蒸汽发生器设备10和外罩20的装配件6。根据本发明的第六优选实施例的装配件6很大程度上类似于根据本发明的第二优选实施例的装配件2，其中具有此差异，在根据本发明的第六优选实施例的装配件6中缺少加热器板12。而且，在根据本发明的第六优选实施例的装配件6中，应用了外罩20底部21的至少一个突出部分22，因而在此实施例中，突出部分22通过耐热部件32接触加热元件14。在图6中，示出了两个此类突出部分22。在加热元件14和蒸汽发生器外壳11的底部13之间的连接故障的情况下，外罩20底部21的突出部分22防止加热元件14落在外罩20的底部21上。

图7根据本发明的第七优选实施例图解地示出了蒸汽发生器设备10和外罩20的装配件7。根据本发明的第七优选实施例的装配件7很大程度上类似于根据本发明的第四优选实施例的装配件4，其中具有此差异，在根据本发明的第七优选实施例的装配件7中缺少加热器板12。而且，在根据本发明的第七优选实施例的装配件7中，应用了托架50，因而在此实施例中，托架50用于保持加热元件14相对于蒸汽发生器外壳11的底部13就位。因此，在此实施例中，从蒸汽发生器外壳11的底部13延伸出的螺栓40和布置在螺栓40的自由端的螺帽41用于将托架50附着在蒸汽发生器外壳11的底部13的目的，其中托架50的基部51被夹在蒸汽发生器外壳11的底部13和螺帽41之间。当加热元件14与蒸汽发生器外壳11的底部13分离时，托架50仍将加热元件14保持在原位。

在本发明的范围内，应用于防止外罩20和蒸汽发生器设备10的加热装置12、14之间接触的装置不必需要适于防止加热装置12、14或其部分下落。原则上，允许加热装置12、14下落，只是要防止了这些装置12、14落在外罩20的底部21上的情况。其中加热装置12、14包括加热元件14和加热器板12的装配件的示例在图8中图解地示出，并且其中允许加热元件14以及加热元件14和加热器板12的整体下落。

特别地，图8根据本发明的第八优选实施例图解地示出了蒸汽发生器设备10和外罩20的装配件8。在此装配件8中，蒸汽发生器外壳11由安装支撑30支撑。而且加热器板12通过铜焊附着在蒸汽发生器外壳11的底部13上，并且加热元件14也通过铜焊附着在加热器板12的底侧上。

装配件8不包括用于在加热器板12和蒸汽发生器外壳11的底部13之间的连接故障的情况下，相对于蒸汽发生器外壳11的底部13保持加热器板12的任何装置。而且，装配件8不包括用于在加热元件14和加热器板12之间的连接故障的情况下，相对于加热器板12的底侧保持加热元件14的任何装置。在相关连接故障的情况下，为了防止加热元件14或加热元件14和加热器板12的整体直接接触外罩20的底部21，在外罩20的底部21上布置包括绝热和阻燃材料的层23。当加热元件14或加热元件14和加热器板12的整体下落时，加热元件14或加热元件14和加热器板12的整体落在层23上。由于层23的存在，放慢了外罩20的加热过程，使得装配件8的用户有时间采取正确行动而避免外罩20的燃烧。在该过程中，警告用户加热了外罩20是重要的。为了这个目的，可以应用任何合适的检测和指示装置。例如，检测装置可以包括喷涂在外罩上少量热涂料形式的热传感器，并且指示装置可以包括蜂鸣器，当热传感器感应到温度高于允许的温度时，激活蜂鸣器以便产生噪音。

Claims (14)

1.一种装配件(1，2，3，4，5，6，7，8)，包括：

外罩(20)；

蒸汽发生器设备(10)，其安排在所述外罩(20)内部，并且其包括用于容纳水和蒸汽的蒸汽发生器外壳(11)，以及连接到所述蒸汽发生器外壳(11)用于加热所述蒸汽发生器外壳(11)及其所容物的加热装置(12，14)；以及

装置(30，31；22，32；40，41；50；23)，用于在所述加热装置(12，14)的至少一部分与所述蒸汽发生器设备(10)的其余部分的连接故障的情况下，防止所述外罩(20)和所述加热装置(12，14)的任何表面之间直接接触。

2.根据权利要求1所述的装配件(1，2，3，4，5，6，7，8)，其中接触防止装置(30，31；22，32；40，41；50；23)适于在所述外罩(20)和所述加热装置(12，14)的至少一部分之间形成障碍。

3.根据权利要求1或2所述的装配件(1，5)，包括安排在所述外罩(20)上的安装支撑(30)，其中所述加热装置(12，14)的至少一部分由所述安装支撑(30)支撑。

4.根据权利要求3所述的装配件(1，5)，其中所述蒸汽发生器外壳(11)由所述加热装置(12，14)的所述部分支撑，所述加热装置(12，14)的所述部分由所述安装支撑(30)支撑。

5.根据权利要求3或4所述的装配件(1，5)，其中所述加热装置(12，14)包括碟形组件(12)，并且其中所述安装支撑(30)包括用于容纳所述加热装置(12，14)的所述碟形组件(12)的圆周边缘(15)的一部分的凹部(31)。

6.根据权利要求1或2所述的装配件(2，6)，包括安排在所述外罩(20)的底部(21)的安装支撑(30)，其中所述蒸汽发生器外壳(11)置于所述安装支撑(30)上，并且其中所述外罩(20)的所述底部(21)包括至少一个凸出部分(22)，所述凸出部分(22)通过耐热部件(32)接触所述加热装置(12，14)的至少一部分的底侧。

7.根据权利要求1或2所述的装配件(3，4)，其中所述接触防止装置包括至少一个延伸穿过孔(16)的棒状定位部件(40)，所述孔(16)安排在所述加热装置(12，14)中，其中所述定位部件(40)的一端连接到所述蒸汽发生器外壳(11)。

8.根据权利要求1或2所述的装配件(8)，其中所述接触防止装置包括热绝缘和阻燃材料层(23)，所述层(23)安排在所述外罩(20)的底部(21)的至少一部分上。

9.根据权利要求1所述的装配件(4，5，7)，其中所述接触防止装置包括用于在关于所述蒸汽发生器设备(10)的其余部分支持所述加热装置(12，14)的至少一部分就位的支持装置(50)，其中所述支持装置(50)附着在所述蒸汽发生器设备(10)的其余部分上。

10.根据权利要求9所述的装配件(4，5，7)，其中所述支持装置(50)包括托架(50)。

11.根据权利要求1所述的装配件(2，3，4，6，7)，其中所述接触防止装置(22，32；40，41)适合于在所述加热装置(12，14)的表面和所述蒸汽发生器外壳(11)之间的连接故障的情况下支持一个相对于所述蒸汽发生器外壳(11)的表面，所述加热装置(12，14)通过该表面连接到所述蒸汽发生器外壳(11)。

12.根据权利要求1-11中的任何一个所述的装配件(1，2，3，4，5，8)，其中所述加热装置(12，14)包括用于产生热量的加热元件(14)以及安排在所述加热元件(14)和所述蒸汽发生器外壳(11)之间的用于改善所述加热元件(14)和所述蒸汽发生器外壳(11)之间的热传导的加热器板(12)。

13.根据权利要求12所述的装配件(4)，包括用于支持所述加热元件(14)关于所述加热器板(12)就位的支持装置(50)；以及延伸通过安排在所述加热器板(12)中的孔(16)和通过安排在所述支持装置(50)中的孔(53)两者中的至少一个棒状定位部件(40)，其中所述定位部件(40)的一端连接到所述蒸汽发生器外壳(11)。

14.一种适合于在其操作期间传递蒸汽的设备，诸如蒸汽熨烫设备、衣物蒸汽除皱器、咖啡机、面部桑拿设备、蒸汽炊具、蒸汽消毒器或真空清洁器，包括根据权利要求1-13中的任何一个的装配件(1，2，3，4，5，6，7，8)。

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