CN213216562U - 导热件、加热装置及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及厨具技术领域，公开一种导热件，该导热件包括：贴合部，设置于所述导热件的一侧面，用于抵触烹饪设备；卡接槽，与所述贴合部相对地设置于所述导热件的另一侧面，用于卡接电热管；所述卡接槽的长度方向与所述导热件的长度方向呈特定角度设置。本申请公开的导热件通过在一侧面设置贴合部，与设置有贴合部相对的一侧面设置卡接槽。通过将电热管设置于卡接槽内的方式，将电热管与烹饪设备之间的线性接触转变为面接触，增加了电热管的导热面积，提高了热传导效率，降低了加热时间，降低了耗电量。本申请还公开包含该导热件的加热装置及烹饪设备。

Description

导热件、加热装置及烹饪设备

技术领域

本申请涉及厨具技术领域，例如涉及一种导热件、加热装置及烹饪设备。

背景技术

市场上大多数烹饪设备采用电热管对烹饪设备进行加热，而电热管对烹饪设备进行加热的方式如下：

一、将电热管直接放置水或油等液体中，利用电热管对液体进行加热，或通过电热管对液体进行加热，再通过液体将热量传导给其他物质，例如，有些电热水壶是将电热管置于电热水壶内，并对壶内的水直接进行加热；当壶内的水尚未没过整根电热管时，电热管很容易发生干烧，并导致电热管发生故障，降低电热管的使用寿命，同时，污染壶内的水，并造成水的浪费。

二、在烹饪设备外表面上设置电热管，利用电热管加热时电热管表面与烹饪设备的外表面接触，并将电热管表面温度传递给烹饪设备。电热管为圆柱状，其表面与烹饪设备外表面接触为线性接触。在电热管加热时，仅电热管与烹饪设备接触的部分能够进行热传导，这种线性接触传导热效率低下，加热时间长，耗电高，成本高；还容易导致烹饪设备内的食物受热不均匀，从而影响了食物的口感。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

电热管与烹饪设备通过线性接触传导热效率低下，加热时间长，耗电量高。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种导热件、加热装置及烹饪设备，以解决电热管与烹饪设备通过线性接触传导热效率低下，加热时间长，耗电量高的问题。

在一些实施例中，一种导热件包括：贴合部，设置于所述导热件的一侧面，用于抵触烹饪设备；卡接槽，与所述贴合部相对地设置于所述导热件的另一侧面，用于卡接电热管；所述卡接槽的长度方向与所述导热件的长度方向呈预设角度设置。

在一些实施例中，一种加热装置包括：一个如上所述的导热件；电热管，包括加热部；所述加热部卡接于所述导热件的卡接槽内。

在一些实施例中，一种烹饪设备的侧壁和/或底部设置有如上所述的加热装置。

本公开实施例提供的导热件、加热装置及烹饪设备，可以实现以下技术效果：

本申请公开的导热件通过在一侧面设置贴合部，与设置有贴合部相对的一侧面设置卡接槽。通过将电热管设置于卡接槽内的方式，将电热管与烹饪设备之间的线性接触转变为面接触，增加了电热管的导热面积，提高了热传导效率，降低了加热时间，降低了耗电量。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是根据本申请一个实施例的导热件的示意图；

图2是根据本申请一个实施例的导热件的示意图；

图3是根据本申请一个实施例的导热件的示意图；

图4是根据本申请一个实施例的加热装置的示意图；

图5是根据本申请一个实施例的加热装置的示意图；

图6是根据本申请一个实施例的烹饪设备的爆炸示意图；

图7是根据本申请一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图8是根据本申请一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图9是根据本申请一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图10是根据本申请一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图11是根据本申请一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图12是根据本申请一个实施例的烹饪设备的结构示意图。

附图标记：

、导热件；11、第一侧面；12、第二侧面；13、卡接槽；14、防脱凸起；15、固定块；16、固定孔；2、加热装置；21、电热管；22、加热部； 3、烹饪设备；31、加热容器；32、加热腔；33、安装区；34、保温外壳； 35、保温腔；4、固定组件；41、固定螺栓；42、固定压片；43、固定螺母。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上，“多组”表示两组或两组以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图3所示，本公开实施例提供一种导热件，该导热件1包括贴合部、卡接槽13。贴合部设置于导热件1的一侧面，贴合部用于抵触烹饪设备3；卡接槽13与贴合部相对地设置于导热件1的另一侧面，卡接槽13用于卡接电热管21；卡接槽13的长度方向与导热件1的长度方向呈预设角度设置。

可选地，导热件1由导热性能好的金属材料制成。导热性能好的金属可采用金、银、铜、铁、铝、铝合金以及铜合金等金属。银的导热系数为 429W/mK；铜的导热系数为401W/mK；金的导热系数为317W/mK；铝的导热系数为237W/mK；铁的导热系数为80W/mK。

可选地，导热件1由银材料制成。由银制成的导热件的导热效果更好。

可选地，导热件1由铜材料，或铜合金，或铝材料，或铝合金制成。例如，导热件1可采用铜材料或铜合金制成，由铜或铜合金制成的导热件的导热效果好，且成本低。例如，导热件1可采用铝材料或铝合金制成。由铝或铝合金制成的导热件的导热效果好，成本低。

可选地，导热件1的形状为长条杆状或弧形杆状。

可选地，导热件1的形状采用如图1或2所示的长条杆状时，导热件1 包括第一侧面11和第二侧面12，第一侧面11与第二侧面12相对设置。例如，第一侧面11可视为贴合部。第一侧面11可采用平面或曲面。当导热件1安装在烹饪设备3上时，第一侧面11与烹饪设备3抵触。导热件1的第二侧面12一体成型有卡接槽13。卡接槽13的长度方向与导热件1的长度方向形成的夹角可视为预设角度，预设角度的取值范围为0°～180°。例如，卡接槽13的长度方向与导热件1的长度方向相同，即卡接槽13的长度方向与导热件1的长度方向的夹角为0°；或，卡接槽13的长度方向垂直于导热件1的长度方向，即卡接槽13的长度方向与导热件1的长度方向的夹角为90°。

可选地，导热件1的形状采用如图3所示的弧形杆状时，导热件1包括第一侧面11和第二侧面12，第一侧面11与第二侧面12相对设置。例如，第一侧面11可视为贴合部。第一侧面11、第二侧面12均可采用曲面。当导热件1安装在烹饪设备3上时，第一侧面11与烹饪设备3能够更加紧密地抵触。弧形的导热件1从其一端到另一端的方向可视为导热件1的长度方向。导热件1的第二侧面13一体成型有卡接槽13，卡接槽13沿第二侧面12的周向设置，且位于第二侧面12的中部位置。弧形的卡接槽13从其一端到另一端的方向可视为卡接槽13的长度方向。卡接槽13的长度方向与导热件1的长度方向形成的夹角可视为预设角度，预设角度的取值范围为0°～180°。例如，卡接槽13的长度方向与导热件1的长度方向相同，即卡接槽13的长度方向与导热件1的长度方向的夹角为0°；或，卡接槽 13的长度方向垂直于导热件1的长度方向，即卡接槽13的长度方向与导热件1的长度方向的夹角为90°。

在本公开实施例中，本申请公开的导热件通过在一侧面设置贴合部，与设置有贴合部相对的一侧面设置卡接槽。通过将电热管设置于卡接槽内的方式，将电热管与烹饪设备之间的线性接触转变为面接触，增加了电热管的导热面积，提高了热传导效率，降低了加热时间，降低了耗电量。

在一些实施例中，结合图2所示，卡接槽13的槽口处设置有防脱凸起 14。

可选地，卡接槽13的槽底为半圆形。半圆形的槽底的半径与圆形的电热管21的半径相同。

可选地，卡接槽13内相对的两侧壁上均设置有防脱凸起14，且防脱凸起14位于卡接槽13的槽口处。防脱凸起14的截面形状呈三角形。当电热管21卡接于卡接槽13内时，防脱凸起14与电热管21相抵触的侧面为曲面，且与电热管21的外表面相适配。

在本公开实施例中，在卡接槽的槽口处设置防脱凸起，降低了电热管从卡接槽内滑脱的风险。同时，便于维修人员对电热管更好的安装固定在导热件的卡接槽内，或便于后期更换发生故障的电热管。

在一些实施例中，结合图1、图2所示，导热件1还包括固定块15。固定块15设置于导热件1靠近贴合部的一侧。

可选地，导热件1可拆卸地连接于烹饪设备3。

可选地，导热件1上一体成型有固定块15。例如，导热件1沿其长度方向的两侧均设置有两块固定块15，其中，一块固定块15设置于导热件1 沿其长度方向的一端，另一块固定块15设置于导热件1沿其长度方向的另一端。固定块15上一体成型有固定孔16，用螺钉穿过固定块15上的固定孔16将导热件1固定安装在烹饪设备3上。

可选地，卡接槽13的槽底一体成型有固定孔16。用螺钉穿过卡接槽 13槽底的固定孔16将导热件1固定安装在烹饪设备3上。

可选地，导热件1与烹饪设备3的固定安装方式可采用焊接。

在本公开实施例中，通过将导热件可拆卸地连接于烹饪设备，便于后期维护更换发生故障的导热件，降低了后期的维修成本。

结合图1至图5所示，说明本公开实施例的一种加热装置，该加热装置2包括如前述的任一项可选地实施例中的导热件1、电热管21；电热管 21包括加热部22；加热部22卡接于导热件1的卡接槽13内。

可选地，电热管21可采用云峰科威厂家生产的型号为KEW-BE的电热管21。电热管21中部位置的加热杆可视为加热部22，例如，电热管21 的加热部22呈圆柱状。电热管21的加热部22卡接于导热件1的卡接槽13 内。

在本公开实施例中，通过将电热管的加热部设置于卡接槽内的方式，将电热管与烹饪设备之间的线性接触转变为面接触，增加了电热管的导热面积，提高了热传导效率，降低了加热时间，降低了耗电量。

结合图1至图11所示，说明本公开实施例的一种烹饪设备，该烹饪设备3的侧壁和或底部设置有如前述的任一项可选地实施例中的加热装置2。

可选地，烹饪设备3可采用工业烹饪设备或家用烹饪设备。工业烹饪设备可采用电热炒菜机，或电热煮肉机等设备。家用烹饪设备可采用电饭锅，或电压力锅，或电炸锅，或电油炸锅，或电热水壶，或电炒菜锅等设备。烹饪设备3包括加热容器31，加热容器31内设置有加热腔32，加热腔32用于盛放水或油等液体，以便用户烹饪食材。只要加热容器31能够满足用户对食材进行烹饪，对加热容器31的形状不进行限定。

可选地，加热容器31的侧壁和或底部设置有如前述的任一项可选地实施例中的加热装置2。

可选地，用螺钉穿过固定块15上的固定孔16将导热件1固定安装在加热容器31的侧壁和或底部；或，直接将导热件1焊接于加热容器31的侧壁和或底部。

可选地，加热容器31的侧壁和底部均设置有加热装置2。

可选地，加热容器31的侧壁设置有加热装置2。

可选地，加热容器31的底部设置有加热装置2。

在本公开实施例中，通过将电热管设置于卡接槽内的方式，将电热管与烹饪设备的加热容器之间的线性接触转变为面接触，增加了电热管的导热面积，提高了热传导效率，降低了加热时间，降低了耗电量。

在一些实施例中，结合图6至图11所示，当加热装置2设置于烹饪设备3的侧壁时，加热装置2与烹饪设备3同轴心或同球心设置。

可选地，烹饪设备3的加热容器31的形状可采用如图6至图8所示的桶状。加热装置2的导热件1的贴合部贴附于加热容器31的侧壁，并固定安装，故，加热装置2与加热容器31同轴心设置。

可选地，烹饪设备3的加热容器31的形状可采用如图9至图11所示的半球状。加热装置2的导热件1的贴合部贴附于加热容器31的侧壁上，并固定安装，故，加热装置2与加热容器31同球心设置。

在本公开实施例中，将加热装置与烹饪装置同轴心或者同球心设置，使得导热件的贴合部与加热容器的侧壁更加紧密的贴合，增加了电热管与加热容器的侧壁之间的导热面积，进一步提高了热传导效率，降低了加热时间，降低了耗电量，节约了成本。

可选地，如图3所示，导热件1的贴合部为曲面。

在本公开实施例中，将导热件的贴合部设置为曲面，使得导热件与加热容器的侧壁的贴合效果更好，更利于电热管对加热容器进行传递热量。同时，当导热件与加热容器的侧壁贴合效果不好时，用户还可以利用导热件自身金属材质所具有的延展性对导热件进行弯折，使得导热件的贴合部与加热容器同轴心或同球心设置，以加强导热件与加热容器的贴合效果。

可选地，结合图7、图9所示，烹饪设备3的侧壁上设置有多个安装区 33；多个安装区33围绕烹饪设备3的轴心或球心均匀布设。

可选地，桶状或圆柱状的加热容器31的外侧壁上设置有多个安装区33，如图7所示的虚线区域可视为安装区33。多个安装区33围绕加热容器31 的轴心均匀布设。例如，加热容器31的外侧壁上设置有36个安装区33，每个安装区33到加热容器31轴心的面积呈扇形，且每个扇形面积的圆心角为10°。

可选地，半球状的加热容器31的外侧壁上设置有多个安装区33，如图 9所示的虚线区域可视为安装区33。多个安装区33围绕加热容器31的球心均匀布设。例如，加热容器31的外侧壁上设置有40个安装区33，从加热容器31的仰视图(图9可视为加热容器的仰视图)看，每个安装区33 到加热容器31球心的面积呈扇形，且每个扇形面积的圆心角为9°。

在本公开实施例中，将烹饪设备的加热容器的外侧壁均匀分成多个安装区，便于在每个安装区安装固定加热装置，能够使加热容器内的食材受热均匀，从而提高食材的口感。

可选地，结合图1至图11所示，安装区33至少设置有一组加热装置2。

可选地，当加热容器31的形状为桶状或圆柱状时，加热容器31的外侧壁的每个安装区33内均设置有一组加热装置2。加热装置3竖直设置于安装区33内，加热装置2的导热件1的第一侧面11与加热容器31的侧壁贴合，且第一侧面11的中心轴线与加热容器31的中心轴线相同。

可选地，当加热容器31的形状为桶状或圆柱状时，加热容器31的外侧壁的每个安装区33内均设置有多组加热装置2。例如，加热容器31的外侧壁均匀分成三个大小相同的安装区33，每个安装区33内均设置12组加热装置2。每个安装区33内的12组加热装置2均横向设置，加热装置2的导热件1的第一侧面11与加热容器31的侧壁贴合，且第一侧面11的中心轴线与加热容器31的中心轴线相同。

可选地，当加热容器31的形状为半球状时，加热容器31的外侧壁均匀分成多个大小相同的安装区33，每个安装区33内设置有一组加热装置2。加热装置2的一端设置于加热容器31的底部，另一端设置于靠近加热腔32 的腔口处。从加热容器31的仰视图看，多组加热装置2呈放射状，即相邻的加热装置2靠近加热容器31底部一端之间的距离小于远离加热容器31 底部一端之间的距离。加热装置2的导热件1的第一侧面11与加热容器31 的侧壁贴合，且第一侧面11的球心与加热容器31的球心相同。

可选地，当加热容器31的形状为半球状时，相邻的加热装置2之间还设置有小加热装置，加热装置2的中部与加热腔32的腔口之间设置有小加热装置。小加热装置与加热装置2的结构相同，且小加热装置的长度为加热装置1长度的二分之一，小加热装置可视为加热装置。能够使加热容器 31内的食材受热更加均匀。

可选地，当加热容器31的形状为半球状时，加热容器31的外侧壁均匀分成多个大小相同的安装区33，每个安装区33内设置有多组小加热装置。例如，每个安装区33内设置有两组小加热装置，两组小加热装置首尾相连。其中，一组小加热装置的一端设置于加热容器31的底部，另一端设置于加热容器31的中部位置；另一组小加热装置的一端设置于加热容器31的中部位置，另一端设置于靠近加热腔32的腔口处。小加热装置的导热件1的第一侧面11与加热容器31的侧壁贴合，且第一侧面11的球心与加热容器 31的球心相同。能够使加热容器31内的食材受热更加均匀。

在本公开实施例中，在每个安装区内安装固定至少一组加热装置，能够使加热容器内的食材受热均匀，从而提高食材的口感。

在一些实施例中，结合图1、图4、图7所示，当加热装置2设置于烹饪设备3的底部时，导热件1的贴合部为平面。

可选地，当烹饪设备3的加热容器31为桶状或圆柱状时，加热容器31 的底部为平面。加热装置2的导热件1的第一侧面11为平面，能够使导热件1的第一侧面11与加热容器31的底部更加紧密地贴合，以提高热传导效率。

在本公开实施例中，将导热件的贴合部设置成平面，能够使导热件的贴合部与加热容器的底部更加紧密地贴合，以提高热传导效率。

在一些实施例中，结合图12所示，烹饪设备3还包括固定组件4。固定组件4设置于加热装置2与烹饪设备3的侧壁和或底部之间。

可选地，固定组件4包括固定螺栓41、固定压片42、固定螺母43。固定螺栓41的一端固定在加热容器31的侧壁上和或加热容器31的底部。可选地，固定螺栓41的一端固定在加热容器31的侧壁上和加热容器31的底部；可选地，固定螺栓41的一端固定在加热容器31的侧壁上；可选地，固定螺栓41的一端固定在加热容器31的底部。例如，固定螺栓41的一端采用焊接的方式固定于加热容器31的侧壁上。可选地，固定压片42由金属材料制成。可选地，固定压片42的材料与导热件的材料相同。例如，加热容器31的侧壁上设置有两组固定螺栓41，两组固定螺栓41分别设置于导热件1沿其长度方向的两端。每组固定螺栓41包括两根固定螺栓41，两根固定螺栓41对称设置于导热件1的沿其长度方向的两侧。先将加热装置2放置到两根固定螺栓41之间，然后将固定螺栓41远离加热容器31的一端穿过固定压片42上的孔，使固定压片42与加热装置2的电热管21抵触，最后将固定螺母43旋紧在固定螺栓41上。随着固定螺母43的旋紧，固定压片42会由于本身的金属材料性能发生形变，即固定压片42的中部会发生弯曲，更加贴合电热管21，使固定组件4对加热装置2的固定更加稳定。

在本公开实施例中，通过固定组件将加热装置与加热容器连接固定上，能够使加热装置更加稳定地固定于加热容器上。

在一些实施例中，如图7、图8所示，烹饪设备3还包括保温外壳34。保温外壳34罩设于烹饪设备3的加热容器31的外表面。

可选地，保温外壳34罩设于加热容器31，且用于隐藏加热容器31外侧壁上或底部的加热装置2，并对加热容器31起保温作用。例如，保温外壳34内部一体成型有保温腔35，直接将加热容器31放置于保温腔35内，加热容器31腔口处的边沿抵触于保温外壳34的保温腔35的腔口处，即可视为完成保温外壳34对加热容器31的罩设。只要保温外壳34能够实现对加热容器31的保温作用，对保温外壳的结构不做限定。

在本公开实施例中，将保温外壳罩设于加热容器的外表面，增强了烹饪设备的保温能力。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种导热件，其特征在于，包括：

贴合部，设置于所述导热件的一侧面，用于抵触烹饪设备；

卡接槽，与所述贴合部相对地设置于所述导热件的另一侧面，用于卡接电热管；

所述卡接槽的长度方向与所述导热件的长度方向呈预设角度设置。

2.根据权利要求1所述的导热件，其特征在于，

所述卡接槽的槽口处设置有防脱凸起。

3.根据权利要求1或2所述的导热件，其特征在于，还包括：

固定块，设置于所述导热件靠近所述贴合部的一侧。

4.一种加热装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至3任一项所述的导热件；

电热管，包括加热部；

所述加热部卡接于所述导热件的卡接槽内。

5.一种烹饪设备，其特征在于，

所述烹饪设备的侧壁和/或底部设置有如权利要求4所述的加热装置。

6.根据权利要求5所述的烹饪设备，其特征在于，

当所述加热装置设置于所述烹饪设备的侧壁时，所述加热装置与所述烹饪设备同轴心或同球心设置。

7.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，

所述烹饪设备的侧壁上设置有多个安装区；

所述安装区至少设置有一组加热装置；

所述多个安装区围绕所述烹饪设备的轴心或球心均匀布设。

8.根据权利要求5所述的烹饪设备，其特征在于，

当所述加热装置设置于所述烹饪设备的底部时，所述导热件的贴合部为平面。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

固定组件，设置于所述加热装置与所述烹饪设备的侧壁和/或底部之间。

10.根据权利要求5所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

保温外壳，罩设于所述烹饪设备的加热容器的外表面。

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