CN216905342U - 一种新型厚膜加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型厚膜加热器,包括厚膜加热板和安装架,液体流道集成在流道板和厚膜加热板的不锈钢基板之间,在不锈钢基板上开设有通孔,安装架为板状结构且与不锈钢基板平行和靠近并相互固定,在不锈钢基板上位于通孔处固定且密封连接有套管,在套管上密封设置有与不锈钢基板固定连接的固定座,套管与固定座内设置的过液通道相连通,在固定座上一体化设置有与过液通道相连通的液体接头,液体接头的轴向与不锈钢基板平行设置。将液体接头和安装架设置在不锈钢基板的同一侧,使得厚膜加热器的整体厚度减小,通过液体接头、套管、固定座通过装配形成外接产品接头,使得本实用新型根据不同的连接要求更换不同朝向的液体接头。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体加热装置技术领域,具体涉及一种新型厚膜加热器。
背景技术
厚膜加热器一般包括厚膜加热板,液体流道集成在厚膜加热板的不锈钢基板和流道板之间内,为防止厚膜加热板干烧,则会在不锈钢基板上固定设置安装架,在安装架上固定安装突跳式温控器和金属导电片,突跳式温控器用于与不锈钢基板接触并在监测到不锈钢基板的温度达到预设值时断开厚膜加热板中电加热膜的供电电源,金属导电片用于与电加热膜的电极接触并与之电连接,由于液体流道集成在不锈钢基板和流道板之间,为设置与将液体通道相连通的进液接头和出液接头,一般将进液接头和出液接头垂直焊接在不锈钢基板或流道板上,并在接头和液体通道之间的不锈钢基板或流道板上开设相应的通孔。由于产品越来越趋于小型化,则厚膜加热器在产品内的安装空间变的越来越小,特别是接头焊接在不锈钢基板或流道板上,使得厚膜加热器在小型化的产品内安装时,由于接头的位置固定且凸出设置,导致接头很难适配小型化产品内的安装空间。
实用新型内容
针对现有技术中的问题,本实用新型提供一种新型厚膜加热器,目的在与减少厚膜加热器的整体厚度,以适应小型化产品内的安装空间及便于适配该安装空间内不同位置的液体连接接头。
一种新型厚膜加热器,包括厚膜加热板和安装架,液体流道集成在流道板和所述厚膜加热板的不锈钢基板之间,在所述不锈钢基板上开设有与所述液体流道相连通的通孔,所述安装架为板状结构且与所述不锈钢基板平行和靠近并相互固定,所述通孔和安装架位于所述不锈钢基板的同一侧,在所述不锈钢基板上位于所述通孔处固定且密封连接有与所述通孔相连通的套管,在所述套管上密封设置有与所述不锈钢基板固定连接的固定座,所述套管与所述固定座内设置的过液通道相连通,在所述固定座上一体化设置有与所述过液通道相连通的液体接头,所述液体接头的轴向与所述不锈钢基板平行设置。
为便于固定座在套管上装配,进一步:在所述固定座上对应所述套管的位置开设有筒型的容置槽,所述套管和容置槽两者的轴向均与所述不锈钢基板垂直设置,所述套管套在所述容置槽内并在两者之间密封设置有密封圈。
为提高密封圈的密封效果,进一步:所述密封圈为筒型结构,所述密封圈套在所述套管的外壁上并与之贴合,在所述密封圈的外壁上从其一端至另一端均分布有与其一体化设置的环形凸圈,所述环形凸圈均与所述容置槽的侧壁贴合。
为便于固定座的固定,进一步:在所述固定座相对的两侧均一体化设置有固定凸台,螺钉依次贯穿所述固定凸台、不锈钢基板和流道板后将三者固定连接。
为使得固定座、液体接头和套管更紧凑,进一步:所述液体接头的固定端靠近所述套管的自由端端头。
进一步:在所述安装架上固定安装有突跳式温控器和金属导电片,所述突跳式温控器贯穿设置在所述安装架的中部,所述突跳式温控器的底面与所述厚膜加热板接触;所述金属导电片与所述厚膜加热板的电加热膜电极接触并电连接。
本实用新型的有益效果:将液体接头和安装架设置在不锈钢基板的同一侧,使得厚膜加热器的整体厚度减小,通过液体接头、套管、固定座通过装配形成外接产品接头,使得本实用新型根据不同的连接要求更换不同朝向的液体接头,且液体接头与不锈钢基板平行设置,方便外接的液体管路在产品安装空间内布置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中固定座、套管、密封圈和不锈钢基板装配后的剖视结构示意图。
图中,100、液体流道;1、液体管路;2、固定座;21、过液通道;22、固定凸台;23、容置槽;24、液体接头;3、安装架;4、突跳式温控器;5、流道板;6、厚膜加热板;61、不锈钢基板;611、通孔;7、金属导电片;8、套管;9、密封圈;91、环形凸圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
一种新型厚膜加热器,结合图1和图2所示,包括厚膜加热板6和安装架3,液体流道100集成在流道板5和所述厚膜加热板6的不锈钢基板61之间,在所述不锈钢基板61上开设有与所述液体流道100相连通的通孔611,所述安装架3为板状结构且与所述不锈钢基板61平行和靠近并相互固定,所述通孔611和安装架3位于所述不锈钢基板61的同一侧,在所述不锈钢基板61上位于所述通孔611处固定且密封连接有与所述通孔611相连通的套管8,在所述套管8上密封设置有与所述不锈钢基板61固定连接的固定座2,所述套管8与所述固定座2内设置的过液通道21相连通,在所述固定座2上一体化设置有与所述过液通道21相连通的液体接头24,所述液体接头24的轴向与所述不锈钢基板61平行设置。
其中,结合图2所示,在所述固定座2上对应所述套管8的位置开设有筒型的容置槽23,所述套管8和容置槽23两者的轴向均与所述不锈钢基板61垂直设置,所述套管8套在所述容置槽23内并在两者之间密封设置有密封圈9。所述密封圈9为筒型结构,所述密封圈9套在所述套管8的外壁上并与之贴合,在所述密封圈9的外壁上从其一端至另一端均分布有与其一体化设置的环形凸圈91,所述环形凸圈91均与所述容置槽23的侧壁贴合。在所述固定座2相对的两侧均一体化设置有固定凸台22,螺钉依次贯穿所述固定凸台22、不锈钢基板61和流道板5后将三者固定连接。所述液体接头24的固定端靠近所述套管8的自由端端头。
另外,结合图1所示,在所述安装架3上固定安装有突跳式温控器4和金属导电片7,所述突跳式温控器4贯穿设置在所述安装架3的中部,所述突跳式温控器4的底面与所述厚膜加热板6接触;所述金属导电片7与所述厚膜加热板6的电加热膜电极接触并电连接。
装配时,由于液体接头24和安装架3位于不锈钢基板61的同一侧,使得本实用新型的整体厚度减小,便于本实用新型安装在产品中较狭窄的安装空间中;液体接头与不锈钢基板平行设置,结合图1所示,液体管路1与液体接头固定连接后,方便在狭窄的安装空间内布置,且液体管路1的方向可调。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型厚膜加热器,包括厚膜加热板和安装架,液体流道集成在流道板和所述厚膜加热板的不锈钢基板之间,在所述不锈钢基板上开设有与所述液体流道相连通的通孔,其特征在于:所述安装架为板状结构且与所述不锈钢基板平行和靠近并相互固定,所述通孔和安装架位于所述不锈钢基板的同一侧,在所述不锈钢基板上位于所述通孔处固定且密封连接有与所述通孔相连通的套管,在所述套管上密封设置有与所述不锈钢基板固定连接的固定座,所述套管与所述固定座内设置的过液通道相连通,在所述固定座上一体化设置有与所述过液通道相连通的液体接头,所述液体接头的轴向与所述不锈钢基板平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型厚膜加热器,其特征在于:在所述固定座上对应所述套管的位置开设有筒型的容置槽,所述套管和容置槽两者的轴向均与所述不锈钢基板垂直设置,所述套管套在所述容置槽内并在两者之间密封设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种新型厚膜加热器,其特征在于:所述密封圈为筒型结构,所述密封圈套在所述套管的外壁上并与之贴合,在所述密封圈的外壁上从其一端至另一端均分布有与其一体化设置的环形凸圈,所述环形凸圈均与所述容置槽的侧壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种新型厚膜加热器,其特征在于:在所述固定座相对的两侧均一体化设置有固定凸台,螺钉依次贯穿所述固定凸台、不锈钢基板和流道板后将三者固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种新型厚膜加热器,其特征在于:所述液体接头的固定端靠近所述套管的自由端端头。
6.根据权利要求1所述的一种新型厚膜加热器,其特征在于:在所述安装架上固定安装有突跳式温控器和金属导电片,所述突跳式温控器贯穿设置在所述安装架的中部,所述突跳式温控器的底面与所述厚膜加热板接触;所述金属导电片与所述厚膜加热板的电加热膜电极接触并电连接。
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