CN114010810B - 牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件及蒸汽消毒炉 - Google Patents

牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件及蒸汽消毒炉 Download PDF

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Abstract

本发明涉及牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件及蒸汽消毒炉，包括：壳体，所述壳体包括多个侧壳体(101)以及通过多个侧壳体(101)形成的加热腔(102)；导热板(20)，位于相邻两个侧壳体(101)之间用于加热该侧壳体(101)；盖板(60)，所述盖板(60)位于所述侧壳体(101)的外部；以及，用于压紧所述盖板(60)内侧侧壳体(101)的挤压板(40)，使得所述侧壳体(101)朝向所述导热板(20)；所述导热板(20)和所述侧壳体(101)之间还设置有导热介质(30)。本发明提高了产品的加热效率，提高了产品的使用性能。

Description

牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件及蒸汽消毒炉
技术领域
本发明涉及一种消毒装置，具体涉及牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件及蒸汽消毒炉。
背景技术
近年来，随着生活水平的逐渐提高，人们对生活质量的追求也越来越高，因而户外实用帐篷的情况也越来越多，帐篷一般采用牛津布制成。
现有技术中，通过蒸汽对帐篷进行消毒已经产生应用。然而，现有技术中的蒸汽消毒炉均是采用饱和蒸汽对帐篷进行加热，导热板夹设在蒸汽消毒炉的壳体和盖板之间，导热板在加热过程中，导热板以及与导热板连接的盖板和壳体的侧壳体均会由不同程度形变，导热板与壳体、导热板与盖板之间将会产生缝隙，缝隙越大，导热板的加热效率越低，由此对整机的加热效率的提升产生了不利影响。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高热导率蒸汽消毒炉壳体组件，以及配置该组件的蒸汽消毒炉，以使得蒸汽消毒炉具有更高的热效率。
本发明的技术方案如下：
牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体包括多个侧壳体(101)以及通过多个侧壳体(101)形成的加热腔(102)；
导热板(20)，位于相邻两个侧壳体(101)之间用于加热该侧壳体(101)；
盖板(60)，所述盖板(60)位于所述侧壳体(101)的外部；
以及，
用于压紧所述盖板(60)内侧侧壳体(101)的挤压板(40)，使得所述侧壳体(101)朝向所述导热板(20)；
所述导热板(20)和所述侧壳体(101)之间还设置有导热介质(30)。
进一步的，所述导热板(20)的正/反面上均设置有矩形形状的凹槽(201)，所述凹槽(201) 内连接有橡胶垫(202)；所述侧壳体(101)相对所述导热板(20)的一面上设置有对应所述凹槽(201)的环形阻拦板(1011)，所述环形阻拦板(1011)卡合连接到所述凹槽(201)内并和所述导热板(20)形成连接腔，所述连接腔内设置有导热介质(30)。
进一步的，所述导热介质(30)为硅脂。
进一步的，所述挤压板(40)包括了上部的弧形挤压板(401)，以及位于所述弧形挤压板(401)底部的多条平行设置的挤压竖板(402)，所述挤压竖板(402)接触所述侧壳体(101) 的外表面，所述弧形挤压板(401)上部通过螺纹连接到所述盖板(60)内的紧固件(50)压紧。
进一步的，所述盖板(60)为一个且连接在所述壳体的侧面侧壳体(101)上。
进一步的，所述紧固件(50)的底面设置有硅胶垫，通过所述硅胶垫挤压所述弧形挤压板(401)。
进一步的，所述硅脂的厚度为0.5-2mm。
进一步的，所述挤压竖板(402)的底部设置有橡胶条，所述橡胶条接触所述侧壳体(101) 的外表面。
进一步的，所述盖板(60)内设置有螺纹孔，所述紧固件(50)螺纹连接到所述螺纹孔内。
一种蒸汽消毒炉，其特征在于，包括所述的牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
根据本发明技术方案制备的蒸汽消毒炉，导热板在加热的过程中，利用硅脂和侧壳体之间进行导热，同时利用挤压板压紧上部的侧壳体，因此可有效地减小因导热板、侧壳体之间由于加热所产生的形变产生对加热效率影响，从而大大提高了产品的加热效率，提高了产品的使用性能。
利用挤压板挤压上部的侧壳体，利用紧固件压紧之后，上部侧壳体在高温下形变的范围相对小，处于可控状态。
侧壳体和导热板之间的硅脂，能够在两者产生相对形变下，也能够起到良好的导热作用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的一个实施例的用于蒸汽消毒炉的壳体组件结构示意图；
图2是本发明图1中B处的放大图；
图3是本发明图1中A处的放大图；
图中：
100-壳体组件；101-侧壳体；102-加热腔；1011-阻拦板；
20-导热板；201-凹槽；202-橡胶垫；
30-导热介质；
40-挤压板；401-弧形挤压板；402-挤压竖板；
50-紧固件；
60-盖板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参照图1-图3详细描述根据本发明实施例的用于蒸汽消毒炉(图中没有画出)的壳体组件100。
需要说明的是，本发明说描述的蒸汽消毒炉内设有蒸汽发生器用以产生高温蒸汽，高温蒸汽通过蒸汽通道进入到加热腔102内。导热板20可以对加热腔102内的蒸汽进行加热，进而对蒸汽消毒炉内的牛津布等进行加热。
根据本发明实施例的用于蒸汽消毒炉的壳体组件100，包括壳体，所述壳体包括多个侧壳体101以及通过多个侧壳体101形成的加热腔102；导热板20，位于相邻两个侧壳体101 之间用于加热该侧壳体101；盖板60，所述盖板60位于所述侧壳体101的外部；以及，用于压紧所述盖板60内侧侧壳体101的挤压板40，使得所述侧壳体101朝向所述导热板20。
需要说明的是，导热板20在加热过程中，导热板20以及与导热板20相邻的侧壳体101 的会产生不同程度的形变。由于导热板20、侧壳体101的材质不同、受热情况不同，其产生的形变量也不同，因此导热板20与侧壳体101之间将会产生缝隙。
由于缝隙内的空气的导热系数远小于壳体10侧壳体11的导热系数，导热板20产生的热量无法高效率地传递至加热腔102内，由此大大降低了导热板20的加热效率，进而降低了产品的加热效率，对产品性能的提升产生了不利影响。
具体而言，壳体包括的多个侧壳体101形成了一个封闭的加热腔102，一般而言，侧壳体101有6个面，形成了立方体的空间，在其中一个侧壳体101上设置有蒸汽通道，能够让蒸汽进入，同时设置有蒸汽通道的侧壳体101一般可以打开。
在本发明中，所述导热板20的正/反面上均设置有矩形形状的凹槽201，所述凹槽201内连接有橡胶垫202；所述侧壳体101相对所述导热板20的一面上设置有对应所述凹槽201的环形阻拦板1011，所述环形阻拦板1011卡合连接到所述凹槽201内并和所述导热板20形成连接腔，所述连接腔内设置有导热介质30。
具体而言，导热板20是通过电性连接电源，通过电热发，矩形凹槽201是通过车床加工形成，橡胶垫202通过胶水连接到凹槽201中，橡胶垫202中间还形成了卡合缝隙。环形阻拦板1011在安装后能够和侧壳体101形成一个密闭的空间，在该空间内注入了导热介质30，导热介质30能够和两者的相对面很好连接，即使两者产生细微形变，也能够处于较为理想的状态下进行导热。
在本发明中，所述导热介质30为硅脂。
具体而言，硅脂具有由硅油作为基础油稠化无机稠化剂精制而成，具有良好的防水密封性、防水、抗溶剂性和抗爬电性能，不腐蚀金属，同时具有良好的导热性能。
在本发明中，所述挤压板40包括了上部的弧形挤压板401，以及位于所述弧形挤压板401 底部的多条平行设置的挤压竖板402，所述挤压竖板402接触所述侧壳体101的外表面，所述弧形挤压板401上部通过螺纹连接到所述盖板60内的紧固件50压紧。
具体而言，弧形挤压板401为曲面形状，挤压竖板402为长条形，通过挤压竖板402能够压紧侧壳体101，而弧形挤压板401是通过紧固件50进行压紧。
在本发明中，所述盖板60为一个且连接在所述壳体的侧面侧壳体101上。
具体而言，盖板60对应导热板20的数量。
在本发明中，所述紧固件50的底面设置有硅胶垫，通过所述硅胶垫挤压所述弧形挤压板 401。
具体而言，通过硅胶垫的设置，不会让紧固件50与弧形挤压板401点接触。
在本发明中，所述硅脂的厚度为0.5-2mm。
具体而言，该厚度的硅脂具有最佳的经济性。
在本发明中，所述挤压竖板402的底部设置有橡胶条，所述橡胶条接触所述侧壳体101 的外表面。
具体而言，挤压竖板402底部设置有凹槽，凹槽内安装有橡胶条，通过橡胶条，能够在侧壳体101局部产生细微性变后，还能够更好接触。
在本发明中，所述盖板60内设置有螺纹孔，所述紧固件50螺纹连接到所述螺纹孔内。
本发明制备的蒸汽消毒炉，在导热板1000W的功率下，加热腔体积为30L的条件下，使加热腔的温度从室温上升到150℃，没有使用壳体组件的蒸汽消毒炉加热时间需要7-8分钟，使用壳体组件的蒸汽消毒炉加热时间只需要3-4分钟
本发明至少具有以下优点：
根据本发明技术方案制备的蒸汽消毒炉，导热板在加热的过程中，利用硅脂和侧壳体之间进行导热，同时利用挤压板压紧上部的侧壳体，因此可有效地减小因导热板、侧壳体之间由于加热所产生的形变产生对加热效率影响，从而大大提高了产品的加热效率，提高了产品的使用性能。
利用挤压板挤压上部的侧壳体，利用紧固件压紧之后，上部侧壳体在高温下形变的范围相对小，处于可控状态。
侧壳体和导热板之间的硅脂，能够在两者产生相对形变下，也能够起到良好的导热作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件，其特征在于，
包括：
壳体，所述壳体包括多个侧壳体(101)以及通过多个侧壳体(101)形成的加热腔(102)；
导热板(20)，位于相邻两个侧壳体(101)之间用于加热该侧壳体(101)；
盖板(60)，所述盖板(60)位于所述侧壳体(101)的外部；
以及，
用于压紧所述盖板(60)内侧侧壳体(101)的挤压板(40)，使得所述侧壳体(101)朝向所述导热板(20)；
所述导热板(20)和所述侧壳体(101)之间还设置有导热介质(30)；
所述挤压板(40)包括了上部的弧形挤压板(401)，以及位于所述弧形挤压板(401)底部的多条平行设置的挤压竖板(402)，所述挤压竖板(402)接触所述侧壳体(101)的外表面，所述弧形挤压板(401)上部通过螺纹连接到所述盖板(60)内的紧固件(50)压紧。
2.根据权利要求1所述的牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件，其特征在于：
所述导热板(20)的正/反面上均设置有矩形形状的凹槽(201)，所述凹槽(201)内连接有橡胶垫(202)；所述侧壳体(101)相对所述导热板(20)的一面上设置有对应所述凹槽(201)的环形阻拦板(1011)，所述环形阻拦板(1011)卡合连接到所述凹槽(201)内并和所述导热板(20)形成连接腔，所述连接腔内设置有导热介质(30)。
3.根据权利要求2所述的牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件，其特征在于：
所述导热介质(30)为硅脂。
4.根据权利要求1所述的牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件，其特征在于：
所述盖板(60)为一个且连接在所述壳体的侧面侧壳体(101)上。
5.根据权利要求1所述的牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件，其特征在于：
所述紧固件(50)的底面设置有硅胶垫，通过所述硅胶垫挤压所述弧形挤压板(401)。
6.根据权利要求3所述的牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件，其特征在于：
所述硅脂的厚度为0.5-2mm。
7.根据权利要求1所述的牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件，其特征在于：
所述挤压竖板(402)的底部设置有橡胶条，所述橡胶条接触所述侧壳体(101)的外表面。
8.根据权利要求1所述的牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件，其特征在于：
所述盖板(60)内设置有螺纹孔，所述紧固件(50)螺纹连接到所述螺纹孔内。
9.一种蒸汽消毒炉，其特征在于，
包括根据权利要求1-8中任一项所述的牛津布高热导率蒸汽消毒炉壳体组件。
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