CN101230469B - 一种从电子废弃物中直接电解回收金属的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从电子废弃物中直接电解回收金属的方法,属于电子废弃物回收处理技术领域。首先将富含金属的电子废弃物置于硝酸池中将金属溶解,未溶金属在王水溶液中进行溶解,溶解产生的废气通过吸收塔回收再利用。溶液过滤得到富含金属离子溶液,并用NaOH溶液调节溶液的pH值为6~8。将富含金属离子溶液通过给料系统传送至电解槽中,然后通入直流电进行电解。电解电动势为1.0~3.0V,电流密度为200~1000A/m2,电解温度为20~60℃。解后取出阴极上粉末状或海绵状的金属合金,通过过滤器和干燥器得到最终的多合金的金属粉末。优点在于,投资少、工艺简单、流程短、污染小、金属回收率高、回收成本低,适于工业化连续生产。
Description
技术领域
本发明属于电子废弃物回收处理技术领域,特别提供了一种从电子废弃物中直接电解回收金属的方法。
背景技术
电子废弃物也称为电子垃圾,主要是指日常生活中淘汰或报废的各种家用电器及电子类产品。目前,电子类产品的更新换代年限不断缩短,被淘汰的电器、电子产品数量不断大幅增长,已成为城市垃圾中增长最快的垃圾。电子废弃物中富含多种金属如Cu、Zn、Sn、Ni和贵金属Au、Ag、Pt等。目前主要采用焚烧的方法来获得金属的合金块,即将电子废弃物通氧(或空气)进行燃烧,将有机成分去掉,合金在高温下形成合金块,达到回收的目的。但是,在焚烧时会产生大量的有害气体(如二噁英和呋喃等),对环境造成严重的污染,同时有机成分也被白白的浪费。除了焚烧回收金属外,还有采用湿法冶金技术回收废弃物中的金属,专利申请号为200610117802.6公开了一种从电子废弃物中提取金属铜的方法,利用氧气在三相床中间氧化溶解电路板中的金属铜,用溶剂萃取法把铜从熔液中选择性萃取出来,再进行反萃取、浓缩,最后用电积法对浓缩液进行电积,得到电积铜。这种方法工艺流程较长,投资成本高。传统的湿法冶金技术会形成硫酸盐、氰化物等有毒废液,对人体和环境均有很大的伤害。采用机械物理方法回收电子废弃物中金属对环境污染小,如专利申请号为98105592、99102862、02121434.4、03113180.8等公开该方法的工艺过程,即:首先拆解电子废弃物,然后粉碎、研磨,最后通过重力、磁力或其他技术将非金属和金属分离,最后对金属进行电解或冶炼。但是,这种方法存在投资大、回收成本高、金属回收效率低等缺点。针对目前电子废弃物中金属回收方法存在的问题,提出了一种电解回收金属合金的方法,即采用电解的方法直接将电子废弃物中的金属提取出来,该方法的金属回收率高(≥96%),由于采用了吸收塔,且溶液循环使用,不会对环境产生污染。
发明内容
本发明的目在于提供一种从电子废弃物中直接电解回收金属的方法,解决了现有技术存在的投资较高或对环境产生污染的问题,在较短的工艺流程、较低的回收成本和环境友好的条件下,直接从电子废弃物中提取金属。
本发明的工艺为:
a.首先将富含金属的电子废弃物置于封闭的硝酸池中将金属溶解,硝酸池水溶液中硝酸与水的比例(质量比)为1∶1~1∶30,固液比为1∶1~1∶10。溶解池上方设置一个出气管道8连接吸收塔9,将废气、水蒸气吸收后再利用,吸收塔内为水溶液或碱性溶液。
b.将硝酸池中的溶液过滤,得到富含金属离子的硝酸盐溶液,并用NaOH溶液调节溶液的pH值为6~8,防止溶液传送过程中对管道腐蚀。
c.将富含金属离子的硝酸盐溶液通过给料系统传送至电解槽中,然后通入直流电进行电解。电解电动势为1.0~3.0v,电流密度为200~1000A/m2,电解温度为20~60℃,阳极材料采用碳或Pt,阴极材料选用不锈钢、碳或Pt。电解槽为密闭装置,上部有排气管道直接连接吸收塔,还设有给料、出料通道。
d.电解过程阴极析出粉末状或海绵状金属合金,电解的阳极析出气体,其电解原理为:
阴极:Men++ne=Me
阳极:4OH--4e=H2O+O2↑
其中,n为自然数,代表离子价,e为电子;
e.电解后取出阴极上粉末状或海绵状的金属,通过过滤器和干燥器得到最终的多合金的金属粉末。
f.将硝酸池中的电子废弃物过滤出,在王水溶液中将未溶金属溶解,王水溶液中王水与水的配比为1∶1~1∶10;然后将富含贵金属离子的溶解进行电解,重复上述a~e步骤。
本发明的优点在于:
投资少、工艺简单、流程短、污染小、金属回收率高(≥96%)、回收成本低等,适于工业化连续生产。
附图说明
图1是电解装置图,其中,电解槽1、阳极2、阴极3、滤器4、电解液5、直流电源6、给料口7、排气管道8、吸收塔9、加热管10、排液口11。电解槽内衬为塑料,外衬为陶瓷;电解液通过电加热管10加热,通过热电偶控制溶液温度;阳极产生的气体由排气管排放到吸收塔。
图2是本发明实施的工艺流程图。
具体实施例
实施例1
废弃电子器件中的印刷线路板富含有Cu、Sn、Zn和Au金属,将500kg的印刷线路板放入硝酸池中,硝酸池中硝酸与水的比例为1∶1,固液比为1∶1。经过4小时溶解后将溶液过滤,过滤后的溶液通过给料管道输送到电解槽中。电解槽阴极和阳极均为石墨材质,通入直流电,槽电压控制在1.0~3.0V,PH=6.0,电解温度为20℃。表1给出了不同电流密度和电解时间后,金属的回收率。再将线路板置入王水溶液中溶解先前未溶金属,再通过上述工艺进行电解回收。
表1电流密度和电解时间对金属回收率的影响
电动势/V | 电流密度/A.m<sup>-2</sup> | 电解时间/min | 金属回收率/% |
1.0 | 1000 | 60 | 82.7 |
电动势/V | 电流密度/A.m<sup>-2</sup> | 电解时间/min | 金属回收率/% |
1.5 | 800 | 120 | 87.6 |
2.0 | 600 | 100 | 93.7 |
2.5 | 400 | 100 | 94.5 |
3.0 | 200 | 100 | 96.8 |
实施例2
将富含金属的电子元器件器件进行电解回收。将500kg的器部件放入硝酸池中,硝酸池中硝酸与水的比例为1∶2,固液比为1∶5。经过5小时溶解后将溶液过滤,过滤后的溶液通过给料管道输送到电解槽中。电解槽阴极和阳极均为石墨材质,通入直流电,槽电压控制在1.0~3.0V,PH=7.0,电解温度为40℃。表2给出了不同电压对金属回收率的影响。再将电子器件置入王水溶液中溶解先前未溶金属,再通过上述工艺进行电解回收。
表2电流密度和电解时间对金属回收率的影响
电动势/V | 电流密度/A.m<sup>-2</sup> | 电解时间/min | 金属回收率/% |
1.0 | 1000 | 60 | 77.2 |
1.5 | 800 | 120 | 92.9 |
2.0 | 600 | 150 | 94.3 |
2.5 | 400 | 150 | 96.5 |
3.0 | 200 | 180 | 97.2 |
实施例3
将四机一脑(电视机、空调机、洗衣机、电冰箱和电脑)富含金属的电子元器件进行电解回收。将500kg的器部件放入硝酸池中,硝酸池中硝酸与水的比例为1∶3,固液比为1∶10。经过10小时溶解后将溶液过滤,过滤后的溶液通过给料管道输送到电解槽中。电解槽阴极和阳极均为石墨材质,通入直流电,槽电压控制在1.0~3.0V,PH=8.0,电解温度为60℃。表3给出了不同电压对金属回收率的影响。再将电子器件置入王水溶液中溶解先前未溶金属,再通过上述工艺进行电解回收。
表3电流密度和电解时间对金属回收率的影响
电动势/V | 电流密度/A.m<sup>-2</sup> | 电解时间/min | 金属回收率/% |
1.0 | 1000 | 120 | 80.6 |
1.5 | 800 | 1500 | 89.7 |
2.0 | 600 | 150 | 92.4 |
2.5 | 400 | 150 | 96.8 |
3.0 | 200 | 180 | 97.6 |
Claims (1)
1.一种从电子废弃物中直接电解回收金属的方法,其特制在于,工艺为:
a.将富含金属的电子废弃物置于封闭的硝酸池中将金属溶解,硝酸池水溶液中硝酸与水的质量比例为1∶1~1∶30,固液比为1∶1~1∶10;溶解池上方设置一个出气管道连接吸收塔,将废气、水蒸气吸收后再利用,吸收塔内为碱性溶液;
b.将硝酸池中的溶液过滤,得到富含金属离子的硝酸盐溶液,并用NaOH溶液调节溶液的pH值为6~8,防止溶液传送过程中对管道腐蚀;
c.将富含金属离子的硝酸盐溶液通过给料系统传送至电解槽中,然后,通入直流电进行电解;电解电动势为1.0~3.0v,电流密度为200~1000A/m2,电解温度为20~60℃,阳极材料采用碳或Pt,阴极材料选用不锈钢、碳或Pt;电解槽为密闭装置,上部有排气管道直接连接吸收塔,还设有给料、出料通道;
d.电解过程阴极析出粉末状或海绵状金属合金,电解的阳极析出气体,其电解反应为:
阴极:Men++ne=Me
阳极:4OH--4e=2H2O+O2↑
其中,n为自然数,代表离子价,e为电子;
e.电解后取出阴极上粉末状或海绵状的金属,通过过滤器和干燥器得到最终的多合金的金属粉末;
f.将硝酸池中的电子废弃物过滤出,在王水溶液中将未溶金属溶解,王水溶液中王水与水的配比为1∶1~1∶10;然后将富含贵金属离子的溶液进行电解。
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武军等.废电路板中钯、银的回收.有色矿冶 3.1999,(3),第49页左栏第1段. |
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