CN101225120A - 一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法 - Google Patents
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101225120A CN101225120A CNA2008100468139A CN200810046813A CN101225120A CN 101225120 A CN101225120 A CN 101225120A CN A2008100468139 A CNA2008100468139 A CN A2008100468139A CN 200810046813 A CN200810046813 A CN 200810046813A CN 101225120 A CN101225120 A CN 101225120A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- konjac glucomannan
- composite material
- reaction
- grafted polyester
- konjac
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000001206 Amorphophallus rivieri Nutrition 0.000 title claims abstract description 152
- 229920002752 Konjac Polymers 0.000 title claims abstract description 152
- 239000000252 konjac Substances 0.000 title claims abstract description 152
- 235000010485 konjac Nutrition 0.000 title claims abstract description 152
- LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N (2s,3s,4s,5s,6r)-2-[(2r,3s,4r,5r,6s)-6-[(2r,3s,4r,5s,6s)-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,4r,5s,6r)-4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](OC3[C@H](O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]3O)CO)[C@@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N 0.000 title claims abstract description 120
- 229920002581 Glucomannan Polymers 0.000 title claims abstract description 120
- 229940046240 glucomannan Drugs 0.000 title claims abstract description 120
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 241001312219 Amorphophallus konjac Species 0.000 title claims abstract 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 97
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical group ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 31
- JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N lactide Chemical group CC1OC(=O)C(C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical group [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 29
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 244000247812 Amorphophallus rivieri Species 0.000 description 135
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 46
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 21
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 21
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 19
- 239000005635 Caprylic acid (CAS 124-07-2) Substances 0.000 description 12
- 229960002446 octanoic acid Drugs 0.000 description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 8
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 7
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 5
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 5
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 3
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 3
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 3
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 2
- 229920000229 biodegradable polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004622 biodegradable polyester Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- -1 printing and dyeing Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 2
- 241000209524 Araceae Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 244000205754 Colocasia esculenta Species 0.000 description 1
- 235000006481 Colocasia esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000013402 health food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 235000015094 jam Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000001782 photodegradation Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000000710 polymer precipitation Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种生物降解材料的制备方法。一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,其特征在于包括如下步骤:1)按魔芋葡甘聚糖与聚合单体的质量比为2∶1-1∶300,催化剂的质量为聚合单体质量的0.01-2%,选取魔芋葡甘聚糖、聚合单体、催化剂放入反应器中;2)然后混匀,抽真空,将保持真空环境的反应器放入微波炉中反应,反应功率100-600瓦,反应时间2-20分钟;3)从微波炉中取出反应器,用水冷却至50℃以下,使反应停止,得复合材料;然后,用溶剂将得到的复合材料溶解,得质量浓度为20-60%的复合材料溶液;4)按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶4-8,将复合材料溶液加入到沉淀剂中沉淀,抽滤,将沉淀物干燥,得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。本发明具有成本低廉、易降解、环保、工艺简单的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的制备方法,属于天然高分子材料领域,也属于生态环境材料领域。
背景技术
魔芋,别名蒟蒻、蒟芋、麻芋子,属天南星科多年生草本植物。全世界已知的有130种,其中,我国是世界上最主要的魔芋生产国之一。魔芋属的一些种类块茎富含魔芋多糖,尤其是白魔芋、花魔芋品种含量高达50-65%。魔芋多糖又称魔芋葡甘聚糖,是由众多的甘露糖和葡萄糖,以β-1,4-糖苷键连接起来的线性高分子化合物,葡萄糖和甘露糖的分子比为1∶1.5-1.7,分子量可高达106道尔顿,粘度特高,溶于水,在水中膨胀度特大,具有特定的生物活性。由于魔芋葡甘聚糖具有水溶、持水增稠、稳定、悬浮、胶凝、粘接、成膜等多种独特的理化性质而使它具有广泛的应用和开发价值。可广泛应用于饮料工业,肉制品,豆制品,冷冻食品,果冻,布丁、果粒冻、朱古力冻、果酱,糖果,面制品等领域。此外,魔芋多糖在纺织、印染、化妆、陶瓷、消防、环保、军工、石油开采等方面都有广泛的用途,如可用作造纸浆及包装材料,甚至保健食品等方面。这些魔芋多糖均具有价格低廉、可再生及环境友好等优点。
近来,由于石油资源的日益紧张、原油价格持续上涨以及环境污染问题,基于可再生资源的聚多糖的研究和应用受到人们广泛重视,同时对于开发和利用聚多糖也具有重大的意义。天然聚多糖也存在一些性能方面的缺点,如强度低、耐水性差等,通过接枝聚合在高分子链上接枝聚合物链段,以提高其性能,能满足使用要求。如在合成高分子和天然高分子的混合物中加入化学连结剂与化学连接促进剂及其他助剂,制得的塑料比无化学连接时强度大为提高,并具有生物、光双重降解性能,以及在成分之间彼此形成化学键合,因此该体系形成均一连续相结构,表现出优异的力学性能和加工性能(中国专利申请号:96122161;中国专利申请号:200510026627)。同时,这类天然高分子与合成高分子通过共价键形成的复合物,可以作为合成高分子和天然高分子共混材料的增容剂,促进二者之间的相容性以实现高的力学性能和热性能。此外,利用微波聚合方法来合成高分子,也是最近研究的一大热点,如通过微波聚合合成聚乳酸(中国专利申请号:200410013681)。热聚合是一种最基本也是最重要的聚合方法,如通过热聚合在玉米淀粉上接枝聚己内酯(Carbohydrate Polymers 2005,60,103),但利用魔芋葡甘聚糖接枝聚酯还没有文献报道。
可降解材料是通过光降解、化学降解、生物降解等多种形式,将材料降解成对环境无害的小分子物质,如水,二氧化碳,制备具有实用且性能良好的新型可降解合成材料是解决环境问题的一种有效途径。可生物降解材料包括天然材料和合成材料,天然材料包括淀粉、纤维素、甲壳素及它们的衍生物,可降解合成材料通常含有可水解官能团(如,酯键、脲键、酰胺键、醚键等),如聚乳酸、聚己内酯等。天然生物降解塑料以纯淀粉塑料为例,淀粉强亲水性使其制备的塑料对湿度十分敏感,低湿度环境中,增塑剂会从产品中扩散出来,使产品变脆;高湿度环境时,水会扩散进入产品,改变产品形状、降低力学性能。另外,弹性低和回缩性高也是淀粉的弱点。一些疏水性脂肪族聚酯(如,聚己内酯、聚乳酸等)具有良好的耐水性、力学性能和加工稳定性,可以通过水解而降解,在土壤中可生物降解,但是生产成本远远高于传统塑料(如聚乙烯、聚苯乙烯等)。而廉价的淀粉和性能优良的可生物降解聚酯复合体系成为解决性能和成本这对矛盾的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低廉、易降解、环保的微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,其特征在于包括如下步骤:
1).按魔芋葡甘聚糖与聚合单体的质量比为2∶1-1∶300,催化剂的质量为聚合单体质量的0.01-2%,选取魔芋葡甘聚糖、聚合单体、催化剂;将魔芋葡甘聚糖、聚合单体和催化剂放入反应器中;2).然后将魔芋葡甘聚糖、聚合单体和催化剂在反应器中混匀(混合均匀),抽真空,真空度为0.5MPa,将保持真空环境的反应器放入微波炉中反应,反应功率100-600瓦,反应时间2-20分钟;3).从微波炉中取出反应器,用水冷却至50℃以下,使反应停止,得复合材料;然后,用溶剂将得到的复合材料溶解,得质量浓度为20-60%的复合材料溶液;4).按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶4-8,将复合材料溶液加入到沉淀剂中沉淀(用沉淀剂将复合材料溶液中的聚合物沉淀出来,而未反应完的聚合单体和催化剂则留在溶液中),抽滤,将沉淀物干燥,得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
所述的聚合单体为丙交酯或己内酯等。形成聚丙交酯或聚己内酯等聚合物链。
所述的催化剂为有机锡类催化剂,主要是已通过美国食品医药局检验的辛酸亚锡或氯化亚锡。
所述的溶剂为二氯甲烷或甲苯。所述的沉淀剂为醇类,如甲醇或乙醇。
本发明采用魔芋葡甘聚糖,通过微波方法在魔芋葡甘聚糖上接枝生物可降解聚酯(聚丙交酯或聚己内酯)聚合物链,得到魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。主要原材料采用魔芋葡甘聚糖,具有成本低廉、环境友好、可生物降解等优点;本发明魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的合成方法采用微波方法,具有环保、工艺简单、快捷、高效的特点。制备的材料环境友好、易于降解,能够直接成型加工,用作包装材料和工程塑料等,也可用于聚合物共混体系的增容剂。
本发明具有如下有益效果:成本低廉、操作性强、环保、可完全生物降解、工艺简单。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与己内酯(美国Aldrich公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与己内酯的质量比为1∶30,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为己内酯质量的0.5%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为200瓦,时间为5分钟。反应完后将之取出,用水冷却至50℃以下,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入二氯甲烷(中国医药集团上海化学试剂公司)溶解复合材料,得质量浓度为40%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶4,将复合材料溶液加入到甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
将干燥后的魔芋葡甘聚糖接枝聚酯在注塑机(HAAKE MiniJet,德国哈克公司)上进行注塑,注塑温度为70℃,注塑时间为3min,注塑压力为5bar,膜具温度为30℃,保压时间为2min,得到的片材在恒定湿度为35%,室温下放置7天后进行性能测试。制备的片材的力学性能见表1。力学性能参照中华人民共和国国家标准GB4456-84在深圳新三思测试仪器公司的CMT6503仪器上测得,拉伸速率为10mm/min。
实施例2:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与己内酯(美国Aldrich公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与己内酯的质量比为1∶40,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为己内酯质量的0.5%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为200瓦,时间为5分钟。反应完后将之取出,用水冷却至50℃以下,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入二氯甲烷(中国医药集团上海化学试剂公司)溶解复合材料,得质量浓度为40%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶4,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。制备的片材的力学性能见表1。片材的注塑条件和力学性能测试同实施例1。
实施例3:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与己内酯(美国Aldrich公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与己内酯的质量比为1∶50,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为己内酯质量的0.5%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为200瓦,时间为5分钟。反应完后将之取出,用水冷却至50℃以下,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入二氯甲烷(中国医药集团上海化学试剂公司)溶解复合材料,得质量浓度为40%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶4,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。制备的片材的力学性能见表1。片材的注塑条件和力学性能测试同实施例1。
实施例4:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与己内酯(美国Aldrich公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与己内酯的质量比为1∶60,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为己内酯质量的0.5%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为200瓦,时间为5分钟。反应完后将之取出,用水冷却至50℃以下,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入二氯甲烷(中国医药集团上海化学试剂公司)溶解复合材料,得质量浓度为30%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶4,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。制备的片材的力学性能见表1。片材的注塑条件和力学性能测试同实施例1。
实施例5:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与己内酯(美国Aldrich公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与己内酯的质量比为1∶70,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为己内酯质量的0.5%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为200瓦,时间为5分钟。反应完后将之取出,用水冷却至50℃以下,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入二氯甲烷(中国医药集团上海化学试剂公司)溶解复合材料,得质量浓度为30%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶4,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、洗涤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。制备的片材的力学性能见表1。片材的注塑条件和力学性能测试同实施例1。
实施例6:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与己内酯(美国Aldrich公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与己内酯的质量比为1∶80,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为己内酯质量的0.5%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为200瓦,时间为5分钟。反应完后将之取出,用水冷却至50℃以下,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入二氯甲烷(中国医药集团上海化学试剂公司)溶解复合材料,得质量浓度为30%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶4,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。制备的片材的力学性能见表1。片材的注塑条件和力学性能测试同实施例1。
实施例7:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与己内酯(美国Aldrich公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与己内酯的质量比为1∶200,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为己内酯质量的1%,抽真空60分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为300瓦,时间为5分钟。反应完后将之取出,用水冷却至50℃以下,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入二氯甲烷(中国医药集团上海化学试剂公司)溶解复合材料,得质量浓度为20%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶7,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
实施例8:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与己内酯(美国Aldrich公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与己内酯的质量比为2∶1,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为己内酯质量的0.5%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为300瓦,时间为5分钟。反应完后将之取出,用水冷却至50℃以下,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入二氯甲烷(中国医药集团上海化学试剂公司)溶解复合材料,得质量浓度为20%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶7,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
实施例9:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与己内酯(美国Aldrich公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与己内酯的质量比为1∶60,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为己内酯质量的0.5%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为300瓦,时间为5分钟。反应完后将之取出,用水冷却至50℃以下,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入二氯甲烷(中国医药集团上海化学试剂公司)溶解复合材料,得质量浓度为20%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶7,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。制备的片材的力学性能见表1。片材的注塑条件和力学性能测试同实施例1。
实施例10:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与己内酯(美国Aldrich公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与己内酯的质量比为1∶60,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为丙交酯质量的0.5%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为500瓦,时间为5分钟。反应完后将之取出,用水冷却,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入二氯甲烷(中国医药集团上海化学试剂公司)溶解复合材料,得质量浓度为20%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶7,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。制备的片材的力学性能见表1。片材的注塑条件和力学性能测试同实施例1。
实施例11:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与丙交酯(深圳市光华伟业实业有限公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与丙交酯的质量比为1∶40,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为丙交酯质量的0.1%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为300瓦,时间为5分钟。反应完后将之取出,用水冷却,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入二氯甲烷(中国医药集团上海化学试剂公司)溶解复合材料,得质量浓度为40%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶5,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
实施例12:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与丙交酯(深圳市光华伟业实业有限公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与丙交酯的质量比为1∶60,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为丙交酯质量的0.5%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为300瓦,时间为5分钟。反应完后将之取出,用水冷却,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入二氯甲烷(中国医药集团上海化学试剂公司)溶解复合材料,得质量浓度为40%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶5,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
实施例13:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与丙交酯(深圳市光华伟业实业有限公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与丙交酯的质量比为1∶60,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为丙交酯质量的0.5%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为200瓦,时间为10分钟。反应完后将之取出,用水冷却,使聚合反应停止。然后加入二氯甲烷(中国医药集团上海化学试剂公司)溶解复合材料,得质量浓度为40%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶5,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
实施例14:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与丙交酯(深圳市光华伟业实业有限公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与丙交酯的质量比为1∶100,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为丙交酯质量的0.75%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为300瓦,时间为5分钟。反应完后将之取出,用水冷却,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入甲苯(天津市博迪化工有限公司)溶解复合材料,得质量浓度为30%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶6,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
实施例15:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与丙交酯(深圳市光华伟业实业有限公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与丙交酯的质量比为1∶200,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为丙交酯质量的1%,抽真空60分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为300瓦,时间为5分钟。反应完后将之取出,用水冷却,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入甲苯(天津市博迪化工有限公司)溶解复合材料,得质量浓度为30%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶6,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
实施例16:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与丙交酯(深圳市光华伟业实业有限公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与丙交酯的质量比为1∶300,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为丙交酯质量的2%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为500瓦,时间为2分钟。反应完后将之取出,用水冷却,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入甲苯(天津市博迪化工有限公司)溶解复合材料,得质量浓度为30%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶6,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥即,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
实施例17:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与己内酯(美国Aldrich公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与己内酯的质量比为2∶1,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为己内酯质量的0.01%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为100瓦,时间为20分钟。反应完后将之取出,用水冷却至50℃以下,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入甲苯(天津市博迪化工有限公司)溶解复合材料,得质量浓度为50%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶4,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
实施例18:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与己内酯(美国Aldrich公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与己内酯的质量比为1∶300,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为己内酯质量的2%,抽真空40分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为600瓦,时间为2分钟。反应完后将之取出,用水冷却至50℃以下,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入甲苯(天津市博迪化工有限公司)溶解复合材料,得质量浓度为50%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶4,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
实施例19:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与丙交酯(深圳市光华伟业实业有限公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与丙交酯的质量比为2∶1,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为丙交酯质量的0.01%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为600瓦,时间为2分钟。反应完后将之取出,用水冷却,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入甲苯(天津市博迪化工有限公司)溶解复合材料,得质量浓度为50%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶4,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥即,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
实施例20:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与丙交酯(深圳市光华伟业实业有限公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与丙交酯的质量比为2∶1,再加入辛酸亚锡(中国医药集团上海化学试剂公司)做催化剂,辛酸亚锡加入质量为丙交酯质量的0.01%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为600瓦,时间为2分钟。反应完后将之取出,用水冷却,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入甲苯(天津市博迪化工有限公司)溶解复合材料,得质量浓度为60%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶8,将复合材料溶液加入甲醇(中国医药集团上海化学试剂公司)中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥即,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
实施例21:
一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,它包括如下步骤:
将魔芋葡甘聚糖(武汉强森魔芋制品有限公司)与丙交酯(深圳市光华伟业实业有限公司)在反应器中混合,魔芋葡甘聚糖与丙交酯的质量比为2∶1,再加入氯化亚锡做催化剂,氯化亚锡加入质量为丙交酯质量的0.01%,抽真空30分钟,真空度为0.5MPa,然后使反应物在保持真空的密闭容器中,混合均匀后放入微波炉中反应,反应功率为600瓦,时间为2分钟。反应完后将之取出,用水冷却,使聚合反应停止,得复合材料。然后加入二氯甲烷溶解复合材料,得质量浓度为60%的复合材料溶液;等溶解完全后,按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶8,将复合材料溶液加入乙醇中沉淀(使聚合物沉淀下来),抽滤、干燥即,即得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
表1.魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的力学性能
编号 | 弹性模量/MPa | 拉伸强度/MPa | 断裂伸长率/% |
实施例1 | 875.40 | 46.94 | 11.40 |
实施例2 | 1611.96 | 30.82 | 2.30 |
实施例3 | 1666.05 | 41.16 | 3.48 |
实施例4 | 1341.38 | 76.56 | 609.02 |
实施例5 | 1469.31 | 58.50 | 10.48 |
实施例6 | 1425.78 | 55.44 | 7.99 |
实施例9 | 1311.74 | 28.60 | 2.69 |
实施例10 | 1583.97 | 23.87 | 2.01 |
说明:本表中未列举其力学性能的其它实施例并不意味其不能够注塑。
1.由实施例1,2,3,4,5,6可以发现,当其它的微波聚合条件相同时,随着己内酯单体与魔芋葡甘聚糖的质量比增加,其接枝产物直接注塑成型所得片材的弹性模量先增加后减少,含量进一步增加时,其弹性模量又增加,其中实施例3具有最大弹性模量值1666.05MPa,此时其相应的拉伸强度和断裂伸长率分别为41.16MPa和3.48%;同时,其拉伸强度和断裂伸长率均先增加后减少,含量进一步增加时,其拉伸强度和断裂伸长率又均增加,且实施例4具有最大的拉伸强度和断裂伸长率,分别为76.56MPa和609.02%。
2.由实施例4、9、10可以发现,当其它的微波聚合条件相同时,随着聚合功率的增大,其接枝产物直接注塑成型所得片材的弹性模量先减少后增加,而其拉伸强度和断裂伸长率均一直下降,其中实施例10具有最大的弹性模量,为1583.97MPa,其相应的拉伸强度和断裂伸长率分别为23.87MPa和2.01%。
综上可以发现,微波聚合中实施例4具有良好的综合力学性能。
Claims (7)
1.一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,其特征在于包括如下步骤:
1).按魔芋葡甘聚糖与聚合单体的质量比为2∶1-1∶300,催化剂的质量为聚合单体质量的0.01-2%,选取魔芋葡甘聚糖、聚合单体、催化剂;将魔芋葡甘聚糖、聚合单体和催化剂放入反应器中;2).然后将魔芋葡甘聚糖、聚合单体和催化剂在反应器中混匀,抽真空,真空度为0.5MPa,将保持真空环境的反应器放入微波炉中反应,反应功率100-600瓦,反应时间2-20分钟;3).从微波炉中取出反应器,用水冷却至50℃以下,使反应停止,得复合材料;然后,用溶剂将得到的复合材料溶解,得质量浓度为20-60%的复合材料溶液;4).按溶剂与沉淀剂的体积比为1∶4-8,将复合材料溶液加入到沉淀剂中沉淀,抽滤,将沉淀物干燥,得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。
2.根据权利要求1所述的一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,其特征在于:所述的聚合单体为丙交酯或己内酯。
3.根据权利要求1所述的一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,其特征在于:所述的催化剂为有机锡类催化剂。
4.根据权利要求3所述的一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,其特征在于:有机锡类催化剂为辛酸亚锡或氯化亚锡。
5.根据权利要求1所述的一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,其特征在于:所述的溶剂为二氯甲烷或甲苯。
6.根据权利要求1所述的一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,其特征在于:所述的沉淀剂为醇类。
7.根据权利要求6所述的一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法,其特征在于:醇类为甲醇或乙醇。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100468139A CN101225120B (zh) | 2008-01-29 | 2008-01-29 | 一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100468139A CN101225120B (zh) | 2008-01-29 | 2008-01-29 | 一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101225120A true CN101225120A (zh) | 2008-07-23 |
CN101225120B CN101225120B (zh) | 2010-11-03 |
Family
ID=39857354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008100468139A Expired - Fee Related CN101225120B (zh) | 2008-01-29 | 2008-01-29 | 一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101225120B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106012688A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-12 | 浙江恒达新材料股份有限公司 | 一种医疗阻菌包装用纸制备工艺 |
CN106245452A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-21 | 浙江恒达新材料股份有限公司 | 一种食品级抗菌包装纸制备工艺 |
CN107619469A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-23 | 铜陵家宴生态农业发展有限公司 | 一种香蕉皮提取物接枝聚己内酯交联材料的制备方法 |
-
2008
- 2008-01-29 CN CN2008100468139A patent/CN101225120B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106012688A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-12 | 浙江恒达新材料股份有限公司 | 一种医疗阻菌包装用纸制备工艺 |
CN106245452A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-21 | 浙江恒达新材料股份有限公司 | 一种食品级抗菌包装纸制备工艺 |
CN106012688B (zh) * | 2016-07-26 | 2017-07-04 | 浙江恒达新材料股份有限公司 | 一种医疗阻菌包装用纸制备工艺 |
CN106245452B (zh) * | 2016-07-26 | 2017-08-18 | 浙江恒达新材料股份有限公司 | 一种食品级抗菌包装纸制备工艺 |
CN107619469A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-23 | 铜陵家宴生态农业发展有限公司 | 一种香蕉皮提取物接枝聚己内酯交联材料的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101225120B (zh) | 2010-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100494220C (zh) | 一种全生物降解材料的制备方法 | |
CN101200393B (zh) | 一种用于生产包膜肥料的膜材料及其制备工艺 | |
CN110408180B (zh) | 一种木质素-淀粉组合母粒复合的生物降解聚酯材料及其制备方法 | |
CN107011640B (zh) | 一种纤维素增韧改性聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN102295827A (zh) | 一种全生物降解纳米复合聚酯塑料的制备方法 | |
CN107513246A (zh) | 一种基于改性淀粉增韧热塑性复合材料及制备方法 | |
CN113136053A (zh) | 木质纤维素三组分双交联凝胶的制备方法、凝胶及应用 | |
CN107513258A (zh) | 一种高韧性高强度淀粉复合材料及制备方法 | |
CN100494247C (zh) | 一种聚多糖纳米粒子接枝聚酯的制备方法 | |
CA2142437A1 (en) | Thermoplastic biodegradable polysaccharide derivatives, process for the manufacture thereof and use thereof | |
CN105504235A (zh) | 一种利用纤维素生产纤维素接枝聚乳酸共聚物的方法 | |
CN101225120A (zh) | 一种微波制备魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的方法 | |
Peng et al. | Melt-processing, moisture-resistance and strength retention properties of supercritical CO 2-processed thermoplastic starch resins. | |
CN101168616A (zh) | 一种聚多糖纳米粒子接枝聚酯改性聚乳酸材料的制备方法 | |
CN102070795A (zh) | 一种生物降解组合物及其制备方法和应用 | |
CN107880254B (zh) | 一种聚l-乳酸环糊精共聚物材料及其制备方法 | |
CN102226001A (zh) | 可完全生物降解的纳米淀粉接枝聚乳酸 | |
CN103254599B (zh) | 一种壳寡糖改性可生物降解复合材料的制备方法 | |
CN109293907B (zh) | 一种基于生物质为单体的高分子量聚酯、制备方法及用途 | |
CN115926478A (zh) | 一种复合可降解塑料及其制备方法 | |
CN101230107A (zh) | 一种魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的制备方法 | |
CN101225191B (zh) | 一种流延制备含魔芋葡甘聚糖的全生物分解复合材料的方法 | |
CN112111148B (zh) | 一种聚酰胺肠衣材料及其制备方法 | |
CN102030892A (zh) | 一种糯米粉接枝聚己内酯热塑性材料的制备方法 | |
CN101338037A (zh) | 一种丙酰化淀粉接枝聚乳酸制备淀粉基薄膜的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101103 Termination date: 20130129 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |