CN101222795B - 正温度系数加热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种正温度系数加热器，本发明正温度系数加热器的正温度系数杆由压制管构成，包括下列单元：放热鳍片；正温度系数杆，由可以紧密结合在上述放热鳍片下端部的平面型上下结合面及位于其两尾端的鳍片导引突起部成型为一体；框架，可以结合上述正温度系数杆与放热鳍片，沿着其长度方向的中间部位形成了朝放热鳍片方向突起弯曲的第一弯曲部；以及壳体，位于上述框架的纵向两端部，上述放热鳍片直接进入上述鳍片导引突起部，上述框架随着上述第一弯曲部的弯曲而把放热鳍片紧密结合在正温度系数杆，上述壳体则把框架加以固定。

Description

正温度系数加热器

技术领域

本发明涉及一种正温度系数加热器。 

背景技术

图1是现有正温度系数加热器的分解立体图，图2是图1所示放热鳍片与正温度系数杆的结合剖面图，图3是图1所示放热鳍片与正温度系数杆的另一结合剖面图。 

如图1所示，正温度系数加热器1包括：两个以上的正温度系数杆30；放热鳍片组装体10，与上述正温度系数杆30并行排列；以及壳体70，位于上述放热鳍片组装体10的纵向两侧。 

在上述正温度系数杆30的内部配置了与PTC端子61间隔一定距离的PTC元件60、安置于上述PTC元件60上并具有连接部51的端子板50、以及位于上述端子板50下部的绝缘件40。 

邻接上述正温度系数加热器1的上述正温度系数杆30与放热鳍片组装体10紧密接触后，再结合上述壳体70。 

下面说明图2所示上述正温度系数杆30与放热鳍片组装体10的结合机制。 

正温度系数杆30是利用铝材料经过挤压方式制成的管状元件，具有中空的内部空间32及突起部31。 

放热鳍片组装体10的上下方配置鳍片导件12，上述鳍片导件12则在放热鳍片组装体10被连接到上述正温度系数杆30时滑入上述突起部31。 

在图3中，正温度系数杆35没有图2所示的内部空间32并且直接把PTC端子65插入并固定在正温度系数杆35的间隔一定距离的孔里，然后把放热鳍片组装体15的鳍片导件22插入并结合到正温度系数杆35的突起部37之间。 

然而，上述正温度系数杆与放热鳍片组装体的结合方式具有下列问题。 

图2所示的方式因为需要在放热鳍片组装体10另外配置鳍片导件12而增加了生产成本，而且上述鳍片导件12需要通过滑动方式进入突起部31之间，因此其工序需要的时间比垂直结合方式来得多。 

图3的方式由于直接把PTC端子65结合在正温度系数杆35而需要另外增加工序，其难度高于压制管方式，而且需要和上述图2的方式一样使用鳍片导件22。 

而且，按照图2与图3的方式构成的图1所示正温度系数加热器1在结合正温度系数杆30与放热鳍片结合体10时没有另外采取措施以提高紧密结合力，因此所制成的正温度系数加热器1很容易在正温度系数杆30与放热鳍片结合体10之间出现脱离现象。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种包括了不需鳍片导件的正温度系数杆与可以增强结合力的框架之正温度系数加热器及使用于上述加热器的正温度系数杆。 

本发明正温度系数加热器的正温度系数杆使用压制管制作时可以和鳍片导引突起部成型为一体，因此不必另外制作鳍片导件也能把放热鳍片直接结合到正温度系数杆，还具有可以通过弯曲形状而增强放热鳍片与正温度系数杆之间结合力的框架。 

如前所述，本发明正温度系数加热器在制作过程中不必另外制作鳍片导件，放热鳍片可以直接连接到具有鳍片导引突起部的正温度系数杆，通过框架的形状增强放热鳍片与正温度系数杆之间的紧密结合力，并提高正温度系数加热器的耐久性。 

把鳍片导引突起部的高度限制在低于放热鳍片厚度的范围内，鳍片导引突起部的尾端制成弯曲或倾斜形状，从而使空气顺畅地经过放热鳍片，还可以轻易地组装正温度系数杆与放热鳍片。 

附图说明

图1是现有正温度系数加热器的分解立体图。 

图2是图1所示放热鳍片与正温度系数杆的结合剖面图。 

图3是图1所示放热鳍片与正温度系数杆的另一结合剖面图。 

图4是本发明正温度系数加热器的主视图。 

图5是图4所示正温度系数杆内部构成要素的分解立体图。 

图6是图4所示放热鳍片与正温度系数杆的结合剖面图。 

图7是图6所示鳍片导引突起部的各种剖面图。 

图8是图4所示放热鳍片与正温度系数杆的另一结合剖面图。 

图9是图8所示导引突起部的各种剖面图。 

图形主要符号的说明

100：正温度系数杆             110：鳍片(fin)导引突起部 

300：放热鳍片(fin)            1000：正温度系数加热器 

具体实施方式

为了实现上述目的，本发明正温度系数加热器的正温度系数杆由压制管构成，包括下列单元：放热鳍片；正温度系数杆，由可以紧密结合在上述放热鳍片下端部的平面型上下结合面及位于其两尾端的鳍片导引突起部成型为一体；框架，可以结合上述正温度系数杆与放热鳍片，沿着其长度方向的中间部位形成了朝放热鳍片方向突起弯曲的第一弯曲部；以及壳体，位于上述框架的纵向两端部，上述放热鳍片直接进入上述鳍片导引突起部，上述框架随着上述第一弯曲部的弯曲而把放热鳍片紧密结合在正温度系数杆，上述壳体则把框架加以固定。 

上述框架及与其进行面接触的放热鳍片之间可以配置放热板，上述正温度系数杆的内部孔可以从下到上依次排列绝缘板、电极端子、PTC单元(unit)及PTC元件，对上述上下结合面施加压力而使上述绝缘板、电极端子、PTC单元及PTC元件紧密结合在正温度系数杆的内部孔。 

上述鳍片导引突起部的尾端可以是突起弯曲的形状，上述鳍片导引突 起部可以是以上端点为顶点的倾斜形状，也可以是其一定部位朝内弯曲的第二弯曲部。 

上述鳍片导引突起部的高度a可以低于紧密结合在上下结合面的放热鳍片的厚度c，也可以低于0.5mm。 

此外，本发明正温度系数加热器的正温度系数杆由压制管构成，包括下列单元：正温度系数杆；放热鳍片，和可以导引上述正温度系数杆的导引突起部成型为一体；框架，可以结合上述正温度系数杆与放热鳍片，沿着其长度方向的中间部位形成了朝放热鳍片方向突起弯曲的第一弯曲部；以及壳体，位于上述框架的纵向两端部，上述正温度系数杆直接进入上述导引突起部，上述框架随着上述第一弯曲部的弯曲而把放热鳍片紧密结合在正温度系数杆上，上述壳体则把框架加以固定。 

上述正温度系数杆的内部孔从下到上依次排列着绝缘板、电极端子、PTC单元及PTC元件，对上述上下结合面施加压力而使上述绝缘板、电极端子、PTC单元及PTC元件紧密结合在正温度系数杆的内部孔。 

上述导引突起部的尾端可以是突起弯曲的形状，上述导引突起部可以是以上端点为顶点的倾斜形状，也可以是其一定部位朝内弯曲的第三弯曲部。 

本发明正温度系数杆由内部孔里从下到上依次排列着绝缘板、电极端子、PTC单元及PTC元件的压制管构成并结合了放热鳍片，在上述正温度系数杆的上下结合面的两尾端则是成型为一体的鳍片导引突起部，上述放热鳍片直接结合在上述鳍片导引突起部之间的上述结合面。 

上述鳍片导引突起部的尾端可以是突起弯曲的形状，上述鳍片导引突起部可以是以上端点为顶点的倾斜形状，也可以是其一定部位朝内弯曲的弯曲形状。 

上述鳍片导引突起部的高度a可以低于紧密结合在上下结合面的放热鳍片的厚度c也可以低于0.5mm。 

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。在此附带一提，各附图的构成要素的标记原则为，同一构成要素即使在不同的图形也尽量使用同一图形标记。在说明本发明时，如果认为公知结构或功能的相关说明可 能混扰本发明的主旨，将省略其详细说明。 

图4是本发明正温度系数加热器的主视图，图5是图4所示正温度系数杆内部构成要素的分解立体图，图6是图4所示放热鳍片与正温度系数杆的结合剖面图，图7是图6所示鳍片导引突起部的各种剖面图。 

本发明正温度系数加热器1000包括了由压制管构成的正温度系数杆，还包括下列单元：放热鳍片300；正温度系数杆100，由可以紧密结合在上述放热鳍片300的平面型上下结合面122及位于其两尾端的鳍片导引突起部110成型为一体；框架500，可以结合上述正温度系数杆100与放热鳍片300，沿着其长度方向的中间部位形成了朝放热鳍片300方向突起弯曲的第一弯曲部525；以及壳体600，700，位于上述框架500的纵向两端部。 

在上述框架500与放热鳍片300之间配置放热板325，上述正温度系数杆100的内部孔101则如图5所示从下到上依次配置绝缘板150、电极端子120、PTC单元142及PTC元件140，对图6的上述上下结合面122施加压力而使上述绝缘板150、电极端子120、PTC单元142及PTC元件140在正温度系数杆100内部孔101紧密结合。 

上述放热板325可以使框架500的推力均匀地传达到放热鳍片300，进而可以在框架500直接接触并推压放热鳍片300时防止放热鳍片300的局部变形。 

如图6所示，上述鳍片导引突起部110突出于正温度系数杆100的上下两侧；上述鳍片导引突起部110的尾端可以图7(A)所示呈突起弯曲的形状，上述鳍片导引突起部110可以是图7(B)所示以上端点115为顶点而倾斜或者图7(C)所示成为其一定部位朝内弯曲的第二弯曲部116。 

鳍片导引突起部110的尾端弯曲或具有倾斜形状时，不仅可以使通过放热鳍片300进行热交换的空气流动容易，还可以把放热鳍片300轻易地安装到上述鳍片导引突起部110之间的结合面122。 

在图6及图7中，本实施例的放热鳍片300是由其厚度为0.5mm，宽度小于正温度系数杆100的两鳍片导引突起部110之间距离的铝板材折叠成“之”字型的放热鳍片。 

上述鳍片导引突起部110的高度a低于紧密结合在上下结合面122的放热鳍片300的厚度c，低于0.5mm则更好。 

因为，上述高度a大于放热鳍片300的厚度c或大于0.5mm时，将会阻碍空气流经放热鳍片300。 

图7(A)所示上述突起弯曲形状的半径R应该大于0.2mm。 

图8是图4所示放热鳍片与正温度系数杆的另一结合剖面图，图9是图8所示导引突起部的各种剖面图。 

本发明正温度系数加热器的另一实施例如图4及图8所示，正温度系数加热器的正温度系数杆由压制管构成，包括下列单元：正温度系数杆100，略呈矩形；放热鳍片300，和可以导引上述正温度系数杆100的导引突起部310成型为一体；框架500，可以结合上述正温度系数杆100与放热鳍片300，沿着其长度方向的中间部位形成了朝放热鳍片300方向突起弯曲的第一弯曲部525；以及壳体600，700，位于上述框架500的纵向两端部。 

如图5所示，上述正温度系数杆100的内部孔101从下到上依次配置绝缘板150、电极端子120、PTC单元142及PTC元件140，对上述上下结合面122施加压力而使上述绝缘板150、电极端子120、PTC单元142及PTC元件140紧密结合在正温度系数杆100内部孔101。 

如图8所示，上述导引突起部310位于放热鳍片300与正温度系数杆100之间的结合面320的两尾端；上述导引突起部310的尾端可以如图9(A)所示呈突起弯曲的形状，上述导引突起部310可以是图9(B)所示以上述上端点315为顶点为中心倾斜或者如图9(C)所示成为其一定部位朝内弯曲的第三弯曲部317。 

上述导引突起部310的高度b低于0.5mm，高度b大于0.5mm时将造成不必要的材料浪费。 

下面说明本发明正温度系数加热器的作用。 

鳍片导引突起部110和正温度系数杆100成型为一体，图4所示正温度系数加热器1000的上述放热鳍片300隔着放热板325连接到框架500，在正温度系数杆100上则如图6所示直接进入上述鳍片导引突起部110并 连接。 

上述框架500随着上述第一弯曲部525的弯曲而把放热鳍片300紧密结合在正温度系数杆100上，上述壳体600，700则可以把框架500加以固定。 

在另一实施例中，放热鳍片300与上述导引突起部310成型为一体，上述正温度系数杆100直接进入上述导引突起部310，上述框架500则随着上述第一弯曲部525的弯曲而把放热鳍片300紧密结合在正温度系数杆100上，上述壳体600，700则可以把框架500加以固定。 

前文举例说明了本发明的技术思想，但是在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，这在同一行业人士来说是非常明显的。因此，本说明书的实施例仅供说明而不能限定本发明的技术思想，本发明真正的权利范围应根据权利要求范围及其等值范围的技术思想而决定。 

Claims (15)

1.一种正温度系数加热器，其正温度系数杆由压制管构成，其特征为：

包括：

放热鳍片；

正温度系数杆，具有上下结合面，所述上下结合面分别呈平面形状，并各自与相应的一个所述放热鳍片的一侧紧密结合，使得鳍片导引突起部一体地设置在所述正温度系数杆的所述上下结合面每一者各自的沿长度方向延伸的两个边缘上；

框架，可以结合上述正温度系数杆与放热鳍片，沿着其长度方向的中间部位形成了朝放热鳍片方向突起弯曲的第一弯曲部；以及

壳体，位于上述框架的在长度方向上的两端部，

上述放热鳍片直接进入上述鳍片导引突起部，上述框架随着上述第一弯曲部的弯曲而使放热鳍片与正温度系数杆紧密结合，上述壳体能够把框架加以固定。

2.根据权利要求1所述的正温度系数加热器，其特征为：

上述框架与放热鳍片之间配置了放热板。

3.根据权利要求2所述的正温度系数加热器，其特征为：

上述正温度系数杆设置有内部孔，所述内部孔从下到上依次配置绝缘板、电极端子、PTC单元以及设置在PTC单元上方的PTC元件，对上述上下结合面施加压力而使上述绝缘板、电极端子、PTC单元及PTC元件紧密结合在正温度系数杆的内部孔。

4.根据权利要求2所述的正温度系数加热器，其特征为：

上述鳍片导引突起部的边缘具有突起倒圆的形状。

5.根据权利要求2所述的正温度系数加热器，其特征为：

上述鳍片导引突起部的边缘以上端点为顶点的倾斜，或具有第二弯曲部，通过将所述鳍片导引突起部的边缘的一部分向所述放热鳍片内部弯曲而获得所述第二弯曲部。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的正温度系数加热器，其特征为：

上述鳍片导引突起部的高度低于紧密结合在上下结合面的放热鳍片的厚度。

7.根据权利要求6所述的正温度系数加热器，其特征为：

上述鳍片导引突起部的高度低于0.5mm。

8.一种正温度系数加热器，其正温度系数杆由压制管构成，其特征为：

包括：

正温度系数杆；

放热鳍片，和可以导引上述正温度系数杆的导引突起部成型为一体；

框架，可以结合上述正温度系数杆与放热鳍片，沿着其长度方向的中间部位形成了朝放热鳍片方向突起弯曲的第一弯曲部；以及

壳体，位于上述框架的在长度方向上的两端部；

上述正温度系数杆直接进入上述导引突起部，上述框架随着上述第一弯曲部的弯曲而使放热鳍片与正温度系数杆紧密结合，上述壳体能够把框架加以固定。

9.根据权利要求8所述的正温度系数加热器，其特征为：

上述正温度系数杆设置有内部孔，所述内部孔里从下到上依次配置绝缘板、电极端子、PTC单元以及设置在PTC单元上方的PTC元件，对上述上下结合面施加压力而使上述绝缘板、电极端子、PTC单元及PTC元件紧密结合在正温度系数杆的内部孔。

10.根据权利要求9所述的正温度系数加热器，其特征为：

上述导引突起部的边缘具有突起倒圆的形状。

11.根据权利要求10所述的正温度系数加热器，其特征为：

上述导引突起部的边缘以上端点为顶点倾斜，或具有第三弯曲部，通过将所述鳍片导引突起部的边缘的一部分向所述放热鳍片内部弯曲而获得所述第三弯曲部。

12.一种正温度系数杆，其由压制管构成并结合了放热鳍片，设置在所述正温度系数杆中的内部孔里从下到上依次配置着绝缘板、电极端子、PTC单元以及设置在PTC单元上方的PTC元件，所述正温度系数杆的特征为：

所述正温度系数杆具有上下结合面，鳍片导引突起部被一体地设置在所述正温度系数杆的所述上下结合面各自的沿长度方向延伸的两个边缘上，

上述放热鳍片直接结合到上述鳍片导引突起部之间的上述结合面，

其中，上述鳍片导引突起部的边缘以上端点为顶点倾斜，或具有第二弯曲部，通过将所述鳍片导引突起部的边缘的一部分向所述放热鳍片内部弯曲而获得所述第二弯曲部。

13.根据权利要求12所述的正温度系数杆，其特征为：

上述鳍片导引突起部的边缘具有突起倒圆的形状。

14.根据权利要求2至权利要求13中任一项所述的正温度系数杆，其特征为：

上述鳍片导引突起部的高度低于紧密结合在上下结合面的放热鳍片的厚度。

15.根据权利要求14所述的正温度系数杆，其特征为：

上述鳍片导引突起部的高度低于0.5mm。

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