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Technisches Gebiet
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Die
vorliegende Erfindung betrifft allgemein PTC-(positiver Temperaturkoeffizient)-Heizer
und insbesondere einen PTC-Heizer,
der einen PTC-Stab, der integral mit Rippenführungsvorsprüngen versehen
wird, wenn der PTC-Stab aus einem extrudierten Rohr hergestellt
wird, um es zu ermöglichen,
dass Abstrahlungsrippen ohne Verwendung getrennter Rippenführungen
direkt mit dem PTC-Stab verbunden werden, und Rahmenstangen, die
gebogene Strukturen aufweisen, um die Kontaktkraft zwischen den
Abstrahlungsrippen und dem PTC-Stab zu erhöhen, aufweist.
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Stand der Technik
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1 ist
eine perspektivische Einzelteilansicht eines herkömmlichen
PTC-Heizers. 2 ist eine Montage-Schnittansicht einer
Abstrahlungsrippe und eines PTC-Stabs aus 1. 3 ist
eine Montage-Schnittansicht einer Abstrahlungsrippe und eines PTC-Stabs
gemäß einer
Modifikation von 1.
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Wie
in 1 dargestellt ist, umfasst der herkömmliche
PTC-Heizer 1 mindestens zwei PTC-Stäbe 30, Abstrahlungsrippenanordnungen 10,
die parallel zu den PTC-Stäben 30 orientiert
sind, und Gehäuse 70,
die mit jeweiligen in Längsrichtung
entgegengesetzten Enden der Abstrahlungsrippenanordnungen 10 verbunden
sind.
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Ferner
befinden sich in jedem PTC-Stab 30 ein PTC-Element 60,
das PTC-Anschlüsse 61 aufweist,
die an Positionen angeordnet sind, welche in regelmäßigen Intervallen
voneinander beabstandet sind, eine Anschlussplatte 50,
die einen Verbindungsteil 51 aufweist und worauf das PTC-Element 60 gelagert
ist, und ein Isolierelement 40, das unter der Anschlussplatte 50 bereitgestellt
ist.
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Der
PTC-Heizer 1 wird hergestellt, indem die PTC-Stäbe 30 und
die Abstrahlungsrippenanordnungen 10 in engen Kontakt miteinander
gebracht werden und die Gehäuse 70 damit
verbunden werden.
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Die
Anordnungsstruktur zwischen dem PTC-Stab 30 und den Abstrahlungsrippenanordnungen 10 wird
nachstehend mit Bezug auf 2 beschrieben.
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Der
PTC-Stab 30 wird durch Extrudieren von Aluminiummaterial
zu einer Rohrform hergestellt. Ein Innenraum 32 wird in
dem PTC-Stab gebildet, und Vorsprünge 31 werden an dem
PTC-Stab bereitgestellt.
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Jede
Abstrahlungsrippenanordnung 10 weist Rippenführungen 12 an
ihrem oberen bzw. unteren Ende auf. Jede Rippenführung 12 wird gleitend
zwischen die entsprechenden Vorsprünge 31 eingefügt, wenn
die Abstrahlungsrippenanordnung 10 mit dem PTC-Stab 30 verbunden
wird.
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Ferner
hat im Fall aus 3 ein PTC-Stab 35,
anders als im Fall von 2, keinen Innenraum 32.
Daher wird in dem Fall aus 3 ein PTC-Anschluss 65 in
einem Raum angeordnet, der zwischen zwei PTC-Stabkörpern des
PTC-Stabs 35 definiert ist, welche durch einen vorbestimmten
Abstand voneinander getrennt sind, und direkt an dem PTC-Stab 35 angebracht.
Jede Rippenführung 22 einer
Abstrahlungsrippenanordnung 15 wird zwischen entsprechende
Vorsprünge 37 eingefügt, die
an dem PTC-Stab 35 bereitgestellt sind.
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Bei
den vorstehend erwähnten
Verfahren zum Verbinden des PTC-Stabs und der Abstrahlungsrippenanordnungen
miteinander treten jedoch die folgenden Probleme auf.
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Weil
im Fall des Verfahrens aus 2 die getrennten
Rippenführungen 12 in
jeder Abstrahlungsrippenanordnung 10 erforderlich sind,
sind die Herstellungskosten erhöht.
Weil zusätzlich
jede Rippenführung 12 gleitend
zwischen die entsprechenden Vorsprünge 31 eingefügt werden
muss, ist der Herstellungsprozess, verglichen mit jenem eines Verfahrens,
bei dem sie in einer senkrechten Richtung montiert werden, langsam.
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Bei
dem Verfahren aus 3, bei dem der PTC-Anschluss 65 direkt
an dem PTC-Stab 35 angebracht wird, ist der Herstellungsprozess,
verglichen mit dem Verfahren, bei dem das extrudierte Rohr verwendet
wird, kompliziert, weil ein getrennter Bondprozess ausgeführt werden
muss. Auch tritt wie bei dem Verfahren aus 2 der Nachteil
auf, dass getrennte Rippenführungen 22 verwendet
werden müssen.
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Ferner
gibt es bei dem PTC-Heizer 1 aus 1, der durch
das Verfahren aus 2 oder 3 hergestellt
wird, kein Mittel, die Kontaktkraft zwischen den PTC-Stäben 30 und
den Abstrahlungsrippenanordnungen 10 zu erhöhen, wenn
sie miteinander gekoppelt werden. Demgemäß ergibt sich das Problem,
dass die PTC-Stäbe 30 und
die Abstrahlungsrippenanordnungen 10 unerwünscht voneinander
getrennt werden können,
nachdem die Herstellung des PTC-Heizers 1 abgeschlossen
wurde.
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Offenbarung
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Technisches Problem
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Demgemäß wurde
die vorliegende Erfindung angesichts der im Stand der Technik auftretenden vorstehend
erwähnten
Probleme gemacht, und eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht
darin, einen PTC-Heizer bereitzustellen, der einen PTC-Stab, der
keine getrennte Rippenführung
benötigt,
und Rahmenstangen, die eine Struktur bereitstellen, um die Kopplungskraft
zwischen den Elementen des PTC-Heizers zu erhöhen, aufweist, und einen PTC-Stab
für die
Verwendung in dem PTC-Heizer bereitzustellen.
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Technische Lösung
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Zum
Lösen der
vorstehend erwähnten
Aufgabe sieht die vorliegende Erfindung gemäß einem Aspekt vor: einen PTC-Heizer
mit einem aus einem extrudierten Rohr hergestellten PTC-Stab, wobei der PTC-Heizer
aufweist: eine Anzahl von Abstrahlungsrippen, einen PTC-Stab mit
einer oberen und einer unteren Verbindungsfläche, die jeweils eine planare Form
aufweisen und sich in engem Kontakt mit einer Seite der entsprechenden
Abstrahlungsrippe befinden, wobei Rippenführungsvorsprünge an jeweiligen entgegengesetzten
Kanten von jeder der Verbindungsflächen integral bereitgestellt
sind, eine Anzahl von Rahmenstangen, welche den PTC-Stab und die Abstrahlungsrippen
miteinander verbinden, wobei jede der Rahmenstangen einen ersten
gebogenen Teil aufweist, der durch Krümmen eines Zwischenabschnitts
der Rahmenstange zu einer Form, die zu den Abstrahlungsrippen hin
konvex ist, gebildet ist, und eine Anzahl von Gehäusen, die
an jeweiligen in Längsrichtung
entgegengesetzten Enden der Rahmenstangen bereitgestellt sind, wobei
jede der Abstrahlungsrippen direkt zwischen die entsprechenden Rippenführungs vorsprünge eingepasst
ist, wobei die Rahmenstangen die Abstrahlungsrippen unter Verwendung
einer durch Dehnen der ersten gebogenen Teile erzeugten Kraft in
engen Kontakt mit dem PTC-Stab bringen und die Gehäuse die
Rahmenstangen halten.
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Der
PTC-Heizer kann ferner eine Abstrahlungsplatte aufweisen, die zwischen
jeder der Rahmenstangen und der entsprechenden Abstrahlungsrippe,
welche in Oberflächenkontakt
mit der Rahmenstange steht, angeordnet ist. Ferner können eine
Isolierplatte, ein Elektrodenanschluss, eine PTC-Einheit und ein
PTC-Element in einer Positionsanordnung von unten nach oben in einem
in dem PTC-Stab definierten Innenraum übereinandergelegt sein, wobei die
Isolierplatte, der Elektrodenanschluss, die PTC-Einheit und das
PTC-Element durch Ausüben von
Druck auf die obere und die untere Verbindungsfläche in engen Kontakt mit einer
Innenfläche
des Innenraums des PTC-Stabs gebracht sind.
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Zusätzlich kann
jeder der Rippenführungsvorsprünge eine
konvexe abgerundete Kante aufweisen. Alternativ kann eine Kante
von jedem der Rippenführungsvorsprünge eine
spitze Querschnittsform, die einen oberen Endpunkt als einen obersten Punkt
aufweist, oder einen zweiten gebogenen Teil, der durch Einwärtsbiegen
eines Teils der Kante des Rippenführungsvorsprungs gebildet ist,
aufweisen.
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Auch
kann die Höhe
(a) von jedem der Rippenführungsvorsprünge kleiner
oder gleich der Dicke (c) von jeder der Abstrahlungsrippen sein,
die in engen Kontakt mit der jeweiligen oberen und unteren Verbindungsfläche gebracht
sind, und vorzugsweise 0,5 mm oder weniger sein.
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Gemäß einem
anderen Aspekt sieht die vorliegende Erfindung vor: einen PTC-Heizer
mit einem aus einem extrudierten Rohr hergestellten PTC-Stab, wobei
der PTC-Heizer aufweist: einen PTC-Stab, eine Anzahl von Abstrahlungsrippen,
die jeweils integral Passvorsprünge
aufweisen, so dass der PTC-Stab
zwischen die Passvorsprünge
der Abstrahlungsrippen eingepasst ist, eine Anzahl von Rahmenstangen,
welche den PTC-Stab und die Abstrahlungsrippen miteinander verbinden,
wobei jede der Rahmenstangen einen ersten gebogenen Teil aufweist,
der durch Krümmen
eines Zwischenabschnitts der Rahmenstange zu einer Form, die zu
den Abstrahlungsrippen hin konvex ist, gebildet ist, und eine Anzahl
von Gehäusen,
die an jeweiligen in Längsrichtung
entgegengesetzten Enden der Rahmenstangen bereitgestellt sind, wobei
der PTC-Stab direkt zwischen die Passvorsprünge eingepasst ist, die Rahmenstangen
die Abstrahlungsrippen unter Verwendung einer durch Dehnen der ersten
gebogenen Teile erzeugten Kraft in engen Kontakt mit dem PTC-Stab
bringen und die Gehäuse
die Rahmenstangen halten.
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Gemäß einer
Ausführungsform
sind eine Isolierplatte, ein Elektrodenanschluss, eine PTC-Einheit und
ein PTC-Element in einer Anordnungssequenz von unten nach oben in
einem in dem PTC-Stab definierten Innenraum übereinandergelegt, wobei die Isolierplatte,
der Elektrodenanschluss, die PTC-Einheit
und das PTC-Element durch Ausüben
von Druck auf die obere und die untere Verbindungsfläche in engen
Kontakt mit einer Innenfläche
des Innenraums des PTC-Stabs gebracht sind.
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Jeder
der Passvorsprünge
kann eine konvexe abgerundete Kante aufweisen. Alternativ kann eine
Kante von jedem der Passvorsprünge
eine spitze Querschnittsform, die einen oberen Endpunkt als einen
obersten Punkt aufweist, oder einen dritten gebogenen Teil, der
durch Einwärtsbiegen
eines Teils der Kante der Rippenführungsvorsprünge gebildet ist,
aufweisen.
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Gemäß einem
weiteren Aspekt sieht die vorliegende Erfindung einen aus einem
extrudierten Rohr hergestellten PTC-Stab vor, wobei in einem Innenraum
davon eine Isolierplatte, ein Elektrodenanschluss, eine PTC-Einheit
und ein PTC-Element in einer Anordnungssequenz von unten nach oben übereinandergelegt
sind und der PTC-Stab mit Abstrahlungsrippen versehen ist, wobei
Rippenführungsvorsprünge an jeweiligen
entgegengesetzten Kanten von jeder der oberen und unteren Verbindungsfläche des
PTC-Stabs integral bereitgestellt sind und die Abstrahlungsrippen
direkt mit den jeweiligen Verbindungsflächen verbunden sind, die zwischen
den Rippenführungsvorsprüngen ausgebildet
sind.
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Gemäß einer
Ausführungsform
kann jeder der Rippenführungsvorsprünge eine
konvexe abgerundete Kante aufweisen. Alternativ kann eine Kante von
jedem der Rippenführungsvorsprünge eine
spitze Querschnittsform, die einen oberen Endpunkt als einen obersten
Punkt aufweist, oder einen zweiten gebogenen Teil, der durch Einwärtsbiegen
eines Teils der Kante des Rippenführungsvorsprungs gebildet ist,
aufweisen.
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Ferner
kann die Höhe
(a) von jedem der Rippenführungsvorsprünge kleiner
oder gleich der Dicke (c) von jeder der Abstrahlungsrippen, die
in engen Kontakt mit der jeweiligen oberen und unteren Verbindungsfläche gebracht
sind, und vorzugsweise 0,5 mm oder kleiner sein.
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Vorteilhafte Wirkungen
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Bei
der Herstellung des PTC-Heizers gemäß der vorliegenden Erfindung
können
Abstrahlungsrippen direkt mit einem PTC-Stab verbunden werden, welcher mit Rippenführungsvorsprüngen versehen ist,
ohne dass eine getrennte Rippen führung
hergestellt wird. Ferner kann dank spezieller Formen der Rahmenstangen
die Kontaktkraft zwischen den Abstrahlungsrippen und dem PTC-Stab
erhöht
werden, wodurch die Haltbarkeit des PTC-Heizers verbessert wird.
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Zusätzlich ist
gemäß der vorliegenden
Erfindung die Höhe
von jedem der Rippenführungsvorsprünge kleiner
oder gleich der Dicke der Abstrahlungsrippe, und die Kanten des
Rippenführungsvorsprungs
haben abgerundete, spitze oder gebogene Formen. Daher lässt sich
erreichen, dass Luft problemlos durch die Abstrahlungsrippen strömen kann und
die Abstrahlungsrippen leicht mit dem PTC-Stab zusammengesetzt werden
können.
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Beschreibung der Zeichnung
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Es
zeigen:
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1 eine
perspektivische Einzelteilansicht eines herkömmlichen PTC-(positiver Temperaturkoeffizient)-Heizers,
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2 eine
Montage-Schnittansicht einer Abstrahlungsrippe und eines PTC-Stabs
aus 1,
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3 eine
Montage-Schnittansicht einer Abstrahlungsrippe und eines PTC-Stabs
gemäß einer Modifikation
von 1,
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4 eine
Vorderansicht eines PTC-Heizers gemäß einer ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung,
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5 eine
perspektivische Einzelteilansicht innerer Konstruktionselemente
eines PTC-Stabs aus 4,
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6 eine
Montage-Schnittansicht einer Abstrahlungsrippe und eines PTC-Stabs
aus 4,
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7 Schnittansichten
von Rippenführungsvorsprüngen aus 6,
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8 eine
Montage-Schnittansicht einer Abstrahlungsrippe und eines PTC-Stabs
gemäß einer zweiten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und
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9 Schnittansichten
von Passvorsprüngen
aus 8.
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Bevorzugte Ausführungsformen
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Nachstehend
werden bevorzugte Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung detailliert mit Bezug auf die anliegende
Zeichnung beschrieben. Es wird nun auf die Zeichnung Bezug genommen,
worin die gleichen Bezugszahlen in den verschiedenen Zeichnungsbestandteilen
verwendet werden, um gleiche oder ähnliche Komponenten zu bezeichnen.
In der Beschreibung der vorliegenden Erfindung wird auf eine detaillierte
Erklärung
wohlbekannter Funktionen und Konstruktionen verzichtet, damit die
vorliegende Erfindung klarer beschrieben werden kann.
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4 ist
eine Vorderansicht eines PTC-(positiver Temperaturkoeffizient)-Heizers
gemäß einer ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. 5 ist eine
perspektivische Einzelteilansicht innerer Konstruktionselemente
eines PTC-Stabs aus 4. 6 ist eine
Montage-Schnittansicht
einer Abstrahlungsrippe und eines PTC-Stabs aus 4. 7 zeigt
Schnittansichten von Rippenführungsvorsprüngen aus 6.
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Der
PTC-Heizer 1000 gemäß der vorliegenden
Erfindung besteht aus PTC-Stäben,
die aus extrudierten Rohren bestehen. Im Detail weist der PTC-Heizer 1000 Abstrahlungsrippen 300 und
die PTC-Stäbe 100 auf,
worin sich obere und untere Verbindungsflächen 122 befinden,
die jeweils eine planare Form aufweisen und in engem Kontakt mit
einer Seite der entsprechenden Abstrahlungsrippe 300 stehen.
Rippenführungsvorsprünge 110 sind
an den jeweiligen entgegengesetzten Kanten jeder Verbindungsfläche 122 integral
bereitgestellt. Der PTC-Heizer 1000 umfasst ferner Rahmenstangen 500,
welche die PTC-Stäbe 100 und
die Abstrahlungsrippen 300 miteinander verbinden und jeweils
einen ersten gebogenen Teil 525 aufweisen, der durch Krümmen des
Zwischenabschnitts der Rahmenstange, so dass er zu den Abstrahlungsrippen 300 hin
konvex ist, gebildet ist, und Gehäuse 600 und 700,
die an jeweiligen in Längsrichtung
entgegengesetzten Enden der Rahmenstangen 500 bereitgestellt
sind.
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Ferner
ist eine Abstrahlungsplatte 325 zwischen jede Rahmenstange 500 und
die entsprechende Abstrahlungsrippe 300 eingefügt. Wie
in 5 dargestellt ist, ist eine Struktur, die durch Übereinanderlegen
einer Isolierplatte 150, eines Elektrodenanschlusses 120,
von PTC-Einheiten 142 und PTC-Elementen 140 in
einer Anordnungssequenz von unten nach oben gebildet ist, in einem
in jedem PTC-Stab 100 definierten Innenraum 101 bereitgestellt.
Wie in 6 dargestellt ist, ist die Struktur, welche die
Isolierplatte 150, den Elektrodenanschluss 120,
die PTC-Einheiten 142 und die PTC-Elemente 140 aufweist,
durch Ausüben
eines nach innen gerichteten Drucks auf die obere und die untere
Verbindungsfläche 122 in
engen Kontakt mit der Innenfläche
des Innenraums 101 des PTC-Stabs 100 gebracht.
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Die
Abstrahlungsplatten 325 dienen dazu, die Druckkraft der
Rahmenstangen 500 gleichmäßig auf die Abstrahlungsrippen 300 zu übertragen,
so dass eine teilweise Verformung der Abstrahlungsrippen 300 verhindert
wird, die induziert wer den kann, wenn die Rahmenstangen 500 die
Abstrahlungsrippen 300 direkt berühren und gegen diese drücken.
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Wie
in 6 dargestellt ist, stehen die Rippenführungsvorsprünge 110 von
den jeweiligen entgegengesetzten Kanten der oberen und unteren Fläche des
PTC-Stabs 100 nach oben und nach unten vor. Wie in 7A dargestellt ist, kann jeder Rippenführungsvorsprung 110 eine
konvexe abgerundete Kante aufweisen. Alternativ kann eine Kante
jedes Rippenführungsvorsprungs,
wie in 7B dargestellt ist, eine spitze
Querschnittsform aufweisen, welche einen oberen Endpunkt 115 als
obersten Punkt aufweist. Als eine weitere Alternative kann eine Kante
jedes Rippenführungsvorsprungs,
wie in 7C dargestellt ist, einen zweiten
gebogenen Teil 116 aufweisen, der durch Einwärtsbiegen
eines Teils der Kante des Rippenführungsvorsprungs gebildet ist.
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Dank
der abgerundeten, spitzen oder gebogenen Form der Kanten der Rippenführungsvorsprünge 110 kann
Luft, die Wärme
mit den Abstrahlungsrippen 300 austauscht, problemlos durch
die Abstrahlungsrippen 300 strömen, und die Abstrahlungsrippen 300 können leicht
mit der entsprechenden Verbindungsfläche 122, die zwischen
den zugeordneten Rippenführungsvorsprüngen 110 ausgebildet
ist, zusammengesetzt werden.
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Mit
Bezug auf die 6 und 7 sei bemerkt,
dass jede Abstrahlungsrippe 300 gemäß dieser Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, indem ein Aluminiumfilm,
der eine Dicke c von 0,5 mm und eine Breite, die kleiner ist als der
Abstand zwischen den entgegengesetzten Rippenführungsvorsprüngen 110 des
entsprechenden PTC-Stabs 100, aufweist, zu einer Zickzackform
gebogen wird.
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Ferner
ist die Höhe
a jedes Rippenführungsvorsprungs 110 kleiner
oder gleich der Dicke c der Abstrahlungsrippe 300, die
in engen Kontakt mit der Verbindungsfläche 122 gebracht ist,
und die Höhe
a jedes Rippenführungsvorsprungs 110 ist
vorzugsweise 0,5 mm oder kleiner.
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Der
Grund hierfür
besteht darin, dass die Rippenführungsvorsprünge mit
der durch die Abstrahlungsrippe 300 hindurchtretenden Luft
interferieren, wenn die Höhe
a größer als
die Dicke c der Abstrahlungsrippe 300 oder größer als
0,5 mm ist.
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Ferner
hat in dem Fall aus 7A die konvexe
abgerundete Kante jedes Rippenführungsvorsprungs
vorzugsweise einen Radius R von mindestens 0,2 mm.
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8 ist
eine Montage-Schnittansicht einer Abstrahlungsrippe und eines PTC-Stabs
gemäß einer
zweiten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. 9 zeigt
Schnittansichten von Passvorsprüngen
aus 8.
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Wie
in den 4 und 8 dargestellt ist, besteht ein
PTC-Heizer gemäß dieser
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung auch aus PTC-Stäben, die aus extrudierten Rohren
hergestellt sind. Im Einzelnen weist der PTC-Heizer PTC-Stäbe 100,
die jeweils eine in etwa rechteckige Form aufweisen, und Abstrahlungsrippen 300,
die jeweils integrale Passvorsprünge 310 aufweisen,
so dass der entsprechende PTC-Stab 100 zwischen die Passvorsprünge 310 eingepasst
wird, auf. Der PTC-Heizer umfasst ferner Rahmenstangen 500,
welche die PTC-Stäbe 100 und die
Abstrahlungsrippen 300 miteinander verbinden und jeweils
einen ersten gebogenen Teil 525 aufweisen, der durch Krümmen des
Zwischenabschnitts der Rahmenstange, so dass er zu den Abstrahlungsrippen 300 hin
konvex ist, gebildet ist, und Gehäuse 600 und 700,
die an jeweiligen in Längsrichtung
entgegengesetzten Enden der Rahmenstangen 500 bereitgestellt
sind.
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Ferner
ist, wie in 5 dargestellt ist, eine Struktur,
die durch Übereinanderlegen
einer Isolierplatte 150, eines Elektrodenanschlusses 120,
von PTC-Einheiten 142 und von PTC-Elementen 140 in einer
Anordnungssequenz von unten nach oben gebildet ist, in einem Innenraum 101,
der in jedem PTC-Stab 100 definiert ist, bereitgestellt.
Die Struktur, welche die Isolierplatte 150, den Elektrodenanschluss 120,
die PTC-Einheiten 142 und die PTC-Elemente 140 aufweist,
wird durch Ausüben
eines einwärts
gerichteten Drucks auf die obere und die untere Fläche des
PTC-Stabs in engen Kontakt mit der Innenfläche des Innenraums 101 des PTC-Stabs 100 gebracht.
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Wie
in 8 dargerstellt ist, befinden sich die Passvorsprünge 310 an
jeweiligen entgegengesetzten Kanten einer Verbindungsfläche 320 zwischen
jeder Abstrahlungsrippe 300 und dem entsprechenden PTC-Stab 100.
Wie in 9A dargestellt ist, kann jeder
Passvorsprung 310 eine konvexe abgerundete Kante aufweisen.
Alternativ kann, wie in 9B dargestellt
ist, eine Kante jedes Passvorsprungs eine spitze Querschnittsform
aufweisen, die einen oberen Endpunkt 315 als obersten Punkt
aufweist. Als eine weitere Alternative kann eine Kante jedes Passvorsprungs,
wie in 9C dargestellt ist, einen dritten
gebogenen Teil 317 aufweisen, der durch Einwärtsbiegen
eines Teils der Kante des Passvorsprungs gebildet ist.
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Vorzugswiese
hat jeder Passvorsprung 310 eine Höhe b von 0,5 mm oder weniger.
Der Grund hierfür
besteht darin, dass übermäßig viel
Material verbraucht wird, wenn die Höhe b des Passvorsprungs größer als
0,5 mm ist.
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Der
Betrieb des PTC-Heizers gemäß der vorliegenden
Erfin dung wird nachstehend erklärt.
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Von
den Elementen des PTC-Heizers 1000 aus 4 sind
die Abstrahlungsrippen 300 direkt mit dem entsprechenden
PTC-Stab 100 verbunden,
indem sie zwischen die entsprechenden Rippenführungsvorsprünge 110 eingepasst
sind, die an den PTC-Stäben 100 integral
bereitgestellt sind, wie in 6 dargestellt
ist. Einige der Abstrahlungsrippen 300 sind durch die Abstrahlungsplatten 325,
die zwischenstehend angeordnet sind, mit den Rahmenstangen 500 verbunden.
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Ferner
berühren
die Rahmenstangen 500 unter Verwendung der durch Dehnen
der ersten gebogenen Teile 525 erzeugten elastischen Kraft
eng die Abstrahlungsrippen 300 mit den PTC-Stäben 100.
Die Gehäuse 600 und 700 dienen
dazu, die Rahmenstangen 500 zu halten.
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Gemäß der zweiten
Ausführungsform
sind die Passvorsprünge 310 an
jeder Abstrahlungsrippe 300 integral bereitgestellt, so
dass jeder PTC-Stab 100 direkt zwischen die entsprechenden
Passvorsprünge 310 eingepasst
ist. Die Rahmenstangen 500 berühren unter Verwendung der durch
Dehnen der ersten gebogenen Teile 525 erzeugten elastischen Kraft
eng die Abstrahlungsrippen 300 mit den PTC-Stäben 100.
Die Gehäuse 600 und 700 dienen dazu,
die Rahmenstangen 500 zu halten.
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Wenngleich
die bevorzugten Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung zu Erläuterungszwecken dargelegt wurden,
werden Fachleute verstehen, dass verschiedene Modifikationen, Hinzufügungen und
Ersetzungen möglich
sind, ohne von dem in den anliegenden Ansprüchen offenbarten Schutzumfang
und Gedanken der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Daher schränken die
vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen den technischen
Gedanken der vorliegenden Erfindung nicht ein. Mit anderen Worten
sind der Schutzumfang und der Gedanke der vorliegenden Erfindung
durch die anliegenden Ansprüche
definiert und nicht durch die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen
beschränkt.
Ferner ist zu verstehen, dass alle Modifikationen, Hinzufügungen und
Ersetzungen, die von den anliegenden Ansprüchen abgeleitet werden können, in
die Grenzen der vorliegenden Erfindung fallen.
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Zusammenfassung
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Es
ist ein PTC-Heizer offenbart. Der PTC-Heizer gemäß der vorliegenden Erfindung
umfasst Abstrahlungsrippen (300) und einen PTC-Stab (100),
worin sich eine obere und eine untere Verbindungsfläche (122)
befinden, die jeweils in engem Kontakt mit einer Seite der entsprechenden
Abstrahlungsrippe stehen. Rippenführungsvorsprünge (110) sind
an jeweiligen entgegengesetzten Kanten von jeder der Verbindungsflächen integral
bereitgestellt. Der PTC-Heizer umfasst ferner Rahmenstangen (500),
welche den PTC-Stab und die Abstrahlungsrippen miteinander verbinden.
Jede der Rahmenstangen weist einen gebogenen Teil (525)
auf, der zu den Abstrahlungsrippen hin konvex ist. Der PTC-Heizer
weist ferner Gehäuse
(600) und (700) auf, die an jeweiligen in Längsrichtung
entgegengesetzten Enden der Rahmenstangen bereitgestellt sind. Jede
Abstrahlungsrippe ist direkt zwischen die entsprechenden Rippenführungsvorsprünge eingepasst.
Die Rahmenstangen halten die Abstrahlungsrippen unter Verwendung
der elastischen Kraft ihrer gebogenen Teile in engem Kontakt mit
dem PTC-Stab.