CN101216180A

CN101216180A - 打火机喷嘴的制造方法及用于该方法的模具

Info

Publication number: CN101216180A
Application number: CNA2008100592935A
Authority: CN
Inventors: 徐伟明; 叶波; 丁忠贵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-16
Filing date: 2008-01-16
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2028-01-16
Also published as: CN101216180B

Abstract

本发明公开了一种打火机喷嘴的制造方法及用于该方法的模具。该制造方法以低碳钢管为原料，包括切割、冷镦、打横向孔及车跳板槽等步骤。模具则包括支座、第一模具、复位弹簧、第一锁扣、第二模具、第三模具及第四模具，第一模具装配在支座的通孔内，且其内开设有与成品喷嘴前部的外径一致的第一通孔，第二模具上设有与第一通孔相配的第二顶针，以便成型喷嘴的前部，第四模具内设有与成品喷嘴后部的外径一致的孔道，孔道内适配有第四顶针，以便成型喷嘴的后部和肩环。本发明方法具有工艺简单、生产效率高、原材料成本及加工成本低、材料损耗低等优点，模具具有结构简单、使用方便的优点，特别适合于打火机喷嘴的制造。

Description

打火机喷嘴的制造方法及用于该方法的模具

技术领域

本发明涉及打火机的零部件，具体是打火机喷嘴的制造方法及用于该方法的模具。

背景技术

目前，打火机市场的竞争非常激烈，且降价通常为厂家主要的竞争手段之一，因此，如何控制或降低打火机哪怕一点点的生产成本对厂家的重要性均不言而喻。喷嘴是打火机的零部件之一，其安装于储气腔的出口处。打火机使用中，储气腔的燃气即经该喷嘴喷出而由点火机构所点燃。现有打火机喷嘴的制造方法一般有以下几种：1、以铜棒为原材料，采用车床车削及钻床打孔等方式加工成型。其不足之处在于：原材料价格高、材料损耗大、加工流程多、加工成本高且生产效率低，而且，铜喷嘴还存在因跳板槽容易磨损影响产品使用质量的问题。2、以锌铝为原材料，采用加压铸造辅以车削的方法加工成型，如中国发明专利申请CN92108699.7公开的“打火机喷嘴及底件的制造方法”等。其不足之处在于：加工成本高、生产效率低；原材料价格虽然相对于铜棒而言有所降低，但仍较高；因压铸时存在压力及流量不均的问题，故会使喷嘴内分子结构产生不均，装配后成品在充气时断头率高，易造成整机报废；其跳板槽同样容易磨损而影响打火机使用质量；经充气后，锌铝气嘴碰到燃气易腐蚀，造成跳板槽壁部分容易断裂而使用户不能使用。3、中国发明专利申请CN200610166493.1公开的“打火机气嘴成型加工工艺”，其采用实心圆条状金属为原材料，包括下料、预镦、打孔、挤压及头尾车削成型等工序。其对原材料的延展性要求较高，加工难度大且打孔工序存在材料损耗的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种材料成本低、工艺简单、生产效率高且没有材料损耗的打火机喷嘴的制造方法及用于该方法的模具。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明打火机喷嘴的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

A、切割；将原料低碳钢管切割成一段段成品喷嘴尺寸要求的坯料；

B、冷镦；

B1、将坯料的前部挤入一小孔内，使坯料前部的外径缩小到与成品喷嘴前部的外径一致；

B2、将一顶针挤入坯料后部的内腔，使坯料后部的内径扩大到成品喷嘴所要求的尺寸；

B3、将塞有所述顶针的坯料的后部挤入一管腔内，使坯料后部的外径缩小到成品喷嘴所要求的尺寸，同时，通过所述管腔口部的大径导向部在坯料的中部形成一圈肩环；

B4、将另一顶针挤入仍挤在小孔内的坯料前部的内腔，使坯料前部的内径扩大到成品喷嘴所要求的尺寸；

B5、将坯料退出即得喷嘴半成品；

C、打孔；在半成品上镦出横向孔；

D、车削；在打好横向孔的半成品上自动车割出跳板槽，同时使前端部倒外角。

所述车削步骤后还包括有电镀步骤，以便在喷嘴表面镀上镀层，提高喷嘴的外观品质，如在喷嘴表面从内至外依次镀上紫铜、镍、黄铜。

从加工性角度考虑，所述低碳钢管的含碳量优选为10％以下，所述低碳钢管的抗拉强度为360～380MPa，延伸率为38～42％。

所述低碳钢管的规格为外径2mm、壁厚0.45mm。

本发明用于打火机喷嘴的制造方法的模具，其特征在于包括：

一支座，该支座内设有通孔；

一装配在所述通孔内且可沿该通孔左右移动的第一模具，第一模具上开有左右贯通的第一通孔，且该第一通孔的内径与成品喷嘴前部的外径一致；

一抵在所述第一模具左端的复位弹簧；

一设置在所述支座内的第一锁扣，该第一锁扣具有锁死和释放两个状态以相应地锁住或释放所述第一模具；

一第二模具，该第二模具的右端具有可插配入所述第一通孔内的第二顶针，该第二顶针具有大径部和一体设置在该大径部右端的小径部，且大径部的外径与所述第一通孔的内径相适配，而小径部的外径则与成品喷嘴前部的内径相一致，所述小径部的头部呈具导向作用的锥形；

一第三模具，该第三模具的左端具有可插配入低碳钢管坯料内腔中的第三顶针；

一第四模具，该第四模具内设有与成品喷嘴后部的外径一致的孔道，该孔道的口部设有具导向作用且与成品喷嘴中部的肩环的外形相适应的大径导向部，且该孔道内适配有可相对于该孔道移动的第四顶针，该第四顶针具有大头部和一体设置在该大头部左端的小头部，大头部的外径与所述孔道的内径相适配，而小头部的外径则与成品喷嘴后部的内径相一致，并且，所述大头部与小头部接合处具有与成品喷嘴后端部的内孔倒角相适应的锥形倒角，所述小头部的头部呈具导向作用的锥形。

本发明模具，还包括一可夹持住从所述第一通孔内退出的喷嘴的夹具，以便自动将喷嘴夹持住并落入料斗中。

所述支座包括座体和嵌装在该座体内的套筒，该套筒的内腔即为所述的通孔，所述座体内还设有可将该套筒固定于座体内的第二锁扣。

所述夹具包括挡块和可自该挡块内伸出的夹子，夹子张口的宽度小于所述肩环的外径而又大于成品喷嘴前部的外径。

本发明有以下有益效果：

1、低碳钢管材料的硬度高于现有其他材料，使用时跳板无磨损。

2、喷嘴材料的分子密度高，经冷镦加工壁厚厚薄统一，不会产生断头现象。

3、制造技术流程少、简单方便、生产效率高、加工成本低，且在加工中，除了打横向孔和车跳板槽外，无材料损耗，大大降低了整个喷嘴制造过程的材料损耗。

4、制造过程中，模具的统一性好，各孔一致统一，产品质量稳定。

5、产品的价格相同于锌铝喷嘴，但比铜喷嘴的市场价格低了45～50％，有一定优势。

6、模具结构简单，使用方便。

附图说明

图1为切割后的低碳钢管坯料的结构示意图；

图2为坯料前部缩小后的结构示意图；

图3为喷嘴半成品的结构示意图；

图4为打好横向孔的喷嘴半成品的结构示意图；

图5为车削好跳板槽的喷嘴成品的结构示意图；

图6为本实施例模具的立体分解结构示意图；

图7为低碳钢管坯料在模具中成型前部外径时的结构示意图；

图8为图7的局部放大图；

图9为坯料在模具中扩大后部内径时的结构示意图；

图10为图9的局部放大图；

图11为坯料在模具中成型后部外径及肩环状态的结构示意图；

图12为图11的局部放大图；

图13为坯料在模具中成型喷嘴前部内径时的结构示意图；

图14为图13的局部放大图；

图15为坯料从第一模具中顶出并被夹具夹持住时的结构示意图；

图16为半成品即将落入料斗中时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图5所示，喷嘴5具有外径较小的前部501、外径较大的后部502、横向孔503及跳板槽504，前部501和后部502交接处具有外径较后部502更大的肩环505，喷嘴5的后端部还具有内孔倒角506，喷嘴5的前端部则具有外倒角507。

如图6～图16所示，本发明的模具的结构如下：

其包括：

一支座，支座包括座体1和嵌装在该座体1内的套筒2，该套筒2的内腔设有通孔，所述座体1内还设有可将该套筒2固定于座体1内的第二锁扣3；

一装配在所述通孔内且可沿该通孔左右移动的第一模具4，第一模具4上开有左右贯通的第一通孔401，且该第一通孔401的内径与成品喷嘴前部501的外径一致；

一抵在所述第一模具4左端的复位弹簧6；

一设置在所述支座内的第一锁扣7，该第一锁扣7的端部可伸入所述第一模具4上的卡口402内，从而具有锁死和释放两个状态，以相应地锁住或释放所述第一模具4；

一第二模具8，该第二模具8的右端具有可插配入所述第一通孔401内的第二顶针9，该第二顶针9具有大径部901和一体设置在该大径部901右端的小径部902，且大径部901的外径与所述第一通孔401的内径相适配，而小径部902的外径则与成品喷嘴前部501的内径相一致，所述小径部902的头部呈具导向作用的锥形；

一第三模具10，该第三模具10的左端具有可插配入低碳钢管坯料内腔中的第三顶针11；

一第四模具12，该第四模具12内设有与成品喷嘴后部502的外径一致的孔道121，该孔道121的口部设有具导向作用且与成品喷嘴5中部的肩环505的外形相适应的大径导向部122，且该孔道121内适配有可相对于该孔道121移动的第四顶针13，第四顶针13的右侧抵有弹簧134(既可采用本实施例的弹簧结构以将第四模具和第四顶针作为一个部件，也可不用弹簧而各自设计为单独的部件使用)，该第四顶针13具有大头部131和一体设置在该大头部131左端的小头部132，大头部131的外径与所述孔道121的内径相适配，而小头部132的外径则与成品喷嘴后部502的内径相一致，并且，所述大头部131与小头部132接合处具有与成品喷嘴5后端部的内孔倒角506相适应的锥形倒角133，所述小头部132的头部呈具导向作用的锥形。

一可夹持住从所述第一通孔401内退出的喷嘴5的夹具，该夹具包括挡块14和可自该挡块14内伸出的夹子15，夹子15张口的宽度小于所述肩环505的外径而又大于成品喷嘴前部501的外径。

如图6～图16，并参见图1～图5，用本发明模具制造喷嘴5的过程如下：

本发明实施例选用外径2mm、壁厚0.45mm、含碳量10％的低碳钢管为原料，管的内、外表面须光滑，不得有毛刺，管的抗拉强度为360～380MPa，延伸率为38～42％。具体制造步骤为：

A、将盘圆状钢管原料自动切割成一段段成品喷嘴尺寸要求的坯料16；

B、冷镦；

B1、将坯料16的一头自动按入所述第三模具10的第三顶针11上，然后第三模具10推动坯料16，在第一通孔401口部的喇叭口的导入作用下，坯料16的前部被冲入第一模具4的第一通孔401内，从而使坯料16前部的外径从2mm缩小至成品喷嘴的1.73mm，同时也使坯料16因此而固定在第一模具4内；

B2、移开第三模具10，然后将第四模具12内的第四顶针13冲入坯料16的后部，使坯料16后部的内径扩大到成品喷嘴所要求的尺寸1.125mm；

B3、第四模具12以其孔道121向左冲击，使坯料16后部挤入孔道121内，从而使坯料16后部的外径缩小到成品喷嘴所要求的尺寸并在坯料后端部形成内孔倒角506，同时，通过所述孔道121口部的大径导向部122在坯料16的中部形成一圈外径2.4mm、宽0.7mm的肩环505；与此同时，第一锁扣7释放，第四模具12连同第一模具4一起向左冲击；

B4、第二模具8上的第二顶针9的小径部902冲入坯料16前部，使坯料16前部的内径扩大到成品喷嘴所要求的尺寸0.9mm；

B5、第四模具12退出，第一模具4在复位弹簧6作用下回位，第一锁扣7重新锁死；同时，第二顶针9推动喷嘴半成品向右顶出并被夹具伸出的夹子15所夹持，第二顶针9退回，然后夹具的夹子15也退回，喷嘴半成品即自行掉落而落入料斗中；

C、打孔；在半成品上镦出横向孔503；

D、车削；在打好横向孔503的半成品上自动车割出跳板槽504，同时使前端部倒外角而形成外倒角507。

Claims

1.一种打火机喷嘴的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

B、冷镦；

B5、将坯料退出即得喷嘴半成品；

C、打孔；在半成品上镦出横向孔；

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述车削步骤后还包括有电镀步骤。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于所述电镀步骤使喷嘴表面从内至外依次为镀紫铜、镀镍、镀黄铜。

4.根据权利要求1或2或3所述的制造方法，其特征在于所述低碳钢管的含碳量为10％以下。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于所述低碳钢管的抗拉强度为360～380MPa，延伸率为38～42％。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于所述低碳钢管的规格为外径2mm、壁厚0.45mm。

7.一种用于打火机喷嘴的制造方法的模具，其特征在于包括：

一支座，该支座内设有通孔；

一抵在所述第一模具左端的复位弹簧；

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于还包括一可夹持住从所述第一通孔内退出的喷嘴的夹具。

9.根据权利要求7或8所述的模具，其特征在于所述支座包括座体和嵌装在该座体内的套筒，该套筒的内腔即为所述的通孔，所述座体内还设有可将该套筒固定于座体内的第二锁扣。

10.根据权利要求7或8所述的模具，其特征在于所述夹具包括挡块和可自该挡块内伸出的夹子，夹子张口的宽度小于所述肩环的外径而又大于成品喷嘴前部的外径。