CN1094803A - 压铸型打火机出气嘴、座及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压铸型打火机出气嘴、座及其制 造方法。该出气嘴的出气孔(1)是带有锥度的圆孔， 座的内孔为阶梯孔，密封线宽度(C)小于0.3毫米，出 气嘴及座用锌合金材料在自动压铸机上一次成型，并 进行表面镀镍处理。本发明与现有车制打火机出气 嘴及其座比较，具有出气、密封性能好，制作工艺简 单，成本低等优点。

Description

本发明涉及打火机部件及其制造方法，一种压铸成形的打火机出气嘴及其座以及它们的制造方法。

目前打火机使用的出气嘴、出气嘴座一般用铜件经车削而成，由于加工条件的限制，这种出气嘴的内孔为阶梯圆孔，座的密封线宽度一般大于0.3毫米，出气嘴的出气流向状况较差，座密封性能不佳，铜件加工成本较高。

本发明目的在于提供一种压铸成形的打火机出气嘴及座以及它们的制造方法，以克服车削成形的出气嘴及座存在的缺陷。

本发明的技术方案：将出气嘴的出气孔改为带有一定锥度的圆孔，以改善气体的流向状况。将座内孔中的密封线宽度作成小于0.3毫米，提高其密封性能。出气嘴及座采用锌合金材料在自动压铸机中一次成形，简化制作工艺，提高质量，降低成本。

图1是本发明压铸形打火机出气嘴一种实施例的结构示意图。

图2是本发明压铸形打火机出气嘴座一种实施例的结构示意图。

图3是本发明实施例出气嘴和座装配一起的状态图。

由图1，该出气嘴包括出气孔（1）和进气孔（2），出气孔（1）是一个带有锥度的圆孔。由于嘴体的颈部（3）较其它部位小，本实施例中的出气孔为分级锥度的圆孔，即处于颈部的圆孔的锥度小于其它处圆孔的锥度，以保证颈部所必须的壁厚，增强嘴体颈部的强度。实施例中的进气孔（2）为对称的两孔（2a、2b），该结构的进气孔便于型芯制作时准确定位，而且较之目前使用单个进气孔使气流更畅通。

图2中，（C）为座内孔中密封线宽度，宽度（C）小于0.3毫米。

图3中（4）是进气嘴与座装配一起时的密封圈，进气嘴与座的外部形状按打火机要求设计，实施例的外形类同车制进气嘴和座的外形。

本发明的打火机出气嘴及座用锌合金材料，最好用锌-铝-铜-镁合金材料在自动压铸机上一次成形，其制作过程如下：

（1）将锌合金锭放入自动压铸机，熔化、注入模具成形，脱模;

（2）将脱模件整理、去毛刺、得到成品。

为增加出气嘴及座的硬度和美感，最好在步骤（2）之后再辅其表面镀镍。

综上所述，本发明压铸形打火机进气嘴及座具有出气、密封性能好，制作工艺简单，成本低，可替代目前使用的车制的进气嘴及座。

Claims (10)

1、一种压铸型打火机出气嘴，包括出气孔(1)和进气孔(2)，其特征在于出气孔(1)是带有锥度的圆孔。

2、根据权利要权利1所述的压铸型打火机出气嘴，其特征在于带有锥度的圆孔是分级锥度的圆孔，嘴体颈部（3）处圆孔的锥度较其它部位小。

3、根据权利要求1或2所述的压铸型打火机出气嘴的座，其特征在于座的内孔为阶梯孔，密封线宽度（C）小于0.3毫米。

4、根据权利要求1或2所述的压铸型打火机出气嘴，其特征在于出气嘴是用锌合金材料经自动压铸机一次成形，包括：

（1）将锌合金锭放入自动压铸机，熔化、注入模具成形，脱模，

（2）整理、去毛刺。

5、根据权利要求4所述的压铸型打火机出气嘴的制造方法，其特征在于还包括

（3）表面镀镍。

6、根据权利要求4所述的压铸型打火机出气嘴，其特征在于所用的锌合金材料是锌-铝-铜-镁合金。

7、根据权利要求3所述的压铸型打火机出气嘴的座，其特征在于该座用锌合金材料经自动压铸机一次成形，包括：

（1）将锌合金锭放入自动压铸机，熔化、注入模具成形、脱模，

（2）整理、去毛刺。

8、根据权利要求7所述的压铸型打火机出气嘴座的制造方法，还包括：

（3）表面镀镍。

9、根据权利要求7所述的压铸型打火机出气嘴座，其特征在于所用的锌合金是锌-铝-铜-镁合金。

10、根据权利要求1或2所述的压铸型打火机出气嘴，其特征在于进气孔（2）为对称的两孔（2a、2b）。

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