CN1082968A - 打火机喷嘴及底件的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种打火机喷嘴及底件的制造方法，包括下列步 骤：A.取来锌合金材料，采用加压铸造方法作出喷嘴 或底件的外形及其内孔；B.接着，用振动方式将喷嘴 或底件整列，且在流程中在喷嘴环部上冲压形成侧 孔；C.再送到专用车床作段切削形成喷嘴喉部而成。

Description

本发明涉及一种打火机中喷咀及底件两个构件的制造方法，特别是涉及一种可提供制造速度迅速与结构强度佳，而具有产业上利用价值的打火机喷咀及底件的制造方法。

以往的打火机的平面组合剖视图，如图1所示，而本发明制造方法中所涉及的标的物是提供喷咀（10）及底件（20）的一种新的制法，请配合参阅图2所示，传统制造喷咀（10）（底件20的制法相同）的步骤是：

（A）先取来直径2.5mm的实心铜棒（10）;

（B）以自动车床在铜棒（10）上根据程序仿形切削成直径2.0mm环部（11）、直径2.5mm的肩环（12）、直径1.8mm环部（13）、直径1.2mm的喉部（14）与圆锥状嘴部（16）;

（C）再以电钻在铜棒（10）上沿纵向贯穿钻出分段具有不同孔径的内孔（18）及在2.0mm环部（11）上钻出直径0.7mm的侧孔（19）而成。

依据上面所述的喷咀（10）或底件（20）的制造方法而言，它在实际上具有下列的缺点：

（一）铜棒（10）本身除了材料贵之外，以自动车床仿形车削制成成品后，其切削过程中所浪费的材料太多。

（二）采用自动车床仿形车削制造，加工速度慢（7.5～8秒/支），尤以车制底件（20）（如图3所示）的内孔（22）构造部分的加工更是费时。

（三）以电钻在铜棒上沿纵向一体钻出的深长内孔（189），则需先以一支小电钻予以钻穿形成直径较小的内孔，接着以刀具探入内孔，车削出预定深度较大的孔径（188）部分，最后再于开口端（187）加以倒角处理，如此分段加工使内孔具有不同孔径的作法，易使电钻受损，且将形成刀具的浪费。

（四）因为传统喷咀（10）或底件（20）的制造方法，具有材料贵，浪费材料、时间、刀具，所以单件制造成本高，不符合产业上的利用价值。

本发明的主要目的，是提供一种单件制造速度极快（0.28秒/支）与制造成本低，而极富产业利用价值的打火机喷咀及底件的制造方法。

基于上述的目的，本发明的打火机喷咀的制造方法，包含如下的步骤：

A.取来锌合金材料，采用加压铸造方法作出喷咀外型及其内孔;

B.接着，用振动方式将喷咀整列，并在流程中于直径2.0mm环部上冲压形成侧孔;

C.再送到专用车床作一段切削形成喷咀喉部而成。

本发明的打火机底件的制造方法，包含如下的步骤：

A.取来锌合金材料，采用加压铸造方法作出底件外型及其内孔;

B.接着，用振动方式将底件整列，再送到专用车床作一段切削形成底件喉部而成。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往打火机的平面组合剖视图。

图2是以往打火机喷咀的剖视图。

图3是以往打火机底件的剖视图。

图4是本发明较佳实施例的制造方块图。

图5是上述较佳实施例打火机喷咀的剖视图。

图6是本发明另一个较佳实施例的制造方块图。

图7是上述较佳实施例打火机底件的剖视图。

请参阅图4所示，本发明较佳实施例的打火机喷咀的制造流程方块图，是由取材（30）→加压铸造（40）→振动整列（50）→车削（60）而成喷咀（70）;其制造方法，请配合参阅图5的成品剖视图所示，即包含如下的步骤：

（A）.取来锌合金材料（30），采用加压铸造（40）（或热锻）方法作出喷咀（70）外型嘴部（71）、肩环（72）及形成不同直径的内孔（74）、（75）与倒角端（78）。

（B）.接着，用振动机采用振动方式将喷咀（70）整列，排列时，凡是肩环（72）不在定位处，则予以剔除，并且在流程中在肩环（72）的侧环部（73）上冲压形成一个直径0.7mm的侧孔（76）。

（C）.最后，再顺流程送到专用车床作段切削形成喷咀（70）外型嘴部（71）的喉部（710）而成。

经本发明上述制法所制成喷咀，每50支仅需14秒钟，所以换算成单件制成时间，为0.28秒/支。

续请参阅图6所示，本发明另一个较佳实施例的打火机底件的制造流程方块图，是由取材（30）→加压铸造（40）→振动整列（50）→车削（60）而成底件（80）;其制造方法，请配合参阅图7的成品剖视图所示，即包含如下的步骤：

（A）.取来锌合金材料（30），采用加压铸造（40）方法作出底件（80）外型、外倒角端（81）及其内孔（82）、内底缘（83）（供皮封的抵靠），内孔（84）、（85）及底端内倒角（86）。

（B）.接着，用振动机采用振动方式将底件（80）整列，排列时，凡是外倒角端（81）不在定位处，则予以剔除，再送到专用车床作段切削形成底件喉部（87）（供套设O形圈之用）而成。

本发明上述制造方法与以往方法相比较，其所具有的优点如下：

其一，本发明在制造过程中完全没有传统浪费材料的情形。

其二，本发明不论是喷咀或底件，其生产速度快，每支仅需0.28秒钟，较以往单件加工时间（每支需7.5～8秒），每支仅为传统加工时间的1/27～1/28而已，所以，足以证明本发明深具产业利用价值。

其三，本发明由于采用压铸成型喷咀、底件的外型与内孔，没有以往以电钻与内切削刀具易于受损或浪费的情形，当然在此值得一提的是，因为喷咀或底件极小，本发明制造过程中所用振动机或冲压设备，并不会形成设备成本负担。

其四，本发明制成喷咀（10）或底件（20）所用材料便宜，无浪费材料、时间、刀具等缺陷，采用流水作业并且加工制作简单，所以，其所需要的工作人员相对地也减少，使得本发明在目前人工缺乏与成本极高的形势下，并不受到影响，所以可大大降低单件制造成本，符合产业上的利用价值。

综上所述，本发明实施例所揭露的制造方法，单件制造速度快（0.28秒/支）、制造成本极低，极富产业利用价值。

Claims (2)

1、一种打火机喷咀的制造方法，其特征在于：其包含如下步骤：

A.取来锌合金材料，采用加压铸造方法作出喷咀外型及其内孔；

B.接着，用振动方式将喷咀整列，且在流程中于其环部上冲压形成侧孔；

C.再送到专用车床作一段切削形成喷咀喉部而成。

2、一种打火机底件的制造方法，其特征在于：其包含如下步骤：

A.取来锌合金材料，采用加压铸造方法作出底件外型及其内孔;

B.接着，用振动方式将底件整列，再送到专用车床作一段切削形成底件喉部而成。

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