CN101214758B - 喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷墨记录装置，包括：多个盒安装部，分别与多个墨盒对应，且将各墨盒拆装自如地安装；墨流入口，分别设置在所述多个盒安装部上，通过与设于所述墨盒的墨流出口连接来将收容在所述墨盒内的墨导入，并分别向所述多个记录头侧供给；检测部，在将所述墨盒向所述盒安装部上安装时，在所述墨流出口与所述墨流入口接触之前，检测所述墨盒是否安装在预定的所述盒安装部上；以及通知部，将该检测部的检测结果通过显示或声音进行通知。

Description

喷墨记录装置 

技术领域

本发明涉及一种用于在例如打印纸等纸张上打印图像、具有拆卸式墨盒的喷墨记录装置，尤其是涉及能正确地安装墨盒的喷墨记录装置。 

背景技术

在打印装置对应于彩色打印时，例如要准备分别收容黄色、品红、青色、黑色这四种颜色墨的四种墨盒，在与各种颜色对应地设于打印装置侧的四个盒收容部中，安装有分别对应各种颜色的墨盒。并且，利用设于各盒收容部的供给装置，将收容于各种颜色的墨盒中的墨分别向喷墨头供给。 

在将各墨盒安装在盒收容部中时，为了防止错误安装不同颜色的墨盒，例如日本特开2001-088317号公报(文献1)所述，使各个墨盒具有不同的形状，只有在将墨盒安装在与颜色对应的正确的盒收容部中时才能卡合。 

另外，在日本特开2006-181718号公报(文献2)中公开了一种方法，使墨盒具有存储信息的存储部，在打印机侧读取存储部的信息，在安装了错误的墨盒时，将该信息通知用户。 

再者，在日本特开2006-116787号公报(文献3)中公开了一种方法，使各种颜色的墨盒通用，且在墨盒的安装动作完成的同时显示完成。 

在将墨盒安装在错误的盒收容部上时，存在不同的墨互相混合、墨变质从而导致墨供给路径堵塞的问题。因此，文献1公开的技术虽然是有效的，但不能实现墨盒的通用，会导致成本上升，且由于记录装置、墨盒的小型化和所使用的墨颜色增加到四种以上，所以只能使墨盒形状的差异很小，如果不是多次地进行安装动作，则不能判断墨盒是否正确。 

文献2公开的技术能实现墨盒的通用，可降低成本，并且在安装了错误的墨盒时，将该信息通知用户。 

另外，在文献3公开的技术中，在墨盒的安装动作完成的同时，能马上确认正常安装，但由于墨盒侧的墨和墨收容部侧的不同墨接触，所以被通知安装了错误的墨盒，因此，存在接触部分产生墨劣化的问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷墨记录装置：可使各种墨盒的形状通用而降低成本，且可防止将墨盒安装在错误的收容部上，墨盒侧的墨与墨收容部侧的不同墨不会接触，在打印机本体内部不会出现墨劣化。 

本发明的喷墨记录装置，从分别收容有不同的多种颜色墨的多个墨盒导入墨，在记录介质上进行记录，包括：多个记录头，将所述多种颜色的墨向所述记录介质喷出；多个盒安装部，分别与所述多个墨盒对应，且将各墨盒拆装自如地安装；墨流入口，分别设置在所述多个盒安装部上，通过与设于所述墨盒的墨流出口连接来将 收容在所述墨盒内的墨导入，并分别向所述多个记录头侧供给；检测部，在将所述墨盒向所述盒安装部上安装时，在所述墨流出口与所述墨流入口接触之前，检测所述墨盒是否安装在预定的所述盒安装部上；以及通知部，将该检测部的检测结果通过显示或声音进行通知。 

本发明的目的和优点可以从上述说明中明显得出，可从本发明的实践中应用或者学习。 

附图说明

本发明实施例的附图以及上面所给的一般性描述和下面所给的详细描述，是用来解释本发明原理的。 

图1是表示本发明一个实施例的喷墨记录装置的概略结构的示意图。 

图2是从前方观察组装在上述喷墨记录装置上的盒安装部的剖视图。 

图3是从侧面观察上述盒安装部的剖视图。 

图4是表示上述盒安装部的端子部的主视图。 

图5是表示安装在上述喷墨记录装置上的墨盒的立体图。 

图6是上述墨盒的侧面方向的剖视图。 

图7A～图7D是表示安装在上述墨盒上的板材的主视图。 

图8是从侧面方向表示上述墨盒和上述盒安装部的第一阶段的位置关系的剖视图。 

图9是从侧面方向表示上述墨盒和上述盒安装部的第二阶段的位置关系的剖视图。 

图10是表示上述墨盒的密封体、阀和墨接受部在图9的状态下的位置关系的主要部分剖视图。 

图11是表示从上述盒安装部到记录头的墨路径的示意说明图。 

图12是表示将上述墨盒安装到上述盒安装部上的状态的立体图。 

图13是表示上述喷墨记录装置的控制系统的方框图。 

图14是表示使用上述喷墨记录装置在纸张上对多个等级形成的补丁(patch)的俯视图。 

图15是表示上述喷墨记录装置的校准动作的流程图。 

图16是表示对上述喷墨记录装置的不同纸张进行的校准动作的流程图。 

图17是表示使用上述喷墨记录装置的校准数据进行打印的动作的流程图。 

图18是本实施方式变形例的盒安装部的侧面方向剖视图。 

具体实施方式

下面参照图1至图17对本发明一个实施方式的喷墨记录装置进行说明。图1是表示喷墨记录装置10的概略结构的示意图。喷墨记录装置10包括框体11。在框体11上设有维护用的盖体12，构成为易于清洗后述排出部20的结构。 

在框体11上设置有：盒安装部50Y、50M、50C、50Bk；放置记录介质S的供纸部14；从该供纸部14进给记录介质S的进给部15；输送从该进给部15进给的记录介质S的介质输送部16；彩色墨喷射记录头机构17，用于向通过介质输送部16输送的记录介质S喷出墨E；排出记录介质S的排出部20；以及连动控制上述部件的控制装置100。 

在盒安装部50Y、50M、50C、50Bk上分别拆装自如地安装有后述的墨盒200Y、200M、200C、200Bk。 

进给部15利用分离辊21将放置在供纸部14上的记录介质S从最上方位置开始逐张地分离，并将其利用两个供纸辊对22a、22b向介质输送部16进给。介质输送部16包括：由步进电机23驱动的驱动辊24和从动辊25；由未图示的弹簧提供张力的从动辊26；以及介质输送带27，张设在驱动辊24和从动辊25、26上，其表面以规定间隔开孔。 

在介质输送带27的内侧，介质吸引板28被配置成与介质输送带27接触，该介质吸引板28通过从介质输送带27的内侧吸引空气，从而利用介质输送带27的孔将介质输送带外侧的记录介质S吸附到介质输送带27上。 

另外，记录介质S在吸附在介质输送带27上的状态下被向图中箭头α方向输送，通过与彩色墨喷射记录头机构17相对的位置，由构成排出部20的排出辊20a、20b、20c向排出纸收容部29排出。 

彩色墨喷射记录头机构17配置在介质输送带26的上方，从记录介质S的输送方向上游侧向下游侧依次包括喷墨记录头17Y、17M、17C、17Bk，用于打印黄色、品红、青色、黑色这四种颜色的墨E。 

这些喷墨记录头17Y、17M、17C、17Bk是线型记录头，在与记录介质S的输送方向相交的方向上，沿能足以覆盖记录介质S的整个宽度的宽度排列有大量微小的液体喷出口、即喷嘴，从喷嘴喷出各种颜色的墨E。所述各喷墨记录头17Y、17M、17C、17Bk为了从喷嘴喷出墨E而使用例如由压电元件等电力机械转换体构成的压力发生部。 

图1中，61是基于纸张的厚度和表面粗糙度辨别纸张种类的介质传感器，62是用于检测打印在纸张S上的图像的色度、彩度、亮度等的彩色传感器，63是检测塞纸的堵塞传感器。彩色传感器62和堵塞传感器63也可一体形成。 

图2是从前方观察喷墨记录装置10的盒安装部50的剖视图，图3是从侧面观察的剖视图。盒安装部50设置有：凹部51，用其内周面支撑墨盒200的外周面；轴状的墨接受部(第二阶段安装部)52，设于该凹部51底面。墨接受部52在轴中心设有墨流路52a，该墨流路52a的前端插入墨盒200的密封体245。在墨接受部52的周围具有可相对墨接受部52上下滑动的密封体辅助部53，该密封体辅助部53被螺旋弹簧54向上方施力。另外，在密封体辅助部53的两侧设置有两处与墨盒200的底部接触的缓冲部(第一阶段安装部)55。缓冲部55被螺旋弹簧56向图2中上方施力。 

如图3所示，在凹部51的与墨盒200的背面正对的面上设置有切槽57，从该切槽57设置有检测墨盒200的信息的端子部58。如图4所示，端子部58包括端子58a～58d，这些端子58a～58d分别从切槽57突出，使得其弯曲部分与后述板材220接触。另外，在与墨盒200的前方相对的面上设置有用于固定所安装的墨盒200的板簧59。 

图5是表示墨盒200的立体图，图6是侧面方向的剖视图。作为收容在墨盒200中的墨E可使用一般喷墨记录用的油性、水性墨。油性墨组成物由非水系有机溶剂、着色剂、分散剂、各种添加剂构成。水性墨组成物由着色剂、作为溶剂的离子交换水、水溶性有机溶剂、各种添加剂构成。作为着色剂可同时使用染料、颜料。 

墨盒200包括长方体形状的框体201。在框体201的上表面设有供给墨E的孔202，填充墨E后，用罩体210关闭。在前表面设有用于将框体201固定在盒安装部50上的突起部203。在背面安装有存储着墨盒200的信息的板材220。 

在墨盒200的下表面设置有用于排出墨E的排出口203，围住该排出口203设置有阀机构240。阀机构240形成为圆筒状，包括：外部形成有外螺纹的阀本体241；与该阀本体241螺合的形成有内螺纹的罩体244；沿整个圆周安装在该罩体244的孔中的橡胶制密封体245。 

在阀本体241的内部设置有：通向排出口203的轴246；安装在该轴246的图中下端的橡胶制阀247；对该阀247向密封体侧施力的螺旋弹簧248。在将墨盒200从喷墨记录装置10上拆下时，阀247被螺旋弹簧248向密封体245推压，墨E被液密封地(液体不与大气接触的状态)收容在框体201内。 

图7A～图7D是表示板材220的主视图。板材220包括基板221，在其表面沿水平方向并列设置有四个导电图案222a～222d。连接这四个导电图案222a～222d的连接图案根据收容在墨盒200中的墨E的颜色不同而不同。例如，在墨色为黄色时，如图7A所示，仅导电部222a和222b连接。在墨色为品红时，如图7B所示导电部222a、222b、222c这三个部位连接。在墨色为青色时，如图7C所示，导电部222a、222b、222d这三个部位连接。在墨色为黑色时，如图7D所示，导电部222a、222b、222c、222d这四个部位连接。

下面对将墨盒200安装到盒安装部50上时的插入动作进行说明。 

图8是从侧面方向表示将墨盒200插入盒安装部50中的第一阶段的墨盒200和盒安装部50的位置关系的剖视图。在将墨盒200从盒安装部50的上方插入时，墨盒200的框体201的底面与缓冲部55接触。将缓冲部55向墨盒200方向施力的螺旋弹簧56的弹簧系数被设定成：如果仅为包含墨E的墨盒200的重量则不压缩。在该第一阶段，存储有墨盒200信息的板材220与检测该信息的端子58接触，信息被读取，辨别收容在墨盒200内的墨色。在该状态下，位于墨盒200底部的密封体245和盒安装部50的墨接受部52不接触。 

图9是从侧面方向表示将墨盒200插入墨盒安装部51中的第二阶段的墨盒200和盒安装部50的位置关系的剖视图。在克服对缓冲部55向上方施力的螺旋弹簧56的回复力而将墨盒200进一步向下方插入时，在位于墨盒200底部的密封体245中插入盒安装部50的墨接受部52。在该状态下，位于墨盒200前方的突起部42与板簧59的弯曲部59a卡合，即使存在将墨盒200向上推的螺旋弹簧56的回复力，墨盒200的位置也被固定。另外，存储着墨盒200信息的板材220与检测该信息的端子58维持着接触状态，信息可被读取。 

图10是表示在图9所示状态下墨盒200的密封体245、阀47和墨接受部52的位置关系的主要部分剖视图。在将墨接受部52插入密封体245后，墨接受部52的前端将阀47向上推，墨盒200内部的墨E通过双点划线Q所示的路径流入墨接受部52内部的墨流路52a中。 

图11是示意表示如上所述导入的墨E从盒安装部50到记录头17的路径的说明图。从墨盒200通过墨接受部52流出的墨E利用泵70经由墨供给管71向墨箱72供给。在泵70动作时，将墨E向墨箱72供给，在泵70停止时及断电时，切断墨E的流动。例如，可通过活塞泵和筒体泵(tube pump)形成这种状况。 

另外，泵70仅在墨盒200安装到正确位置的盒安装部50上时才进行墨供给动作。在墨箱72的一部分设有开放部73，以使墨面形成为大气压，另外，在墨箱72上安装有用于检测墨E的液面位置的传感器74。墨箱72和喷墨记录头17通过墨供给管75连接，调整墨箱72内的墨E的液面位置，以使喷墨记录头17的喷嘴面的弯月面相对于墨箱74内的墨E成为负压状态。 

图12是表示将墨盒200安装到盒安装部50上的状态的立体图。如图9所述，在墨盒200的突起部42上卡合有板簧59。另外，在墨盒200的前方，对应于每个盒安装部50设置有表示所安装的墨盒200的信息的显示部80。显示部80包括LED81a、81b。由于该显示部80用于显示墨盒200是否插入在正确的盒安装部50中，所以考虑到便于用户确认，最好配置在墨盒200的前方附近。 

图13是表示喷墨记录装置10的控制系统的方框图。设置有：集中控制各种信息的控制部100；供用户向该控制部100进行输入动作的控制面板110；用于进行后述的校准动作的校准部120。 

在控制部100上连接有：对应于四种颜色的盒安装部50检测墨盒200的信息的端子58a～58d；显示部80及蜂鸣器83，基于读取的信息而显示墨盒200是否插入到正确的盒安装部50中的结果。另外，连接有来自安装于框体11的介质传感器61、彩色传感器62、堵塞传感器63的输出。并且，控制部100控制泵70的驱动部76，使泵70仅在墨盒200插入在正确的盒安装部50中时进行墨供给动作。 

如此构成的喷墨记录装置10按照下述使用。最初，将墨盒安装在盒安装部50上。此时，安装作业分为下述两个阶段：直到墨盒200的底部与缓冲部55接触的第一阶段；以及第二阶段，克服螺旋弹簧56的回复力将墨盒200推入，在密封体245中插入墨接受部52，直到位于墨盒20前方的突起部42卡合到板簧59的弯曲部59a上。 

第一阶段和第二阶段的差异是用户插入墨盒200的力，第二阶段的力需要比第一阶段强，多的部分为克服螺旋弹簧56的回复力的部分。即，用户能明显地意识到第一阶段和第二阶段。 

墨盒200的信息的检测、判定、通知是按下述进行的：在第一阶段从墨盒200的板材220通过盒安装部50的端子58向控制部100传送，控制部100判定墨盒200是否插入到正确的盒安装部50中，通过显示部80进行显示及/或通过蜂鸣器83的声音通知判定结果。 

在第一阶段由于密封体245和墨接受部52没有嵌合，所以墨盒200侧和盒安装部50的墨E不发生接触。此时，在将正确墨色的墨盒200安装在盒安装部50上时，LED 81a点亮，在将错误墨色的墨盒200安装在盒安装部50上时，LED 81a闪烁，同时使蜂鸣器83鸣响等进行通知，引起用户的注意，在到达第二阶段之前中断安装作业。 

在此，LED 81a发出颜色与盒安装部50的标准墨色相同的光。例如，位于供黄色墨盒200Y插入的盒安装部50前方的LED 81a将白色的LED用黄色的滤光器覆盖，发出黄色的光。另外，在黄色墨盒200Y的整个表面粘贴黄色密封纸230Y，从而在插入正确的墨盒200时，墨盒200的颜色与LED 81a的颜色相同，在插入错误的墨盒200时，墨盒200的颜色与LED 81a的颜色不同，用户能容易地知道操作是否正确。 

此时，也可使图12所示的对应每个盒安装部50的LED 81a、81b为一个。在判定正确时使LED 81a点亮，在判定错误时使LED81a闪烁，使用户知道操作正确还是错误。在此，LED 81a发出颜色与盒安装部50的标准墨色相同的光。 

这样，可预先防止不同墨色的墨E混合，可防止墨E的变质。 

在第二阶段，墨盒200的密封体245与墨接受部52嵌合，墨盒200侧和盒安装部50的墨E发生接触。 

由于存在以上的第一阶段和第二阶段的差异，用户能在墨盒200侧和盒安装部50的墨E不发生接触的第一阶段得知操作是否正确，所以即使错误地安装不同的墨盒，也能在不同的墨E彼此接触之前停止墨盒200的插入动作。另外，在第二阶段，需要克服螺旋弹簧的回复力而推压墨盒200，因此，用户需要通过两个阶段的力安装墨盒200，在该力变强时，显示墨盒200的安装是否正确，所以在墨盒200侧与盒安装部50侧的墨E彼此接触之前能容易地停止安装动作。 

在将所有的墨盒200安装到预定的盒安装部50上后，在记录介质S上进行图像形成。首先，利用图像处理部(未图示)开始记录用的图像处理，记录用的数据被传送到各喷墨记录头17Y～ 17Bk。另一方面，在预定的时间利用分离辊21将放置在供纸部14上的记录介质S逐张地分离，并利用供纸辊22a、22b向介质输送部16进给。接着，记录介质S被吸附在介质输送带27上，向与各喷墨记录头17Y、17M、17C、17Bk相对的位置输送。 

首先，黄色的喷墨记录头17Y动作，从喷嘴喷出黄色墨使其在记录介质S上形成点。接着，品红的喷墨记录头17M动作，从喷嘴喷出品红墨使其在记录介质S上形成点。接着，青色的喷墨记录头17C动作，从喷嘴喷出青色墨使其在记录介质S上形成点。最后，如果有黑色打印，则黑色的喷墨记录头17Bk动作，从喷嘴喷出黑色墨使其在记录介质S上形成点，从而形成彩色图像。 

下面对校准动作进行说明。所谓校准是指对下述两种情况进行比较，调整各种颜色的浓度，即：通过对混合了黄色、品红、青色这三种颜色的墨E进行混合来形成灰色图像(工艺灰补丁/比较用补丁)的情况、以及仅以黑色的墨E形成灰色图像(黑色形成的灰补丁/基准用补丁)的情况。具体来说，是检测工艺灰相当于黑色的哪个灰度的亮度。在对工艺灰补丁和黑色形成的灰补丁进行相对比较时，利用彩色传感器62对各自的亮度进行比较。如图14所示，在纸张S上对应多个等级形成补丁PP1～PP6、BP1～BP6。针对多个灰度算出混合了黄色、品红、青色这三种颜色的工艺灰补丁成为无彩色时三种颜色的混合比例，与黑色形成的灰补丁进行比较，并向控制部100反馈，控制图像形成条件，提高浓度-灰度特性。 

在喷墨记录方式中，从喷墨记录头喷出的墨落在纸张上被吸收定影。在该工序中，图像的亮度发生变动。由于用户所使用的图像是这些工序结束后的图像，所以需要检测该状态下的图像亮度进行校准。为此，在打印校准用的补丁(图14)后，最好经过预定时间后再进行检测，例如经过一秒以上、优选三秒以上后再进行检测。 

在补丁形成以后，调整纸张的输送速度，使其在彩色传感器62的位置停止，通过在形成图像后经过预定时间后进行检测，能进行正确的校准。另外，为了更加正确地进行校准，进行多次检测，当亮度的差异在预定范围内时，基于该亮度进行校准。 

校准动作是基于亮度的差控制喷墨记录头的驱动电压，以使亮度的差消失。 

下面对具体的校准的时间进行说明。校准最好是在经过规定时间和打印张数的时刻、或更换墨盒的时刻进行，因此，需要利用控制部100对时间进行管理。 

下面基于图15所示的流程图进行说明。预先针对校准动作利用控制面板110选择“自动”、“手动”、“半自动”这三种中的一种(ST10)。 

在选择了“自动”时，判定是否经过了预定张数(ST20)，判定是否处于打印中(ST21)，如果不是打印中则开始校准动作。预先检测有无供纸指定(ST22)，如果有指定则选择标准盒内的纸张(ST23)，如果没有指定则选择手动的纸张(ST24)，形成灰补丁(ST25)。 

通过彩色传感器62检测亮度(ST26)，如果相同则返回ST20，等待经过预定张数(ST27)。如果不相同，则修正校准数据后结束(ST28)。 

另一方面，在选择了“手动”时，用户指示校准动作(ST30)，选择纸张(ST31)，指定纸张的种类(ST32)，进入ST21进行校准动作。 

另外，在选择了“半自动”时，判定是否经过了预定张数(ST40)，如果经过了则显示在控制面板110上，返回ST10。 

另一方面，灰补丁的发色因纸张种类的不同而有所不同，因此，在区分使用不同种类纸张的装置中，基于图16所示的流程图对种类不同的纸张也进行适当的校准。 

判定是否经过了预定张数(ST50)，判定是否处于打印中(ST51)，如果处于打印中则选择供纸中的纸张(ST52)，如果不是打印中则选择第一纸盒内的纸张(ST53)。 

接着，通过介质传感器61检测纸张的种类(ST54)，形成灰补丁(ST55)。利用彩色传感器62检测亮度(ST56)，对校准数据进行修正(ST57)。判定是否是所选择的纸盒(ST58)，如果是最后则结束，如果不是最后则选择未选择的纸盒内的纸张(ST59)，返回ST54。这样，对应每种纸张得到校准数据。 

另外，通过校准得到的每种纸张的校准数据按下述使用。图17是对使用校准数据进行打印的动作进行说明的流程图。 

打印开始时(ST60)，选择用户预先选择的纸张(ST61)，基于此根据纸张种类选择校准数据(ST62)，一边基于校准数据进行修正一边进行打印(ST63)。 

因此，即使在纸张种类不同时也能使用最佳的校准数据进行修正。 

如上所述，采用本发明的话，在将墨盒插入在盒安装部(喷墨记录装置本体)中时，包括下述两个阶段：墨盒底部与缓冲部接触的第一阶段；克服弹簧的回复力将墨盒推入、直到墨盒侧与喷墨记录装置本体的墨E接触的第二阶段。 

在第一阶段，墨盒侧和喷墨记录装置侧的墨E不发生接触、混合，在该第一阶段，将墨盒200内的墨色信息从安装于墨盒200上的板材220通过喷墨记录装置10的端子58传送到控制部100，判定是否安装着正确的墨盒，通过显示或传送声音将该判定结果通知用户。由此，用户在墨盒侧和喷墨记录装置本体侧的墨E发生接触之前的阶段即第一阶段即可得知操作是否正确，因此，墨盒侧和喷墨记录装置本体侧的墨E不发生接触。 

因此，可提供一种包括下述拆装式墨盒的喷墨记录装置，该墨盒不会使墨E在喷墨记录装置内部劣化，可靠性高，且各种颜色的墨盒具有通用的形状，成本低廉。另外，由于在第二阶段需要从第一阶段克服弹簧的回复力推压墨盒，所以用户在安装墨盒的力变强时，能得知墨盒的安装是否正确，因此，能在墨盒侧与喷墨记录装置本体侧的墨E接触之前容易地停止安装动作。 

图18是在本实施例的墨盒200的信息存储中使用射频标签时盒安装部50的侧面方向的剖视图，是表示变形例的主要部分剖视图。在图18中，与图3中功能相同的部分使用同一符号，省略其详细说明。 

在上述实施例中，墨盒200内的墨色信息从板材220通过端子58向控制部100传送，但也可如图17所示，从射频标签通过读取器85向控制部100传送。此时，在图6中所示的板材220的位置上粘贴存储有墨盒200的信息的射频标签。 

另外，在图5中端子58的位置上安装读取射频标签的信息的读取器80。另外，作为射频标签的方式，最好使读取器80不读取插入到相邻盒安装部50内的墨盒200的射频标签的信息，且为了不污染墨E而可将表面用树脂膜密封，优选使用通信距离短、具有透射性的使用中波的电磁引导方式。另外，为了防止读取器80读取插入到相邻盒安装部50内的墨盒200的射频标签的信息，粘贴射频标签的位置优选垂直于墨盒200的插入方向的大致中央。 

在本实施例中也可得到与上述实施例相同的效果。 

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种喷墨记录装置，从分别收容有不同的多种颜色墨的多个墨盒导入墨，在记录介质上进行记录，其特征在于，包括：

多个记录头，将所述多种颜色的墨向所述记录介质喷出；

多个盒安装部，分别与所述多个墨盒对应，且拆装自如地安装各墨盒；

墨流入口，分别设置在所述多个盒安装部上，通过与设于所述墨盒上的墨流出口连接，从而将收容在所述墨盒内的墨导入，并分别向所述多个记录头侧供给；

检测部，在将所述墨盒向所述盒安装部上安装时，在所述墨流出口与所述墨流入口接触之前，检测所述墨盒是否安装在与预定颜色相对应的所述盒安装部上；以及

通知部，通过显示或声音通知该检测部的检测结果。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：

所述盒安装部包括：

在所述墨流出口与所述墨流入口接触之前支撑墨盒的外表面的第一阶段安装部；以及

使所述墨流出口与所述墨流入口嵌合的第二阶段安装部。

3.根据权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于：将所述墨盒安装到所述第一阶段安装部上时所需的力和将所述墨盒安装到所述第二阶段安装部上时所需的力不同。

4.根据权利要求3所述的喷墨记录装置，其特征在于：将所述墨盒安装到所述第二阶段安装部上时所需的力大于将所述墨盒安装到所述第一阶段安装部上时所需的力。

5.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：所述通知部具有发光部，通过发光颜色的差异来显示所述检测结果。

6.一种盒安装方法，用于将多个墨盒安装在盒安装部上，所述多个墨盒分别收容有喷墨记录装置上使用的不同的多种颜色墨，其特征在于，包括如下步骤：

将墨盒插入到在墨盒的墨流出口与盒安装部的墨流入口接触之前支撑墨盒的外表面的第一阶段安装部中；

检测所述墨盒是否安装在与预定颜色相对应的所述盒安装部上；

将检测结果通过显示或声音进行通知；以及

将所述墨盒插入到使所述墨流出口与所述墨流入口嵌合的第二阶段安装部中。

7.一种喷墨记录装置，从分别收容有不同的多种颜色墨的多个墨盒导入墨，在记录介质上进行记录，其特征在于，包括：

向所述记录介质喷出所述多种颜色的墨的多个喷出装置；

拆装自如地安装各墨盒、通过与设于所述墨盒上的墨流出口连接而将收容在所述墨盒内的墨导入的装置；

从所述墨盒向所述多个喷出装置侧供给墨的装置；

在将所述墨盒向所述盒安装部上安装时、在所述墨流出口与所述墨流入口接触之前检测所述墨盒是否安装在与预定颜色相对应的所述盒安装部上的检测装置；以及

通过显示或声音通知该检测装置的检测结果的装置。

8.一种喷墨记录装置，从分别收容有包含黑色在内的不同的多种颜色墨的多个墨盒导入墨，在记录介质上进行记录，其特征在于，包括：

多个记录头，将所述多种颜色的墨向所述记录介质喷出；

图像控制部，基于从外部输入的图像形成信号，确定包含从所述多个记录头向所述记录介质喷出的多种颜色墨的混合比例在内的图像形成条件；

多个盒安装部，分别与所述多个墨盒对应，且拆装自如地安装各墨盒；

检测部，在将所述墨盒向所述盒安装部上安装时，检测所述墨盒是否安装在与预定颜色相对应的所述盒安装部上；以及

校准控制部，在该检测部检测为正确地安装时开始校准动作。

9.一种喷墨记录装置，从分别收容有包含黑色在内的不同的多种颜色墨的多个墨盒导入墨，在记录介质上进行记录，其特征在于，包括：

将所述多种颜色的墨从记录头向所述记录介质喷出的装置；

检测所述墨盒是否安装到分别与颜色对应的盒安装部上的装置；

基于从外部输入的图像形成信号、确定包含向所述记录介质喷出的多种颜色墨的混合比例在内的图像形成条件的装置；以及

在所述墨盒正确地安装时进行校准动作的装置。

10.一种应用在喷墨记录装置中的校准方法，所述喷墨记录装置从分别收容有包含黑色在内的不同的多种颜色墨的多个墨盒导入墨，在记录介质上进行记录，该校准方法的特征在于，包括如下步骤：

将所述多种颜色的墨从记录头向所述记录介质喷出；

检测所述墨盒是否安装到分别与颜色对应的盒安装部上；

基于从外部输入的图像形成信号、确定包含向所述记录介质喷出的多种颜色墨的混合比例在内的图像形成条件；以及

在所述墨盒正确地安装时开始校准动作。

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