CN101214602A - 钩尾框的制造方法 - Google Patents
钩尾框的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101214602A CN101214602A CNA2007101920078A CN200710192007A CN101214602A CN 101214602 A CN101214602 A CN 101214602A CN A2007101920078 A CNA2007101920078 A CN A2007101920078A CN 200710192007 A CN200710192007 A CN 200710192007A CN 101214602 A CN101214602 A CN 101214602A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- roll
- roll forging
- processing
- mechanical press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钩尾框的制造方法，包括以下工艺步骤：选取棒料并加热至1200－1250℃；对加热的棒料进行锻压使之缩径拔长形成机锻坯料，辊锻机的辊锻压力为300－700吨；将锻压的机锻坯料在模具模腔中机锻成板状料；剪切机锻中产生的板状料飞边，最后加热板状料弯曲成型。与现有技术相比，本发明对棒料的锻压采用辊锻加工，相比空气锤的自由锻，辊锻加工速度快，一次加热即可完成变形尺寸需要，棒料表面因氧化脱落的材料也少，同时，采用辊锻，可以自动化操作，无需工人或一个工人即可，因此极大了降低了工人的劳动强度；采用辊锻使得棒料的在辊锻成机锻坯料的时间大为缩短，所以棒料的温度还处在机锻的温度范围内，所以节省了机锻前的加热步骤，同时降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种钩尾框的制造方法，尤其是一种锻压成型的制造方法。
背景技术
现有的钩尾框的制造方法，首先是将棒料加热，然后采用空气锤进行自由锻，使棒料缩径拔长，接着对拔长的棒料继续加热，然后采用模具机锻成板状料，剪切机锻过程产生的飞边，最后加热弯曲成型。在棒料加热后的自由锻过程中，棒料需反复多次的击打才能达到所需的尺寸，在每一次的加热击打中，表面都会产生氧化并脱落，使棒料的利用率降低，造成浪费，同时，自由锻需要多个工人进行操作，劳动强度大，危险系数也高，而且生产效率低；在自由锻之后，还需要加热才能进行模具机锻，工序多，能耗高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能耗低、生产效率高且有效降低工人劳动强度的钩尾框的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钩尾框的制造方法，包括以下工艺步骤：
1)、选取棒料并加热至1200-1250℃；
2)、对加热的棒料进行锻压使之缩径拔长形成机锻坯料，所述的锻压拔长工艺采用辊锻机辊锻加工，辊锻机的辊锻压力为300-700吨；
3)、将锻压的机锻坯料在模具模腔中机锻成板状料；
4)、剪切机锻中产生的板状料飞边，最后加热板状料弯曲成型。
所述的辊锻加工采用至少两道辊锻加工。
所述的辊锻加工采用三道辊锻加工，第一道辊锻的锻造比为1.5-2.5.第二道辊锻的锻造比为1.0-1.5，第三道辊锻的锻造比为1.0-1.5。
所述的棒料的加热采用2000KW中频炉，所述的剪切飞边采用1600T摩擦压力机，所述的弯曲采用315T钩尾框弯曲机。
与现有技术相比，本发明钩尾框的制造方法具有如下优点：
2、本发明钩尾框的制造方法是，首先对棒料加热，然后利用辊锻机对加热的棒料进行辊锻成机锻坯料，接着对机锻坯料机锻成板状，然后剪切飞边最后弯曲成型。对棒料的锻压采用辊锻机辊锻加工，相比空气锤的自由锻，辊锻加工速度快，一次加热即可完成变形尺寸需要，因而在锻压时棒料表面因氧化脱落的材料也少，同时，采用辊锻，可以自动化操作，无需工人或一个工人即可，因此极大了降低了工人的劳动强度；采用辊锻使得棒料的在辊锻成机锻坯料的时间大为缩短，所以棒料的温度还处在机锻的温度范围内，所以节省了机锻前的加热步骤，同时降低了能耗。
2、本发明钩尾框的制造方法中辊锻采用至少两道辊锻，根据变形量确定每道辊锻的锻造比，使得棒料在辊锻拔长时，不仅可以产生较大的形变，而且不会因为局部的受力过大，而产生开裂或产生锻压缺陷，最后导致废品从而降低成品率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明辊锻过程图。
具体实施方式
下面结合附图图1、图2，对本发明作详细说明：
首先选取长度为1230mm、直径为142mm的25MnCrNiMoA棒料，然后将该棒料采用1000KW中频炉加热到1200-1250℃；优选温度为1250℃，接着对加热的棒料进行锻压使之缩径拔长形成机锻坯料，锻压拔长工艺采用辊锻机辊锻加工，辊锻机的辊锻压力为300-700吨，采用机械手自动夹持棒料并送入辊锻机辊锻，本实施例的辊锻压力为400吨；其次将锻压的机锻坯料采用6300T摩擦压力机在模具模腔中机锻成板状料；机锻坯料在机锻时会产生飞边，所以紧接着采用1600T摩擦压力机剪切机锻中产生的飞边，剩余飞边的尺寸小于2mm，然后采用315T液压机弯曲成型，最后冲孔，一火成型。
棒料的辊锻加工采用至少两道辊锻加工，本实施例采用三道辊锻加工，第一道辊锻的锻造比为1.5-2.5，将直径为142mm的棒料中间局部缩径为直径φ1为104mm，第二道辊锻的锻造比为1.0-1.5，将直径φ1为104mm的棒料再次缩径为直径φ2为95mm，第三道辊锻的锻造比为1.0-1.5，使棒料的局部直径变成φ3为87mm，达到机锻坯料的尺寸要求。
Claims (4)
1.一种钩尾框的制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
1)、选取棒料并加热至1200-1250℃；
2)、对加热的棒料进行锻压使之缩径拔长形成机锻坯料，所述的锻压拔长工艺采用辊锻机辊锻加工，辊锻机的辊锻压力为300-700吨；
3)、将锻压的机锻坯料在模具模腔中机锻成板状料；
4)、剪切机锻中产生的板状料飞边，最后加热板状料弯曲成型。
2.根据权利要求1所述的钩尾框的制造方法，其特征在于：所述的辊锻加工采用至少两道辊锻加工。
3.根据权利要求2所述的钩尾框的制造方法，其特征在于：所述的辊锻加工采用三道辊锻加工，第一道辊锻的锻造比为1.5-2.5.第二道辊锻的锻造比为1.0-1.5，第三道辊锻的锻造比为1.0-1.5。
4.根据权利要求1所述的钩尾框的制造方法，其特征在于：所述的棒料的加热采用2000KW中频炉，所述的剪切飞边采用1600T摩擦压力机，所述的弯曲采用315T钩尾框弯曲机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101920078A CN101214602A (zh) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 钩尾框的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101920078A CN101214602A (zh) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 钩尾框的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101214602A true CN101214602A (zh) | 2008-07-09 |
Family
ID=39621142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101920078A Pending CN101214602A (zh) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 钩尾框的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101214602A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527718A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 石油钻井平台桩腿用半圆形板的成型工艺 |
| CN103287232A (zh) * | 2012-02-28 | 2013-09-11 | 理研精工株式会社 | 牵引钩以及该牵引钩的制造方法 |
| CN106391984A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 宁波可挺汽车零部件有限公司 | 轮毂支架成型工艺 |
| CN112589023A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 山西春光锻造有限公司 | 一种铁路货车旋转型钩尾框锻造方法及其生产线 |
| CN112893726A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-06-04 | 黄伟龙 | 一种拐角固定钣金的锻造方法 |
-
2007
- 2007-12-28 CN CNA2007101920078A patent/CN101214602A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527718A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 石油钻井平台桩腿用半圆形板的成型工艺 |
| CN102527718B (zh) * | 2010-12-17 | 2014-07-09 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 石油钻井平台桩腿用半圆形板的成型工艺 |
| CN103287232A (zh) * | 2012-02-28 | 2013-09-11 | 理研精工株式会社 | 牵引钩以及该牵引钩的制造方法 |
| CN103287232B (zh) * | 2012-02-28 | 2015-10-21 | 理研精工株式会社 | 牵引钩以及该牵引钩的制造方法 |
| CN106391984A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 宁波可挺汽车零部件有限公司 | 轮毂支架成型工艺 |
| CN106391984B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 宁波可挺汽车零部件有限公司 | 轮毂支架成型工艺 |
| CN112589023A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 山西春光锻造有限公司 | 一种铁路货车旋转型钩尾框锻造方法及其生产线 |
| CN112893726A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-06-04 | 黄伟龙 | 一种拐角固定钣金的锻造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103894436B (zh) | 一种增强镁合金管的往复挤压装置及加工方法 | |
| CN109648029B (zh) | 大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具及其锻造方法 | |
| CN100469486C (zh) | 厚壁薄底盆类零件的辗压制备方法 | |
| CN102240772B (zh) | 单拐曲轴锻件成形的方法 | |
| CN104907471A (zh) | 一种支重轮闭式锻造工艺及锻造模具 | |
| CN102500740A (zh) | 一种人字形控制臂的制造工艺 | |
| CN108500189A (zh) | 一种带直边锥形筒体锻件的成型模具及锻件锻造方法 | |
| CN108856630A (zh) | 汽车用特殊套管的冷镦成型工艺 | |
| CN101214602A (zh) | 钩尾框的制造方法 | |
| CN101579805A (zh) | 一种卸扣热模压生产工艺及其模具 | |
| CN111745101B (zh) | 一种饼类锻件滚圆成型锻造方法 | |
| CN104139279A (zh) | 内梯形槽环形件的制造工艺 | |
| CN109482739A (zh) | 冲头压边圈一体化模具 | |
| CN101704044A (zh) | 矩形薄壁管材跟踪变形弯曲模具 | |
| CN108672646A (zh) | 一种铁座模锻工艺 | |
| CN100478099C (zh) | 紧凑型扁平链立环的制造方法 | |
| CN104307912A (zh) | 一种变通道挤压轧制成形装置及其成形方法 | |
| CN114749593A (zh) | 全自动步步紧卡头锻压机械装置 | |
| CN102836941A (zh) | 锻件的制造方法 | |
| CN202240441U (zh) | 一种联动压球机 | |
| CN102814448B (zh) | 一种生产底部加厚货叉的制造方法及模具 | |
| CN104625626A (zh) | 扳手工具制程方法 | |
| TWI647048B (zh) | 扳手工具成型方法 | |
| CN216176308U (zh) | 一种锻造大型曲拐的组合砧模 | |
| CN206550284U (zh) | 汽车传动轴用外星轮、内星轮坯件模锻设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080709 |