CN101209866A - 一种羰基镍精馏方法 - Google Patents
一种羰基镍精馏方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101209866A CN101209866A CNA2007103041959A CN200710304195A CN101209866A CN 101209866 A CN101209866 A CN 101209866A CN A2007103041959 A CNA2007103041959 A CN A2007103041959A CN 200710304195 A CN200710304195 A CN 200710304195A CN 101209866 A CN101209866 A CN 101209866A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot water
- reboiler
- temperature
- carbonyl nickel
- controlled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种羰基镍精馏方法，涉及一种羰基镍精馏提纯的方法，其特征在于其精馏过程的是以热水浴间接加热的方式加热再沸器，进行精馏过程的热交换的。本发明的方法，采用热水浴间接加热的方式加热再沸器，水浴间接加热的热水的温度控制在72－85℃，再沸器温度控制在56－65℃，有效降低了羰基镍在加热装置上分解的速率，使生产可以长时间稳定运行，提高了生产效率，克服了精馏塔内壁的镀镍现象，有效延长了精馏塔的使用寿命。
Description
技术领域
一种羰基镍精馏方法，涉及一种羰基镍精馏提纯的方法
背景技术
目前，在羰基镍精馏生产过程中，采用蒸汽直接加热的方式对再沸器进行加热，由于加热盘管温度过高，部分羰基镍在加热盘管表面分解，加热装置镀镍现象逐步加重，使生产难以长时间稳定运行，影响了生产效率，另一方面精馏塔内壁的镀镍现象也加重，导致了精馏塔使用寿命降低。
发明内容
本发明的目的就是为了解决已有技术中蒸汽直接加热导致容器内局部温度过高导致镀镍现象严重的缺点，提供一种能有效解决部分羰基镍分解使生产难以长时间稳定运行，影响生产效率和精馏塔使用寿命问题的羰基镍精馏方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种羰基镍精馏方法，其特征在于其精馏过程的是以热水浴间接加热的方式加热再沸器，进行精馏过程的热交换的。
本发明的一种羰基镍精馏方法，其特征在于所述的水浴间接加热的热水的温度控制在72-85℃，再沸器温度控制在56-65℃。
本发明的方法，采用热水浴间接加热的方式加热再沸器，水浴间接加热的热水的温度控制在72-85℃，再沸器温度控制在56-65℃，有效降低了羰基镍在加热装置上分解的速率，使生产可以长时间稳定运行，提高了生产效率，克服了精馏塔内壁的镀镍现象，有效延长了精馏塔的使用寿命。
具体实施方式
一种羰基镍精馏方法，其精馏过程的是以热水浴间接加热的方式加热再沸器，进行精馏过程的热交换的，其水浴间接加热的热水的温度控制在72-85℃，再沸器温度控制在56-65℃。
实施例1
以热水浴方式进行精馏过程加热，热水温度控制在72℃，再沸器温度控制在56℃，一个月内羰基镍生产能力195kg/h。
实施例2
以热水浴方式进行精馏过程加热，热水温度控制在75℃，再沸器温度控制在58℃，一个月内羰基镍生产能力200kg/h。
实施例3
以热水浴方式进行精馏过程加热，热水温度控制在80℃，再沸器温度控制在60℃，一个月内羰基镍生产能力210kg/h。
实施例4
以热水浴方式进行精馏过程加热，热水温度控制在85℃，再沸器温度控制在65℃，一个月内羰基镍生产能力230kg/h。
Claims (2)
1.一种羰基镍精馏方法，其特征在于其精馏过程的是以热水浴间接加热的方式加热再沸器，进行精馏过程的热交换的。
2.根据权利要求1所述的一种羰基镍精馏方法，其特征在于所述的水浴间接加热的热水的温度控制在72-85℃，再沸器温度控制在56-65℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007103041959A CN101209866A (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 一种羰基镍精馏方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007103041959A CN101209866A (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 一种羰基镍精馏方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101209866A true CN101209866A (zh) | 2008-07-02 |
Family
ID=39610145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007103041959A Pending CN101209866A (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 一种羰基镍精馏方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101209866A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103223253A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-07-31 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种强制循环蒸发羰基镍的方法 |
| CN107838436A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种方糖状羰基镍粉的制备方法 |
-
2007
- 2007-12-25 CN CNA2007103041959A patent/CN101209866A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103223253A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-07-31 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种强制循环蒸发羰基镍的方法 |
| CN103223253B (zh) * | 2013-04-24 | 2015-08-19 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种强制循环蒸发羰基镍的方法 |
| CN107838436A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种方糖状羰基镍粉的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101774126A (zh) | 一种电站空冷岛用铝合金复合板带的制造方法及其产品 | |
| CN101209866A (zh) | 一种羰基镍精馏方法 | |
| CN204503766U (zh) | 一种轧机导卫冷却装置 | |
| CN109514191A (zh) | 一种飞机使用的具有自锁特性的螺丝加工成型工艺 | |
| CN102847732B (zh) | 一种大型筒节热轧喷淋冷却方法 | |
| CN103627876B (zh) | 高速钢铣刀热处理工艺 | |
| CN204779463U (zh) | 焦炉上升管余热回收设备 | |
| CN107557854A (zh) | 一种利用硅合金可控化生长高纯块状晶体硅的方法 | |
| CN103834865A (zh) | 一种耐磨、耐腐蚀钢球的锻造方法 | |
| CN104225952B (zh) | 高纯度间苯二甲酰氯的提纯装置及提纯方法 | |
| CN106854738A (zh) | 一种易切削塑料模具钢及其热处理方法 | |
| CN202865286U (zh) | 针布退火保温装置 | |
| CN104152791A (zh) | 高强度硬质无缝钢管及其制备工艺 | |
| CN101762174B (zh) | 多晶硅生产中冷却回水的热能回收利用方法 | |
| CN107557594A (zh) | 一种高纯铝的提纯方法 | |
| CN107876716B (zh) | 一种减少水平连铸高Sn青铜带坯表面铣削量的生产工艺 | |
| CN201695064U (zh) | 钢材热处理冷却定型喷水器 | |
| CN107177721A (zh) | 一种用于轧辊的表面淬火工艺 | |
| CN104513002A (zh) | 钢化玻璃的生产工艺 | |
| CN107740090A (zh) | 一种螺栓一次冲压成型的前处理工艺 | |
| CN107022721A (zh) | 一种法兰闸阀阀体的制备工艺 | |
| CN101973550B (zh) | 多晶硅氢化炉 | |
| CN103361471B (zh) | 一种减少取向硅钢中间退火断带的方法 | |
| CN202880904U (zh) | 一种氢化尾气、还原尾气热能回收系统 | |
| UA101934C2 (ru) | Способ и установка для производства гранулированного карбамида |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080702 |