CN103223253B - 一种强制循环蒸发羰基镍的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了强制循环蒸发羰基镍的方法，包括一个由蒸发器及其安装于其底部的加热器和推进器形成的循环回路内循环加热蒸发系统，液体羰基镍从外界补充进入以热水为热源的加热器加热后送入蒸发器中，在蒸发器液面上蒸发并去用户，在蒸发器外设推进器，推进器将液体羰基镍在加热器与蒸发器之间不断循环。本发明的生产装置，运行周期长，操作和维修费用低；加热器采用温度较低的热水加热，并布置在低位，保证了在加热器内不产生沸腾现象，因此也不会产生羰基镍的分解现象；推进器密封部分不和剧毒物质羰基镍直接接触，从而避免了羰基镍液体可能的泄漏。
Description
技术领域
本发明主要一种蒸发羰基镍的方法，尤其涉及一种强制循环蒸发羰基镍的方法。
背景技术
羰基镍蒸发一般用蒸汽间接加热蒸发技术来直接在容器内把液体羰基镍蒸发为气体。由于羰基镍气化温度低，气化后达到一定温度容易分解为一氧化碳和镍，羰基镍在0.05MPa（g）压力下气化温度为54℃，用蒸汽加热在加热管表面就可以达到羰基镍的分解温度，引起羰基镍的分解，造成加热管表面镀镍，影响加热效果并造成羰基镍的损失。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种强制循环蒸发羰基镍的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种强制循环蒸发羰基镍的方法，
包括一个由蒸发器及其安装于其底部的加热器和推进器形成的循环回路内循环加热蒸发系统，液体羰基镍从外界补充进入以热水为热源的加热器加热后送入蒸发器中，在蒸发器液面上蒸发并去用户，在蒸发器外设推进器，推进器将液体羰基镍在加热器与蒸发器之间进行强制循环。
推进器轴密封部分放在气相空间，并用一氧化碳气体进行气封，不与剧毒物质羰基镍液体直接接触，推进器叶轮提供强制循环动力。
加热器采用65℃热水作为热源，在加热器内因为液位压头的存在，羰基镍液体沸点升高，羰基镍液体在加热器部分加热温度不超过沸点，羰基镍在上升过程中沸点逐渐降低，在蒸发器上部达到沸点温度，开始沸腾蒸发，蒸发器的蒸发强度为770-790 kg羰基镍/m2.h，蒸发器压力控制在0.05MPa（g），羰基镍液体循环量为蒸发量的30-32倍。
本发明的优点是：
(1) 采用本发明建设的生产装置，运行周期长，操作和维修费用低；
(2) 加热器采用温度较低的热水加热，并布置在低位，保证了在加热器内不产生沸腾现象， 因此也不会产生羰基镍的分解现象；
(3) 推进器密封部分不和剧毒物质羰基镍直接接触，从而避免了羰基镍液体可能的泄漏。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。图1标号：1、蒸发器，2、推进器，3、加热器，4、外循环管。
具体实施方式
强制循环蒸发羰基镍的方法，羰基镍蒸发流程由蒸发器、加热器、推进器和外循环管组成，加热器直接连接在蒸发器底部，使用65℃热水作为热源。需要蒸发的羰基镍液体在外循环管道中和循环的羰基镍液体混合后进入加热器，经加热到58℃进入蒸发器，在加热器中由于液位产生的压力，羰基镍液体不会沸腾，因此也不会由于过热而产生分解。羰基镍液体在蒸发器中经中心导流桶流出，在蒸发器顶部进行表面蒸发，蒸发冷却后的羰基镍液体进入外循环管，经推进器强制循环进入加热器循环加热。考虑到羰基镍为剧毒物质，推进器轴密封设置在气相区，并用一氧化碳进行密封处理。以免造成羰基镍液体可能的泄漏。
本发明中热水温度为65℃，经加热后降到60℃回热水系统，加热器中羰基镍液体由54℃加热到58℃。蒸发器的蒸发强度为780 kg羰基镍/m2.h，蒸发器压力控制在0.05MPa（g），液体循环量为蒸发量的31倍。
Claims (3)
1.一种强制循环蒸发羰基镍的方法，其特征在于：
包括一个由蒸发器及其安装于其底部的加热器和推进器形成的循环回路内循环加热蒸发系统，液体羰基镍从外界补充进入以热水为热源的加热器加热后送入蒸发器中，在蒸发器液面上蒸发并去用户，在蒸发器外设推进器，推进器将液体羰基镍在加热器与蒸发器之间进行强制循环。
2.根据权利要求1所述的强制循环蒸发羰基镍的方法，其特征在于：推进器轴密封部分放在气相空间，并用一氧化碳气体进行气封，不与剧毒物质羰基镍液体直接接触，推进器叶轮提供强制循环动力。
3.根据权利要求1所述的强制循环蒸发羰基镍的方法，其特征在于：加热器采用65℃热水作为热源，在加热器内因为液位压头的存在，羰基镍液体沸点升高，羰基镍液体在加热器部分加热温度不超过沸点，羰基镍在上升过程中沸点逐渐降低，在蒸发器上部达到沸点温度，开始沸腾蒸发，蒸发器的蒸发强度为770-790 kg羰基镍/m2.h，蒸发器压力控制在0.05MPa（g），羰基镍液体循环量为蒸发量的30-32倍。
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2013
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