CN219879136U - 一种mvr环保型蒸发结晶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MVR环保型蒸发结晶设备，包括加热箱，所述加热箱下方设置有固定底座，所述加热箱与固定底座固定连接，所述加热箱上设置有蒸发箱，所述蒸发箱上方设置有集汽斗，所述集汽斗远离蒸发箱一端固定连接有输汽管道，所述输汽管道远离集汽斗一端与蒸发箱固定连接，所述输汽管道靠近集汽斗一端设置有压缩机，所述压缩机与蒸发箱上表面固定连接，本实用新型通过设置加热油锅、导热侧板和导热板，使得蒸发箱持续高温，且热能分布均匀，热能利用率较大且耗能较低节约成本，压缩机将低温、低压的蒸汽进行压缩，通过输汽管道回流进入蒸发箱中，用于二次加热液体并促进蒸发浓缩过程，实现能量的自循环利用，减少能源消耗和环境污染。

Description

一种MVR环保型蒸发结晶设备

技术领域

本实用新型涉及液体MVR蒸发结晶技术领域，特别是涉及一种MVR环保型蒸发结晶设备。

背景技术

“MVR”即机械蒸汽压缩技术，是一种用于蒸馏过程的能量回收技术，MVR技术广泛应用于海水淡化、废水处理、制盐、乳液浓缩和蒸馏，在产品制造过程中，需要进行蒸汽浓缩、蒸发结晶、低温蒸发等工艺，溶液的浓缩、结晶等大多是采用工业蒸汽实现，传统的蒸发器如单效或多效蒸发器存在着能耗较高，需要大量的蒸汽或燃料来加热溶液，会排放大量废汽和固体废物，对环境污染较大，现有中国发明专利公开号为：CN211133017U，其公开了低温蒸发结晶器，可将蒸发腔室内多余的残留液体通过回流管再次回流到进水管中进行循环蒸发，从而使得蒸发腔室中能够持续正常的工作，但是使用热风机风干具有一定的局限性，热风风干热量不均匀，在使用过程中对液体加热效率比较慢，产生的热量散发快，热能利用率低。

因此亟需提供一种MVR环保型蒸发结晶设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是热风机风干热量不均匀，热能利用率低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种MVR环保型蒸发结晶设备，包括加热箱，所述加热箱下方设置有固定底座，所述加热箱与固定底座固定连接，所述加热箱上设置有蒸发箱，所述蒸发箱上方设置有集汽斗，所述集汽斗远离蒸发箱一端固定连接有输汽管道，所述输汽管道远离集汽斗一端与蒸发箱固定连接，所述输汽管道靠近集汽斗一端设置有压缩机，所述压缩机与蒸发箱上表面固定连接。

通过上述技术方案，使其温度和压力升高，从而增加蒸汽的热能，然后将这部分高温、高压的蒸汽通过输汽管道回流进入蒸发箱中，用于二次加热液体并促进蒸发浓缩过程，可以有效地提高蒸发效率。

本实用新型进一步设置为：所述集汽斗与蒸发箱固定连接，所述输汽管道与集汽斗、蒸发箱之间贯通连接，所述输汽管道远离集汽斗一端固定连接有压力阀，所述压力阀一端固定连接有出汽管道。

通过上述技术方案，避免压力不够大的蒸汽循环进入蒸汽箱，在与箱内液体混合后，反而使得温度降低导致蒸发结晶效率降低。

本实用新型进一步设置为：所述输汽管道靠近压力阀一端设置有强制循环泵，所述强制循环泵与输汽管道固定连接，所述出汽管道通过压力阀和输汽管道之间贯通。

本实用新型进一步设置为：所述蒸发箱远离输汽管道一端固定连接有进液管，所述进液管远离蒸发箱一端设置有管盖，所述管盖与进液管之间通过螺纹连接，所述管盖内壁固定连接有密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述蒸发箱内设置有搅拌杆，所述搅拌杆垂直贯穿于蒸发箱，所述搅拌杆一端与电机输出端固定连接，所述搅拌杆远离电机一端固定连接有固定套，所述固定套上固定连接有搅拌叶片。

通过上述技术方案，使得搅拌叶片可加速溶液的蒸发和结晶速度，从而缩短结晶时间，这有助于提高生产效率并减少能源消耗。

本实用新型进一步设置为：所述加热箱内设置有加热油锅，所述加热油锅内均匀设置有若干个导热侧板，若干个所述导热侧板上均匀开设有若干个通孔，所述加热油锅内设置有加热管，所述加热管的圆弧形一端与对应位置的通孔呈贯穿设置，所述加热管为盘形加热管。

通过上述技术方案，使得加热管对加热油锅进行加热，加热产生的热量通过导热侧板传导到导热板位置，导热板上的热量持续对蒸发箱内的液体进行加热。

本实用新型进一步设置为：所述加热箱和加热油锅之间设置有保温海绵，所述导热侧板上固定连接有导热板，所述导热侧板和导热板均为铝铜合金材料，所述加热油锅内设置有热载体油。

通过上述技术方案，使得蒸发箱持续高温，且热能分布均匀，可以在短时间内快速对蒸发箱内液体进行加热，热能利用率较大且耗能较低节约成本，保温效果较好。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置加热油锅、导热侧板和导热板，通过加热管为加热油锅内的热载体油加热，使用热载体油使得油液受热和放热均匀，热量均匀的传导在导热侧板和导热板位置，使得蒸发箱持续高温，且热能分布均匀，可以在短时间内快速对蒸发箱内液体进行加热，热能利用率较大且耗能较低节约成本；

2.本实用新型通过设置压缩机将低温、低压的蒸汽进行压缩，使其温度和压力升高，从而增加蒸汽的热能，然后，将这部分高温、高压的蒸汽通过输汽管道回流进入蒸发箱中，用于二次加热液体并促进蒸发浓缩过程，可以有效地提高蒸发效率，并且可以实现能量的自循环利用，降低耗能成本，减少能源消耗和环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的加热箱内部结构图。

图中：1、固定底座；2、加热箱；21、加热油锅；22、保温海绵；23、导热侧板；24、通孔；25、加热管；26、导热板；3、蒸发箱；31、进液管；32、管盖；4、搅拌杆；41、电机；42、固定套；43、搅拌叶片；5、集汽斗；51、输汽管道；52、压力阀；53、出汽管道；54、强制循环泵；6、压缩机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2和图3，一种MVR环保型蒸发结晶设备，包括加热箱2，所述加热箱2下方设置有固定底座1，所述加热箱2与固定底座1固定连接，所述加热箱2上设置有蒸发箱3，所述蒸发箱3上方设置有集汽斗5，所述集汽斗5远离蒸发箱3一端固定连接有输汽管道51，所述输汽管道51远离集汽斗5一端与蒸发箱3固定连接，所述输汽管道51靠近集汽斗5一端设置有压缩机6，所述压缩机6与蒸发箱3上表面固定连接。使其温度和压力升高，从而增加蒸汽的热能，然后，将这部分高温、高压的蒸汽通过输汽管道回流进入蒸发箱中，用于二次加热液体并促进蒸发浓缩过程，可以有效地提高蒸发效率。

所述集汽斗5与蒸发箱3固定连接，所述输汽管道51与集汽斗5、蒸发箱3之间贯通连接，所述输汽管道51远离集汽斗5一端固定连接有压力阀52，所述压力阀52一端固定连接有出汽管道53。避免压力不够大的蒸汽循环进入蒸汽箱，在与箱内液体混合后，反而使得温度降低导致蒸发结晶效率降低。

所述输汽管道51靠近压力阀52一端设置有强制循环泵54，所述强制循环泵54与输汽管道51固定连接，所述出汽管道53通过压力阀52和输汽管道51之间贯通。

所述蒸发箱3远离输汽管道51一端固定连接有进液管31，所述进液管31远离蒸发箱3一端设置有管盖32，所述管盖32与进液管31之间通过螺纹连接，所述管盖32内壁固定连接有密封圈。

所述蒸发箱3内设置有搅拌杆4，所述搅拌杆4垂直贯穿于蒸发箱3，所述搅拌杆4一端与电机41输出端固定连接，所述搅拌杆4远离电机41一端固定连接有固定套42，所述固定套42上固定连接有搅拌叶片43。使得搅拌叶片可加速溶液的蒸发和结晶速度，从而缩短结晶时间，这有助于提高生产效率并减少能源消耗。

所述加热箱2内设置有加热油锅21，所述加热油锅21内均匀设置有若干个导热侧板23，若干个所述导热侧板23上均匀开设有若干个通孔24，所述加热油锅21内设置有加热管25，所述加热管25的圆弧形一端与对应位置的通孔24呈贯穿设置，所述加热管25为盘形加热管。使得加热管对加热油锅进行加热，加热产生的热量通过导热侧板传导到导热板位置，导热板上的热量持续对蒸发箱内的液体进行加热。

所述加热箱2和加热油锅21之间设置有保温海绵22，所述导热侧板23上固定连接有导热板26，所述导热侧板23和导热板26均为铝铜合金材料，所述加热油锅21内设置有热载体油。使得蒸发箱持续高温，且热能分布均匀，可以在短时间内快速对蒸发箱内液体进行加热，热能利用率较大且耗能较低节约成本，保温效果较好。

本实用新型在使用时，将带蒸发结晶的液体从进液管31中流进蒸发箱3，接通加热管25的电源，使得加热管25对加热油锅21内的热载体油进行加热，热载体油被加热产生的热量通过导热侧板23传导到导热板26位置，导热板26上的热量持续对蒸发箱3内的液体进行加热，当加热到一定程度时，关闭加热管25的电源。

液体经过加热后部分水分开始蒸发成为水蒸汽，并通过集汽斗5进入输汽管道51，被压缩机6进行压缩，提高其温度和压力，当压力足够大时，压力阀52启动，强制循环泵54工作使得蒸汽再次进入蒸发箱3与原始液体进行热交换，从而使原始液体的温度升高，水分继续蒸发出来，当压力不够大时，蒸汽通过压力阀52从出汽管道53流出，节能效果十分显著，它相当于10～15效蒸发器的节能效果，由于节能效果好，使整个蒸发系统的运行成本也大幅降低，只是传统蒸发器的30％～40％。

系统可以不需要生蒸汽、不要锅炉、不需要烧煤、不需要冷却水。从而减少了CO2、SO2的排放，减少了粉尘和固体废渣的排放，且自动化程度较高，降低了人力成本，提高产品质量，蒸发温度低，特别适合热敏性较强的物料，不易使物料变性，通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD和氨氮含量远低于传统的多效蒸发器的指标，且该装置占地面积小。

同时不需要冷却循环水的使用：在多效蒸发系统中为了维持系统真空，末效需要用大量的冷却水来进行二次蒸汽的冷凝；而MVR蒸发系统中二次蒸汽均回到压缩机中进行压缩，升温、升压后再做为加热用的蒸汽循环利用。利用MVR蒸发系统可以省去冷却循环水和冷却塔、冷却循环泵等附属设备，不仅节省了投资，还节省了这部分设备的维护保养费用，还解决了循环水污染的问题。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种MVR环保型蒸发结晶设备，包括加热箱（2），其特征在于：所述加热箱（2）下方设置有固定底座（1），所述加热箱（2）与固定底座（1）固定连接，所述加热箱（2）上设置有蒸发箱（3），所述蒸发箱（3）上方设置有集汽斗（5），所述集汽斗（5）远离蒸发箱（3）一端固定连接有输汽管道（51），所述输汽管道（51）远离集汽斗（5）一端与蒸发箱（3）固定连接，所述输汽管道（51）靠近集汽斗（5）一端设置有压缩机（6），所述压缩机（6）与蒸发箱（3）上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种MVR环保型蒸发结晶设备，其特征在于：所述集汽斗（5）与蒸发箱（3）固定连接，所述输汽管道（51）与集汽斗（5）、蒸发箱（3）之间贯通连接，所述输汽管道（51）远离集汽斗（5）一端固定连接有压力阀（52），所述压力阀（52）一端固定连接有出汽管道（53）。

3.根据权利要求2所述的一种MVR环保型蒸发结晶设备，其特征在于：所述输汽管道（51）靠近压力阀（52）一端设置有强制循环泵（54)，所述强制循环泵（54）与输汽管道（51）固定连接，所述出汽管道（53）通过压力阀（52）和输汽管道（51）之间贯通。

4.根据权利要求1所述的一种MVR环保型蒸发结晶设备，其特征在于：所述蒸发箱（3）远离输汽管道（51）一端固定连接有进液管（31），所述进液管（31）远离蒸发箱（3）一端设置有管盖（32），所述管盖（32）与进液管（31）之间通过螺纹连接，所述管盖（32）内壁固定连接有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种MVR环保型蒸发结晶设备，其特征在于：所述蒸发箱（3）内设置有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）垂直贯穿于蒸发箱（3），所述搅拌杆（4）一端与电机（41）输出端固定连接，所述搅拌杆（4）远离电机（41）一端固定连接有固定套（42），所述固定套（42）上固定连接有搅拌叶片（43）。

6.根据权利要求1所述的一种MVR环保型蒸发结晶设备，其特征在于：所述加热箱（2）内设置有加热油锅（21），所述加热油锅（21）内均匀设置有若干个导热侧板（23），若干个所述导热侧板（23）上均匀开设有若干个通孔（24），所述加热油锅（21）内设置有加热管（25），所述加热管（25）的圆弧形一端与对应位置的通孔（24）呈贯穿设置，所述加热管（25）为盘形加热管。

7.根据权利要求6所述的一种MVR环保型蒸发结晶设备，其特征在于：所述加热箱（2）和加热油锅（21）之间设置有保温海绵（22），所述导热侧板（23）上固定连接有导热板（26），所述导热侧板（23）和导热板（26）均为铝铜合金材料，所述加热油锅（21）内设置有热载体油。