CN101209355A - 一种用于骨板、骨钉、骨块的材料的制备方法 - Google Patents
一种用于骨板、骨钉、骨块的材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101209355A CN101209355A CNA2007100327259A CN200710032725A CN101209355A CN 101209355 A CN101209355 A CN 101209355A CN A2007100327259 A CNA2007100327259 A CN A2007100327259A CN 200710032725 A CN200710032725 A CN 200710032725A CN 101209355 A CN101209355 A CN 101209355A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polylactic acid
- hydroxyapatite
- fiber
- bone
- biomedical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于骨板、骨钉、骨块的材料的制备方法,包括以下步骤:将生物医学纤维、羟基磷灰石、聚乳酸、相容剂置于双螺杆挤出机或转矩流变仪中熔融共混;或者将聚乳酸及用聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石溶解在氯仿中,加入生物医学纤维均匀分散,待氯仿挥发后真空干燥制得薄膜;或者将聚乳酸和生物医学纤维编织成网状结构,再加入用聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石粉末和聚乳酸的混合溶液,待溶剂挥发后真空干燥;最后将上述方式得到的材料在平板硫化机上加压成型或用精密注射机注射成型。本发明的用于骨板、骨钉、骨块的材料的制备方法实用性强,易于工业化生产,显著提高骨修复材料的机械力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及用于一种硬组织修复材料的制备方法,尤其是一种用于骨板、骨钉、骨块的材料的制备方法。
技术背景
骨创伤是外科临床的常见疾病,在我国,由各种原因引起骨损伤、脊柱融合、骨囊肿患者每年高达一千万余,其中需使用骨修复材料的约占50万例。随着人口结构的老龄化、交通和制造业的发展、环境污染的日益严重,这个数字还在不断攀升。骨组织的病变和损伤直接影响人们的生活质量,因此骨组织损伤的修复一直是人们非常关注的医学研究课题。采用人工材料植入体内修复或替代病变及损伤骨组织是临床上主要的治疗方法。
目前临床可供使用的可吸收性骨折内固定装置主要是自增强聚乳酸类材料,像聚己内酯、左旋聚乳酸及己内酯/左旋聚乳酸共聚物等。该类材料从初始弯曲强度来看,已基本能满足临床使用要求,但在随后的体外、体内降解性实验中发现,上述材料均降解过快。因此复合型生物活性骨组织修复材料是当前的研究热点。由于生物体是一个非常复杂的系统,生物组织实际上是一个非常复杂的复合材料,因此任何单一组分的生物材料都存在这样或那样的缺陷,而通过复合有可能制备出具有接近生物组织特性的生物材料,实现理想的骨组织修复目标。甲壳素及其衍生物纤维是一种生物相容性优良的天然高分子,可以在体内由溶菌酶缓慢降解成糖类而被人体吸收,甲壳素及其衍生物纤维除具有上述优良的生物相容性和生物降解性外,还有适当的强度和模量,可以缓和聚乳酸降解时酸性产物引起的无菌性炎症,并且在体系中可以作为支撑框架,避免由于聚乳酸降解过快而引起材料强度急剧下降的弊端。羟基磷灰石是是自然骨的主要组成部分,在复合骨组织修复中提供生物活性和生物降解性,相容剂可以有效地改善羟基磷灰石和聚乳酸基体之间的界面相容性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于骨板、骨钉、骨块的材料的制备方法,该材料合成条件温和,纯化简单,实用性强,易于工业化生产。
本发明的用于骨板、骨钉、骨块的材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将生物医学纤维、羟基磷灰石、聚乳酸、相容剂置于双螺杆挤出机中,在120~190℃下熔融共混;螺杆转速10-300r/min,或者
将生物医学纤维、羟基磷灰石、聚乳酸、相容剂置于转矩流变仪中,在120~190℃下熔融共混,转速为10-300r/min,扭矩达到平衡后,取出共混料;
上述两种方式中,各原料的质量份数均如下:
生物医学纤维: 5~50
羟基磷灰石: 10~60
聚乳酸: 40~90
相容剂: 1~10;或者
将聚乳酸以及用聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石溶解在氯仿中,混匀,然后加入生物医学纤维均匀分散在上述混合溶液中,待氯仿挥发后真空干燥制得薄膜;或者
将聚乳酸和生物医学纤维编织成网状结构,在网状结构的空隙中加入用聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石粉末和聚乳酸的混合溶液,待溶剂挥发后真空干燥;
上述两种方式中,各原料的质量份数均如下:
生物医学纤维: 5~50
羟基磷灰石: 10~60
聚乳酸: 40~90;
(2)将步骤(1)得到的材料在平板硫化机上于120~190℃,10~20MPa下加压10~30min,得到用于骨板、骨钉、骨块的材料;或者
将步骤(1)得到的材料经水槽冷却后,以转速为10-40r/min的切粒机进行切粒,得到粒料产物,干燥后用精密注射机注射成型得到用于骨板、骨钉、骨块的材料。
所述生物医学纤维是胶原纤维、甲壳素、壳聚糖纤维、聚乳酸、聚乙交酯丙交酯共聚物纤维、聚乙交酯纤维、聚(β-羟基丁酸)酯纤维、海藻酸纤维或聚己内酯纤维中的一种或多种。
所述的生物医学纤维表面接枝羟基、羧基或氨基。
所述生物医学纤维是壳聚糖接枝丙交酯共聚物、壳聚糖接枝聚乳酸或壳聚糖接枝丙交酯。
所述羟基磷灰石用含有双键的硅烷偶联剂处理,然后和含有端双键的聚乳酸大分子单体进行共聚。
所述相容剂为聚乳酸大分子单体和羟基磷灰石的接枝物或丙交酯和聚乳酸的接枝物。
所述羟基磷灰石是微米级或纳米级。
所述羟基磷灰石是纳米级。
本发明的有益效果是该用于骨板、骨钉、骨块的材料的制备方法实用性强,易于工业化生产,显著提高骨修复材料的机械力学性能,该骨修复材料的使用可以替代部分进口产品。
具体实施方式
实施例1
羟基磷灰石采用沉淀法制备得到,将磷灰石浆料在100℃烘干后,磨细,过筛,将壳聚糖纤维、聚乳酸、相容剂在90℃真空干燥,依次按质量比例为40/10/45/5将四种物料加入高速混合机混匀,再加入双螺杆挤出机熔融共混挤出。设定的熔融温度区依次为:160℃,165℃,165℃,170℃,170℃和165℃;主螺杆转速为140转/分钟,加料螺杆转速为14转/分钟,挤出产物经水槽冷却后,以转速为12转/分钟的切粒机进行切粒,制得复合材料粒料产物。产物于100℃干燥后用精密注射机制成符合需要的产品。按照ASTM D790和ASTM D732标准测得样条的弯曲强度为268.7MPa,弯曲模量为15.5GPa,剪切强度为169.1MPa。
实施例2
将壳聚糖长纤用等离子体辐照后接上羧基,和羟基磷灰石、聚乳酸、相容剂通过双螺杆挤出机共混熔融挤出,设定的熔融温度区依次为:150℃,160℃,160℃,165℃,165℃和160℃;主螺杆转速为300转/分钟,羟基磷灰石用含有双键的硅烷偶联剂处理,然后和含有端双键的聚乳酸大分子单体进行共聚。聚乳酸/壳聚糖纤维/羟基磷灰石/相容剂的质量份数为90/50/10/1,再用注塑机注塑成所需形状的产品。按照ASTM D790和ASTM D732标准测得样条的弯曲强度为267.7MPa,弯曲模量为15.6GPa,剪切强度为170.4MPa。
实施例3
将壳聚糖纤维表面接枝丙交酯,聚乳酸大分子单体接枝的纳米级羟基磷灰石和聚乳酸通过双螺杆挤出机共混熔融挤出,设定的熔融温度区依次为:180℃,185℃,185℃,190℃,190℃和185℃;主螺杆转速为300转/分钟,再用注塑机注塑成所需形状的产品。聚乳酸/壳聚糖纤维/羟基磷灰石相容剂的质量份数为40/5/60/10,按照ASTM D790和ASTM D732标准测得样条的弯曲强度为250.5MPa,弯曲模量为14.6GPa,剪切强度为165.3MPa。
实施例4
将聚乳酸、壳聚糖纤维、胶原纤维、纳米级羟基磷灰石和相容剂聚乳酸大分子接枝羟基磷灰石在转矩流变仪中共混15min,共混温度190℃,转速30r/min。显示扭矩达到平衡后,取出共混料。共混物配比为聚乳酸/壳聚糖纤维/羟基磷灰石/相容剂=58/30/10/2,以上均为质量百分比。共混料于经水槽冷却后,以转速为10r/min的切粒机进行切粒,得到粒料产物,干燥后用精密注射机注射成型得到用于骨板、骨钉、骨块的材料。按照ASTM D790和ASTM D732标准测得样条的弯曲强度为297.7MPa,弯曲模量为17.8GPa,剪切强度为184.4MPa。
实施例5
将聚乳酸、壳聚糖纤维、胶原纤维、甲壳素、微米级羟基磷灰石和相容剂丙交酯和聚乳酸的接枝物在转矩流变仪中共混15min,共混温度160℃,转速300r/min。显示扭矩达到平衡后,取出共混料。共混物配比为聚乳酸/壳聚糖纤维/羟基磷灰石/相容剂=58/30/10/2,以上均为质量百分比。共混料经水槽冷却后,以转速为40r/min的切粒机进行切粒,得到粒料产物,干燥后用精密注射机注射成型得到用于骨板、骨钉、骨块的材料。按照ASTM D790和ASTM D732标准测得样条的弯曲强度为297.7MPa,弯曲模量为17.8GPa,剪切强度为184.4MPa。
实施例6
将聚乳酸、胶原纤维、羟基磷灰石和相容剂聚乳酸大分子接枝羟基磷灰石在转矩流变仪中共混15min,共混温度120℃,转速10r/min。显示扭矩达到平衡后,取出共混料。共混物配比为聚乳酸/壳聚糖纤维/羟基磷灰石/相容剂=58/30/10/2,以上均为质量百分比。共混料于120℃在平板硫化机上,10MPa下加压30min模压成型,最后根据不同的实验要求裁成样品。按照ASTM D790和ASTM D732标准测得样条的弯曲强度为297.7MPa,弯曲模量为17.8GPa,剪切强度为184.4MPa。
实施例7
将5g聚乳酸以及1g用聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石用氯仿溶解成均相溶液,然后加入1g甲壳素均匀分散在上述混合溶液中,待溶剂挥发后真空干燥制得薄膜,再用平板硫化机于120℃,20MPa下加压10min将薄膜叠合加热加压制成所需形状的产品。按照ASTM D790和ASTM D732标准测得样条的弯曲强度为250.1MPa,弯曲模量为13.9GPa,剪切强度为158.3MPa。
实施例8
将聚乳酸纤维和聚乙交酯丙交酯共聚物纤维编织成网状结构,在其空隙中加入用聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石粉末和聚乳酸的混合溶液,聚乳酸/壳聚糖纤维/聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石的质量百分比为60/10/30,待溶剂挥发后真空干燥,再用平板硫化机于170℃,15MPa下加压20min,将所得材料叠合加热加压制成所需形状的产品。按照ASTM D790和ASTM D732标准测得样条的弯曲强度为268.7MPa,弯曲模量为15.5GPa,剪切强度为169.1MPa。
实施例9
将聚乙交酯纤维和聚乳酸纤维编织后,在其空隙中加入用聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石粉末和聚乳酸的混合溶液,聚乳酸/壳聚糖纤维/聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石的质量百分比为40/5/10,待溶剂挥发后真空干燥,经水槽冷却后,以转速为10r/min的切粒机进行切粒,得到粒料产物,干燥后用精密注射机注射成型得到用于骨板、骨钉、骨块的材料。按照ASTM D790和ASTM D732标准测得样条的弯曲强度为232.5MPa,弯曲模量为12.7GPa,剪切强度为155.3MPa。
实施例10
将聚(β-羟基丁酸)酯纤维和聚乳酸纤维编织后,在其空隙中加入用聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石粉末和聚乳酸的混合溶液,聚乳酸/壳聚糖纤维/聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石的质量百分比为90/50/40,待溶剂挥发后真空干燥,经水槽冷却后,以转速为10r/min的切粒机进行切粒,得到粒料产物,干燥后用精密注射机注射成型得到用于骨板、骨钉、骨块的材料。按照ASTM D790和ASTM D732标准测得样条的弯曲强度为232.5MPa,弯曲模量为12.7GPa,剪切强度为155.3MPa。
实施例11
将海藻酸纤维和聚乳酸纤维编织后,在其空隙中加入用聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石粉末和聚乳酸的混合溶液,聚乳酸/壳聚糖纤维/聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石的质量百分比为80/10/10,待溶剂挥发后真空干燥,经水槽冷却后,以转速为10r/min的切粒机进行切粒,得到粒料产物,干燥后用精密注射机注射成型得到用于骨板、骨钉、骨块的材料。按照ASTM D790和ASTM D732标准测得样条的弯曲强度为232.5MPa,弯曲模量为12.7GPa,剪切强度为155.3MPa。
实施例12
将表面接枝羟基的聚己内酯纤维和聚乳酸纤维编织后,在其空隙中加入用聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石粉末和聚乳酸的混合溶液,聚乳酸/壳聚糖纤维/聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石的质量百分比为80/10/10,待溶剂挥发后真空干燥,经水槽冷却后,以转速为10r/min的切粒机进行切粒,得到粒料产物,干燥后用精密注射机注射成型得到用于骨板、骨钉、骨块的材料。按照ASTM D790和ASTM D732标准测得样条的弯曲强度为232.5MPa,弯曲模量为12.7GPa,剪切强度为155.3MPa。
实施例13
将表面接枝氨基聚己内酯纤维和聚乳酸纤维编织后,在其空隙中加入用聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石粉末和聚乳酸的混合溶液,聚乳酸/壳聚糖纤维/聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石的质量百分比为80/10/10,待溶剂挥发后真空干燥,经水槽冷却后,以转速为10r/min的切粒机进行切粒,得到粒料产物,干燥后用精密注射机注射成型得到用于骨板、骨钉、骨块的材料。按照ASTM D790和ASTM D732标准测得样条的弯曲强度为232.5MPa,弯曲模量为12.7GPa,剪切强度为155.3MPa。
实施例14
将壳聚糖接枝聚乳酸和聚乳酸纤维编织后,在其空隙中加入用聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石粉末和聚乳酸的混合溶液,聚乳酸/壳聚糖纤维/聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石的质量百分比为80/10/10,待溶剂挥发后真空干燥,经水槽冷却后,以转速为10r/min的切粒机进行切粒,得到粒料产物,干燥后用精密注射机注射成型得到用于骨板、骨钉、骨块的材料。按照ASTM D790和ASTM D732标准测得样条的弯曲强度为232.5MPa,弯曲模量为12.7GPa,剪切强度为155.3MPa。
实施例15
将壳聚糖接枝丙交酯和聚乳酸纤维编织后,在其空隙中加入用聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石粉末和聚乳酸的混合溶液,聚乳酸/壳聚糖纤维/聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石的质量百分比为80/10/10,待溶剂挥发后真空干燥,经水槽冷却后,以转速为10r/min的切粒机进行切粒,得到粒料产物,干燥后用精密注射机注射成型得到用于骨板、骨钉、骨块的材料。按照ASTM D790和ASTM D732标准测得样条的弯曲强度为232.5MPa,弯曲模量为12.7GPa,剪切强度为155.3MPa。
Claims (8)
1.一种用于骨板、骨钉、骨块的材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将生物医学纤维、羟基磷灰石、聚乳酸、相容剂置于双螺杆挤出机中,在120~190℃下熔融共混;螺杆转速10-300r/min,或者
将生物医学纤维、羟基磷灰石、聚乳酸、相容剂置于转矩流变仪中,在120~190℃下熔融共混,转速为10-300r/min,扭矩达到平衡后,取出共混料;
上述两种方式中,各原料的质量份数均如下:
生物医学纤维: 5~50
羟基磷灰石: 10~60
聚乳酸: 40~90
相容剂: 1~10;或者
将聚乳酸以及用聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石溶解在氯仿中,混匀,然后加入生物医学纤维均匀分散在上述混合溶液中,待氯仿挥发后真空干燥制得薄膜;或者
将聚乳酸和生物医学纤维编织成网状结构,在网状结构的空隙中加入用聚乳酸大分子单体接枝的羟基磷灰石粉末和聚乳酸的混合溶液,待溶剂挥发后真空干燥;
上述两种方式中,各原料的质量份数均如下:
生物医学纤维: 5~50
羟基磷灰石: 10~60
聚乳酸: 40~90;
(2)将步骤(1)得到的材料在平板硫化机上于120~190℃,10~20MPa下加压10~30min,得到用于骨板、骨钉、骨块的材料;或者
将步骤(1)得到的材料经水槽冷却后,以转速为10-40r/min的切粒机进行切粒,得到粒料产物,干燥后用精密注射机注射成型得到用于骨板、骨钉、骨块的材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述生物医学纤维是胶原纤维、甲壳素、壳聚糖纤维、聚乳酸、聚乙交酯丙交酯共聚物纤维、聚乙交酯纤维、聚(β-羟基丁酸)酯纤维、海藻酸纤维、聚己内酯纤维中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的生物医学纤维表面接枝羟基、羧基或氨基。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述生物医学纤维是壳聚糖接枝丙交酯共聚物、壳聚糖接枝聚乳酸或壳聚糖接枝丙交酯。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述羟基磷灰石用含有双键的硅烷偶联剂处理,然后和含有端双键的聚乳酸大分子单体进行共聚。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述相容剂为聚乳酸大分子单体和羟基磷灰石的接枝物或丙交酯和聚乳酸的接枝物。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述羟基磷灰石是微米级或纳米级。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述羟基磷灰石是纳米级。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007100327259A CN101209355B (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 一种用于骨板、骨钉、骨块的材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007100327259A CN101209355B (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 一种用于骨板、骨钉、骨块的材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101209355A true CN101209355A (zh) | 2008-07-02 |
CN101209355B CN101209355B (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=39609716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007100327259A Expired - Fee Related CN101209355B (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 一种用于骨板、骨钉、骨块的材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101209355B (zh) |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102247622A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-11-23 | 东华大学 | 以可降解纤维增强的聚己内酯可降解骨钉及其溶液法制备 |
CN102302803A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-01-04 | 周强 | 人体颅骨修复支架及其制备方法 |
CN101816808B (zh) * | 2010-02-05 | 2013-02-13 | 深圳兰度生物材料有限公司 | 可注射型多孔高强度骨修复材料 |
CN101816807B (zh) * | 2010-02-05 | 2013-02-13 | 深圳兰度生物材料有限公司 | 一种用于个性化治疗的骨修复材料 |
CN102993652A (zh) * | 2011-09-13 | 2013-03-27 | 黑龙江鑫达企业集团有限公司 | 一种超临界水法制备羟基磷灰石改性聚乳酸复合材料的方法 |
CN104000633A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 唐华 | 一种可降解的管腔闭合夹和它的制作方法 |
CN104139516A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-12 | 杨青芳 | 一种微型可吸收骨钉或骨板的成型加工方法 |
CN104511056A (zh) * | 2013-09-26 | 2015-04-15 | 上海微创医疗器械(集团)有限公司 | 一种骨损伤修复固定器械及其制备方法 |
CN106310388A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-01-11 | 东华大学 | 一种可显影的高强度高韧性生物降解骨钉及其制备方法 |
CN106474570A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-08 | 东华大学 | 一种负载BMPs的可显影生物降解骨钉及其制备方法 |
CN106519617A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-03-22 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 聚乳酸复合物及其制备方法 |
CN106581774A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-04-26 | 苏州纳贝通环境科技有限公司 | 一种可注射骨修复材料及其制备方法 |
CN106751603A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 聚乳酸复合物及其制备方法 |
CN107050506A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-18 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种纤维增强的可注射原位固化和成孔的骨组织工程支架材料及其制备方法 |
CN107569722A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-12 | 盐城工学院 | 一种甲壳素‑羟基磷灰石复合骨钉及其制备方法 |
TWI625139B (zh) * | 2017-08-23 | 2018-06-01 | 高苑科技大學 | 具生物基質的骨骼工程複材之製造方法及其製品 |
CN108339161A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-31 | 武汉理工大学 | 一种个性化可降解接骨板及其制备方法 |
CN109157679A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-08 | 广州润虹医药科技股份有限公司 | 一种纳米羟基磷灰石-壳聚糖人工骨的制备方法 |
CN110495941A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-26 | 天津博硕倍生物科技有限公司 | 可吸收肋骨固定板 |
CN110639067A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-03 | 四川大学 | 用于加工微型骨固位钉的复合材料及其制备方法 |
CN112451753A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-03-09 | 北京天星博迈迪医疗器械有限公司 | 一种纳米纤维增强可吸收骨内固定材料及其制备方法 |
CN112675365A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-20 | 宁波宝亭生物科技有限公司 | 一种高强度可吸收骨钉的制备方法 |
-
2007
- 2007-12-25 CN CN2007100327259A patent/CN101209355B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101816808B (zh) * | 2010-02-05 | 2013-02-13 | 深圳兰度生物材料有限公司 | 可注射型多孔高强度骨修复材料 |
CN101816807B (zh) * | 2010-02-05 | 2013-02-13 | 深圳兰度生物材料有限公司 | 一种用于个性化治疗的骨修复材料 |
CN102247622A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-11-23 | 东华大学 | 以可降解纤维增强的聚己内酯可降解骨钉及其溶液法制备 |
CN102993652A (zh) * | 2011-09-13 | 2013-03-27 | 黑龙江鑫达企业集团有限公司 | 一种超临界水法制备羟基磷灰石改性聚乳酸复合材料的方法 |
CN102302803A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-01-04 | 周强 | 人体颅骨修复支架及其制备方法 |
CN104511056A (zh) * | 2013-09-26 | 2015-04-15 | 上海微创医疗器械(集团)有限公司 | 一种骨损伤修复固定器械及其制备方法 |
CN104000633A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 唐华 | 一种可降解的管腔闭合夹和它的制作方法 |
CN104139516A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-12 | 杨青芳 | 一种微型可吸收骨钉或骨板的成型加工方法 |
CN106310388A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-01-11 | 东华大学 | 一种可显影的高强度高韧性生物降解骨钉及其制备方法 |
CN106474570A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-08 | 东华大学 | 一种负载BMPs的可显影生物降解骨钉及其制备方法 |
CN106751603A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 聚乳酸复合物及其制备方法 |
CN106519617A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-03-22 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 聚乳酸复合物及其制备方法 |
CN106581774A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-04-26 | 苏州纳贝通环境科技有限公司 | 一种可注射骨修复材料及其制备方法 |
CN107050506A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-18 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种纤维增强的可注射原位固化和成孔的骨组织工程支架材料及其制备方法 |
TWI625139B (zh) * | 2017-08-23 | 2018-06-01 | 高苑科技大學 | 具生物基質的骨骼工程複材之製造方法及其製品 |
CN107569722B (zh) * | 2017-09-18 | 2021-02-09 | 盐城工学院 | 一种甲壳素-羟基磷灰石复合骨钉及其制备方法 |
CN107569722A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-12 | 盐城工学院 | 一种甲壳素‑羟基磷灰石复合骨钉及其制备方法 |
CN108339161A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-31 | 武汉理工大学 | 一种个性化可降解接骨板及其制备方法 |
CN109157679A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-08 | 广州润虹医药科技股份有限公司 | 一种纳米羟基磷灰石-壳聚糖人工骨的制备方法 |
CN109157679B (zh) * | 2018-10-26 | 2021-06-01 | 广州润虹医药科技股份有限公司 | 一种纳米羟基磷灰石-壳聚糖人工骨的制备方法 |
CN110495941A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-26 | 天津博硕倍生物科技有限公司 | 可吸收肋骨固定板 |
CN110495941B (zh) * | 2019-08-13 | 2022-11-11 | 天津博硕倍生物科技有限公司 | 可吸收肋骨固定板 |
CN110639067A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-03 | 四川大学 | 用于加工微型骨固位钉的复合材料及其制备方法 |
CN110639067B (zh) * | 2019-10-16 | 2021-09-24 | 四川大学 | 用于加工微型骨固位钉的复合材料及其制备方法 |
CN112675365A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-20 | 宁波宝亭生物科技有限公司 | 一种高强度可吸收骨钉的制备方法 |
CN112451753A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-03-09 | 北京天星博迈迪医疗器械有限公司 | 一种纳米纤维增强可吸收骨内固定材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101209355B (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101209355B (zh) | 一种用于骨板、骨钉、骨块的材料的制备方法 | |
Chen et al. | 3D Bioprinting of shear-thinning hybrid bioinks with excellent bioactivity derived from gellan/alginate and thixotropic magnesium phosphate-based gels | |
Jayanth et al. | A review on biodegradable polymeric materials striving towards the attainment of green environment | |
Fernandes et al. | Bionanocomposites from lignocellulosic resources: Properties, applications and future trends for their use in the biomedical field | |
JP3633909B2 (ja) | 複合化された高強度インプラント材料 | |
CN100369973C (zh) | 蚕丝纤维增强高聚物复合材料 | |
Wang et al. | Double‐network interpenetrating bone cement via in situ hybridization protocol | |
CN102827455B (zh) | 高粘接强度聚醚醚酮基口腔专用材料及其制备方法 | |
CN101496909A (zh) | 聚多糖/磷酸钙复合骨水泥及其制备方法 | |
CN102406967A (zh) | 一种人体可吸收纤维/聚己内酯可降解骨钉及其制备方法 | |
Gritsch et al. | Combining bioresorbable polyesters and bioactive glasses: Orthopedic applications of composite implants and bone tissue engineering scaffolds | |
GB2488111A (en) | Components incorporating bioactive material | |
McNamara et al. | Rheological characterization, compression, and injection molding of hydroxyapatite-silk fibroin composites | |
Kumar et al. | A comprehensive review of various biopolymer composites and their applications: from biocompatibility to self-healing | |
CN104151622A (zh) | 一种可生物降解的纤维素共混材料及其制备方法 | |
CN102935248A (zh) | 一种以pbc为增韧剂的pla可吸收骨钉及其制备方法 | |
CN107320782B (zh) | 可吸收的生物医用聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN1270783C (zh) | 可降解生物医用纳米复合材料及其制备方法 | |
CN107469153A (zh) | 可降解复合骨修复材料及其制备方法和在3d打印中的应用 | |
Ram Kishore et al. | Natural fiber biocomposites via 4D printing technologies: A review of possibilities for agricultural bio-mulching and related sustainable applications | |
CN107815079A (zh) | 一种医用纳米纤维增强型复合材料及其制备方法 | |
CN1314462C (zh) | 纳米结构化可降解生物医用复合材料及其制备方法 | |
CN108159500A (zh) | 一种3d打印人工骨修复材料及其制备方法 | |
CN109535470B (zh) | 一种高强度高韧性可降解聚酯类聚合物的高效制备方法 | |
CN1210071C (zh) | 生物活性骨组织诱导再生膜及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110615 Termination date: 20131225 |