CN101208246A - 制造折叠袋的方法和折叠袋 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造在箱中袋组件中使用的折叠袋(1)的方法。根据该方法制作的折叠袋(1)具有折叠状态，其中，它包括至少在其纵向方向上有向内折缝的袋部分(12)。此外，该袋(1)包括在袋(1)的纵向方向上彼此相对的底部边缘(6)和顶部边缘(7)。向内有折缝的袋部分(12)在其纵向方向上具有彼此相对的第一封闭端(6a)和第二封闭端(7a)。向内有折缝的袋部分(12)的第一和/或第二封闭端(6a，7a)为自由端。本发明的袋(1)在其灌装期间具有改善的展开过程，并且具有这样一种构型，该构型不会象已知袋那样在某些焊缝上引起材料应力。

Description

制造折叠袋的方法和折叠袋
技术领域
本发明涉及一种制造在箱中袋组件中使用的一种可折叠袋的方法，该折叠袋具有折叠的状态，其中，它包括至少在其纵向方向上有向内折缝的袋部分。
背景技术
这种方法可从国际申请WO 2004/022440中获知。根据该已知的方法制造折叠袋，该袋在折叠状态具有矩形的形状，并在其纵向方向上在袋的相对侧处具有两个向内折缝的袋部分。袋由四片组成。这四片根据预定的模式彼此之间相对设置并在袋的纵向方向上彼此相对的底部侧和顶部侧焊接，使得在袋的横向方向上沿着两个彼此相对的侧边缘产生向内有折缝的袋部分。
这样制作的袋被固定到箱上。在安装好的状态，箱中袋的下部位于箱的底部上。每个向内有折缝的袋部分在袋内形成一个在向内有折缝的袋部分下方的隔室和一个在向内有折缝的袋部分上方的隔室。当袋灌装液体时，它应当被展开，并达到容器的形状。在袋灌装期间，液体可以流入袋的隔室中，该隔室位于向内有折缝的袋部分的上方以及下方。如果在向内有折缝的袋部分上方的袋的隔室比其下方的灌装快，则装在向内有折缝的袋部分上方的隔室中的液体将在其上加压，使得灌装下部隔室变得更加困难。可以看出，这种作用可能造成袋展开不完全。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种制造折叠袋的方法，该袋在填充期间完全展开。
为达到上述目的，该方法包括以下步骤：
提供一种柔性袋，该袋包括沿周边相互接合的前片和后片，所述袋具有展开状态，其中，它包括至少一侧边缘，
在至少一移动区域内使前片和后片相互离开地移动，该移动区域远离侧边缘的在所述片中每一个片上延伸，因此，在至少该移动区域内的前片和后片之间产生一空间，
在该空间的方向上移动侧边缘，以便形成两个双壁的折片，每个折片基本上垂直于侧边缘延伸，
当侧边缘已到达袋的前片和后片之间预定位置时，相互移动折片，从而在袋的纵向方向上形成一向内有折缝的袋部分。
该方法能够制作折叠袋，其中，向内有折缝的袋部分，在该部分和前片之间以及该部分和后片之间形成该袋内的隔室，所述隔室沿着向内有折缝的袋部分的整个周边边缘相互连通。这意味着，两个隔室之间的流量比较高。已经注意到，由于这种作用，在灌装本发明制作的袋期间，展开过程得到改善，使得袋完全展开。
通过在移动区域内接合片中的每一个并将它们相互拉开，可以使前片和后片移动相互离开。该方法的优点是，它能够在制造方法中采用比较简单的自动化步骤。通过在片上施加吸力可将片接合，例如，可以由真空设备施加这种吸力。应当注意，如果前片和后片相互离开地移动，侧边缘则自动地在前片和后片之间产生的空间的方向上移动。
前片和后片可以由壁制成，该壁包括几个薄膜层，这些薄膜层至少在前片和后片彼此之间相对移动之前至少局部连接。这样便于使每片的所有薄膜层都接合在一起。如果例如各片被真空设备接合，则最好将一片的不同薄膜层接合在一起。
通过在前片和后片上施加点焊缝，可将薄膜层局部连接。这是一种局部粘接不同薄膜层的简单方法。
当处于展开状态的袋在平面上延伸时以垂直于前片和后片所观察，在相互间隔开的位置可以施加点焊缝。根据这种模式施加点焊缝的优点在于，前片和后片的点焊缝不能相互粘住，这将使前片和后片相互拉开更加困难。
另一种作法是，可以通过在移动侧边缘之前稍微胀大袋而使前片和后片移动相互离开，其中，在袋瘪下去期间使折片可以相互移动。该步骤由于避免了各片相互粘住而便于片的移动。
本发明还涉及一种在箱中袋组件中使用的折叠袋，其中，当空袋时该袋具有折叠状态。在这种情况下，所述袋包括在该袋的纵向方向上彼此相对的底部边缘和顶部边缘，以及在该袋的纵向方向上至少一向内有折缝的袋部分，该袋部分具有在该袋部分的纵向方向上彼此相对的第一封闭端和第二封闭端。所述袋的特征在于，向内有折缝的袋部分的第一和/或第二封闭端为自由端。这些特征令人惊奇地改善了袋的展开过程，例如上文中所描述的那样。而且，还提供一种简单的袋构型。
此外，由于这些特征，预防了在袋灌装期间应力集中在袋的焊缝上。这些应力集中可能出现在袋中，其中，向内有折缝的袋部分的封闭端被焊接到袋的底部边缘和/或顶部边缘上。实际上，应力集中可能太高，因而造成袋的破裂和泄漏问题。由于向内有折缝的袋部分的末端是自由的，它可以并将完全在向外的方向上移动，故在灌装期间不具有应力点，因此克服了上面提到的问题。
要注意到，欧洲专利EP 0 642 453 B1公开了一种折叠用于容器的内衬的方法。不过，是通过将角折片折叠到内衬的外表面上来折叠内衬。因此，内衬不包括向内有折缝的袋部分。
附图说明
现在将参照非常示意性的附图来更加详细地说明本发明及其优点。
图1为本发明实施例的折叠袋的非常示意性正视图，表示该袋在展开状态的构型。
图2为沿图1中线II-II的横截面图。
图3为图1中实施例的非常示意性正视图，表示袋处于折叠状态。
图4为沿图3中线IV-IV的横截面图。
图5为较大比例的图3的局部视图，表示袋在灌装期间液体可能的流动方向。
图6a-c为图3中袋在箱中的非常示意性侧部剖视图，表示袋在灌装期间的展开过程，在起始状态(图6a)、中间状态(图6b)和最终状态(图6c)。
具体实施方式
图1示出在展开状态的折叠袋1的实施例。袋1仅包括矩形的前片2和后片3，二者具有相似的尺寸。该实施例的前片设有第一开口4和第二开口5，所述开口用作袋的入口和出口。
前片2和后片3沿周边相互接合，即沿着底部边缘6、顶部边缘7、第一侧边缘8和第二侧边缘9接合起来。前片和后片2、3的例如可以通过热焊接合。袋1的前片和后片2、3可以由聚乙烯制成。
片2、3各自可包括一个以上的薄膜层。应用包括多个薄层的片而不是仅包括一个厚层的片的优点在于，前者表现更加具有柔性，同时如果尖锐物体接触该片时，它具有更高的抗破坏性能。此外，包括多个薄层的片在折皱该片后对于局部的破裂不太敏感。为了便于在应用本发明的折叠方法之前接合该片2、3，最好在某些位置将不同的薄膜层接合在一起，特别是各片例如用工具(未示出)接合的那些位置。这样避免了在片的移动之前并非一片的所有层都被接合在一起的问题。可以通过将点焊缝10施加到片2、3上而将薄膜层接合，例如在图1-4中所示。点焊缝10优选位于基本上平行于侧边缘8、9延伸的移动区域11附近。当袋1位于平面上，例如图1和2中所示，前片2和后片3上的点焊缝10相互间隔开，如垂直于前片和后片2、3的表面所观察的那样。点焊缝10被间隔开，以防止它们相互粘住。这将使片2、3相互离开的移动更加困难。
有几种方式来应用本发明的方法，以便获得例如图3和4所示袋1的实施例。可以用手进行使前片2和后片3相互离开的移动，但也可以用手向袋1内移动侧边缘8、9。
通过例如真空设备来接合片2、3也是可能的，这种设备通过吸力将它们接合后，将片2、3相互拉开。如果袋1为气密的，并在其中产生真空，则当前片2和后片3相互移动离开时，侧边缘8、9将自动地向内移动。该过程可以被认为在移动区域11内接合前片2和后片3并将它们相互拉开，直到边缘8、9已经移动到最初的移动区域11为止，参见图1。在那种情况下，形成垂直于侧边缘延伸的双壁折片15。当折片15相互移动时，形成向内有折缝的袋部分12，例如图4所示。
也可想象，侧边缘8、9在第一片2和后片3之间移动，没有明显地将前片2和后片3相互移开。当然，在片2、3之间必须存在小空间，但它可以随着和由于侧边缘8、9向内移动的结果而同时产生。
另一种作法是，袋1可以稍微胀大，以便在前片2和后片3之间自动地产生移动，这样便于向内移动袋1的侧边缘8。在侧边缘8移动之后或在移动期间，袋1可以瘪下去，以便在袋1内获得真空。
图3和4示出图1的折叠袋1在应用本发明的制造方法后的构型。第一侧边缘8和第二侧边缘9被向袋内折叠。结果，侧边缘8、9相互面对，并且图1所示的移动区域11形成折叠状态下的袋1的侧边缘。在袋1中，向内有折缝的袋部分12形成前隔室13和后隔室14。而且，向内有折缝的袋部分12具有位于底部边缘6附近的第一封闭端6a以及位于顶部边缘7附近的第二封闭端7a。第一和第二封闭端6a、7a分别由向内折叠的底部边缘6的和顶部边缘7的部分形成。
前隔室13基本上被前片2包封，而后隔室14基本上被后片3包封。前隔室13和后隔室14通过在第一和第二侧边缘8、9之间的第一流通开口17而连通，但它们也通过第二流通开口18而连通，该开口18位于向内有折缝的袋部分12的底部边缘6与第一封闭端6a之间，以及位于向内有折缝的袋部分12的顶部边缘7与第二封闭端7a之间，例如图3中所示。
图5示出在灌装袋期间液体可能的流动方向。液体可以经过位于向内有折缝的袋部分12的底部边缘6与第一封闭端6a之间的第二流通开口18从后隔室14流到前隔室13，例如箭头B所示。液体也可以经过第一流通开口17从后隔室14流到前隔室13，例如箭头A所示。可以看出，前隔室13和后隔室14沿着向内有折缝的袋部分12的整个周边边缘6a、8、7a和6a、9、7a而连通。
图6a-c示出折叠袋1安装在箱16内以形成箱中袋组合时折叠袋1的灌装过程。袋1的第一片2可以固定到箱上，例如分别靠近在箱16的底部附近一侧处的第一开口4以及靠近在箱的顶部侧处的第二开口5，例如图6a-c所示。将袋1固定到箱16上可以与将阀固定到箱16上组合进行，该阀可以固定到袋1的开口4、5上。
图6a示出袋1仍是空袋时的起始状态。当用液体通过开口5灌装袋1时，液体可以在袋1内向下流过第一流通开口17，该开口起到向内有折缝的袋部分12之间通道的作用。当到达箱16的底部时，液体可以沿着袋1的底部边缘6的方向流动。当经过开口4灌装袋时，液体也可以沿着袋1的底部边缘6的方向流动。液体可以流入并灌装隔室13、14，例如同前面参照图5说明的那样。在灌装袋1期间，隔室13、14将被灌满并同时展开袋1。图6b示出灌装过程中的中间状态。袋1展开直到它达到箱16的内部形状。在图6c中示出袋1的充满状态。
袋1不固定到箱16上或者仅在底部附近固定也是可能的，例如在第一开口4处固定，参见图6a，那么，当经由第一开口4灌装袋时，袋1从底部展开。
不管袋是否固定到箱上，由于本发明的袋1的特征，液体将更容易地在前后隔室13、14之间流动，因此，提供一种有效的展开过程。
很明显，通过上面的描述，本发明提供一种制造在箱中袋组件中使用的折叠袋的方法。根据该方法制作的袋在灌装期间完全展开。此外，由于袋的构型，避免了在袋灌装后应力集中在焊缝上，例如已知的折叠袋就是如此。
本发明不局限于上述在附图中所示的实施例。显而易见，可以对实施例作出各种改变，只要不偏离权利要求书的范围。

Claims (11)

1.一种制造供箱中袋组件中使用的折叠袋(1)的方法，该折叠袋(1)具有折叠的状态，在该折叠状态中，该袋包括至少一在其纵向方向上向内有折缝的袋部分(12)，所述方法包括以下步骤：
提供一种柔性袋(1)，该袋包括周边上相互接合的前片(2)和后片(3)，所述袋(1)具有展开状态，在展开状态，它包括至少一侧边缘(8)，
在至少一移动区域(11)内使前片(2)和后片(3)移动相互离开，该移动区域远离侧边缘(8)在所述片中的每一个片上延伸，因此，在至少所述移动区域(11)内的前片和后片(3)之间产生一空间，
在所述空间的方向上移动侧边缘(8)，以便形成两个双壁的折片(15)，每个折片基本上垂直于侧边缘(8)延伸，因此，在袋的纵向方向上形成一向内有折缝的袋部分，
当侧边缘(8)已到达袋(1)的前片与后片(2，3)之间预定位置时，相互移动折片(15)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过在所述移动区域(11)内接合片(2，3)中的每一个并将片相互拉开而使前片(2)和后片(3)而相互离开地移动。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过在片上施加吸力而将片(2，3)接合，这种吸力可通过真空设备施加。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，前片(2)和后片(3)由壁制成，该壁包括几个薄膜层，这些薄膜层至少在前片和后片(2，3)彼此之间相对移动之前至少局部连接。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过在前片(2)和后片(3)上施加点焊缝(10)将薄膜层局部连接。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当处于展开状态的袋(1)在平面上延伸时从垂直于前片和后片(2，3)观察，在相互隔开的位置施加点焊缝(10)。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在前片和后片(2，3)上所述移动区域(11)内点焊缝(10)被施加。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过在移动侧边缘(8)之前稍微使袋(1)膨胀而使前片(2)和后片(3)相互离开地移动，并且，在袋(1)瘪下去期间使折片(15)相向移动。
9.一种在箱中袋组件中使用的折叠袋(1)，当空袋时该袋(1)具有折叠状态，在该状态，袋(1)包括在袋(1)的纵向方向上彼此相对的底部边缘(6)和顶部边缘(7)，以及包括在袋(1)的纵向方向上至少一向内有折缝的袋部分(12)，该向内有折缝的袋部分(12)具有在向内有折缝的袋部分(12)的纵向方向上彼此相对的第一封闭端(6a)和第二封闭端(7a)，
其特征在于，向内有折缝的袋部分(12)的第一和/或第二封闭端(6a，7a)为自由端。
10.根据权利要求9所述的折叠袋(1)，其特征在于，向内有折缝的袋部分(12)的第一封闭端(6a)位于袋(1)的底部边缘(6)附近，和/或第二封闭端(7a)位于袋(1)的顶部边缘(7)附近。
11.根据权利要求9或10所述的折叠袋(1)，其特征在于，从袋(1)在展开状态观察，袋(1)仅包括沿周边上相互连接的前片(2)和后片(3)。
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