CN101207944B - 麦克风振膜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种麦克风振膜的制造方法，其具体步骤为：(1)选取合适的金属料带，进行整板冲膜环的内孔，落料后形成整块膜板；(2) 将贴膜用的粘接剂印于膜板表面上的内孔周围；(3) 在已粘有粘接剂的膜板面上覆盖膜，并压平，压薄后，使粘接剂固化，且具有导电性；(4) 采用冲压模具在内孔周围冲出膜环外径，使粘贴有膜的膜环从膜板上脱落，即得到用于麦克风中的振膜，最后收集所述振膜。应用本发明麦克风振膜的制造方法，生产效率高，而且不会导致膜损坏，也不会产生产品性能参数不一致的问题。

Description

麦克风振膜的制造方法 
【技术领域】
本发明涉及一种电声器件中部件的制造方法，尤其涉及一种麦克风振膜的制造方法。 
【背景技术】
在电声行业中，麦克风通常是由防尘网、外壳、振膜、垫片、背极、腔体、铜环、线路板、阻抗转换部分等依次叠放、再通过封边工艺封装而成的。其中构成振膜的膜片与膜环是通过特殊的粘接剂粘接一起构成一体的，其制造工序为分段式加工的，具体如下： 
(1)、冲压制作膜环：将金属带料(铜或其它金属合金)置于冲压模具中冲压成一个个环状金属片为膜环。所述膜环内径和外径根据产品要求而定。 
(2)、粘接膜环：将已制做成型的单个膜环单面刷粘接剂后，轻置于张膜上，置于烘箱固化。所述粘接剂为专用胶。所述张膜为通过绷膜治具将膜拉伸，使其达到一定张力的膜的状态。 
(3)、划切膜环：手工利用划膜工具沿膜环外缘切分膜层，使余下膜片与膜环的组合体即为振膜结构。 
由以上工序可知，现有粘接膜环和划切膜环工序均需要手工操作，造成生产效率低下，尤其在方形膜环的制作及粘膜时，效率更低；而且更重要的是手工作业易导致膜损坏且会产生产品性能参数不一致的问题。 
【发明内容】
本发明所需要解决的技术问题在于提供一种麦克风振膜的制造方法，其采用机械化操作，生产效率高，可以批量化的生产各种膜环而且不会导致膜损坏。 
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种麦克风振膜的制造方法，其包括以下步骤： 
(1)、选取金属料带，进行整板冲膜环的内孔，落料后余下膜板； 
(2)、将专用粘接剂印制于膜板表面上的内孔周围； 
(3)、在已粘有粘接剂的膜板表面覆盖膜，并适当压平后，使粘接剂固化； 
(4)、采用冲压模具在内孔周围冲出膜环外径，使粘贴有膜的膜环从膜板上脱落，即得到用于麦克风中的振膜，最后收集所述振膜。 
所述麦克风振膜的制造方法，在进行(1)步骤时，还在金属料带整板上冲出定位孔。 
所述麦克风振膜的制造方法中的金属料带的材料为金属合金。 
所述麦克风振膜的制造方法，在(1)步骤与(2)步骤之间，进一步检验膜板的平整度及粗糙度；将膜板进行整平及去除毛刺处理后，进行清洗及烘干。 
所述麦克风振膜的制造方法中通过滚抛、平抛或化学抛光工艺进行去除毛刺处理。 
所述麦克风振膜的制造方法，在进行(2)步骤时，将膜板固定在一定位板上，再使用丝网印胶网板，将粘接剂印于膜板表面上的内孔周围，再拿开丝网印胶网板，静置流平。 
所述麦克风振膜的制造方法，在(2)步骤与(3)步骤之间，进一步检验内孔是否移位。 
所述麦克风振膜的制造方法，(3)步骤中的膜于覆盖在膜板上之前，已被绷膜模具拉伸，其具有一定张力标准。 
所述麦克风振膜的制造方法，在进行(3)步骤时，采用金属治具对膜进行压平，所述金属治具表面贴设一层防止损坏膜的硅橡胶。 
所述麦克风振膜的制造方法，在进行(4)步骤时，于膜板下方垫设有缓冲装置，冲出膜环外径后，将所述膜板移动至振膜收集区，轻碰膜板，使振膜脱落下来；最后检验振膜是否可用。 
所述麦克风振膜的制造方法，在进行(1)步骤之前，首先对具一定厚度可用于膜环的金属料带进行适当的纵切，以分成多个具一定尺寸的金属料带，再进行精密整平和清洗。 
相较于现有技术，本发明麦克风振膜的制造方法为机械化操作，生产效率高，而且不会导致膜损坏，因而不会产生产品性能参数不一致的问题。 
【附图说明】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明： 
图1是本发明麦克风振膜的制造方法冲压膜板流程简意图。 
图2为本发明麦克风振膜的制造方法的流程图。 
【具体实施方式】
请参阅图1及图2，本发明麦克风振膜1的包括一膜环(图中未标示)及粘在膜环上的膜2，所述膜2通过特定工艺方法(详见后述)粘贴到金属膜板上，再从金属膜板上冲出粘贴有膜2的膜环。所述振膜1要求膜2与金属膜板之间具有良好的导电性和粘贴强度，保证膜2具很高的平整度，并实现阵列化，高效率的生产。制造上述振膜1的具体步骤如下所述： 
(1)、首先对具一定厚度、可用于制作膜环的金属料带3进行适当的纵切，以分成一定尺寸的金属料带(图中未标示)，再进行精密整平。 
(2)将金属料带分条，在所述金属料带的整板上冲出内孔32及圆形定位孔36，落料后即余下膜板34，形成整板的膜板34阵列。所述内孔32的尺寸满足麦克风声学参数要求，根据不同性能要求，结构尺寸不同。所述金属料带可为黄铜带或其他金属合金。冲内孔32落料后，应检验膜板34的平整度、粗糙度，否则有毛刺会刺破膜2。所述金属料带需要经过前处理，包括清洗、整平。 
(3)将膜板34整平，采用滚抛、平抛或化学抛光等工艺去除毛刺，清洗及烘干。整平时，平整度要高，边框齐平。清洗时可采用超声波清洗，以去除油污、灰尘等杂质。 
(4)选取一定位板4，将膜板34固定在定位板4上，使用丝网印胶网板5，将专用粘接剂印于膜板34表面上的内孔32周围的一定区域后，再拿开丝网印胶网板5，静置流平。丝网印胶后，应检验内孔32是否移位。因印上的胶具有一定的高度，静置流平时可使印上的胶流平。所述丝网印胶网板5在膜板34阵列上印特定图形的粘接剂，以形成粘接层。所述粘接剂为专用粘接剂。 
(5)在已粘专用胶的膜板34表面覆盖膜2，并用力压平后，放至烘箱内使胶体固化。其中，所述膜2于覆盖在膜板34之前已被绷膜模具6进行了拉伸，使其具有一定的张力标准。压平时，可采用金属治具，平整度高，且应于治具表面贴设一层平板硅橡胶以防损坏膜2。 
(6)将已固化的膜板34面划开，使原来拼起的多个方形膜板34再次分离，再次采用冲压模具在内孔外围冲出膜环外径，在此过程中，可于膜板34的下方垫设缓冲装置，以保证粘贴有膜2的膜环即振膜1不会从膜板34脱落，最后将带有膜环1的膜板34移动至振膜收集区，轻碰膜板34，使振膜1脱落下来，即可用于麦克风的装配。振膜1脱落后，应检验振膜1是否可用。在划开膜板34后，可将圆形定位孔36去除。 
本发明麦克风振膜的制造方法中粘接膜环及划切膜环等工序均采用机械化操作，生产效率高，而且不会导致膜2损坏，因而不会产生产品性能参数不一致的问题。 

Claims (11)

1.一种麦克风振膜的制造方法，其包括以下步骤：
(1)、选取金属料带，进行整板冲膜环的内孔，落料后余下膜板；
(2)、将专用粘接剂印制于膜板表面上的内孔周围；
(3)、在已粘有粘接剂的膜板表面覆盖膜，并压平后，使粘接剂固化；
(4)、采用冲压模具在内孔周围冲出膜环外径，使粘贴有膜的膜环从膜板上脱落，即得到用于麦克风中的振膜，最后收集所述振膜。
2.如权利要求1所述的麦克风振膜的制造方法，其特征在于：在进行(1)步骤时，还在金属料带整板上冲出定位孔。
3.如权利要求1所述的麦克风振膜的制造方法，其特征在于：所述金属料带的材料为金属合金。
4.如权利要求1、2或3所述的麦克风振膜的制造方法，其特征在于：在(1)步骤与(2)步骤之间，进一步检验膜板的平整度及粗糙度；将膜板进行整平及去除毛刺处理后，进行清洗及烘干。
5.如权利要求4所述的麦克风振膜的制造方法，其特征在于：通过滚抛、平抛或化学抛光工艺进行去除毛刺处理。
6.如权利要求1所述的麦克风振膜的制造方法，其特征在于：在进行(2)步骤时，将膜板固定在一定位板上，再使用丝网印胶网板，将粘接剂印于膜板表面上的内孔周围，再拿开丝网印胶网板，静置流平。
7.如权利要求1或6所述的麦克风振膜的制造方法，其特征在于：在(2)步骤与(3)步骤之间，进一步检验内孔是否移位。
8.如权利要求1所述的麦克风振膜的制造方法，其特征在于：(3)步骤中的膜于覆盖在膜板上之前，已被绷膜模具拉伸，其具有一定张力标准。
9.如权利要求1所述的麦克风振膜的制造方法，其特征在于：在进行(3)步骤时，采用金属治具对膜进行压平，所述金属治具表面贴设一层防止损坏膜的硅橡胶。
10.如权利要求1所述的麦克风振膜的制造方法，其特征在于：在进行(4)步骤时，于膜板下方垫设有缓冲装置，冲出膜环外径后，将所述膜板移动至振膜收集区，轻碰膜板，使振膜脱落下来；最后检验振膜是否可用。
11.如权利要求1所述的麦克风振膜的制造方法，其特征在于：在进行(1)步骤之前，首先对具一定厚度可用于膜环的金属料带进行适当的纵切，以分成多个具一定尺寸的金属料带，再进行精密整平和清洗。
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