CN102665162A - 生产驻极体传声器振膜用绷膜装置及绷膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产驻极体传声器振膜用绷膜装置及绷膜方法，绷膜装置包括：方环形的下压圈，在下压圈的顶部设有方环状的真空槽，真空槽将下压圈的顶部分割为下压圈内顶部和下压圈外顶部，在真空槽的底部开设有抽气孔；设于下压圈上方的方环形的上压圈，上压圈与下压圈外顶部对应，且上压圈由第一动力装置驱动能实现上下移动；与抽气孔连接用于对真空槽内抽真空的抽真空装置；用于测量绷紧后的原料膜的共振频率值的共振频率测量装置；用于移取绷紧后的原料膜的方环形的取膜框架，取膜框架与上压圈的内顶部对应。通过上述绷膜装置进行绷膜操作，解决了现有技术中，批量生产振膜时振膜张力不一致的问题，提高生产效率，提高产品一致性。
Description
技术领域
本发明涉及驻极体传声器振膜的生产工艺技术领域，具体涉及一种生产驻极体传声器振膜用绷膜装置及绷膜方法。
背景技术
驻极体传声器，就是将声音信号转变为电信号功能的一种器件，声音是由空气的振动生成的，在空气中传播，碰到介质，引起介质振动，转换为其它信号，再次传播（如耳膜，将声音转变为神经信号传入大脑）。传声器中的介质就是振膜，振膜振动，然后通过传声器的其他组件和半导体器件将声音转变为电信号传递出去。这里涉及到声音的转换质量的问题，若介质转换能力差，会使我们听到的声音与原来相差甚远。决定振膜转换声音质量的一个重要参数就是共振频率，其由振膜的张力来决定，与振膜张力成正比，它直接影响到对声音的转换质量。
振膜由振环以及粘接于振环上的膜片构成。现有技术中，已经出现了一种采用机械化操作，能够提高生产效率、批量化生产的振膜制造方法，具体生产工艺如下：（1）取金属带，进行整板冲压振环的内孔；（2）在冲出振环内孔后的金属带上涂胶；（3）将原料膜粘接在金属带上，进行压平和固化；（4）在覆膜后的金属带上，且振环内孔的周围冲压出振环外径，使粘贴有膜的振环从金属带上脱落，获得振膜。
在上述工艺中，在将原料膜粘接在金属带上之前，会对原料膜进行绷膜，使其具有一定张力标准。但是，现有技术中，采用手工绷膜:将已经电镀过的原料膜置于圆形绷膜工装上,旋转,手工进行涨力调节，当调至共振点时停止，锁紧，共振点的确定通过耳朵或眼睛的观察来判断。在批量振膜生产时，手工绷膜不仅效率低，而且易存在误操作，会导致振膜张力不一致，致使最终产品的一致性低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产驻极体传声器振膜用绷膜装置及绷膜方法，解决现有技术中，批量生产振膜时振膜张力不一致的问题，提高生产效率，提高产品一致性。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：生产驻极体传声器振膜用绷膜装置，其包括：
方环形的下压圈，在所述下压圈的顶部设有方环状的真空槽，所述真空槽将所述下压圈的顶部分割为下压圈内顶部和下压圈外顶部，在所述真空槽的底部开设有抽气孔；
设于所述下压圈上方的方环形的上压圈，所述上压圈与所述下压圈外顶部对应，且所述上压圈由第一动力装置驱动能实现上下移动；
与所述抽气孔连接用于对所述真空槽内抽真空的抽真空装置；
用于测量绷紧后的原料膜的共振频率值的共振频率测量装置；
用于移取绷紧后的原料膜的方环形的取膜框架，所述取膜框架与所述上压圈的内顶部对应。
作为一种优选的技术方案，所述抽真空装置包括：真空泵，所述真空泵通过管道和控制阀与所述抽气孔连接；对所述真空槽内的真空度进行测量的真空测试仪，所述真空测试仪根据测量信息控制所述控制阀的开关。
作为一种优选的技术方案，所述共振频率测量装置包括安装有音频软件的控制单元、以及分别与控制单元连接的喇叭和话筒，所述喇叭在所述控制单元控制下发出设定频率的声音作用于原料膜上，所述话筒接收所述原料膜的振动信号并传输到所述控制单元。
作为一种优选的技术方案，所述绷膜装置还包括设于所述下压圈上方的压板，所述压板由第二动力装置驱动能实现上下移动，所述压板用于将取膜框架压紧在原料膜上。
作为一种优选的技术方案，在所述上压圈的底部设有密封条。
应用上述绷膜装置的绷膜方法，包括以下步骤：
a.将能够加工出若干膜片单体的原料膜放在下压圈上，展平；
b.使上压圈在第一动力装置的控制下下移，与下压圈外顶部对接，同下压圈外顶部一起对原料膜的周边进行密封固定；
c.开启抽真空装置对真空槽内抽真空，真空槽上方的原料膜在大气压力作用下向真空槽内收缩，将原料膜逐渐绷紧；
d.通过共振频率测量装置测量绷紧后的原料膜的共振频率值，达到需要的共振频率值时，控制抽真空装置使真空槽内的真空度保持不变；
e.在取膜框架的一个面上粘胶，将取膜框架的粘胶面向下与下压圈内顶部对接，压紧，静置，然后沿真空槽将原料膜划破；
f.将上压圈上移，将取膜框架取下，此时绷紧的原料膜已经粘结在取膜框架上。
其中，所述共振频率测量装置包括安装有音频软件的控制单元、以及分别与控制单元连接的喇叭和话筒，在步骤d中，将喇叭安装于原料膜的一侧，将话筒安装于原料膜的另一侧，使喇叭在控制单元控制下发出设定频率的声音作用于原料膜上，控制单元通过话筒接收原料膜的振动信号，测出原料膜的共振频率值。
其中，所述抽真空装置包括：真空泵，所述真空泵通过管道和控制阀与所述抽气孔连接；对所述真空槽内的真空度进行测量的真空测试仪，所述真空测试仪根据测量信息控制所述控制阀的开关；步骤d中，当原料膜的共振频率值达到需要的共振频率值时，真空测试仪测出此时真空槽内的真空度，且真空测试仪控制控制阀的开关，使真空槽内的真空度保持不变。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：批量生产振膜时，在将原料膜粘接到去振环内孔后的金属带上之前，采用本发明的绷膜装置进行绷膜操作,是利用工装进行自动化操作，首先通过下压圈和上压圈对原料膜的周边进行密封固定后，再通过下压圈上的环状真空槽内的真空负气压对原料膜的边缘进行收紧，由于环状的真空槽内各处的真空压力是一致的，所以原料膜上各点的拉力是一致的，可以达到完全均匀；然后通过共振频率测量装置精确测量出绷紧后的原料膜的共振频率值，达到需要的共振频率值时，控制抽真空装置使真空槽内的真空度保持不变,然后通过绷膜框架对原料膜进行取膜。上述工艺，在批量振膜生产时，极大的提高了参数准确性，能够保证每张膜的共振频率一致，也即张力一致，保证了产品的一致性，且通过机械自动化操作，操作简单，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的剖视图。
图中：1.下压圈，11.下压圈内顶部，12.下压圈外顶部，13.真空槽，14.抽气孔，2.上压圈，21.密封条，3.抽真空装置，31.真空泵，32.管道，33.控制阀，34.真空测试仪，4.共振频率测量装置，41.控制单元，42.喇叭，43.话筒，5.取膜框架，51.粘条，6.压板，7.原料膜。
具体实施方式
如图1和图2所示，生产驻极体传声器振膜用绷膜装置，应用于振膜批量生产工艺中，在将原料膜粘接到去振环内孔后的金属带上之前，采用该绷膜装置进行绷膜操作。
该绷膜装置包括方环形的下压圈1，在下压圈1的顶部设有方环状的真空槽13，真空槽13将下压圈1的顶部分割为下压圈内顶部11和下压圈外顶部12，在真空槽13的底部开设有抽气孔14，抽真空装置3与抽气孔14连接用于对真空槽13内抽真空。
其中，抽真空装置3包括：真空泵31，其通过管道32和控制阀33与抽气孔14连接；对真空槽13内的真空度进行测量的真空测试仪34，真空测试仪34根据测量信息控制控制阀33的开关。
绷膜装置还包括设于下压圈1上方的方环形的上压圈2，上压圈2与下压圈外顶部12对应，且上压圈2由第一动力装置驱动能实现上下移动，优选的，在上压圈2的底部设有密封条21。
绷膜装置还包括用于测量绷紧后的原料膜7的共振频率值的共振频率测量装置4。共振频率测量装置4包括安装有音频软件的控制单元41、以及分别与控制单元41连接的喇叭42和话筒43，喇叭42在控制单元41控制下发出设定频率的声音作用于原料膜7上，话筒43接收原料膜7的振动信号并传输到控制单元41。
绷膜装置还包括用于移取绷紧后的原料膜7的方环形的取膜框架5，取膜框架5与上压圈2的内顶部对应；还可以包括设于下压圈1上方的压板6，压板6由第二动力装置驱动能实现上下移动，压板6用于将取膜框架5压紧在原料膜7上。
应用上述绷膜装置的绷膜方法，包括以下步骤：
a.将能够加工出若干膜片单体的原料膜7放在下压圈1上，展平至无明显可见褶皱。
b.使上压圈2在第一动力装置的控制下下移，与下压圈外顶部12对接，同下压圈外顶部12一起对原料膜7的周边进行密封固定,在上压圈2的底部设置的密封条21，可以增强密封效果，实现严密密封。
c.开启抽真空装置3中的真空泵31对真空槽13内抽真空，真空槽13上方的原料膜7在大气压力作用下向真空槽13内收缩，将原料膜7逐渐绷紧，由于环状的真空槽13内各处的真空压力是一致的，所以原料膜7上各点的拉力是一致的，可以达到完全均匀。
d.通过共振频率测量装置4测量绷紧后的原料膜7的共振频率值：将共振频率测量装置4中的喇叭42安装于原料膜7的一侧，将话筒43安装于原料膜7的另一侧，使喇叭42在控制单元41控制下发出设定频率的声音作用于原料膜7上，控制单元41通过话筒43接收原料膜7的振动信号，测出原料膜7的共振频率值。
当在抽真空装置3抽真空过程中，测得原料膜7的共振频率值达到需要的共振频率值时，控制抽真空装置3使真空槽13内的真空度保持不变：真空测试仪34测出此时真空槽13内的真空度并保存为设定值，真空测试仪34仍然不间断对真空槽13内的真空度进行测量，当测得的真空度值等于设定值时，真空测试仪34对控制阀33发出控制信号，关闭控制阀33，即切断真空泵31与真空槽13的联系，停止抽真空，当测得的真空度值低于设定值时，真空测试仪34对控制阀33发出控制信号，打开控制阀33，继续抽真空，反复重复上述过程，从而保证原料膜7的张紧度。真空测试仪34和控制阀33在高频下工作，所以可以保证原料膜7的张紧度的一致性。
当需要的共振频率值高时，测得的真空度值也高，两者成正比且为一一对应关系，一个共振频率值对应着唯一的真空度值。所以在批量生产时，只要在首件原料膜7的绷膜过程中，根据需要的共振频率值，确定出对应的真空度值后，其他可以通过控制真空度值即可实现相同的共振频率值。
e.在取膜框架5的一个面上粘贴粘条51，将取膜框架5的粘胶面向下与下压圈内顶部11对接，压紧，静置10—20秒时间，然后用刀片沿真空槽13的中间将原料膜7划破。其中，可以采用设于下压圈1上方的压板6对取膜框架5进行压紧，压板6由第二动力装置驱动能实现上下移动，使压板6在第二动力装置的控制下下移，对取膜框架5进行压紧。
f.将上压圈2上移，将取膜框架5取下，此时绷紧的原料膜7已经粘结在取膜框架5上。
上述工艺，在批量振膜生产时，极大的提高了参数准确性，能够保证每张膜的共振频率一致，也即张力一致，保证了产品的一致性，且通过机械自动化操作，操作简单，提高了生产效率，降低了生产成本。
在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进和变形，而这些改进和变形，都落在本发明的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.生产驻极体传声器振膜用绷膜装置，其特征在于，其包括：
方环形的下压圈，在所述下压圈的顶部设有方环状的真空槽，所述真空槽将所述下压圈的顶部分割为下压圈内顶部和下压圈外顶部，在所述真空槽的底部开设有抽气孔；
设于所述下压圈上方的方环形的上压圈，所述上压圈与所述下压圈外顶部对应，且所述上压圈由第一动力装置驱动能实现上下移动；
与所述抽气孔连接用于对所述真空槽内抽真空的抽真空装置；
用于测量绷紧后的原料膜的共振频率值的共振频率测量装置；
用于移取绷紧后的原料膜的方环形的取膜框架，所述取膜框架与所述上压圈的内顶部对应。
2.如权利要求1所述的生产驻极体传声器振膜用绷膜装置，其特征在于，所述抽真空装置包括：
真空泵，所述真空泵通过管道和控制阀与所述抽气孔连接；
对所述真空槽内的真空度进行测量的真空测试仪，所述真空测试仪根据测量信息控制所述控制阀的开关。
3.如权利要求1所述的生产驻极体传声器振膜用绷膜装置，其特征在于：所述共振频率测量装置包括安装有音频软件的控制单元、以及分别与控制单元连接的喇叭和话筒，所述喇叭在所述控制单元控制下发出设定频率的声音作用于原料膜上，所述话筒接收所述原料膜的振动信号并传输到所述控制单元。
4.如权利要求1所述的生产驻极体传声器振膜用绷膜装置，其特征在于：所述绷膜装置还包括设于所述下压圈上方的压板，所述压板由第二动力装置驱动能实现上下移动，所述压板用于将取膜框架压紧在原料膜上。
5.如权利要求1所述的生产驻极体传声器振膜用绷膜装置，其特征在于：在所述上压圈的底部设有密封条。
6.应用权利要求1所述绷膜装置的绷膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将能够加工出若干膜片单体的原料膜放在下压圈上，展平；
b.使上压圈在第一动力装置的控制下下移，与下压圈外顶部对接，同下压圈外顶部一起对原料膜的周边进行密封固定；
c.开启抽真空装置对真空槽内抽真空，真空槽上方的原料膜在大气压力作用下向真空槽内收缩，将原料膜逐渐绷紧；
d.通过共振频率测量装置测量绷紧后的原料膜的共振频率值，达到需要的共振频率值时，控制抽真空装置使真空槽内的真空度保持不变；
e.在取膜框架的一个面上粘胶，将取膜框架的粘胶面向下与下压圈内顶部对接，压紧，静置，然后沿真空槽将原料膜划破；
f.将上压圈上移，将取膜框架取下，此时绷紧的原料膜已经粘结在取膜框架上。
7.如权利要求6所述的绷膜方法，其特征在于：所述共振频率测量装置包括安装有音频软件的控制单元、以及分别与控制单元连接的喇叭和话筒，在步骤d中，将喇叭安装于原料膜的一侧，将话筒安装于原料膜的另一侧，使喇叭在控制单元控制下发出设定频率的声音作用于原料膜上，控制单元通过话筒接收原料膜的振动信号，测出原料膜的共振频率值。
8.如权利要求6所述的绷膜方法，其特征在于：
所述抽真空装置包括：真空泵，所述真空泵通过管道和控制阀与所述抽气孔连接；对所述真空槽内的真空度进行测量的真空测试仪，所述真空测试仪根据测量信息控制所述控制阀的开关；
步骤d中，当原料膜的共振频率值达到需要的共振频率值时，真空测试仪测出此时真空槽内的真空度，且真空测试仪控制控制阀的开关，使真空槽内的真空度保持不变。
9.如权利要求6所述的绷膜方法，其特征在于：所述绷膜装置还包括设于所述下压圈上方的压板，所述压板由第二动力装置驱动能实现上下移动，步骤e中，使压板在第二动力装置的控制下下移，对取膜框架进行压紧。
10.如权利要求6所述的绷膜方法，其特征在于：在所述上压圈的底部设有密封条，用于对原料膜进行严密密封。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WEIFANG SHENGRONG ELECTRO-ACOUSTIC TECHNOLOGY CO., Free format text: FORMER OWNER: CHANGYI XINDA ELECTROACOUSTIC TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20140516 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 261300 WEIFANG, SHANDONG PROVINCE TO: 261322 WEIFANG, SHANDONG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140516 Address after: 261322 Industrial Zone, hi tech project zone, eco economic development zone, Weifang, Shandong Applicant after: Weifang Shengrong Electroacoustic Technology Co.,Ltd. Address before: 261300 Shandong city of Weifang province Changyi City imperial building business building room 831 Applicant before: Changyi Xinda Electroacoustic Technology Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 261322 industrial 1st Street, Xiashan high tech project zone, Weifang City, Shandong Province Patentee after: Shandong Shengrong Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: 261322 industrial 1st Street, high tech project zone, Xiashan Ecological Economic Development Zone, Weifang City, Shandong Province Patentee before: Weifang Shengrong Electroacoustic Technology Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Tensioning device and method for producing diaphragm of electret microphones Effective date of registration: 20230428 Granted publication date: 20140618 Pledgee: Changyi Sub-branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: Shandong Shengrong Electronic Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980039516 |