CN208836417U - 一种扬声器振动膜下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扬声器振动膜下料装置，属于下料设备领域，包括机座、用于压制扬声器振动膜的冲压装置、集料箱、以及位于冲压装置与集料箱之间的下料装置；冲压装置、集料箱、以及下料装置均设于机座的上表面；冲压装置包括定模座、以及动模。本实用新型公开的一种扬声器振动膜下料装置，通过设置下料装置，采用纯气动元件来实现扬声器振动膜的快速下料，能耗较低。因此，此种扬声器振动膜下料装置，具有下料速度快、效率高、能耗低的优点，解决了制造扬声器振动膜时需要人工下料的问题，提高了下料的安全性和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料设备领域，更具体的，涉及一种扬声器振动膜下料装置。
背景技术
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使扬声器振动膜振动并与周围的空气产生共振而发出声音。可以看出，扬声器振动膜是扬声器的核心元件。
然而，人们常常采用冲压工艺来制造扬声器振动膜，在完成冲压作业之后，往往需要手工将扬声器振动膜从模具中取出，操作繁琐，费时费力，且安全性不高。
综上所述，有必要设计一种新型的下料装置来解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种扬声器振动膜下料装置，本实用新型通过设置下料装置，采用纯气动元件来实现扬声器振动膜的快速下料，能耗较低。因此，此种扬声器振动膜下料装置，具有下料速度快、效率高、能耗低的优点，解决了制造扬声器振动膜时需要人工下料的问题，提高了下料的安全性和效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种扬声器振动膜下料装置，包括机座、用于压制扬声器振动膜的冲压装置、集料箱、以及下料装置；
所述冲压装置、所述集料箱、以及所述下料装置均设于所述机座的上表面；
所述冲压装置包括定模座、以及动模；
所述定模座的底部与所述机座的上表面固定连接；
所述动模位于所述定模座的上方进而用于压制扬声器振动膜；
所述下料装置包括位于所述冲压装置与所述集料箱之间的支座、吸盘、具有弹性的铜管、摆动气缸、下压气缸、以及电磁气阀；
所述支座的底部与所述机座的上表面固定连接；
所述摆动气缸的底部与所述支座的顶部固定连接；
所述铜管的一端与所述摆动气缸的输出端固定连接；
所述铜管靠近所述摆动气缸的一端端部连通有所述电磁气阀；
所述铜管远离述摆动气缸的另一端端部与所述吸盘固定连接；
所述吸盘的开口向下，所述吸盘的内部空间与所述铜管的内部空间相连通；
所述下压气缸用于下压所述铜管靠近所述吸盘的一端；
所述下压气缸包括气缸缸体、以及气缸活塞杆；
所述气缸缸体固定连接于所述动模靠近所述下料装置的一侧，所述气缸活塞杆的上端滑动安装于所述气缸缸体下端的内部空间。
可选地，所述气缸活塞杆的下端固定连接有橡胶垫片。
可选地，所述铜管与所述吸盘相连接处涂覆有密封胶。
可选地，所述铜管的管径不大于1cm。
可选地，所述下压气缸为双轴气缸。
可选地，所述铜管与所述摆动气缸采用焊接连接。
可选地，所述吸盘的内壁涂覆有凡士林。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种扬声器振动膜下料装置，本实用新型通过设置下料装置，采用纯气动元件来实现扬声器振动膜的快速下料，能耗较低。因此，此种扬声器振动膜下料装置，具有下料速度快、效率高、能耗低的优点，解决了制造扬声器振动膜时需要人工下料的问题，提高了下料的安全性和效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种扬声器振动膜下料装置的结构示意图。
图中：
1、机座；2、冲压装置；21、定模座；22、动模；3、集料箱；4、下料装置；41、支座；42、吸盘；43、铜管；44、摆动气缸；45、下压气缸；451、气缸缸体；452、气缸活塞杆；453、橡胶垫片；46、电磁气阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1实例性地示出了本实用新型提供的一种扬声器振动膜下料装置的结构示意图，如图1所示，一种扬声器振动膜下料装置，包括机座1、用于压制扬声器振动膜的冲压装置2、集料箱3、以及下料装置4；冲压装置2、集料箱3、以及下料装置4均设于机座1的上表面；冲压装置2包括定模座21、以及动模22；定模座21的底部与机座1的上表面固定连接；动模22位于定模座21的上方进而用于压制扬声器振动膜；下料装置4包括位于冲压装置2与集料箱3之间的支座41、吸盘42、具有弹性的铜管43、摆动气缸44、下压气缸45、以及电磁气阀46；支座41的底部与机座1的上表面固定连接；摆动气缸44的底部与支座41的顶部固定连接；铜管43的一端与摆动气缸44的输出端固定连接；铜管43靠近摆动气缸44的一端端部连通有电磁气阀46；铜管43远离述摆动气缸44的另一端端部与吸盘42固定连接；吸盘42的开口向下，吸盘42的内部空间与铜管43的内部空间相连通；下压气缸45用于下压铜管43靠近吸盘42的一端；下压气缸45包括气缸缸体451、以及气缸活塞杆452；气缸缸体451固定连接于动模22靠近下料装置4的一侧，气缸活塞杆452的上端滑动安装于气缸缸体451下端的内部空间；集料箱3固定焊接在机座1的上表面。具体来说，使用此种扬声器振动膜下料装置进行扬声器振动膜下料时，首先启动此种扬声器振动膜下料装置，在动模22完成对扬声器振动膜的冲压作业之后，扬声器振动膜放置在定模座21的上表面，机座1的侧壁还固定连接有PLC控制器，更进一步地，PLC控制器为西门子S7-200系列，控制摆动气缸44的电磁阀、控制下压气缸45的电磁阀、以及电磁气阀46均与PLC控制器电性连接；PLC控制器使控制摆动气缸44的电磁阀得电，压缩空气使摆动气缸44转动进而带动铜管43转动，从而使吸盘42位于扬声器振动膜的上方；其次，PLC控制器使控制下压气缸45的电磁阀得电，压缩空气进入气缸缸体451内部从而使气缸活塞杆452向下伸出进而下压铜管43靠近吸盘42的一端，吸盘42向下移动与扬声器振动膜接触，在这个过程中PLC控制器使电磁气阀46得电连通，位于吸盘42内部的空气从铜管43排出后，PLC控制器使电磁气阀46失电闭合，吸盘42内部的形成负压，在大气压的作用下扬声器振动膜被吸附住。紧接着，PLC控制器使控制下压气缸45的电磁阀、以及控制摆动气缸44的电磁阀失电，气缸活塞杆452向上收缩，铜管43由于弹性再次回到初始状态进而带动扬声器振动膜向上运动，摆动气缸44反方向转动进而带动铜管43转动，使扬声器振动膜位于集料箱3的上方，此时PLC控制器再次使电磁气阀46得电连通，吸盘42内部气压再次回到正常状态，扬声器振动膜落入集料箱3内部，进而完成一次下料循环。以上整个过程不断重复，从而实现扬声器振动膜的连续自动下料。因此，此种扬声器振动膜下料装置，具有下料速度快、效率高、能耗低的优点，解决了制造扬声器振动膜时需要人工下料的问题，提高了下料的安全性和效率。
可选地，气缸活塞杆452的下端固定连接有橡胶垫片453。具体来说，气缸活塞杆452的下端胶粘橡胶垫片453，可以在气缸活塞杆452的下端接触铜管43时起到缓冲作用，避免铜管43损坏。
可选地，铜管43与吸盘42相连接处涂覆有密封胶。具体来说，在铜管43与吸盘42相连接处涂覆密封胶，可以提高铜管43与吸盘42相连接处的气密性，防止漏气现象的发生。
可选地，铜管43的管径不大于1cm。具体来说，经过多次测试，铜管43的管径不大于1cm，可以在确保铜管43有足够的强度的同时又具有较好的弹性。
可选地，下压气缸45为双轴气缸。具体来说，双轴气缸可以避免气缸活塞杆452旋转，从而可以提高下压气缸45下压铜管43的精确度。
可选地，铜管43与摆动气缸44采用焊接连接。具体来说，为了使铜管43与摆动气缸44更加牢固地进行固定，铜管43与摆动气缸44采用焊接连接。
可选地，吸盘42的内壁涂覆有凡士林。具体来说，在吸盘42的内壁涂覆凡士林，可以使吸盘42的内壁与扬声器振动膜接触更加紧密，从而让吸盘42更加牢固地吸附住扬声器振动膜。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种扬声器振动膜下料装置，其特征在于:
包括机座(1)、用于压制扬声器振动膜的冲压装置(2)、集料箱(3)、以及下料装置(4)；
所述冲压装置(2)、所述集料箱(3)、以及所述下料装置(4)均设于所述机座(1)的上表面；
所述冲压装置(2)包括定模座(21)、以及动模(22)；
所述定模座(21)的底部与所述机座(1)的上表面固定连接；
所述动模(22)位于所述定模座(21)的上方；
所述下料装置(4)包括位于所述冲压装置(2)与所述集料箱(3)之间的支座(41)、吸盘(42)、具有弹性的铜管(43)、摆动气缸(44)、下压气缸(45)、以及电磁气阀(46)；
所述支座(41)的底部与所述机座(1)的上表面固定连接；
所述摆动气缸(44)的底部与所述支座(41)的顶部固定连接；
所述铜管(43)的一端与所述摆动气缸(44)的输出端固定连接；
所述铜管(43)靠近所述摆动气缸(44)的一端端部连通有所述电磁气阀(46)；
所述铜管(43)远离述摆动气缸(44)的另一端端部与所述吸盘(42)固定连接；
所述吸盘(42)的开口向下，所述吸盘(42)的内部空间与所述铜管(43)的内部空间相连通；
所述下压气缸(45)用于下压所述铜管(43)靠近所述吸盘(42)的一端；
所述下压气缸(45)包括气缸缸体(451)、以及气缸活塞杆(452)；
所述气缸缸体(451)固定连接于所述动模(22)靠近所述下料装置(4)的一侧，所述气缸活塞杆(452)的上端滑动安装于所述气缸缸体(451)下端的内部空间。
2.如权利要求1所述的一种扬声器振动膜下料装置，其特征在于：
所述气缸活塞杆(452)的下端固定连接有橡胶垫片(453)。
3.如权利要求1所述的一种扬声器振动膜下料装置，其特征在于：
所述铜管(43)与所述吸盘(42)相连接处涂覆有密封胶。
4.如权利要求1所述的一种扬声器振动膜下料装置，其特征在于：
所述铜管(43)的管径不大于1cm。
5.如权利要求1所述的一种扬声器振动膜下料装置，其特征在于：
所述下压气缸(45)为双轴气缸。
6.如权利要求1所述的一种扬声器振动膜下料装置，其特征在于：
所述铜管(43)与所述摆动气缸(44)采用焊接连接。
7.如权利要求1所述的一种扬声器振动膜下料装置，其特征在于：
所述吸盘(42)的内壁涂覆有凡士林。
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| CN201822019972.1U CN208836417U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种扬声器振动膜下料装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110933587A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-03-27 | 石门县达韵电子有限公司 | 音膜处理装置 |
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