CN220106601U - 一种隔膜免打孔全钒液流电池结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种隔膜免打孔全钒液流电池结构，包括液流框、碳毡、隔膜和两个端板，所述碳毡安装在所述液流框中部，所述液流框的上沿和下沿分别开设有一排进出液口，所述隔膜的上、下边缘完全落在两排所述进出液口之间，所述液流框围绕所述碳毡开设有一圈密封槽，所述密封槽的上、下边缘也完全落在两排所述进出液口之间，所述密封槽内安装有密封胶条，所述隔膜的边缘贴装在所述密封胶条上。该隔膜免打孔全钒液流电池结构具有设计科学、无需在隔膜上打孔、安装方便、实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池领域，具体的说，涉及了一种隔膜免打孔全钒液流电池结构。
背景技术
全钒液流电池主要由液流框、双极板、隔膜和碳毡等部件组成，隔膜和双极板贴设在液流框两侧，采用橡胶条密封。专利201410713705.8中提供了一种新型液流电池堆及其压紧方法，其中双极板和隔膜大小均与液流框相等，不仅在液流框的进液口、出液口处，双极板和隔膜也需要开设过液孔，而且还需要在双极板、隔膜和液流框的边缘开设一圈螺纹孔，这样可以方便安装螺栓并利用螺栓对双极板、隔膜和液流框进行定位，但由于隔膜为软塑料膜，在上面打孔不便定位，打孔过程中容易产生褶皱，进而导致孔错位。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、无需在隔膜上打孔、安装方便、实用性强的隔膜免打孔全钒液流电池结构。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种隔膜免打孔全钒液流电池结构，包括液流框、碳毡、隔膜和两个端板，所述碳毡安装在所述液流框中部，所述液流框的上沿和下沿分别开设有一排进出液口，所述隔膜的上、下边缘完全落在两排所述进出液口之间，所述液流框围绕所述碳毡开设有一圈密封槽，所述密封槽的上、下边缘也完全落在两排所述进出液口之间，所述密封槽内安装有密封胶条，所述隔膜的边缘贴装在所述密封胶条上。
基于上述，所述密封槽的外缘均匀设置有若干凸板，所述凸板与所述密封槽的槽顶平齐，所述隔膜的边缘与各个所述凸板接触。
基于上述，所述隔膜边缘对应每个所述凸板的两端分别橡胶定位柱。
基于上述，所述橡胶定位柱粘接在所述隔膜上。
基于上述，所述液流框边缘均匀穿装有若干用于将两个所述端板压紧的螺杆，依靠若干所述螺杆的预紧力将所述隔膜压紧。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过缩小所述隔膜的尺寸，使所述隔膜完全落在两排所述进出液口之间，省去了打孔的步骤，同时，通过设置所述密封槽和密封胶条，在所述隔膜的边缘形成密封，保证对所述碳毡的密封功能；进一步地，若干所述凸板和所述橡胶定位柱配合，方便所述隔膜在安装时位置保持准确；其具有设计科学、无需在隔膜上打孔、安装方便、实用性强的优点。
附图说明
图1是实施例1中隔膜免打孔全钒液流电池结构的整体结构爆炸图。
图2是实施例1中隔膜、液流框和双极板的安装示意图。
图3是实施例1中液流框的隔膜安装侧的结构示意图。
图4是实施例2中隔膜的结构示意图。
图中：1. 液流框；2. 碳毡；3. 隔膜；4. 双极板；5. 端板；6. 螺杆；7. 进出液口；8. 密封槽；9. 凸板；10. 橡胶定位柱。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1-3所示，一种隔膜免打孔全钒液流电池结构，包括液流框1、碳毡2、隔膜3、双极板4和两个端板5，所述碳毡2安装在所述液流框1中部，所述液流框1的上沿和下沿分别开设有一排进出液口7，所述液流框1边缘均匀穿装有若干用于将两个所述端板5压紧的螺杆6；上述设备本本领域常见的设备，不需要付出创造性劳动。
本专利将所述隔膜3的尺寸设置得更小，具体地，所述隔膜3的上、下边缘完全落在两排所述进出液口7之间，所述液流框1围绕所述碳毡2开设有一圈密封槽8，所述密封槽8的上、下边缘也完全落在两排所述进出液口7之间，所述密封槽8内安装有密封胶条（图中未示出），所述隔膜3的边缘贴装在所述密封胶条上，依靠若干所述螺杆6的预紧力将所述隔膜3压紧，实现对碳毡2的密封作用。
所述密封槽8的外缘还均匀设置有若干凸板9，所述凸板9与所述密封槽8的槽顶平齐，所述隔膜3的边缘与各个所述凸板9接触，这样便于工作人员拿着隔膜3的边缘放置在密封槽8上。
与传统的全钒液流电池结构相比，通过缩小所述隔膜3的尺寸，使所述隔膜3完全落在两排所述进出液口7之间，省去了打孔的步骤，同时，通过设置所述密封槽8和密封胶条，在所述隔膜3的边缘形成密封，保证了对所述碳毡2的密封功能。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述隔膜3边缘对应每个所述凸板9的两端分别橡胶定位柱10，所述橡胶定位柱10粘接在所述隔膜3上；安装时，橡胶定位柱10能够卡在凸板9两端，可使所述隔膜3在安装时位置保持准确，与传统的打孔定位方式相比，隔膜3没有发生褶皱错位的风险。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种隔膜免打孔全钒液流电池结构，包括液流框、碳毡、隔膜和两个端板，所述碳毡安装在所述液流框中部，所述液流框的上沿和下沿分别开设有一排进出液口，其特征在于：所述隔膜的上、下边缘完全落在两排所述进出液口之间，所述液流框围绕所述碳毡开设有一圈密封槽，所述密封槽的上、下边缘也完全落在两排所述进出液口之间，所述密封槽内安装有密封胶条，所述隔膜的边缘贴装在所述密封胶条上。
2.根据权利要求1所述的隔膜免打孔全钒液流电池结构，其特征在于：所述密封槽的外缘均匀设置有若干凸板，所述凸板与所述密封槽的槽顶平齐，所述隔膜的边缘与各个所述凸板接触。
3.根据权利要求2所述的隔膜免打孔全钒液流电池结构，其特征在于：所述隔膜边缘对应每个所述凸板的两端分别橡胶定位柱。
4.根据权利要求3所述的隔膜免打孔全钒液流电池结构，其特征在于：所述橡胶定位柱粘接在所述隔膜上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的隔膜免打孔全钒液流电池结构，其特征在于：所述液流框边缘均匀穿装有若干用于将两个所述端板压紧的螺杆，依靠若干所述螺杆的预紧力将所述隔膜压紧。
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