CN101111101B - 用于电容式麦克风复合背极板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电容式麦克风复合背极板制作方法。包括如下步骤：1)将绝缘材料冲切绝缘垫圈的内孔和绝缘材料定位孔，绝缘垫圈的内孔内径为2.0-15.0mm，绝缘垫圈的内孔的横向间距为3.0-16.0mm，绝缘材料定位孔内径为2.0-5.0mm，绝缘材料定位孔之间的横向间距为30.0-150.0mm，定位孔的纵向间距为4.0-20.0mm；2)将上述冲切有绝缘垫圈的内孔和绝缘材料定位孔的绝缘材料粘合到背极板的贴膜面上；3)采用冲切模具，在绝缘材料定位孔的引导下冲切成用于电容式麦克风的带有绝缘垫圈的复合背极板。本发明在麦克风的部件上作了如下的改进，将绝缘垫圈复合到背极板上，通过背极板的装配来完成绝缘垫圈的同步装配。去除了绝缘垫圈的装配工序，解决了一次装入多个绝缘垫圈到同一个外壳中的问题，提高了工效。

Description

用于电容式麦克风复合背极板及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于电容式麦克风复合背极板及其制作方法。

背景技术

电容式麦克风的结构见附图1，其工作原理是：声波通过防尘布，穿过外壳底部的入声孔和背极板上的入声孔，进入到由绝缘垫圈支撑的空气间隙，带动膜环上的振膜的振动。将声信号转换为电信号，通过PCB板上的信号处理电路和输出端子的作用，向外输出。实现声电转换功能。

目前行业内的微型驻极体电容式麦克风的生产技术主要分为人工组装和机器自动装配两类。由于机器自动装配设备昂贵，效率不高，故主要以人工组装为主。人工装配的工序按照电容式麦克风的结构，依次将振膜，绝缘垫圈，背极板，连接环，PCB板装入外壳中，最后进行卷边封装。贴上防尘布，完成麦克风的生产。在生产工序过程中，装绝缘垫圈是最困难的工序，垫圈尺寸小，重量轻，人工作业可靠性很差。直接影响着麦克风的产量和品质。

发明内容

本发明的目的是为解决麦克风生产工艺中绝缘垫圈装配的问题，提供一种用于电容式麦克风复合背极板及其制作方法。

用于电容式麦克风复合背极板具有绝缘垫圈、背极板，绝缘垫圈、背极板合为一体。

用于电容式麦克风复合背极板制作方法包括如下步骤：

1)将绝缘材料冲切绝缘垫圈的内孔和绝缘材料定位孔，绝缘垫圈的内孔内径为2.0-15.0mm，绝缘垫圈的内孔的横向间距为3.0-16.0mm，绝缘材料定位孔内径为2.0-5.0mm，绝缘材料定位孔之间的横向间距为30.0-150.0mm，定位孔的纵向间距为4.0-20.0mm；

2)将上述冲切有绝缘垫圈的内孔和绝缘材料定位孔的绝缘材料粘合到背极板的贴膜面上；

3)采用冲切模具，在绝缘垫圈定位孔的引导下冲切成用于电容式麦克风复合背极板。

本发明在麦克风的部件上作了改进，将绝缘垫圈复合到背极板上，通过背极板的装配来完成绝缘垫圈的同步装配。去除了绝缘垫圈的装配工序，解决了一次装入多个绝缘垫圈到同一个外壳中的问题，提高了工效。

附图说明

图1是电容式麦克风的结构示意图；

图2是用于电容式麦克风复合背极板的结构示意图。

具体实施方式

复合背极板的产品主要用于替代目前广泛使用的背极板和绝缘垫圈，用于电容式麦克风组装生产。电容式麦克风目前广泛应用手机、电话、对讲机、录音机、耳机、MP3、MP4、数码相机和手提电脑等产品，主要原因是该产品相对其他麦克风来讲，其产品的一致性较好，并便于量产，另外，该麦克风可以将体积做的较小，并具备可靠性较高，使用寿命较长，且制作成本可以更低。

如图1所示，电容式麦克风由以下部件组成，外壳内部件从上到下分别由PCB板1，膜环2，绝缘垫圈3，背极板4，外壳5和防尘布组成。

如图2所示，用于电容式麦克风复合背极板具有绝缘垫圈3、背极板4，绝缘垫圈3、背极板4合为一体。

用于电容式麦克风复合背极板制作方法包括如下步骤：

1)将厚度为0.020-0.050mm的绝缘材料(包括：聚四氟乙烯PTFE(ployterafluoroethylene)；氟化乙丙烯共聚物FEP(tetrafluoroethylene-hexa-fluoropropylene copolymer)；可溶性聚四氟乙烯PFA(tetrafluoroethylene-per-fluoromethoxyethylene copolymer)；聚三氟氯乙烯PCTFE(polychlorotrifluoroethylene)；teflon AF；聚乙烯PE(polyethylene)；聚丙烯PP(polypropylene)；聚酰亚胺PI(polyimide)；聚对苯二甲酸乙二酯PET(polyethylene terephthalate)；环烯共聚物COC(clcloolefin copolymers))冲切绝缘垫圈的内孔和绝缘材料定位孔，绝缘垫圈的内孔内径为2.0-15.0mm，绝缘垫圈的内孔的横向间距为3.0-16.0mm，绝缘材料定位孔内径为2.0-5.0mm，绝缘材料定位孔之间的横向间距为30.0-150.0mm，定位孔的纵向间距为4.0-20.0mm；

2)将上述冲切有绝缘垫圈的内孔和绝缘材料定位孔的绝缘材料粘合到厚度为0.10-0.50mm背极板的贴膜面上；该粘合工艺将对整张绝缘垫圈的粘合面刷胶或滚筒转印工艺手段均匀复上胶水，然后根据定位孔再将上有胶水面的整张绝缘材料粘合到背极板的贴膜面上.另一种无胶水复合工艺的形式是，直接将要复合在背极板膜面的整张绝缘材料按定位孔放置在该背极板的贴膜面，通过等离子设备或高温(290-350C)热压复合工艺将整张绝缘材料与背极板复合在一起.

3)采用冲床辅以冲切模具，利用复合的绝缘材料的定位孔进行冲切，使冲切后的复合背极板上的绝缘垫圈的内、外圆同轴，将复合有绝缘垫圈的复合背极板材冲切成与绝缘垫圈同轴的直径成2.70-16.0mm，厚度为0.10-0.60mm用于电容式麦克风的带有绝缘垫圈的复合背极板。

实施例1

1)将厚度为0.020mm的聚四氟乙烯PTFE冲切绝缘垫圈的内孔和定位孔，绝缘垫圈的内孔内径为2.0mm，绝缘垫圈的内孔的横向间距为3.0mm，定位孔内径为2.0mm，定位孔之间的横向间距为30.0mm，定为孔的纵向间距为4.0mm；

2)将上述冲切有绝缘垫圈的内孔和定位孔的聚四氟乙烯PTFE粘合到厚度为0.10mm背极板的贴膜面上；

3)采用冲床辅以冲切模具，利用聚四氟乙烯PTFE材料上的定位孔进行冲切，使冲切后的复合背极板上的绝缘垫圈的内、外圆同轴，将复合有聚四氟乙烯PTFE的复合背极板材冲切成直径成2.70mm，厚度为0.10mm用于电容式麦克风的带有绝缘垫圈的复合背极板。

实施例2

1)将厚度为0.050mm的氟化乙丙烯共聚物FEP冲切绝缘垫圈的内孔和定位孔，绝缘垫圈的内孔内径为15.0mm，绝缘垫圈的内孔的横向间距为16.0mm，氟化乙丙烯共聚物FEP定位孔内径为5.0mm，定位孔之间的横向间距为150.0mm，定为孔的纵向间距为20.0mm；

2)将上述冲切有绝缘垫圈的内孔和定位孔的氟化乙丙烯共聚物FEP粘合到厚度为0.50mm背极板的贴膜面上；

3)采用冲床辅以冲切模具，利用氟化乙丙烯共聚物FEP的定位孔进行冲切，使冲切后的复合背极板上的绝缘垫圈的内、外圆同轴，将复合有氟化乙丙烯共聚物FEP的复合背极板冲切成直径成16.0mm，厚度为0.60mm用于电容式麦克风的带有绝缘垫圈的复合背极板。

实施例3

1)将厚度为0.040mm的聚对苯二甲酸乙二酯PET绝缘材料冲切绝缘垫圈的内孔和定位孔，绝缘垫圈的内孔内径为3.0mm，绝缘垫圈的内孔的横向间距为5.0mm，聚对苯二甲酸乙二酯PET定位孔内径为2.0mm，定位孔之间的横向间距为45.0mm，定位孔的纵向间距为5.0mm；

2)将上述冲切有绝缘垫圈的内孔和定位孔的聚对苯二甲酸乙二酯PET粘合到厚度为0.30mm背极板的贴膜面上；

3)采用冲床辅以冲切模具，利用聚对苯二甲酸乙二酯PET绝缘材料上的定位孔进行冲切，使冲切后的复合背极板上的绝缘垫圈的内、外圆同轴，将复合有聚对苯二甲酸乙二酯PET的复合背极板冲切成直径成3.70，厚度为0.35mm用于电容式麦克风的带有绝缘垫圈的复合背极板。

Claims (2)

1.一种用于电容式麦克风复合背极板，其特征在于具有绝缘垫圈(2)、背极板(3)，绝缘垫圈(2)、背极板(3)粘合为一体，绝缘垫圈(2)的厚度为0.020-0.050mm，背极板(3)的厚度为0.10-0.50mm。

2.一种用于电容式麦克风复合背极板制作方法，其特征在于包括如下步骤：

1)将厚度为0.020-0.050mm的绝缘材料冲切绝缘垫圈的内孔和绝缘材料定位孔，绝缘垫圈的内孔内径为2.0-15.0mm，绝缘垫圈的内孔的横向间距为3.0-16.0mm，绝缘材料定位孔内径为2.0-5.0mm，绝缘材料定位孔之间的横向间距为30.0-150.0mm，定位孔的纵向间距为4.0-20.0mm；

2)将上述冲切有绝缘垫圈的内孔和绝缘材料定位孔的绝缘材料粘合到厚度为0.10-0.50mm背极板的贴膜面上；

3)采用冲床辅以冲切模具，利用复合的绝缘材料的定位孔的进行冲切，使冲切后的复合背极板上的绝缘垫圈的内、外圆同轴，将复合有绝缘垫圈的复合背极板冲切成直径为2.70-16.0mm，厚度为0.10-0.60mm的用于电容式麦克风的带有绝缘垫圈的复合背极板。

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