CN101205667B - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明的缝纫机包括：一对夹线板；板支承构件，支承夹线板使其能沿第一轴线方向移动；轴构件，支承板支承构件使其能沿第一轴线方向移动；缝纫机机框，具有朝第一轴线方向形成的第一孔和朝与第一轴线方向垂直的第二轴线方向形成且与第一孔连通的第二孔；以及轴支承构件，支承板支承构件使其不能移动且安装在第一孔内。在与第二孔的开口部相对的轴支承构件上形成有凹部，该凹部由与第二轴线方向平行的相对壁面及沿与第二轴线方向垂直的方向与壁面交叉的底面构成。具有固定构件，其具有以相对缝纫机机框沿第二轴线方向的移动被限制的状态安装的第一轴部及位于凹部的壁面之间的第二轴部。第二轴部进入凹部中，限制轴支承构件沿第一轴线方向的移动。

Description

缝纫机

技术领域

本发明涉及一种改良了将夹线装置(面线张力调节装置)的轴支承构件固定到缝纫机机框上的结构的缝纫机。

背景技术

以往，缝纫机具有在从面线供给源经过挑线杆到缝针的面线供给路径的两端部之间给面线赋予张力的夹线装置。该夹线装置安装在缝纫机机框的机壳部。例如，在日本国公开专利公报第2005-261629号中所记载的缝纫机的夹线装置具有夹线机构和夹线螺线管。夹线机构设置在缝纫机机框的机壳部的前部框架上。夹线螺线管设置在机壳部的后部框架上。一旦驱动夹线螺线管，推压传递构件就将该驱动力传递给一对夹线板之中的推压侧夹线板，并且对一对夹线板所夹持的面线赋予对应于该驱动力的张力。

夹线机构具有：一对夹线板、支承夹线板的夹线轴、以及固定夹线轴的夹线座。

圆筒状的夹线座从前方安装在机壳部的前部框架的圆筒状的固定孔内。在前部框架上设有与固定孔垂直的螺纹孔，在螺纹孔内插入固定螺钉。该固定螺钉的前端面与夹线座的外周面的一部分抵接。固定螺钉沿与夹线座的轴向垂直的方向推压夹线座。因此，固定螺钉将夹线座固定在缝纫机机框。

在上述日本国公开专利公报第2005-261629号所记载的缝纫机中，由于是固定螺钉的前端面的一部分与圆筒状夹线座的外周面线接触的结构，因此固定螺钉的前端面与夹线座的外周面不能紧密接触。由此，用固定螺钉沿与夹线座的轴向垂直的方向推压夹线座的力量不能加强，存在夹线座不能牢固地固定在固定孔中的问题。

固定螺母防止一对夹线板之中的被推压侧夹线板从夹线轴上脱落。因此，当夹线螺线管被驱动时，通过推压侧夹线板，被推压侧夹线板和固定螺母接受螺线管的驱动力。该驱动力通过被推压侧夹线板和固定螺母传递给夹线轴。传递给夹线轴的驱动力还传递给夹线座。其结果是，夹线座可能会沿轴向移动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缝纫机，该缝纫机能够通过固定构件将轴支承构件朝与该轴支承构件的轴向垂直的方向推压以使轴支承构件可靠地固定在缝纫机机框上，并且能够可靠地防止轴支承构件沿轴向的移动。

本发明的技术方案1所述的缝纫机，包括：一对夹线板，所述一对夹线板接触面线；板支承构件，所述板支承构件支承一个夹线板使其能够沿第一轴线方向移动，并且支承另一个夹线板使其不能够脱落；轴构件，所述轴构件支承所述板支承构件使其能够沿所述第一轴线方向移动，并且推压一个夹线板；缝纫机机框，所述缝纫机机框具有朝向所述第一轴线方向形成的第一孔、以及朝向与所述第一轴线方向垂直交叉的第二轴线方向形成并且与所述第一孔连通的第二孔；以及轴支承构件，所述轴支承构件支承所述板支承构件使其不能移动并且该轴支承构件安装在所述缝纫机机框的所述第一孔内，其特征在于：在与所述第二孔的开口部相对的所述轴支承构件上形成有凹部，该凹部由与所述第二轴线方向平行的相对的壁面以及沿与所述第二轴线方向垂直的方向与该壁面交叉的底面构成；具有固定构件，该固定构件具有以相对于所述缝纫机机框沿第二轴线方向的移动被限制的状态安装的第一轴部以及位于所述凹部的所述壁面之间的第二轴部；在将所述固定构件安装于所述缝纫机机框的状态下，所述第二轴部进入所述凹部中，从而限制所述轴支承构件沿所述第一轴线方向的移动。

根据此构成，在将所述固定构件安装于所述缝纫机机框的状态下，由于所述第二轴部进入所述凹部中，因此限制所述轴支承构件沿轴向的移动，从而能够将所述轴支承构件牢固地固定在所述缝纫机机框的所述第一孔内。

由于所述固定构件的所述第二轴部位于所述凹部中，因此即使第一轴线方向上的推压力从所述轴构件通过所述夹线板和所述板支承构件对所述轴支承构件起作用，也能够可靠地防止所述轴支承构件沿所述第一轴线方向的移动。

技术方案2所述的缝纫机，所述第二轴部形成有沿所述第二轴线方向的侧面并且该侧面与所述凹部的所述壁面相对，在将所述固定构件安装于所述缝纫机机框的状态下，所述第二轴部的端部推压所述凹部的底面。

根据此构成，在将所述固定构件安装于所述缝纫机机框的状态下，由于所述第二轴部的端部推压所述凹部的底面，因此能够使所述第二轴部的端部前端面与所述凹部的底面牢固地紧密接触，进而通过所述固定构件沿所述第二轴线方向推压所述轴支承构件，从而能够将所述轴支承构件牢固地固定在所述缝纫机机框上。

所述固定构件的所述第二轴部插入到凹部中，所述第二轴部的侧面与凹部的壁面相对。也就是说，由于所述第二轴部的侧面的至少一部分靠近所述凹部的所述壁面，因此即使第一轴线方向上的推压力从所述轴构件通过所述夹线板和所述板支承构件对所述轴支承构件起作用，也能够可靠地防止所述轴支承构件沿所述第一轴线方向的移动。

技术方案3所述的缝纫机，优选在所述第二轴线方向上所述第二轴部的长度形成为长于所述轴支承构件的所述凹部的深度。

根据此构成，所述第二轴部的端部能够可靠地抵接在所述凹部的所述底面上。

技术方案4所述的缝纫机，优选在所述第一轴线方向上所述第一轴部的宽度形成为宽于所述轴支承构件的所述凹部的宽度，在将所述固定构件安装于所述缝纫机机框的状态下，所述第一轴部推压所述轴支承构件的侧面上的所述凹部的入口附近部。

根据此构成，在将所述固定构件安装于所述缝纫机机框的状态下，所述第一轴部推压所述轴支承构件的侧面上的所述凹部的入口附近部，因此通过所述固定构件的所述第一轴部沿所述第二轴线方向推压所述轴支承构件，从而能够将所述轴支承构件牢固地固定在所述缝纫机机框的所述第一孔内。

技术方案5所述的缝纫机，优选在所述第二轴线方向上所述第二轴部的长度形成为短于所述轴支承构件的所述凹部的深度。

根据此构成，由于在所述第二轴线方向上所述固定构件的所述第二轴部的长度形成为短于所述轴支承构件的所述凹部的深度，因此能够使所述第一轴部可靠地与所述轴支承构件的侧面上的所述凹部的入口附近部抵接，而且所述第二轴部不会受到所述凹部内的形状的影响，从而对机械加工所述第二轴部时的精密度没有要求。

技术方案6所述的缝纫机，优选所述第一轴部和所述第二轴部形成为圆柱体。根据此构成，所述固定构件的制作简单。

技术方案7所述的缝纫机，优选所述第一轴部和所述第二轴部由一体的构件构成。根据此构成，所述固定构件的结构简单而且具有耐久性，进而能够沿所述第二轴线方向强力地推压所述轴支承构件。

附图说明

图1是本发明的缝纫机的立体图。

图2是缝纫机机壳部的主要部分的纵剖侧视图。

图3是夹线机构的分解立体图。

图4是第一实施方式的去掉夹线机构的上半部分的局部剖切侧视图。

图5是去掉图4中V-V线剖面的上方后逆时针方向旋转90度的图。

图6是第一实施方式的螺钉的侧视图。

图7是第一实施方式的第一轴部的外端部的主视图。

图8是第二实施方式的去掉夹线机构的上半部分的局部剖切侧视图。

图9是去掉图8中IX-IX线剖面的上方后逆时针方向旋转90度的图。

图10是第二实施方式的螺钉的侧视图。

图11是第一实施方式的螺钉的变形方式的与图6相当的图。

图12是第二实施方式的螺钉的变形方式1的与图6相当的图。

图13是第二实施方式的螺钉的变形方式2的与图6相当的图。

图14是凹部的变形方式的与图4相当的图。

具体实施方式

(第一实施方式)

下面参照附图对本发明的第一实施方式进行说明。如图1所示，缝纫机1具有底板部3、支柱部4以及机壳部5等。支柱部4从底板部3的右端部向上方竖起。机壳部5从支柱部4的上端部向左方延伸，并且与底板部3相对。底板部3的一部分设置在台板T的上面，底板部3的大部分被收容在台板T的下面。底板部3具有针板2。

机壳部5具有针杆驱动机构(未图示)、挑线杆驱动机构以及夹线装置10等。针杆驱动机构利用通过主轴(未图示)传递的缝纫机电动机(未图示)的驱动力来对具有缝针6的针杆7进行上下驱动。挑线杆驱动机构对将面线8拉上来的挑线杆9进行上下驱动。针杆驱动机构和挑线杆驱动机构是公知的一般结构，因此此处省略其详细的说明。

下面说明夹线装置10。夹线装置10在从面线供给源经过挑线杆9到缝针6的面线供给路径上，调整面线8的张力。

如图1和图2所示，夹线装置10设置在缝纫机机框的机壳部5上。夹线装置10具有夹线机构11和夹线螺线管12。夹线机构11设置在机壳部5的前部框架5a上。夹线螺线管12设置在机壳部5的后部框架5b上。

如图2至图4所示，夹线机构11具有一对夹线板13和14(被推压侧夹线板13和推压侧夹线板14)、夹线轴15、驱动轴16和夹线座17等。被推压侧夹线板13和推压侧夹线板14夹持面线8而赋予摩擦阻力。夹线轴15相当于板支承构件，并且支承被推压侧夹线板13和推压侧夹线板14。驱动轴16相当于轴构件，并且将夹线螺线管12的驱动力传递给推压侧夹线板14。夹线座17相当于轴支承构件，并且将夹线轴15固定，使其不能沿其轴向移动。

图2和图3中纸张的左右方向相当于实用上的前后方向，将该方向作为第一轴线方向。如图2所示，机壳部5的前部框架5a具有相当于第一孔的保持孔18和相当于第二孔的螺纹孔19。保持孔18在前部框架5a上朝向第一轴线方向形成为圆筒状。螺纹孔19朝向与第一轴线方向垂直交叉的第二轴线方向形成，并且与保持孔18连通。螺纹孔19在第一轴线方向上位于保持孔18的两端部之间。保持孔18内安装有夹线座17。插入螺纹孔19内而螺纹配合的螺钉20将夹线座17固定在前部框架5a上。螺钉20相当于固定构件。

如图3所示，夹线轴15的前部形成有槽15c。在夹线轴15的前部的外周面上形成有外螺纹15b。在被推压侧夹线板13的中央部形成有圆形的插通孔13a。在推压侧夹线板14的中央部形成有一对月牙形的插通孔14b，该一对插通孔14b隔着架桥部14a相对。架桥部14a嵌入到槽15c中。

在夹线轴15的前部，推压侧夹线板14和被推压侧夹线板13分别通过插通孔14b和13a从前方依次装上。通过在夹线轴15的前端螺纹配合的固定螺母32，将被推压侧夹线板13和推压侧夹线板14定位。固定螺母32防止被推压侧夹线板13从夹线轴15上脱落。通过驱动轴16对推压侧夹线板14进行推压，该推压侧夹线板14可相对于被推压侧夹线板13移动。

夹线轴15穿过夹线座17的轴承孔17a。螺钉20将夹线轴15不可移动地固定在夹线座17。夹线轴15的内部具有用于供驱动轴16穿过的插通孔15a。驱动轴16在插通孔15a内沿第一轴线方向移动。当夹线螺线管12驱动时，驱动轴16沿夹线轴15的轴向移动从而对推压侧夹线板14向前方进行推压。

挑线弹簧33具有螺旋弹簧33a和连接在螺旋弹簧33a外端部的线钩部33b。螺旋弹簧33a被收容在夹线座17内部形成的收容孔34中。收容孔34的内径大于夹线轴15的直径。

下面说明夹线螺线管12。如图2所示，夹线螺线管12设置在后部框架5b上。夹线螺线管12是一般的比例螺线管。一旦从未图示的控制装置向夹线螺线管12供给驱动电压，输出轴35则向前方前进预定距离。根据从控制装置向夹线螺线管12供给的驱动电压(驱动电流)，输出轴35对推压侧夹线板14的推压力发生变化，从而调整对面线8赋予的张力。输出轴35的前端侧的内部具有螺栓孔37，螺栓孔37具有与行程调节螺栓36螺纹配合的内螺纹。

通过在行程调节螺栓36上拧紧固定螺母38，行程调节螺栓36可调整从输出轴35突出的突出量。在行程调节螺栓36和驱动轴16之间具有预定长度的中间轴39。对夹线螺线管12供给驱动电压的场合，输出轴35向前方推压中间轴39，中间轴39抵接在驱动轴16的后端上。抵接的中间轴39向前方推压驱动轴16。夹线螺线管12之中从后部框架5b向后方突出的部分被合成树脂制的保护盖40覆盖。

下面说明将夹线机构11的夹线座17固定在前部框架5a的结构。

如图4和图5所示，夹线座17具有凹部21。凹部21形成在对应螺纹孔19的开口部22的部位以及这附近的部位，该螺纹孔19的开口部22朝着保持孔18开口。凹部21具有壁面23和底面24。壁面23相对并且与第二轴线方向平行。底面24在与第二轴线方向垂直的方向上与壁面23交叉。夹线座17的内部具有支持夹线轴15的轴承孔17a。

如图6所示，螺钉20是具有分别为圆柱状的第一轴部25和第二轴部26的一体的构件。螺钉20的第一轴部25和第二轴部26是截面形状分别为圆形的大致圆柱体。在第二轴线方向上第一轴部25的长度大于第二轴部26的长度。

第一轴部25的直径大于第二轴部26的直径。在第一轴部25的外周面上形成有外螺纹(第一轴部25相当于螺钉轴部)。如图6和图7所示，第一轴部25的外端部具有用于与紧固工具配合的槽27。经过紧固工具与槽27配合而拧紧，第一轴部25与螺纹孔19螺纹配合。

第二轴部26具有用于推压凹部21的底面24的端部28以及沿第二轴线方向的侧面29(周面)。侧面29的第二轴线方向上的长度比凹部21的深度稍长。第二轴部26的直径设定为，当第二轴部26插入到凹部21中时使第二轴部26的侧面29与凹部21的壁面23相对并靠近。一旦将螺钉20的第一轴部25与螺纹孔19螺纹配合，第二轴部26则进入凹部21中，第二轴部26的端部28与凹部21的底面24以线接触状态紧密接触。位于第一轴部25和第二轴部26边界处的台阶部25a在夹线座17外周部的凹部21的入口附近部成为非接触状态。此时，第一轴部25不会相对于缝纫机机框沿第二轴线方向移动。

下面说明上述第一实施方式的缝纫机1的作用和效果。

夹线座17安装在缝纫机机框上形成的保持孔18中，该保持孔18沿第一轴线方向延伸。一旦将螺钉20的第一轴部25安装到缝纫机机框的前部框架5a的螺纹孔19中，螺钉20的第二轴部26就进入夹线座17的凹部21。

当第一轴部25螺纹配合到螺钉20的第二轴部26的端部28与凹部21的底面24抵接的程度时，第二轴部26的侧面29与凹部21的壁面23相对。通过第二轴部26的端部28推压凹部21的底面24，可使第二轴部26的端部28与凹部21的底面24紧密接触。通过螺钉20将夹线座17向第二轴线方向进行推压，可将夹线座17固定在缝纫机机框的前部框架5a的保持孔18内。

由于第二轴部26的侧面29的至少一部分靠近凹部21的壁面23，因此即使第一轴线方向上的推压力从驱动轴16通过被推压侧夹线板13、推压侧夹线板14和夹线轴15对夹线座17起作用，也能够可靠地防止夹线座17沿第一轴线方向移动。

由于在第二轴线方向上螺钉20的第二轴部26的长度长于夹线座17的凹部21的深度，因此，当第一轴部25与前部框架5a的螺纹孔19螺纹配合时，能够使第二轴部26的端部28可靠地抵接在凹部21的底面24上。

由于螺钉20的第一轴部25和第二轴部26形成为圆柱体，因此螺钉20的制作简单。

(第二实施方式)

下面说明将夹线机构11的夹线座17固定在前部框架5a的结构的第二实施方式。对于与上述第一实施方式相同的结构部位赋予相同的标号，省略其说明。

如图8和图9所示，第二实施方式中螺钉120的形状以及凹部21和螺钉120的关系与第一实施方式不同。

如图10所示，螺钉120为具有分别为圆柱状的第一轴部125和第二轴部126的一体的构件。螺钉120的第一轴部125和第二轴部126的截面形状分别形成为圆形。

第一轴部25具有用于推压凹部21的入口附近部的台阶部130以及在外周面上形成有外螺纹的螺纹轴部131。在第二轴线方向上第一轴部125的长度长于第二轴部126的长度。第一轴部125的直径大于第二轴部126的直径。在第一轴线方向上第一轴部125的宽度宽于凹部21的槽的宽度。第一轴部125的外端部具有用于配合紧固工具的槽127。通过使紧固工具配合在槽127中而拧紧，第一轴部125与螺纹孔19螺纹配合。当第一轴部125与螺纹孔19螺纹配合后，第二轴部126进入凹部21中，并且位于凹部21的壁面23之间。

第二轴部126具有端部128以及沿第二轴线方向的侧面129(圆弧面)。在第一轴线方向上第二轴部126的宽度比凹部21的槽的宽度稍窄。在第二轴线方向上第二轴部126的长度比凹部21的深度稍短。

一旦螺钉120插入到凹部21中，第一轴部125的台阶部130则在夹线座17的外周部的侧面17b处与凹部21的入口附近部抵接。第二轴部126的端部128不会与凹部21的底面24接触。其结果是，第一轴部125不会相对于缝纫机机框沿第二轴线方向移动。

下面说明上述第二实施方式的缝纫机1的作用和效果。

夹线座17安装在缝纫机机框上形成的保持孔18中，该保持孔18沿第一轴线方向延伸。一旦第一轴部125的螺纹轴部131与螺纹孔19螺纹配合，螺钉120的第二轴部126则进入夹线座17的凹部21中。

在螺纹孔19内将螺纹轴部131持续螺纹配合下去，于是在第二轴部126的端部128接触凹部21的底面24之前，螺钉120的第一轴部125的台阶部130抵接到夹线座17的凹部21的入口附近部上。第一轴部125的台阶部130沿第二轴线方向推压夹线座17。换言之，能够通过螺钉120将夹线座17固定在缝纫机机框的前部框架5a的保持孔18内。此时，第二轴部126位于与凹部21相对的壁面23之间。

由于螺钉120的第二轴部126位于凹部21的壁面23之间，因此即使向第一轴线方向的前方推压的推压力从驱动轴16通过被推压侧夹线板13、推压侧夹线板14和夹线轴15对夹线座17起作用，也能够可靠地防止夹线座17向前方移动。

由于在第二轴线方向上螺钉120的第二轴部126的长度短于夹线座17的凹部21的深度，因此第一轴部125的台阶部130能够可靠地在夹线座17的侧面17b处与凹部21的入口附近部抵接。由于螺钉120的第一轴部125和第二轴部126形成为圆柱体，因此螺钉120的制作简单。

本发明不局限于上述实施方式，例如，还可以做出下述的变形。

虽然在第一实施方式和第二实施方式中螺钉20、120的第一轴部25、125和第二轴部26、126形成为圆柱体，但是也可形成为圆柱体以外的形状。尤其是第二轴部26、126也可形成为圆柱体以外的形状。例如，也可形成为椭圆状的柱体、三棱柱体、四棱柱体、六棱柱体或者八棱柱体等形状。在采用第一实施方式和第二实施方式那种螺钉方式以外的结构、例如嵌入方式等时，也可形成为多样的多边形的形状。

第一轴部25、125和第二轴部26、126的形状是相似形，但是，也可形成为不同的形状，例如，将第二轴部26、126形成为四棱柱体，将第一轴部25、125形成为圆柱体。

螺钉20、120也可由分别形成的第一轴部25、125和第二轴部26、126组合而成。

也可将第一轴部25、125和第二轴部26、126通过压入、焊接或者利用粘合剂来一体地形成。也可将全体(整体)由同一部件一体地形成。

如图11所示，螺钉20A具有螺纹轴部41，该螺纹轴部41在第一轴部25A的下方、即与第二轴部26A相反的一侧具有外螺纹(第一实施方式的变形方式)。在螺钉20A的螺纹轴部41的端面上可设置与十字螺丝刀(未图示)配合的十字状的槽(未图示)。

如图12所示，螺钉120A具有螺纹轴部141，该螺纹轴部141在第一轴部125A的下方、即与第二轴部126A相反的一侧具有外螺纹(第二实施方式的变形方式1)。

如图13所示，螺钉120B的第一轴部125B和第二轴部126B的水平截面形状为半圆形。螺钉120B具有螺纹轴部143，该螺纹轴部143在第一轴部125B的下方、即与第二轴部126B相反的一侧具有外螺纹(第二实施方式的变形方式2)。

在螺钉120A的螺纹轴部141的端面上以及在螺钉120B的螺纹轴部143的端面上均可设置与十字螺丝刀(未图示)配合的十字状的槽(未图示)。

虽然在第一实施方式和第二实施方式中在夹线座17的外周面的一部分上形成凹部21，但是如图14所示，也可通过设在夹线座17A的外周面上的一对环形构件或者一对凸部43来形成凹部21A。

在第一实施方式中，通过将螺钉20的第一轴部25与缝纫机机框的前部框架5a的螺纹孔19螺纹配合，将螺钉20的第二轴部26插入到凹部21A中从而使端部28与凹部21A的底面抵接。

第二轴部26的侧面29的至少一部分靠近凹部21A的一对壁面23A并相对。即使第一轴线方向上的推压力从驱动轴16通过被推压侧夹线板13、推压侧夹线板14和夹线轴15对夹线座17起作用，也能够可靠地防止夹线座17沿第一轴线方向移动。第二实施方式也同样能够可靠地防止夹线座17沿第一轴线方向移动。

Claims (4)

1.一种缝纫机，包括：

一对夹线板，所述一对夹线板接触面线；

板支承构件，所述板支承构件支承一个夹线板使其能够沿第一轴线方向移动，并且支承另一个夹线板使其不能够脱落；

轴构件，所述轴构件支承所述板支承构件使其能够沿所述第一轴线方向移动，并且推压一个夹线板；

缝纫机机框，所述缝纫机机框具有朝向所述第一轴线方向形成的第一孔、朝向与所述第一轴线方向垂直交叉的第二轴线方向形成并且与所述第一孔连通的第二孔；以及

轴支承构件，所述轴支承构件支承所述板支承构件使其不能移动并且该轴支承构件安装在所述缝纫机机框的所述第一孔内，其特征在于：

在与所述第二孔的开口部相对的所述轴支承构件上形成有圆环状的凹部，该凹部由与所述第二轴线方向平行的相对的壁面以及沿与所述第二轴线方向垂直的方向与该壁面交叉的底面构成，

具有固定构件，该固定构件具有以相对于所述缝纫机机框沿所述第二轴线方向的移动被限制的状态安装的第一轴部以及位于所述凹部的所述壁面之间的形成为圆柱体的第二轴部，

在将所述固定构件安装于所述缝纫机机框的状态下，所述第二轴部进入所述凹部中，从而限制所述轴支承构件沿所述第一轴线方向的移动，

所述第二轴部形成有沿所述第二轴线方向的侧面并且该侧面与所述凹部的所述壁面相对，

在将所述固定构件安装于所述缝纫机机框的状态下，所述第二轴部的端部推压所述凹部的底面，

在所述第一轴线方向上所述第一轴部的宽度形成为宽于所述轴支承构件的所述凹部的宽度，

在将所述固定构件安装于所述缝纫机机框的状态下，所述第一轴部推压所述轴支承构件的所述凹部的入口附近部。

2.如权利要求1所述的缝纫机，其特征在于：所述固定构件的所述第一轴部形成为圆柱体。

3.如权利要求1所述的缝纫机，其特征在于：所述固定构件的所述第一轴部和所述第二轴部由一体的构件构成。

4.如权利要求2所述的缝纫机，其特征在于：所述固定构件的所述第一轴部和所述第二轴部由一体的构件构成。

Images