JP4838402B1 - ステージ機構 - Google Patents
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Abstract
固定ステージと、当該固定ステージの表面に沿ってスライドする可動ステージと、を含むステージ機構であって、固定ステージに形成した座繰り部に、送りネジおよび一つまたは二つ以上のバックラッシュ吸収部材が設けてあり、かつ、送りネジの送りに同期して、可動ステージをスライドさせるための連結部材が設けてある。
【選択図】図1
Description
すなわち、基本的に、固定ステージおよび可動ステージを備えており、例えば、送りネジと、送りつまみと、可動シャフトとが一体となったマイクロメータヘッドなどを固定ステージ側に取り付けるとともに、可動ステージ側に、ストッパを取り付けたステージ機構が知られている。
そして、可動シャフトと、可動ステージ側のストッパとが、引っ張りスプリングによって、常に引き合う関係にあって、バックラッシュの発生を抑制するステージ機構である。
より具体的には、図13に示すように、締付具により精密機器が取付けられる摺動部品204と、締結具により土台に接続される固定部品205と、が摺動機構を介して連結され、ハンドル219の操作により摺動部品204を摺動させ、取り付けられた精密機器の位置調整を行う手動ステージ200であって、固定部品205は樹脂からなり、当該固定部品205の両側の壁部に逆三角形の突出部231を形成するようにそれぞれ縦方向に溝232が設けられていることを特徴とする手動ステージである。
そして、摺動固定ネジ210を、壁部に設けられた摺動固定ネジ用孔216を貫通させて突出部231に突き当て、突出部231を内側に傾斜させて摺動部品204を押さえ込ませて、固定部品205に対する摺動部品204の位置を固定するとともに、複数の摺動調節ネジ(図示せず)を、固定部品205の両側の壁部に設けられた複数の摺動調節ネジ用孔215を貫通させて突出部231に突き当て、突出部231を内側に傾斜させて摺動部品204を押しつけて、固定部品205と、摺動部品204との摺動の程度を微調整することを特徴としている。
より具体的には、図14に示すように、ワークを固定するためのステージ303を加工機の加工軸304に設置し、このステージ303の位置を調整し、所定位置に固定するステージ固定装置300において、上記ステージ303に設けられ、その移動方向と同方向に延在した棒状部材306と、当該棒状部材306をステージ303の移動方向に対して直交する方向から面接触で固定する固定部材307と、を具備することを特徴とするステージ固定装置303が開示されている。
すなわち、本発明は、小型かつ安価な簡易構造でありながら、可動ステージが容易かつ安定的にスライドするとともに、可動ステージを固定する際のバックラッシュや、可動ステージを固定した後の移動が少ないステージ機構を提供することを目的とする。
このように、ステージ機構の所定箇所に、ネジ溝が形成された座繰り部を介して、所定のバックラッシュ吸収部材を設けることによって、小型かつ安価な簡易構造でありながら、送りネジを回転させるだけで、優れたステージの移動性を得ることができる。
また、このように構成することにより、可動ステージを固定する際のバックラッシュや、固定後の移動が少ないステージ機構を提供することができる。
このようにバックラッシュ吸収部材を構成することによって、所定箇所に対するバックラッシュ吸収部材の取り付けが容易になるとともに、当該バックラッシュ吸収部材による応力吸収が容易になって、さらに優れたステージの移動性や固定性を得ることができる。
このようにバックラッシュ吸収部材を構成することによって、所定箇所に対するバックラッシュ吸収部材の取り付けや固定性が容易になるとともに、当該バックラッシュ吸収部材の耐久性が向上し、長期間にわたって優れた可動ステージの移動性や固定性を得ることができる。
このようにバックラッシュ吸収部材を構成することによって、バックラッシュ吸収部材の成形性やバックラッシュ吸収性等が高まり、さらに優れた可動ステージの移動性や固定性を得ることができる。
このようにガイド部材としての金属片を設けることによって、固定ステージと、可動ステージとの間において、ガイドレールとしての機能を発揮し、さらに優れた可動ステージの移動性や固定性、さらには良好な耐久性を得ることができる。
このようにネジ部材を設けることによって、固定ステージと、可動ステージとの間において、さらに優れた移動性や固定性、あるいは優れた耐久性を得ることができる。
このような固定ステージおよび可動ステージとすることによって、可動ステージに取り付けるワーク等が比較的大きく、重量物であったとしても、優れた移動性や固定性が得られるとともに、小型かつ安価なステージ機構を提供することができる。
このように、所定形状の固定ステージと、可動ステージとが、所定の円柱状部材を介して、連結部材によって実質的に連結されており、かつ、固定ステージの送りネジによって、可動ステージを間接的に同期させてスライドさせることから、優れた移動性や固定性のみならず、優れた取り付け性等が得られるとともに、さらに小型かつ安価に、ステージ機構を提供することができる。
第1の実施形態は、図1に例示するように、固定ステージ11と、当該固定ステージ11の表面に沿ってスライドする可動ステージ12と、を含むステージ機構10であって、固定ステージ11に形成した座繰り部13に、送りネジ15および一つまたは二つ以上のバックラッシュ吸収部材16が設けてあり、かつ、送りネジ15の送りに同期して、可動ステージ12をスライドさせるための連結部材18が設けてあることを特徴とするステージ機構10である。
そして、第1の実施形態は、固定ステージ11および可動ステージ12が、それぞれ平板状であるステージ機構10である。
以下、適宜図面を参照しながら、第1の実施形態のステージ機構10について、具体的に説明する。
(1)形態
図1(a)〜(b)に示す固定ステージ11の形態について、第1の実施形態のステージ機構10においては、平板状であれば、特に制限されるものではない。
すなわち、通常、固定ステージ11の平面形状を四角形(正方形を含む)とするとともに、その寸法として、縦幅を2〜10cmの範囲内の値、横幅を2〜10cmの範囲内の値とし、かつ、厚さを1〜10mmの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような平面形状および寸法の固定ステージ11であれば、使い勝手や製造が容易になるばかりか、ワーク固定用貫通孔12b等を介して、所定のワーク(図示せず)を取り付けた可動ステージ12と組み合わせた場合であっても、それらを安定的に保持しながら、容易にスライドさせることができるためである。
この理由は、かかる切り込み11cのスペースを利用して、所定方向に移動して、可動ステージ12を押圧するための連結部材18を備えた送りネジ15の移動空間が形成され、それらを所定方向に回転移動させることができるためである。
したがって、連結部材18を備えた送りネジ15を有する固定ステージ11、11´が、複数の連結部材用固定具19(19a,19b)によって、バランス良く、かつ強固に取り付けられた連結部材18を介して、可動ステージ12と連結されていることから、送りネジ15の回転移動に起因した送りに対応して、可動ステージ12のみを同期させてスライドさせることができる。
すなわち、このような切り込み11cを形成することによって、固定ステージ11、11´は停止したままで、可動ステージ12のみを、所定方向にスライドさせることができる。
そして、固定ステージ11、11´の大きさにもよるが、その一辺から、切り込み11cの最深部までの距離、すなわち、図2(a)〜(b)中、記号L1で表わされる距離を、通常、1〜15mmの範囲内の値とすることが好ましく、3〜12mmの範囲内の値とすることがより好ましく、5〜10mmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、図2(a)〜(b)中、記号L2で表わされる切り込み11cの間口長さを、通常、5〜30mmの範囲内の値とすることが好ましく、8〜25mmの範囲内の値とすることがより好ましく、10〜20mmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
特に、アルマイト処理アルミニウムであれば、軽量性、耐食性、耐久性、加工性、熱伝導性、装飾性、および経済性等に触れていることから、固定ステージ11の構成材料として、好適である。
すなわち、かかる小孔が、取り付け孔であれば、当該取り付け孔を利用して、他の部品と固定したりすることができ、あるいは、グリース注入孔であれば、固定ステージ11と、可動ステージ12との界面等に、所定のグリースや潤滑オイルを供給することによって、可動ステージ12をさらに滑らかにスライドさせることができる。
また、図1(b)に示す送りネジ15は、ワッシャー15´とともに、固定ステージ11に形成した座繰り部13に対して、取り付けてあり、かつ、かかる送りネジ15の端部には、連結部材用固定具19を有する連結部材18が設けてある。
したがって、当該送りネジ15の送りに対応し、かかる連結部材18が直線的に移動し、それにより可動ステージ12を安定的にスライドさせることができる。
そして、送りネジ15は、モーター等を用いて、機械的駆動または電気的駆動力を利用して回転動作させることも好ましいが、より簡易な構成とすべく、ネジまわしや六角レンチ等を用いて、手動で回転動作させることが好ましい。
なお、かかる送りネジ15と同様の作用効果を発揮できる部材であれば、所定形態に適宜置換したり、変形したりすることも可能であって、例えば、防錆処理された金属材料からなる棒状物、角柱物、線状物等を用いることもできる。
また、図1(b)に示すバックラッシュ吸収部材16は、可動ステージ12の良好な移動性を確保し、かつ、可動ステージ12等に発生する応力を吸収して、バックラッシュの発生を抑制しつつ、強固に固定状態を保持するための部材である。
すなわち、かかるバックラッシュ吸収部材16によれば、可動ステージ12がスライドしている間には、所定のすべり性を発揮して、当該可動ステージ12のスライドを阻害することなく、その横揺れや捩れ等を防止することができる。
そして、可動ステージ12を固定する際には、適度に変形して、可動ステージ12のバックラッシュを少なくし、かつ、固定した後には、十分に固化して、同様に可動ステージ12等に発生する応力を吸収し、強固に固定状態を保持できることができる。
すなわち、このようにバックラッシュ吸収部材16に構成することによって、送りネジ15の所定箇所に対するバックラッシュ吸収部材16の取り付けが容易になるとともに、当該バックラッシュ吸収部材16による応力吸収が容易になって、さらに優れた可動ステージ12の移動性や固定性を得ることができる。
この理由は、このような熱可塑性樹脂材料や熱硬化性樹脂材料からなるバックラッシュ吸収部材16であれば、バックラッシュ吸収部材16の成形性やバックラッシュ吸収性等が高まり、さらに優れた可動ステージ12の移動性や固定性を得ることができるためである。
そして、特に、アミド樹脂(ナイロン樹脂)、ウレタン樹脂、およびゴム系樹脂の少なくとも一つであれば、可動ステージ12の移動性と、固定性とのバランスがさらに良好であって、耐久性等にも優れていることから、好適な樹脂材料である。
この理由は、かかる構成材料のガラス転移点または融点が30℃未満の値になると、耐熱性や機械的強度が不足して、バックラッシュ吸収性や可動ステージ12の固定性が低下する場合があるためである。
一方、かかる構成材料のガラス転移点または融点が250℃を超えた値になると、使用可能な樹脂材料の種類が過度に制限されたり、バックラッシュ吸収性が著しく低下したりする場合があるためである。
したがって、バックラッシュ吸収部材16の構成材料のガラス転移点または融点を、50〜200℃の範囲内の値とすることがより好ましく、80〜180℃の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、バックラッシュ吸収部材16の構成材料のガラス転移点は、DSC測定における比熱の変化点として測定することができるし、融点を有する構成材料であれば、JISK7121に準拠して、DSC融解熱ピーク温度として測定することができる。
すなわち、クッション樹脂部材16bを収容するキャップ状の収容部16dと、ネジ溝を有するネジ部16eと、を一体的に含んでなる金属保護カバー16cを有し、図3(a)および(b)中の矢印方向にクッション樹脂部材16bを挿入して、バックラッシュ吸収部材16を構成することが好ましい。
この理由は、このように金属保護カバー16cを設けることによって、送りネジ15の所定箇所に対するバックラッシュ吸収部材16の取り付けや固定性が容易になるとともに、当該バックラッシュ吸収部材16の耐久性が向上し、長期間にわたって優れた可動ステージ12の移動性や固定性を得ることができるためである。
この理由は、このように折り曲げることによって、クッション樹脂部材16bの脱落を防止することができるとともに、バックラッシュ吸収部材16の送りネジ15における移動性や、バックラッシュ吸収部材16における応力吸収性がさらに良好となるためである。
なお、かかる金属保護カバー16cの構成材料についても特に制限されるものではないが、軽量、安価であって、かつ、所定の変形性および耐久性が得られることから、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄等の少なくとも一種であることが好ましい。
すなわち、図4(a)は、バックラッシュ吸収部材16による作用効果を説明するために供する図であって、固定ステージ11に形成した座繰り部13に、送りネジ15および二つのバックラッシュ吸収部材16(金属保護カバー16cを有するクッション樹脂部材16b)が取り付けられた状態を示している。
また、図4(b)は、図4(a)に示す二つのバックラッシュ吸収部材16における部分拡大図であって、それぞれの金属保護カバー16cにおける収容部16d同士が対向して、重なり合うように配置された状態を示している。
さらに、図4(c)は、金属保護カバー16cが、送りネジ15に対して、同方向(図面上では、それぞれ右方向)に向くように、二つのバックラッシュ吸収部材16を配置した状態を示している。
なお、送りネジ15の回転移動に伴って、発熱現象が生じる場合があるが、二つのバックラッシュ吸収部材16は、かかる発熱現象によって発生した熱を効率的に吸収することができる。
すなわち、吸収した熱によって、バックラッシュ吸収部材16が一部可塑化される場合もあるが、所定のすべり性等はそのまま発揮することができる。
さらに言えば、バックラッシュ吸収部材16を構成する円筒状のクッション樹脂部材16bの周囲に、所定の金属保護カバー16cが設けてあることから、クッション樹脂部材16bが過度に変形したり、所定場所から流出したりするおそれもない。
すなわち、送りネジ15の回転移動に起因した押圧力の反作用として、可動ステージ12が逆戻りする反発応力が発生するが、バックラッシュ吸収部材16が適度に変形して、かかる反発応力を効率的に吸収し、可動ステージ12におけるバックラッシュを少なくすることができる。
したがって、図4(a)〜(c)に示すバックラッシュ吸収部材16の場合、送りネジ15における頭部15aの側から付与された外部応力については、左方のバックラッシュ吸収部材16が効率的に吸収し、送りネジ15の頭部15aと反対側から付与された外部応力については、右方のバックラッシュ吸収部材16が効率的に吸収することができる。
なお、二つのバックラッシュ吸収部材16のいずれかが緩むような応力が働いた場合であっても、いわゆるダブルナット効果が発揮される。
したがって、二つのバックラッシュ吸収部材16における樹脂部材16bによる緩みの発生が効果的に防止されるとともに、可動ステージ12が移動するような応力が外部から付与されたとしても、その応力を効果的に吸収し、強固に固定状態を保持することができる。
また、図2(a)〜(b)、あるいは図5〜図6に示すように、ステージ機構10の所定箇所に、金属片20aおよびガイド溝20bから構成された一つまたは二つ以上のガイド部材20を設けることが好ましい。
すなわち、かかるガイド部材20は、可動ステージ12を、左右にぶれることなく、所定方向のみに安定的にスライドさせるための部材である。
したがって、ガイド部材20の構成材料や形態については特に制限されるものではないが、例えば、図1に示すステージ機構10におけるB−B断面図である図6に示すように、概四角形状の可動ステージ12の左右の両辺近傍に、それぞれガイド溝20b´を形成し、その中に、所定長さの金属片20aを圧入することによって、可動ステージ12の表面に金属片20aが突出した構成とすることが好ましい。
したがって、上下方向のガイド溝20b、20b´にそれぞれ圧入された、棒状(円柱状または多角柱状)の金属片20aによってガイド部材20が構成され、それに沿って、可動ステージ12が、固定ステージ11に対して、円滑にスライド可能な構成とすることができる。
この理由は、金属片20aが、このような湾曲状を描くことによって、金属片20aをガイド溝20a´に圧入することが容易になるとともに、圧入した後は、所定の湾曲状態を維持することから、より強固に保持することが可能となるためである。
さらに、図2(a)に示すように、それぞれの湾曲方向が一致するように湾曲させた二つの金属片20aを準備して、ガイド溝20a´にそれぞれ圧入することが好ましい。
この理由は、このように構成すると、可動ステージ12をスライドさせる際に、金属片20aが同一方向に湾曲していることから、それによるガイド性が、さらに良好となるためである。
なお、固定ステージ11のガイド溝20bの長さと、可動ステージ12のガイド溝20b´の長さとは、実質的に等しいことから、後述する関係は、固定ステージ11のガイド溝20bのみならず、可動ステージ12のガイド溝20b´にもあてはまるものである。
この理由は、かかる金属片20aの長さ(L3)が1.5cm未満の値になると、ガイド部材20を構成した場合におけるガイド効果が著しく低下する場合があるためである。
一方、かかる金属片20aの長さ(L3)が8cmを超えた値になると、ステージ機構10の重量が過度に重くなったり、送りネジ15の送りに同期させて、可動ステージ12のみを円滑にスライドさせることが困難となったりする場合があるためである。
したがって、かかる金属片20aの長さ(L3)を2〜7cmの範囲内の値とすることがより好ましく、3〜5cmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかる金属片20aの厚さ(t1)が0.5mm未満の値になると、ガイド部材20を構成した場合におけるガイド効果が著しく低下する場合があるためである。
一方、かかる金属片20aの厚さ(t1)が8mmを超えた値になると、ステージ機構10の重量が過度に重くなったり、送りネジ15の送りに同期させて、可動ステージ12のみを円滑にスライドさせることが困難となったりする場合があるためである。
したがって、かかる金属片20aの厚さ(t1)を1〜7mmの範囲内の値とすることがより好ましく、2〜6mmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかるガイド溝20bの長さ(L4)が1.8cm未満の値になると、ガイド部材20を構成した場合におけるガイド効果が著しく低下したり、金属片20aの圧入が困難となったりする場合があるためである。
一方、かかるガイド溝20bの長さ(L4)が9cmを超えた値になると、金属片20aの固定性が低下したり、送りネジ15の送りに同期させて、可動ステージ12のみを円滑にスライドさせたりすることが困難となる場合があるためである。
したがって、かかるガイド溝20bの長さ(L4)を2.2〜7.5cmの範囲内の値とすることがより好ましく、3.5〜5.5cmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかるガイド溝20bの深さ(t1)が0.1mm未満の値になると、ガイド部材20を構成した場合におけるガイド効果が著しく低下したり、金属片20aの固定性が低下したりする場合があるためである。
一方、かかるガイド溝20bの深さ(t1)が8mmを超えた値になると、固定ステージ11の強度や安定性が低下したり、送りネジ15の送りに同期させて、可動ステージ12のみを円滑にスライドさせたりすることが困難となる場合があるためである。
したがって、かかるガイド溝20bの深さ(t1)を0.5〜6mmの範囲内の値とすることがより好ましく、1〜4mmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
すなわち、図示しないものの、固定ステージおよび可動ステージにおけるそれぞれの所定場所であって、かつ平行位置に、二本のV溝レールを設けて、その中に、複数のボールまたはローラを配列し、これらのボールまたはローラが、V溝レールに沿って転がりながら移動する構成とすることによって、所定のガイド効果を発揮させることも好ましい。
(1)形態
図1に示す可動ステージ12の形態についても、固定ステージ11の形態と同様に、特に制限されるものではないが、概ね平板状であることを特徴とする。
すなわち、図5の分解図に示すように、通常、可動ステージ12の平面形状を四角形(正方形を含む)とするとともに、その寸法として、固定ステージ11と同様に、縦幅を2〜10cmの範囲内の値、横幅を2〜10cmの範囲内の値とし、かつ、厚さを1〜10mmの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような平面形状および寸法を有する可動ステージ12であれば、固定ステージ11と同様の寸法であって、コンパクトにまとまるとともに、送りネジ15の送りに対応した連結部材18の動きによって、可動ステージ12の端部のみを押圧して、可動ステージ12のみを所定方向にスライドさせることができるためである。
よって、ステージ機構10の全体として、使い勝手や製造が容易になるばかりか、所定のワークを取り付けた可動ステージ12と組み合わせた場合であっても、それらを安定的に保持しながら、容易にスライドさせることができる。
また、可動ステージ12は、図1(a)に示すように、その表面側に、例えば、直径1〜5mmのワーク固定用貫通孔12bが一つまたは二つ以上設けてあることが好ましい。それを用いて、所定ワークを、ステージ機構10に対して、強固に取り付けることができるためである。
さらに、可動ステージ12は、図1(a)に示すように、その表面側に、例えば、直径1〜3mmの押圧部材用貫通孔12cが一つまたは二つ以上設けてあることが好ましい。それを用いて、押圧部材17を挿入し、固定ステージ11と、可動ステージ12と、を、所定押圧状態に維持することができるためである。
また、可動ステージ12の構成材料についても特に制限されるものではないが、固定ステージと同様に、通常、アルミニウム(アルマイト処理アルミニウムを含む。)、銅、黄銅、鉄、ニッケル、マグネシウム、タングステン、セラミック、高分子樹脂材料等の少なくとも一つであることが好ましい。
また、図5および図6に示唆するように、固定ステージ11ばかりでなく、それに上下方向で対向する位置に、可動ステージ12においても、一つまたは二つ以上のガイド溝20b´を設け、そこに金属片20aを厚入して、ガイド部材20とすることが好ましい。
この理由は、このようなガイド部材20を設けることによって、固定ステージ11と、可動ステージ12とが対向した状態で配置された後、送りネジ15の送りに対応する連結部材18の押圧動作によって、固定ステージ11の表面上、ガイド部材20に沿って、可動ステージ12のみを所定方向に、安定的にスライドさせることができるためである。
また、図1(a)〜(b)に示すように、連結部材18は、可動ステージ12に対して、複数の連結部材用固定具19(19a,19b)によって、バランス良く、かつ強固に取り付けられており、かつ、固定ステージ11に形成した座繰り部13に取りつけてある送りネジ15の動き(回転直進運動)に同期して、可動ステージ12をスライドさせるための部材である。
したがって、連結部材18は、図1(a)〜(b)に示すように、プレート状あるいは直方体状であることが好ましく、その平面形状についても、半円状、楕円状、矩形状、異形状等のいずれであっても良い。
そして、かかる連結部材18の構成材料としては、可動ステージ12の構成材料と同様に、アルミニウム(アルマイト処理アルミニウムを含む。)、銅、黄銅、鉄、ニッケル、マグネシウム、タングステン、セラミック、高分子樹脂材料等の少なくとも一つであることが好ましい。
すなわち、送りネジ15の頭部15aと、予圧部材22とで、連結部材18を挟み込むとともに、予圧ネジ22bを用いて、予圧部材22が、送りネジ15に対して押圧調整してあることが好ましい。
この理由は、このように予圧部材22を設けることにより、送りネジ15の所定方向の送りを阻害することなく、連結部材18、ひいてはそれに固定された可動ステージ12を、円滑にスライドさせることが可能となるためである。
また、固定ステージ11と、可動ステージ12と、を上下方向に押圧し、送りネジ15の送りによって、両者が摺動しながら円滑にスライドするように、所定の押圧部材17を設けることが好ましい。
より具体的には、図1に示すステージ機構10におけるC−C断面図である図8に示すように、固定ステージ11の下面の一部に、座繰り部17cを設けて、圧縮バネ17aおよびワッシャー17bを介して、押圧部材17としてのボルトを下方からねじ込み、固定ステージ11と、可動ステージ12と、を上下方向に圧接させることが好ましい。
すなわち、押圧部材17のねじ込み量を調節し、押圧部材17としてのボルトと、圧縮バネ17aとの間の距離を所定範囲内の値とすることである。
但し、押圧部材17の構成としては、このようなボルトに限らず、板バネやクリップ等であっても良い。
第2の実施形態は、図9(a)〜(b)に例示するように、直方体状の固定ステージ111と、当該固定ステージ111の内部に収容された円柱状部材117と、固定ステージ111の表面に沿ってスライドする可動ステージ112と、を含むステージ機構100である。
そして、円柱状部材117の内部に、一つまたは二つ以上のバックラッシュ吸収部材116が装着してあるとともに、連結部材118によって、バックラッシュ吸収部材116を装着した円柱状部材117と、可動ステージ112と、が連結されており、かつ、固定ステージ111に取り付けた送りネジ115により、バックラッシュ吸収部材116を介して、円柱状部材117をスライドさせることにより、可動ステージ112を同期させてスライドさせることを特徴とするステージ機構100である。
以下、適宜図面を参照しながら、第2の実施形態のステージ機構100について、第1の実施形態のステージ機構10と異なる点を中心に、具体的に説明する。
(1)形態
第2の実施形態のステージ機構100の場合、図9(a)に示すように、固定ステージ111が、直方体状であることを特徴とする。
すなわち、通常、平面寸法が0.8〜5cm×1〜10cmの四角形(正方形を含む)であって、かつ、厚さを1〜10mmの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような寸法の固定ステージ111であれば、使い勝手や製造が容易になるばかりか、所定のワークを取り付けた可動ステージ112と組み合わせた場合であっても、それらを安定的に保持しながら、容易に可動ステージ112のみをスライドさせることができるためである。
また、固定ステージ111の構成材料としては、優れた軽量性、耐久性、寸法安定性、加工性等がそれぞれ得られることから、アルミニウム(アルマイト処理アルミニウムを含む。)、銅、黄銅、鉄、ニッケル、マグネシウム、タングステン、セラミック、高分子樹脂材料等の少なくとも一つであることが好ましい。
また、第2の実施形態のステージ機構100において、送りネジ115は、そのネジ部115bの所定位置に、後述するバックラッシュ吸収部材116を備えており、さらに後述する円柱状部材117に係合して、可動ステージ112を同期させてスライドさせるための部材である。
ここで、図10(a)〜(c)を参照して、送りネジ115に備えられたバックラッシュ吸収部材116を、円柱状部材117の端部に対する装着する方法について説明する。
まずは、図10(a)に示すように、バックラッシュ吸収部材116を備えた送りネジ115を準備する。
最後に、図10(c)に示すように、送りネジ115をさらに矢印方向に回転させ、前方に送り出して、円筒状部材117の端部に設けた凹部に挿入する。
すなわち、このようにして、送りネジ115に備えられたバックラッシュ吸収部材116を、円柱状部材117の端部に容易かつ正確に装着することができる。
そして、バックラッシュ吸収部材116と、送りネジ115のネジ部115bとの関係で、ダブルナット効果を容易に発揮することができ、すなわち、それによって、バックラッシュ吸収部材116における緩み等の発生を効果的に防止することができる。
すなわち、送りネジ115と、予圧部材122とで、固定ステージ111の一部を挟み込み、その状態で、予圧ネジ122bを用い、送りネジ115に対して、予圧部材122を押圧することによって、送りネジ115の送り動作を過度に防止せずに、予圧調整し、予圧部材122を固定することができる。
また、第2の実施形態のステージ機構100におけるバックラッシュ吸収部材116に関して、第1の実施形態のバックラッシュ吸収部材16(金属保護カバー16cを有するクッション樹脂部材16b)と基本的に同様の内容とすることができる。
すなわち、図9(b)に示すように、所定構造のバックラッシュ吸収部材16が、送りネジ115の途中に設けてある。
より具体的には、図10(c)に示すように、ネジ部116eを有する金属保護カバー16cの収容部に装着されたクッション樹脂部材116bが準備され、それを含んでなるバックラッシュ吸収部材116が、送りネジ115の途中に設けてある。
したがって、送りネジ115が所定方向に送られて、可動ステージ112がスライドしている間には、バックラッシュ吸収部材116は、所定のすべり性を発揮して、当該可動ステージ112のスライドを阻害することなく機能する。
そして、可動ステージ112を固定する際には、バックラッシュ吸収部材116が、適度に変形して、可動ステージ112のバックラッシュを少なくし、かつ、可動ステージ112を固定した後には、十分に固化して、同様に可動ステージ112等に発生する応力を吸収し、強固に固定状態を保持することができる。
なお、図10(c)は、バックラッシュ吸収部材116が一つ設けられた例を示しているが、かかるバックラッシュ吸収部材116が二つ以上、図4(b)〜(c)に準じて、配列されていても良い。
また、固定ステージ111の内部に、断面形状が概ね円柱状の移動孔117bを設け、その中を、後述する円筒状部材117がスライド可能な構成とすることを特徴とする。
より具体的には、図11に示すように、固定ステージ111の内部に、概ね円筒状であって、かつ、上方に開口した、四角形状の開口部117cを有する移動孔117bを設けることが好ましい。
すなわち、可動ステージ112を外した場合、移動孔117bにおける開口部117cを介して、円筒状部材117の平坦部117aが露出しているとともに、当該円筒状部材117の平坦部117aと、固定ステージ111の上面側の平坦面111aとの面位置が一致しており、同一平面をなす構成であることが好ましい。
この理由は、このように移動孔117bを利用することによって、後述する円筒状部材117が円滑にスライドできるとともに、円筒状部材117の上面に、平板状の可動ステージ112を取り付けた場合であっても、円筒状部材117の円滑なスライドを阻害しないためである。
また、可動ステージ112は、後述する連結部材118によって、さらに後述する円筒状部材117に対して連結されている平板状部品であって、固定ステージ111に取り付けた送りネジ115に同期して、ワーク(図示せず)を設置した状態で、所定方向にスライドする構成である。
すなわち、かかる平板状の可動ステージ112の表面側に、加工機や顕微鏡等の対象物たるワーク(図示せず)を設置した状態で、送りネジ115によって、当該可動ステージ112の位置を微調整することができる。
なお、可動ステージ112の形態について、さらに軽量化、小型化等するために、平面形状が所定寸法の長方形としてあることを除いて、第1の実施形態の可動ステージ12と同様の内容とすることができる。
また、連結部材118は、直接的には、可動ステージ112と、バックラッシュ吸収部材116を装着した円筒状部材117と、を連結する固定部材であって、固定ステージ111に形成した座繰り部113に取り付けてある送りネジ115に同期させて、バックラッシュ吸収部材116を介して、円筒状部材117をスライドさせ、ひいては、可動ステージ112を同方向にスライドさせるための固定部材である。
したがって、連結部材118は、図9(b)に示すようなネジ部材118であっても良く、あるいは、その他の形態であっても良い。
そして、第2の実施形態のステージ機構100において、かかる連結部材118が、第1の実施形態のステージ機構10における押圧部材としての機能も果たしている。
すなわち、連結部材118が、固定ステージ111と、可動ステージ112と、を上下方向に押圧し、両者が摺動しながら円滑にスライドするように、所定の押圧部材としての機能も果たしている。
まずは、図12(a)に示すように、固定ステージ117の移動孔117bに、研磨前のバックラッシュ吸収部材116を含む円筒状部材117を挿入するとともに、固定ステージ117の上面より上側に露出したバックラッシュ吸収部材16を含む円筒状部材117を、研磨部材(図示せず)によって、所定厚さ分研磨し、そこに平坦部117aを形成する。
その際、移動孔117bに対して、円筒状部材117は滑合状態ではあるが、将来的なガタつきをなくすべく、固定ステージ117の移動孔117bの表面Zと、円筒状部材117の表面との間には、ほとんど隙間が無い状態である。
すなわち、このようにして、連結部材118によって、バックラッシュ吸収部材16を含む円筒状部材117と、可動ステージ112との間を、いわゆるがたつきがなく、強固に連結することができ、その上、移動孔117b内部における円筒状部材117の円滑なスライドを維持することができる。
この理由は、固定ステージ117の移動孔117bの外で、予め一部であっても平坦化処理することによって、固定ステージ117の移動孔117bに円筒状部材117を挿入した状態での精密な研磨作業や研磨時間を、著しく短縮することができるためである。
第2の実施形態のステージ機構100の場合、図9(b)に示すように、固定ステージ111の内部に形成された移動孔117bをスライドする、断面形状が実質的に円状である円柱状部材117を設けることを特徴とする。
すなわち、固定ステージ111の上面側の平坦部111aととともに、面位置の関係で、同一平面を形成する平坦部117aを備えた円柱状部材117と、上述した可動ステージ112が、連結部材118によって連結され、さらに、固定ステージ111に取り付けた送りネジ115により、円柱状部材117をスライドさせることによって、当該可動ステージ112を間接的にスライドさせる構成である。
このように円柱状部材117を一つまたは二つ以上設けることによって、連結部材(連結ネジ)118をステージ機構100の内部に設けて、固定ステージ111と、可動ステージ112とを間接的に連結することが可能となり、ステージ機構100を、より小型化かつ軽量化することができる。
さらに、円柱状部材117の変形例として、四角柱状部材を含む多角柱状部材、楕円柱状部材、および逆三角柱状部材等も使用可能である。
また、第2の実施形態のステージ機構100において、図9(b)に示すように、固定ステージ111の移動孔117bの端部に、当該移動孔117bが隠ぺいされるように、側面カバー119を、固定部材(固定ネジ等)119aによって、強固に取り付けることが好ましい。
すなわち、かかる側面カバー119によって、移動孔117bを隠ぺいし、水分やほこり成分等の侵入を防止して、ステージ機構100の耐久性を高めるためである。
なお、かかる側面カバー119の形態や構成材料についても、特に制限されるものではないが、固定ステージ111と同様に、軽量性、機械的特性、耐久性等に優れたアルミニウムやアルミニウム合金等からなる矩形状物とすることが好ましい。
特に、第1の実施形態のステージ機構、あるいは第2の実施形態のステージ機構において、それぞれアリ溝スライドレール等を省略した場合であっても、優れた可動ステージの移動性や固定性が得られることから、さらに小型かつ安価に、高精細の位置合わせが可能なステージ機構を提供することができるようになった。
したがって、本発明のステージ機構によれば、バックラッシュを抑制して、カメラ、センサ、電極、ライト等のワークを可動ステージに搭載した場合における微調整が極めて容易であって、各種ステージ機構への応用が期待される。
Claims (8)
- 固定ステージと、当該固定ステージの表面に沿ってスライドする可動ステージと、を含むステージ機構であって、
前記固定ステージに形成した座繰り部に、送りネジおよび一つまたは二つ以上のバックラッシュ吸収部材が設けてあり、
かつ、前記送りネジの送りに同期して、前記可動ステージをスライドさせるための連結部材が設けてあることを特徴とするステージ機構。 - 前記バックラッシュ吸収部材が、前記送りネジの通過孔を有する円筒状の樹脂部材であることを特徴とする請求項1に記載のステージ機構。
- 前記バックラッシュ吸収部材が、その周囲に、金属保護カバーを有することを特徴とする請求項1または2に記載のステージ機構。
- 前記バックラッシュ吸収部材が、アミド樹脂、ウレタン樹脂、およびゴム系樹脂の少なくとも一つから構成してあることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のステージ機構。
- 前記固定ステージと、可動ステージとの間に、ガイド部材としての金属片を備えることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のステージ機構。
- 前記固定ステージと、可動ステージとを、上下方向に連結するとともに、固定ステージと、可動ステージとの間の摺接力を調整するためのネジ部材を備えることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のステージ機構。
- 前記固定ステージおよび前記可動ステージが、それぞれ平板状であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載のステージ機構。
- 直方体状の固定ステージと、前記固定ステージの内部に収容された円柱状部材と、前記固定ステージの表面に沿ってスライドする可動ステージと、を含むステージ機構であって、
前記円柱状部材の内部に、一つまたは二つ以上のバックラッシュ吸収部材が装着してあるとともに、連結部材によって、前記バックラッシュ吸収部材を装着した円柱状部材と、前記可動ステージと、が連結されており、
かつ、前記固定ステージに取り付けた送りネジにより、前記バックラッシュ吸収部材を介して、前記円柱状部材をスライドさせることにより、前記可動ステージを同期させてスライドさせることを特徴とするステージ機構。
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