CN101205664A - 缝纫机的夹线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缝纫机的夹线装置，该夹线装置对面线赋予张力。所述夹线装置具有安装推压侧夹线板及被推压侧夹线板的夹线轴，在夹线座上形成沿夹线轴的轴向贯穿的轴承孔。在所述夹线轴上形成有凸出部，该凸出部穿过所述轴承孔而从所述夹线座的后端部凸出。在所述凸出部上形成有限位构件，该限位构件用于在所述夹线座的后端部对所述夹线轴进行止推。即使基于驱动螺线管及驱动轴的推压负荷对夹线轴起作用，限位构件也能可靠地限制夹线轴的错位。通过限制夹线轴的错位，本发明的夹线装置可在缝制时始终对面线赋予适当的张力。

Description

缝纫机的夹线装置

技术领域

本发明涉及一种缝纫机的夹线装置，尤其是涉及通过在夹线轴上可沿轴向相对移动自由地安装的驱动轴对推压侧夹线板进行推压而给面线赋予张力的缝纫机的夹线装置(面线张力调节装置)。

背景技术

缝纫机具有给面线赋予张力的夹线装置。不仅是手动调整面线张力的夹线装置，使用驱动螺线管来自动调整面线张力的夹线装置也已被实用化。

在日本国公开专利公报2005-261629号中记载的缝纫机的夹线装置具有：固定在缝纫机机框上的夹线座；在夹线座上沿轴向不能相对移动地安装的夹线轴；安装在夹线轴前端侧部分上的推压侧夹线板和被推压侧夹线板；在夹线轴上沿轴向相对移动自由地安装而且可将推压侧夹线板向前方推动的驱动轴；以及使驱动轴沿轴向移动的面线张力调节螺线管(相当于本申请的驱动螺线管)。

驱动电压一旦被提供给驱动螺线管，驱动轴就移动到前方，该驱动轴的前端对推压侧夹线板的中央部进行推压。由于驱动轴通过推压侧夹线板推压被推压侧夹线板，因此可对两个夹线板之间的面线赋予对应于驱动螺线管的驱动力的张力。缝制时，推压侧夹线板持续推压被推压侧夹线板。缝制结束时，为了切线，立即解除推压侧夹线板的推压。再次开始缝制时，推压侧夹线板推压被推压侧夹线板。

基于驱动螺线管和驱动轴的推压负荷通过被推压侧夹线板而对夹线轴和该夹线轴在夹线座上的安装部起作用。由于推压负荷接二连三地起作用，安装部会产生松动。假如安装部产生松动，夹线轴有可能相对夹线座向前方错位。

当夹线轴相对夹线座向前方错位时，被推压侧夹线板的位置相对驱动螺线管错位到相对离开的位置。由于被推压侧夹线板推压面线的位置也错位，因此对面线不能赋予适当的张力。为了维持适当的张力，需要将提供给驱动螺线管的驱动电压校正为比初始设定值更高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缝纫机的夹线装置，即使基于驱动螺线管和驱动轴的推压负荷通过推压侧夹线板和被推压侧夹线板向夹线轴起作用，也能够可靠地防止夹线轴相对夹线座向前方错位。

本发明的缝纫机的夹线装置，其用于对面线赋予张力，其具有：夹线座，该夹线座固定在缝纫机机框上并且具有容纳夹线轴的轴承孔；推压侧夹线板和被推压侧夹线板，该推压侧夹线板和被推压侧夹线板安装在所述夹线轴的前端侧部分上；驱动轴，该驱动轴安装在所述夹线轴上并在所述夹线轴的轴向上相对自由移动，并且该驱动轴能够朝着使面线张力变强的方向推动所述推压侧夹线板；以及驱动螺线管，该驱动螺线管能够使所述驱动轴在所述轴向上移动，进而通过所述推压侧夹线板来调节所述面线张力，其特征在于：在所述夹线轴上形成有凸出部，该凸出部穿过所述轴承孔而从所述夹线座的后端部凸出，在所述凸出部上形成有限位构件，该限位构件用于在所述夹线座的后端部对所述夹线轴进行止推。

根据此构成，缝制开始时驱动螺线管一旦动作，驱动轴则沿轴向移动，该驱动轴的前端朝着使面线张力变强的方向推动推压侧夹线板。通过将推压侧夹线板向被推压侧夹线板进行推压，对供给到两个夹线板之间的面线赋予张力。

缝制时，驱动轴的前端持续对推压侧夹线板进行推压。基于驱动螺线管和驱动轴的推压负荷通过被推压侧夹线板对夹线轴起作用。在夹线轴的凸出部固定性地设置的限位构件在夹线座的后端部对夹线轴进行止推，从而可靠地限制夹线轴的错位。能够防止夹线轴相对于夹线座而向前方错位，并可在缝制时始终对面线赋予适当的张力。

在更换推压侧夹线板等时，能容易地拆卸夹线轴，从而使推压侧夹线板等的更换工作简单。

优选限位构件由直径大于所述轴承孔的部件构成。

优选在所述夹线轴的所述凸出部上形成有环形槽，并且在所述环形槽中安装有作为所述限位构件的止推环。

根据此构成，可使夹线装置的构成简单从而降低制作成本，并且能容易地进行夹线轴的安装和拆卸。

优选在所述夹线轴的所述凸出部上形成有螺纹部，在所述螺纹部上螺纹配合有作为所述限位构件的螺母构件。

优选在所述夹线轴的所述凸出部的端部上形成小直径部，该小直径部的直径小于所述凸出部的直径，并且所述夹线装置具有作为所述限位构件的环状构件，该环状构件外嵌在所述小直径部上并通过固定构件被固定在所述夹线轴上。

根据此构成，能够在凸出部上牢固地固定限位构件，并且限位构件在夹线座的后端部可靠地对夹线轴进行止推。

优选在所述夹线轴的所述凸出部上形成有与轴向垂直的销孔，并在所述销孔中固定有作为所述限位构件的销构件。

根据此构成，能够使夹线装置的构成简单从而降低制作成本。

优选在所述夹线座的外周面上形成有凹部，并在所述缝纫机机框上设有与所述凹部相配合的固定部件，从而通过所述固定部件与所述凹部之间的配合来防止所述夹线座相对于所述缝纫机机框的错位。

附图说明

图1是本发明的平缝缝纫机的立体图。

图2是本发明的平缝缝纫机的机壳部的主要部分的纵剖侧视图。

图3是夹线机构的分解立体图。

图4是夹线机构的主要部分的纵剖侧视图。

图5是夹线轴和C字形挡圈的主要部分的放大侧视图。

图6是变形例的夹线轴和限位构件的主要部分的放大侧视图。

图7是变形例的夹线轴和限位构件的主要部分的放大侧视图。

图8是变形例的夹线轴和限位构件的主要部分的放大侧视图。

图9是变形例的夹线轴和限位构件的主要部分的放大侧视图。

图10是变形例的夹线轴和限位构件的主要部分的放大侧视图。

图11是变形例的夹线轴和限位构件的主要部分的放大侧视图。

具体实施方式

参照附图对本发明的实施例进行说明。如图1所示，缝纫机1具有底板部2、从底板部2的右端部向上方立起的支柱部3、以及从支柱部3的上端部开始以与底板部2相对的状态向左方延伸的机壳部4。底板部2的一部分在工作台板T的上面，大部分收容在工作台板T的下面。底板部2上设有针板5。

机壳部4设置有：具有缝针7的针杆6、将面线9拉起的挑线杆8、使针杆6上下运动的针杆驱动机构(未图示)、使挑线杆8上下运动的挑线杆驱动机构(未图示)以及夹线装置10。

在从面线供给源经由挑线杆8至缝针7的面线供给路径上，夹线装置10调节面线9的张力。

下面说明夹线装置10。如图1、图2所示，夹线装置10设置于缝纫机机框的机壳部4。夹线装置10具有：设置在机壳部4的前部框架4a上的夹线机构11；以及设置在机壳部4的后部框架4b上的驱动螺线管30。

如图2至图4所示，夹线机构11具有：安装在夹线座12上的夹线轴13；安装在夹线轴13的前端侧部分上的推压侧夹线板14和被推压侧夹线板15；以及沿轴向相对移动自由地安装在夹线轴13的中心部上的驱动轴20。

机壳部4的前部框架4a上具有朝向前方的圆筒状的保持孔4c和螺纹孔4d。在保持孔4c内安装有大致圆筒状的夹线座12。夹线座12通过作为插入螺纹孔4d而螺纹配合的固定部件的螺钉16来固定在前部框架4a上。夹线座12具有在整个圆周范围上形成的作为凹部的环形槽12d。当螺钉16为了固定夹线座12而螺纹配合时，该螺钉16的前端面推压环形槽12d底部侧的周面。螺钉16防止夹线座12相对前部框架4a在前后方向的移动。

夹线座12具有在整个圆周范围上形成的作为凹部的环形槽12d，但只要在与螺钉16相对的部分有凹部即可。例如，也可在与螺钉16相对的夹线座12的外周上设置缺口部。固定部件由螺钉16构成，但只要是与夹线座12上设有的凹部相配合的构成均可。例如，固定部件也可由销构件构成。

夹线轴13的前部设有槽13b。夹线轴13的前部的外周面形成有外螺纹。被推压侧夹线板15的中央部形成有圆形的插通孔15a。推压侧夹线板14的中央部设有驱动轴20推压的推压部14b。如图3所示，推压侧夹线板14在推压部14b的上下位置设有一对月牙形的插通孔14a。

在夹线轴13的前部，推压侧夹线板14和被推压侧夹线板15分别通过插通孔14a、15a从前方依序地装上。通过螺纹配合在夹线轴13前端的固定螺母18，使被推压侧夹线板15和推压侧夹线板14定位。

推压侧夹线板14可沿着夹线轴13移动。固定螺母18防止被推压侧夹线板15从夹线轴13上脱落。通过驱动轴20对推压侧夹线板14进行推压，该推压侧夹线板14可相对被推压侧夹线板15移动。

夹线轴13穿过夹线座12的轴承孔12c。螺纹配合在夹线座12的螺纹孔12b中的螺钉17将夹线轴13固定在夹线座12上。夹线轴13的内部形成有插通孔13a，该插通孔13a用于使驱动轴20沿着前后方向(夹线轴13的轴向)可移动地插通。挑线弹簧19具有螺旋弹簧19a以及与该螺旋弹簧19a的外端部连接的线钩部19b。在夹线座12的内部形成有弹簧收容孔12a，该弹簧收容孔12a的内径大于夹线轴13的直径。该弹簧收容孔12a收容螺旋弹簧19a。挑线弹簧19的线径根据使用的面线的粗细而不同，预先准备线钩部19b的线拉起弹簧力不同的几种挑线弹簧19。进行缝制时，可为配合所使用的面线的粗细而更换挑线弹簧19。

夹线轴13的后端部形成有凸出部13c。在穿过夹线座12的轴承孔12c的状态下，该凸出部13c从该夹线座12的后端面向后方凸出。凸出部13c上形成有在整个圆周范围上切缺的环形槽13d。在环形槽13d上可装卸地嵌入C字形挡圈21(相当于权利要求3中的止推环)，该C字形挡圈21作为直径比驱动轴20以及轴承孔12c的直径大的限位构件。在C字形挡圈21和夹线座12的后端面之间设置圆板状的垫圈22，该垫圈22的外径大于C字形挡圈21的外径。挡圈(止推环)也可是E字形挡圈。

下面说明驱动轴20。如图3至图5所示，驱动轴20沿着轴向移动自由地穿过夹线轴13的插通孔13a内。驱动轴20构成为可将推压侧夹线板14向前侧(面线张力变强的方向)推动。

通过驱动螺线管30的驱动力来使驱动轴20移动到前方，然后该驱动轴20的前端部抵接推压侧夹线板14的推压部14b，将推压侧夹线板14向被推压侧夹线板15推压。

下面说明驱动螺线管30。如图2所示，由比例螺线管构成的驱动螺线管30设置在后部框架4b上。一旦控制装置(未图示)向驱动螺线管30供应驱动电压，输出轴31则向前方(轴向的前方)移动预定的距离。根据驱动电压(驱动电流)，输出轴31对推压侧夹线板14的推压力发生变化。输出轴31的前端侧部分的内部形成有螺栓孔(未图示)。该螺栓孔具有与行程调节螺栓33螺纹配合的外螺纹。

在输出轴31的螺栓孔中通过螺纹配合而连接有行程调节螺栓33，在该行程调节螺栓33上拧紧有固定螺母(未图示)。行程调节螺栓33和驱动轴20之间设置有预定长度的中间轴32。合成树脂制的保护盖34覆盖驱动螺线管30的后侧部分。

下面说明缝纫机1的夹线装置10的作用和效果。缝制开始时驱动螺线管30一旦动作，驱动轴20则通过中间轴32向前方移动。通过驱动轴20向前方的移动，该驱动轴20的前端对推压侧夹线板14向前侧进行推压。通过推压侧夹线板14推压被推压侧夹线板15，两个夹线板14、15之间产生夹持压力。夹线装置10通过产生的夹持压力来对供给到该夹线板14、15之间的面线9赋予张力。

缝制时，驱动轴20的前端持续对推压侧夹线板14中央部的推压部14b进行推压。保持推压侧夹线板14对被推压侧夹线板15的推压，对面线9持续赋予张力。缝制结束时，一旦对驱动螺线管30停止驱动电压(驱动电流)的供给，中间轴32与输出轴31则一起向后方(轴向后方)退避。由于中间轴32向后方退避，因此驱动轴20能够向后方移动。驱动轴20向后方移动从而解除了驱动轴20对推压侧夹线板14的推压。驱动轴20对推压侧夹线板14的推压被解除使得推压侧夹线板14赋予面线9的张力放松。

如上述说明的本实施例，缝制开始时，推压侧夹线板14推压被推压侧夹线板15。缝制时，推压侧夹线板14持续推压被推压侧夹线板15。

基于驱动螺线管30和驱动轴20的推压负荷通过推压侧夹线板14和被推压侧夹线板15而对夹线轴13起作用。在将C字形挡圈21安装到夹线轴13的环形槽13d的状态下，即使推压负荷对夹线轴13起作用，夹线座12的后端部也能够通过垫圈22可靠地抵接住C字形挡圈21。

C字形挡圈21和垫圈22可靠地限制夹线轴13的错位，并可靠地防止夹线轴13的后端进入夹线座12的轴承孔12c内。夹线轴13的位置不会变动，也就是说被推压侧夹线板15的位置不会变动，因此，缝制时，可始终持续地对面线9赋予初始设定的适当的张力。

基于推压负荷作用于夹线座12的反作用力，被垫圈22用该垫圈22的宽广的整个表面来稳定地挡住。不一定必须要有垫圈22，也可将C字形挡圈21直接抵接到夹线座12的后端面。C字形挡圈21能够可靠地挡住反作用力而可靠地实现限位功能。

当要更换挑线弹簧19或/和推压侧夹线板14时，先松开螺钉17，从夹线轴13上卸下C字形挡圈21，接着从夹线座12向前方拔出夹线轴13。将夹线轴13、挑线弹簧19、推压侧夹线板14、被推压侧夹线板15和固定螺母18等一体地向外部取出，然后松开固定螺母18而从夹线轴13的外螺纹上卸下。

如图3所示，每个构件可分别分解，因此能容易地更换挑线弹簧19、推压侧夹线板14等。更换后，将各构件与上述顺序相反地安装，将C字形挡圈21安装在夹线轴13的环形槽13d中。安装后，可持续地将与初始设定值对应的适当的张力赋予给面线9，可进行与更换后的挑线弹簧19对应的预定的挑线。

本发明不局限于上述实施例，例如，还可以做出下述的变形。

如图6所示，在夹线轴13的凸出部13c的后端部附近形成有贯穿的销孔13e，该销孔13e与轴向垂直并且回避插通孔13a。将销构件40固定在销孔13e中，该销构件40的长度尺寸大于夹线轴13的直径。根据此构成，可使夹线装置10的构成简单从而降低制作成本。销构件40相当于限位构件。

如图7所示，在夹线轴13的凸出部13c的后端部形成有具有插通孔13a的小直径的外螺纹部13f。在直径大于夹线轴13的直径的环形的螺母构件41的内周面形成有与外螺纹部13f螺纹配合的内螺纹部41a。螺母构件41与外螺纹部13f螺纹配合。根据此构成，可在夹线轴13的凸出部13c上牢固地固定螺母构件41，并在夹线座12的后端可靠地止推夹线轴13。螺母构件41相当于限位构件。

如图8所示，在夹线轴13的凸出部13c的后端部外嵌直径大于夹线轴13的直径的圆板状的安装环42。在安装环42的螺纹孔42a中螺纹配合止动螺钉42b，从而将安装环42固定在夹线轴13。安装环42相当于限位构件。

如图9所示，在夹线轴13的凸出部13c的后端部形成直径小于凸出部13c的直径的小直径部13g。在小直径部13g的周面上形成外螺纹部13h，并在小直径部13g的中心形成插通孔13a。中空的环状构件43穿过小直径部13g而得到支承，该环状构件43的直径大于夹线轴13的直径。与外螺纹部13h螺纹配合的内螺纹部44a形成在螺母44的内周面上。在小直径部13g的后侧部螺纹配合螺母44。根据此构成，可在夹线轴13的凸出部13c牢固地固定环状构件43。螺母44相当于固定构件，环状构件43相当于限位构件。

如图10所示，在夹线轴13的凸出部13c的后端部沿着轴向形成螺纹孔13i。在螺栓46的中心形成用于供驱动轴20穿过的插通孔46a。通过螺栓46与螺纹孔13i螺纹配合，中空的环状构件45固定在夹线轴13上，该环状构件45的直径大于夹线轴13的直径。环状构件45相当于限位构件。

如图11所示，在螺栓48上形成头部48b，该头部48b的宽度尺寸大于夹线轴13的凸出部13c的直径。在该螺栓48的中心形成用于供驱动轴20穿过的插通孔48a。在夹线轴13的凸出部13c的后端部沿着轴向形成螺纹孔13j。螺栓48与夹线轴13的螺纹孔13j螺纹配合从而固定在夹线轴13上。螺栓48相当于限位构件。

在图10和图11中，也可代替螺栓46和48而使用大头销，并代替螺纹孔13i和13j而形成销孔。这样，可将大头销牢固地嵌合在销孔中从而使环状构件45固定。

Claims (7)

1.一种缝纫机的夹线装置，其用于对面线赋予张力，其具有：夹线座，该夹线座固定在缝纫机机框上并且具有容纳夹线轴的轴承孔；推压侧夹线板和被推压侧夹线板，该推压侧夹线板和被推压侧夹线板安装在所述夹线轴的前端侧部分上；驱动轴，该驱动轴安装在所述夹线轴上并在所述夹线轴的轴向上相对自由移动，并且该驱动轴能够朝着使面线张力变强的方向推动所述推压侧夹线板；以及驱动螺线管，该驱动螺线管能够使所述驱动轴在所述轴向上移动，进而通过所述推压侧夹线板来调节所述面线张力，其特征在于：

在所述夹线轴上形成有凸出部，该凸出部穿过所述轴承孔而从所述夹线座的后端部凸出，

在所述凸出部上形成有限位构件，该限位构件用于在所述夹线座的后端部对所述夹线轴进行止推。

2.如权利要求1所述的缝纫机的夹线装置，其特征在于：所述限位构件由直径大于所述轴承孔的直径的部件构成。

3.如权利要求2所述的缝纫机的夹线装置，其特征在于：在所述夹线轴的所述凸出部上形成有环形槽，并且在所述环形槽中安装有作为所述限位构件的止推环。

4.如权利要求2所述的缝纫机的夹线装置，其特征在于：在所述夹线轴的所述凸出部上形成有螺纹部，并且在所述螺纹部上螺纹配合有作为所述限位构件的螺母构件。

5.如权利要求2所述的缝纫机的夹线装置，其特征在于：在所述夹线轴的所述凸出部的端部上形成有小直径部，该小直径部的直径小于所述凸出部的直径，并且所述夹线装置具有作为所述限位构件的环状构件，该环状构件外嵌在所述小直径部上并通过固定构件被固定在所述夹线轴上。

6.如权利要求1所述的缝纫机的夹线装置，其特征在于：在所述夹线轴的所述凸出部上形成有与轴向垂直的销孔，并且在所述销孔中固定有作为所述限位构件的销构件。

7.如权利要求1至6中任一项所述的缝纫机的夹线装置，其特征在于：在所述夹线座的外周面上形成有凹部，并且在所述缝纫机机框上设有与所述凹部相配合的固定部件，从而通过所述固定部件与所述凹部之间的配合来防止所述夹线座相对于所述缝纫机机框的错位。

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