JP2011177251A - ミシンの糸調子装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糸調子皿への押圧開放時における上糸張力を安定することができるミシンの糸調子装置を提供する。
【解決手段】糸調子軸１８の割り溝１８５に嵌合する板棒部材２９内に、第一糸調子皿２２を後方に向けて付勢するバネ２９５を配置する。バネ２９５で第一糸調子皿２２を後方に向けて付勢することにより、糸切り時又は縫製終了時に駆動ソレノイド３０が駆動棒２５を開放した際に、第一糸調子皿２２と第二糸調子皿２３とを離間する。
【選択図】図４

Description

本発明は、上糸に張力を付与するミシンの糸調子装置に関し、特に、一対の糸調子皿で上糸を挟持して上糸に張力を付与するミシンの糸調子装置に関する。

従来、ミシンは、上糸に張力を付与する糸調子装置を備えている。従来の糸調子装置は、一対の糸調子皿の間に上糸を挟持して当該上糸に張力を付与する（例えば、特許文献１参照）。一対の糸調子皿は、中心部に軸穴を各々備え、軸穴に糸調子軸を挿入している。糸調子軸は、一対の糸調子皿を軸心に沿って移動可能に支持している。糸調子軸は、糸調子軸の一端部側の軸心に沿って割り溝を形成している。糸調子軸は、糸調子軸の割り溝を形成している側に固定ナットを固定している。固定ナットは、糸調子軸の一端部側に位置する糸調子皿（他方の糸調子皿と称す）に当接可能となっており、糸調子皿の移動を規制する。糸調子軸は、他端側の軸心に割り溝に連通する挿通穴を有し、挿通穴の内部に駆動ロッドを配置している。駆動ロッドは、糸調子軸の軸心に沿って移動自在である。特許文献１の糸調子装置は、駆動ロッドを駆動する駆動機構を有する。

糸調子装置は、駆動機構が駆動ロッドを駆動すると、駆動ロッドは、糸調子軸の他端部側から一端部側に向けて移動する。移動した駆動ロッドは、前記他方の糸調子皿と対向する糸調子皿（一方の糸調子皿と称す）の中心部を該他方の糸調子皿の側に向けて押圧する。他方の糸調子皿は、固定ナットに当接するまで移動する。糸調子装置は、駆動ロッドと固定ナットとが一対の糸調子皿を挟持することで、一対の糸調子皿が上糸を挟持し、上糸に張力を付与する。

特開２００５−２６１６３０号公報

上記従来の糸調子装置においては、糸切り時又は縫製終了時に駆動機構が押圧軸を開放し、糸調子皿へ作用する押圧力を開放する。押圧力の開放により２枚の糸調子皿が離間した場合には、上糸の張力は糸道抵抗のみとなり、上糸張力は安定する。しかしながら、上記従来技術では押圧力を開放するのみであり、２枚の糸調子皿を強制的に引き離しはしないため、押圧力を開放しても２枚の糸調子皿が離間せず接触したままの状態となるおそれがある。この場合、上糸の張力は糸道抵抗に２枚の糸調子皿による抵抗が加わり大きくなる。それ故、その後糸調子皿が離間すると上糸の張力が変化することとなり、上糸張力は不安定となる。

本発明の目的は、糸調子皿への押圧開放時における上糸張力を安定することができるミシンの糸調子装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１発明のミシンの糸調子装置は、中心部に軸穴を有し、上糸を挟持する一対の糸調子皿と、一端側に軸心に沿って形成した割り溝を有し、他端側の軸心に前記割り溝に連通する挿通穴を設け、前記一対の糸調子皿の前記軸穴に前記一端側を挿入して前記一対の糸調子皿を軸心に沿って移動可能に支持する糸調子軸と、前記糸調子軸の前記一端側に固定し、前記一対の糸調子皿の移動を規制する規制部材と、前記糸調子軸の前記挿通穴に前記軸心に沿って移動自在に配置して、一方の糸調子皿を前記規制部材に向けて押圧する押圧軸と、前記押圧軸を駆動する駆動機構とを備え、前記駆動機構の駆動によって前記押圧軸と前記規制部材とが前記一対の糸調子皿を挟持することで、前記一対の糸調子皿が挟持する前記上糸に対して張力を付与するミシンの糸調子装置において、前記糸調子軸の前記割り溝内に、前記一方の糸調子皿を前記糸調子軸の他端側に向けて付勢する付勢手段を配置したことを特徴とする。

本願第１発明のミシンの糸調子装置では、縫製開始時に、駆動機構が押圧軸を規制部材に向けて押圧する。押圧軸は軸心に沿って移動し、一方の糸調子皿を規制部材に向けて押圧する。規制部材は他方の糸調子皿の移動を規制する。押圧軸と規制部材とが一対の糸調子皿を挟持することで、押圧軸による押圧力が糸調子皿に作用して上糸に対し張力を付与する。

糸切り時又は縫製終了時に駆動機構が押圧軸を開放し、糸調子皿へ作用する押圧力を開放する。押圧力の開放により２枚の糸調子皿が離間すると、上糸の張力は糸道抵抗のみとなり、上糸張力は安定する。押圧力を開放しても２枚の糸調子皿が離間せず接触したままの状態である場合、上糸の張力は糸道抵抗に２枚の糸調子皿による抵抗が加わり大きくなる。それ故、その後糸調子皿が離間すると上糸の張力が変化することとなり、上糸張力は不安定となる。

本願第１発明のミシンの糸調子装置では、糸調子軸の割り溝内に、一方の糸調子皿を糸調子軸の他端側に向けて付勢する付勢手段を配置する。付勢手段で一方の糸調子皿を糸調子軸の他端側に向けて付勢することにより、糸切り時又は縫製終了時に駆動機構が押圧軸を開放した際に、一方の糸調子皿と他方の糸調子皿とを離間し、２枚の糸調子皿が接触したままの状態となるのを確実に防止できる。それ故、糸調子皿への押圧開放時における上糸張力を安定することができる。

第２発明のミシンの糸調子装置は、上記第１発明において、前記糸調子軸の前記割り溝に嵌合可能な挿入部材を更に備え、前記付勢手段を前記挿入部材内に設けたことを特徴とする。

本願第２発明のミシンの糸調子装置は、糸調子軸の割り溝に嵌合可能な挿入部材を備えており、付勢手段を挿入部材内に設けている。付勢手段を内部に備えた挿入部材を糸調子軸の割り溝に嵌合することにより、付勢手段を糸調子軸の割り溝内に確実に配置することができる。それ故、糸調子皿への押圧開放時における上糸張力を安定することができる。挿入部材を糸調子軸の割り溝に嵌合することにより、糸調子軸の割り溝を形成した部分の強度を向上することができる。

第３発明のミシンの糸調子装置は、上記第２発明において、前記挿入部材は、前記割り溝への嵌合時に前記一方の糸調子皿と対向する面に、前記付勢手段を収納する凹部を有していることを特徴とする。

本願第３発明のミシンの糸調子装置では、挿入部材が、割り溝への嵌合時に一方の糸調子皿と対向する面に、付勢手段を収納する凹部を有している。挿入部材を糸調子軸の割り溝に嵌合することにより、挿入部材の凹部と一方の糸調子皿とが対向し、凹部に収納した付勢手段は一方の糸調子皿に確実に接触できる。それ故、一方の糸調子皿を糸調子軸の他端側に向けて付勢することができ、糸調子皿への押圧開放時における上糸張力を安定することができる。

第４発明のミシンの糸調子装置は、上記第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記付勢手段は、前記一方の糸調子皿を前記糸調子軸の他端側に向けて常時付勢しており、前記押圧軸は、前記駆動機構の駆動により、縫製開始時には、前記付勢手段による付勢力に抗して前記一方の糸調子皿を規制部材に向けて押圧し、糸切り時又は縫製終了時には、前記一方の糸調子皿への押圧を停止することを特徴とする。

本願第４発明のミシンの糸調子装置では、付勢手段が一方の糸調子皿を糸調子軸の他端側に向けて常時付勢する。縫製開始時には、押圧軸が付勢手段による付勢力に抗して一方の糸調子皿を規制部材に向けて押圧し、糸切り時又は縫製終了時には、押圧軸が一方の糸調子皿への押圧を停止する。付勢手段による付勢力に抗して押圧軸で一方の糸調子皿を押圧する構造とすることで、押圧開放時における一方の糸調子皿のレスポンスを高め、押圧開放時に２枚の糸調子皿を速やかに離間することができる。一方の糸調子皿の戻り動作に電気的制御を用いないので、構造を簡素化できる。

本発明によれば、糸調子皿への押圧開放時における上糸張力を安定することができる。

ミシンの斜視図である。 図１に示すＩ−Ｉ線矢視方向断面図である。 糸調子機構の分解斜視図である。 糸調子機構の側断面図である。 板棒部材の全体構造を表す斜視図である。 糸調子皿への押圧力を開放、付与した場合における糸調子機構の側断面図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。以下の説明では、図１の右斜め下方を使用者に対向するミシン１の前方とし、左斜め上方をミシン１の後方とし、右斜め上方をミシン１の右方とし、左斜め下方をミシン１の左方とする。

図１を参照してミシン１の構造について説明する。ミシン１は、ベッド２と、ベッド２の右側に立設した脚柱部３と、脚柱部３の上部から左方に延びるアーム部４と、アーム部４の先端に設けた頭部５とを備えている。ミシン１は、頭部５の下部に、モータ（図示省略）の駆動に基づいて上下に往復移動する針棒６を備えている。針棒６は、その下端に縫針７を装着している。上糸供給源である糸駒（図示省略）は、縫針７に上糸９を供給する。ミシン１は、頭部５の中段位置よりもやや下側に上糸９の張力を調整する糸調子装置１０を設けている。ミシン１は、糸調子装置１０の左斜め上方に上下に移動可能な天秤８を備えている。

図２乃至図６を参照して糸調子装置１０について説明する。図２に示すように、糸調子装置１０は、糸調子機構１１と、駆動ソレノイド３０と、中間軸４０とを備えている。糸調子装置１０は、糸調子機構１１を頭部５の前方部分５１（図１参照）に配置し、駆動ソレノイド３０を頭部５の後方部分５２（図１参照）に配置し、中間軸４０を糸調子機構１１と駆動ソレノイド３０との間に配置している。

糸調子機構１１について説明する。以下の説明において、図３及び図４の右方を糸調子機構１１の前方とし、左方を糸調子機構１１の後方として説明する。図３及び図４に示すように、糸調子機構１１は、略円筒状の糸調子台１６と、糸調子軸１８と、コイル状の糸取バネ２０と、皿状の第一糸調子皿２２と、皿状の第二糸調子皿２３と、第二糸調子皿２３を押さえる皿押え部材１９と、円環状の弾性部材２１と、固定部２４と、駆動棒２５と、板状の板棒部材２９とを備える。以下、各部材について説明する。

糸調子台１６について説明する。図４に示すように、糸調子台１６は、中央部に筒穴１６３を備える。筒穴１６３は、糸調子台１６の前方に開口したバネ収容穴１６１と、後方に開口した軸受け穴１６２とからなる。バネ収容穴１６１の開口径は、軸受け穴１６２の開口径よりも大きい。糸調子台１６は、前端部近傍において周方向に沿って形成しているスリット１６４を備えている。糸調子台１６は、後端部近傍において、外周部から軸受け穴１６２に向けて貫通する螺子穴１６９を備える。螺子６８は、螺子穴１６９にねじ込み、後述する糸調子軸１８を糸調子台１６に回動可能に固定している。

糸調子軸１８について説明する。図３及び図４に示すように、糸調子軸１８は、後端側から前端側に向かって、小径軸部１８１と、大径軸部１８２と、皿支持軸部１８３とを同軸上に一体的に備える。小径軸部１８１及び大径軸部１８２は、略円筒状形状を有している。大径軸部１８２の外径は、小径軸部１８１の外径よりも大きい。小径軸部１８１及び大径軸部１８２は、その軸心に駆動棒２５が挿通可能な挿通穴１８６を有している。皿支持軸部１８３は、軸心に沿って割り溝１８５を形成している。挿通穴１８６は、割り溝１８５に連通している。板棒部材２９は、割り溝１８５に嵌合している。なお、糸調子軸１８の前端側が特許請求の範囲に記載の一端側に相当し、後端側が他端側に相当する。

図４に示すように、糸調子軸１８の小径軸部１８１は、糸調子台１６の軸受け穴１６２に挿通している。螺子６８は、小径軸部１８１を、糸調子台１６に対して回動可能に固定している。糸調子軸１８の大径軸部１８２は、糸調子台１６のバネ収容穴１６１に挿通している。皿支持軸部１８３は、糸調子台１６の前面よりも前方に突出している。

糸取バネ２０について説明する。なお、図４では糸取バネ２０の図示を省略している。図３に示すように、糸取バネ２０は、１本の金属線からなる。糸取バネ２０は、コイル部２０１と、アーム部２０２と、湾曲部２０３とを備えている。コイル部２０１は、金属線をコイル状に巻いて形成している。アーム部２０２は、コイル部２０１の前端から、コイル部２０１の径方向外側に延出している。湾曲部２０３は、アーム部２０２の先端に連なって湾曲している。コイル部２０１は、その内部に大径軸部１８２を配置し、その後端部は、大径軸部１８２に固着している。糸調子台１６のバネ収容穴１６１は、その内部にコイル部２０１を配置している。アーム部２０２及び湾曲部２０３は、スリット１６４から糸調子台１６の外部に延出している。

第一糸調子皿２２について説明する。図３及び図４に示すように、第一糸調子皿２２は、一枚の金属板からなり、略皿状形状を有している。第一糸調子皿２２は、中心部に一対の半円形状の穴部２２１、穴部２２２を備えており、これら穴部２２１と穴部２２２との間に帯状の架橋部２２３を形成している。第一糸調子皿２２は、穴部２２１、穴部２２２を取り囲む部分に、糸調子軸１８の軸方向前端側に向かって凹状に窪んだ窪み部２２４を形成している。図４に示すように、糸調子軸１８の皿支持軸部１８３は、第一糸調子皿２２の穴部２２１、穴部２２２に挿入している。穴部２２１、穴部２２２の間の架橋部２２３は、皿支持軸部１８３に形成している割り溝１８５に位置している。第一糸調子皿２２は、糸調子軸１８の軸心に沿って移動可能である。第一糸調子皿２２が、特許請求の範囲に記載の一方の糸調子皿に相当し、第一糸調子皿２２の穴部２２１，２２２が軸穴に相当する。

第二糸調子皿２３について説明する。図３及び図４に示すように、第二糸調子皿２３は、一枚の金属板からなり、略皿状形状を有している。第二糸調子皿２３は、中心部に円形の穴部２３１を備えている。糸調子軸１８の皿支持軸部１８３は、穴部２３１に挿入している。糸調子軸１８の割り溝１８５に嵌合した板棒部材２９は、穴部２３１に挿入している。皿支持軸部１８３は、第二糸調子皿２３を糸調子軸１８の軸心に沿って移動可能に支持する。第二糸調子皿２３は、前側の面の穴部２３１を取り囲む部分に、糸調子軸１８の軸方向後端側に向かって凹状に窪んだ窪み部２３２を形成している。第一糸調子皿２２の窪み部２２４と、第二糸調子皿２３の窪み部２３２とが接触する。第二糸調子皿２３が、特許請求の範囲に記載の他方の糸調子皿に相当し、第二糸調子皿２３の穴部２３１が軸穴に相当する。

皿押え部材１９について説明する。図３及び図４に示すように、皿押え部材１９は、第二糸調子皿２３と弾性部材２１との間に位置している。皿押え部材１９は、金属製の略皿状形状の部材であり、中心部に円形の穴部１９１を備えている。糸調子軸１８の皿支持軸部１８３は、穴部１９１に挿入している。皿支持軸部１８３は、皿押え部材１９を糸調子軸１８の軸心に沿って移動可能に支持する。皿押え部材１９は、周淵部の円周方向全体に亘り、糸調子軸１８の軸方向後端側に向かって突出した押え部１９２を形成している。押え部１９２は、第二糸調子皿２３の窪み部２３２の前方側に接触する。皿押え部材１９が、特許請求の範囲に記載の接触部材に相当する。

皿押え部材１９の前方側の面は、径方向内周側に弾性部材２１と接触する接触面１９３を有し、径方向外周側に糸調子軸１８の軸方向に直交する平面１９４を有している。接触面１９３は、当該接触面１９３と弾性部材２１の接触面２１１とが糸調子軸１８の軸心に向かって互いに近づくように傾斜したテーパ形状を有している。皿押え部材１９と弾性部材２１とは、互いの接触面１９３，２１１が傾斜した状態で接触する。接触面１９３の傾斜角度は、弾性部材２１の硬度等を考慮し、幅広い張力域において上糸９に安定して張力を付与できるような適切な角度となっている。

弾性部材２１について説明する。図３及び図４に示すように、弾性部材２１の形状は、所定の厚みを有する円環状である。弾性部材２１は、後方側に皿押え部材１９の接触面１９３と接触する接触面２１１を有している。接触面２１１は、糸調子軸１８の軸方向に直交する平面である。弾性部材２１は、中央に穴部２１２を有し、穴部２１２に糸調子軸１８を挿入している。穴部２１２に糸調子軸１８を挿入した状態において、弾性部材２１は後述のセットカラー２４３の凹部２４１に収納される。弾性部材２１の材質はゴムや樹脂等であるが、好ましくはニトリルゴムである。

固定部２４について説明する。図３及び図４に示すように、固定部２４は、セットカラー２４３を備える。セットカラー２４３は、円環状に形成してあり、中央に穴２４４を有する。セットカラー２４３は、穴２４４に糸調子軸１８を挿入している。セットカラー２４３は、外周の一部にスリット２４５を備えている。スリット２４５は、穴２４４から径方向外周部に向けて形成している。セットカラー２４３は、外周面にスリット２４５と対向する両側に突片２４６，２４６を備える。突片２４６，２４６は、スリット２４５に対して直交している。ボルト（図示省略）は、一方の突片２４６から他方の突片２４６に向けて挿通する。セットカラー２４３は、ボルトを締め付けることにより、糸調子軸１８の皿支持軸部１８３に対して固定する。セットカラー２４３は、第一糸調子皿２２、第二糸調子皿２３、皿押え部材１９、及び弾性部材２１の前方向への移動を規制する。固定部２４が特許請求の範囲に記載の規制部材に相当する。

セットカラー２４３は、後方側に、弾性部材２１を収納可能な凹部２４１を有している。凹部２４１を形成する外壁後端部は、皿押え部材１９の平面１９４と係合する係合部２４２として機能する。係合部２４２は、皿押え部材１９の平面１９４に当接し、皿押え部材１９の弾性部材２１側への移動を規制する。

板棒部材２９について説明する。図４及び図５に示すように、板棒部材２９は、挿入部２９１と、円柱状の円柱部２９２とを有している。挿入部２９１は、割り溝１８５に嵌合する側面視略長方形の板である。円柱部２９２は、挿入部２９１の前端側に挿入部２９１と一体的に形成している。挿入部２９１の長手方向（図４及び図５における左右方向）の寸法は、割り溝１８５の深さ寸法よりも短く、割り溝１８５に嵌合した状態で、第一糸調子皿２２の架橋部２２３に接触しない。挿入部２９１の幅は、割り溝１８５の幅と略同一である。図４に示すように、円柱部２９２は、糸調子軸１８の前端から前方に突出している。円柱部２９２は、その前端面に直線状の溝２９３を形成している。

板棒部材２９は、糸調子軸１８の割り溝１８５への嵌合時に第一糸調子皿２２と対向する面２９４に、バネ２９５を収納する凹部２９６を有している。なお、図５ではバネ２９５の図示を省略している。図４に示すように、バネ２９５はコイルバネである。板棒部材２９の凹部２９６は、バネ２９５の前方側を収納し、バネ２９５の前端部を底部２９７に固着している。板棒部材２９が糸調子軸１８の割り溝１８５へ嵌合すると、板棒部材２９はバネ２９５を割り溝１８５内に配置する。バネ２９５の後端部は、第一糸調子皿２２の架橋部２２３の前面側に当接する。バネ２９５は、板棒部材２９が割り溝１８５へ嵌合した際には、第一糸調子皿２２を後方に向けて常時付勢する。なお、バネ２９５は特許請求の範囲に記載の付勢手段に相当し、板棒部材２９は挿入部材に相当する。

板棒部材２９の機能について説明する。図４に示すように、第二糸調子皿２３の前端部への移動を規制する固定部２４は、糸調子軸１８の皿支持軸部１８３に固定している。作業者が固定部２４を皿支持軸部１８３に固定する際、皿支持軸部１８３に力が加わる。割り溝１８５を形成している皿支持軸部１８３の強度は、割り溝１８５を形成していない小径軸部１８１及び大径軸部１８２よりも低い。板棒部材２９がない場合、セットカラー２４３を皿支持軸部１８３に固定する際、強度の低い皿支持軸部１８３は前述した力を受けて先端部が割り溝１８５を閉じるように変形するおそれがある。皿支持軸部１８３が変形してしまうと、セットカラー２４３が緩み、第二糸調子皿２３の位置は変化する。第二糸調子皿２３の位置が変化すると、上糸９に付与する張力は変化する。

本実施形態では、板棒部材２９を割り溝１８５に嵌合する。それ故、糸調子軸１８の皿支持軸部１８３の強度は向上する。セットカラー２４３を皿支持軸部１８３に固定するとき、皿支持軸部１８３に力が加わっても、糸調子装置１０は皿支持軸部１８３が変形するのを防ぐことができる。皿支持軸部１８３が変形しないので、セットカラー２４３は緩むことがない。それ故、糸調子装置１０は、第二糸調子皿２３の位置を確実に規制でき、第一糸調子皿２２と第二糸調子皿２３とが上糸９に付与する張力を安定化することができる。

駆動棒２５について説明する。図３及び図４に示すように、駆動棒２５は、糸調子軸１８の挿通穴１８６の軸心に沿って移動自在に配置している。駆動棒２５は、後述する駆動ソレノイド３０（図２参照）が駆動すると前方に移動する。駆動棒２５が前方に移動すると、駆動棒２５の前端は、第一糸調子皿２２の架橋部２２３の後面側に当接し、第一糸調子皿２２を第二糸調子皿２３に向けて押圧する。駆動棒２５が、特許請求の範囲に記載の押圧軸に相当する。

駆動ソレノイド３０について説明する。図２に示すように、糸調子装置１０は、駆動ソレノイド３０を頭部５の後方部分５２（図１参照）に配置している。駆動ソレノイド３０は、前後方向に移動可能な出力軸３１と出力軸３１を駆動する制御装置（図示省略）とを備えている。出力軸３１は、前記制御装置が駆動ソレノイド３０に駆動電圧を供給すると前方に所定距離だけ進出する。出力軸３１の進出距離は、固定部２４の固定位置に依存する。出力軸３１の前端部は、中間軸４０と接続している。中間軸４０と出力軸３１と駆動棒２５とは同軸上に位置している。駆動ソレノイド３０及び中間軸４０が、特許請求の範囲に記載の駆動機構に相当する。

次に、上述した糸調子装置１０による上糸の張力調整方法について説明する。図１に示すように、作業者は、ミシン１で縫製動作を開始する前に糸駒（図示省略）が供給する上糸９を、糸調子装置１０、天秤８を経由して、縫針７に供給する。作業者は、上糸９を糸調子装置１０に係合する際に、上糸９を第一糸調子皿２２と第二糸調子皿２３との間に配置した後、糸取バネ２０の湾曲部２０３（図３参照）に引っ掛ける。ミシン１が縫製動作を開始していない状態では、中間軸４０（図２参照）の前端は、駆動棒２５の後端に接触していない。中間軸４０の前端と駆動棒２５の後端との間には所定の離間距離がある。

この状態では、駆動棒２５は第一糸調子皿２２を前方に押圧していない。図６（ａ）に示すように、第一糸調子皿２２はバネ２９５の付勢力により後方に移動し、第一糸調子皿２２と第二糸調子皿２３とは離間している。糸調子台１６の前端部１６５が第一糸調子皿２２の窪み部２２４の後面側に当接し、第一糸調子皿２２の後方への移動を規制する。

図２に示すように、縫製開始時に、前記制御装置が駆動ソレノイド３０に駆動電圧を供給すると、出力軸３１は前方に移動する。出力軸３１が前方に移動すると、出力軸３１と接続している中間軸４０が前方に移動して、中間軸４０の前端と駆動棒２５の後端とが接触する。その後、中間軸４０は、駆動棒２５を前方に押圧する。それ故、駆動棒２５は、前方に移動する。

図６（ｂ）に示すように、前方に移動した駆動棒２５は、第一糸調子皿２２の架橋部２２３の後面側に当接して、第一糸調子皿２２をバネ２９５による付勢力に抗して前方に押圧する。第一糸調子皿２２は、第二糸調子皿２３及び皿押え部材１９を前方に押圧する。固定部２４は、第二糸調子皿２３及び皿押え部材１９の前方への移動を弾性部材２１を介して規制している。それ故、押圧力（挟持圧力）は、第一糸調子皿２２と第二糸調子皿２３との間に発生する。第一糸調子皿２２及び第二糸調子皿２３は、上糸９を挟持して、上糸９に張力を付与する。

糸切り時又は縫製終了時には、駆動ソレノイド３０（図２参照）に対する駆動電圧（駆動電流）の供給が停止し、出力軸３１（図２参照）が後方に退避する。出力軸３１が後方に退避すると、駆動棒２５は第一糸調子皿２２の押圧を解除し、糸調子皿２２，２３へ作用する押圧力を開放する。

ここで、押圧力の開放により２枚の糸調子皿２２，２３が離間した状態となる場合、上糸９の張力は糸道抵抗のみとなり、上糸張力は安定する。押圧力を開放しても２枚の糸調子皿２２，２３が離間せず接触したままの状態となる場合、上糸９の張力は糸道抵抗に２枚の糸調子皿２２，２３による抵抗が加わり大きくなる。それ故、その後糸調子皿２２，２３が離間すると上糸９の張力が変化することとなり、上糸張力は不安定となってしまう。

本実施形態では、板棒部材２９の割り溝１８５への嵌合により、第一糸調子皿２２を後方に向けて付勢するバネ２９５を割り溝１８５内に配置する。図６（ａ）に示すように、駆動棒２５が第一糸調子皿２２の押圧を解除して糸調子皿２２，２３へ作用する押圧力を開放すると、第一糸調子皿２２がバネ２９５の付勢力により後方に移動し、第一糸調子皿２２と第二糸調子皿２３とが離間する。糸調子台１６の前端部１６５が第一糸調子皿２２の窪み部２２４の後面側に当接し、第一糸調子皿２２の後方への移動を規制する。２枚の糸調子皿２２，２３が接触したままの状態となるのを確実に防止できるので、糸調子皿２２，２３への押圧開放時における上糸張力を安定することができる。

以上説明した本実施形態のミシンの糸調子装置１０では、糸調子軸１８の割り溝１８５内に、第一糸調子皿２２を後方に向けて付勢するバネ２９５を配置する。バネ２９５で第一糸調子皿２２を後方に向けて付勢することにより、糸切り時又は縫製終了時に駆動ソレノイド３０が駆動棒２５を開放した際に、第一糸調子皿２２と第二糸調子皿２３とを離間し、２枚の糸調子皿２２，２３が接触したままの状態となるのを確実に防止できる。それ故、糸調子皿２２，２３への押圧開放時における上糸張力を安定することができる。

また、本実施形態では特に、糸調子装置１０が糸調子軸１８の割り溝１８５に嵌合可能な板棒部材２９を備えており、バネ２９５を板棒部材２９内に設けている。バネ２９５を内部に備えた板棒部材２９を糸調子軸１８の割り溝１８５に嵌合することにより、バネ２９５を割り溝１８５内に確実に配置することができる。それ故、糸調子皿２２，２３への押圧開放時における上糸張力を安定することができる。板棒部材２９を糸調子軸１８の割り溝１８５に嵌合することにより、糸調子軸１８の割り溝１８５を形成した部分の強度を向上することができる。

また、本実施形態では特に、板棒部材２９が、割り溝１８５への嵌合時に第一糸調子皿２２と対向する面２９４に、バネ２９５を収納する凹部２９６を有している。板棒部材２９を糸調子軸１８の割り溝１８５に嵌合することにより、板棒部材２９の凹部２９６と第一糸調子皿２２とが対向し、凹部２９６に収納したバネ２９５は第一糸調子皿２２の架橋部２２３に確実に接触できる。それ故、第一糸調子皿２２を後方に向けて付勢することができ、糸調子皿２２，２３への押圧開放時における上糸張力を安定することができる。

また、本実施形態では特に、板棒部材２９が割り溝１８５へ嵌合した際には、バネ２９５が第一糸調子皿２２を後方に向けて常時付勢する。縫製開始時には、駆動棒２５がバネ２９５による付勢力に抗して第一糸調子皿２２を固定部２４に向けて押圧し、糸切り時又は縫製終了時には、駆動棒２５が第一糸調子皿２２への押圧を停止する。バネ２９５による付勢力に抗して駆動棒２５で第一糸調子皿２２を押圧する構造とすることで、押圧開放時における第一糸調子皿２２のレスポンスを高め、押圧開放時に２枚の糸調子皿２２，２３を速やかに離間することができる。第一糸調子皿２２の戻り動作に電気的制御を用いないので、構造を簡素化できる。

なお、本発明は、上記実施形態に限るものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、バネ２９５をコイルバネとしたが、板バネ等のコイルバネ以外のバネを用いてもよい。またバネに限るものではなく、ゴム等の弾性部材を用いてもよい。

上記実施形態では、バネ２９５を板棒部材２９内に設けるようにしたが、これに限らず、バネ２９５を第一糸調子皿２２側に設けてもよい。この場合、バネ２９５の後端部を第一糸調子皿２２の架橋部２２３に固着しておき、架橋部２２３より立設したバネ２９５を凹部２９６内に収納するように、板棒部材２９を糸調子軸１８の割り溝１８５へ嵌合すればよい。

上記実施形態では、第二糸調子皿２３と弾性部材２１との間に皿押え部材１９を配置したが、当該皿押え部材１９は必ずしも配置する必要はない。第二糸調子皿２３と弾性部材２１とが直接接触する構成としてもよい。

上記実施形態では、固定部２４としてセットカラー２４３を用いるようにしたが、固定部２４の構造は上記実施形態に限定しない。例えば六角ナットを用いて固定部２４を構成してもよい。

１ ミシン
９ 上糸
１０ 糸調子装置
１８ 糸調子軸
２１ 弾性部材
２２ 第一糸調子皿（一方の糸調子皿）
２３ 第二糸調子皿（他方の糸調子皿）
２４ 固定部（規制部材）
２５ 駆動棒（押圧軸）
２９ 板棒部材（挿入部材）
３０ 駆動ソレノイド（駆動機構）
４０ 中間軸（駆動機構）
１８５ 割り溝
１８６ 挿通穴
２２１，２２２ 穴部（軸穴）
２３１ 穴部（軸穴）
２９４ 対向する面
２９５ バネ（付勢手段）
２９６ 凹部

Claims (4)

1. 中心部に軸穴を有し、上糸を挟持する一対の糸調子皿と、
   一端側に軸心に沿って形成した割り溝を有し、他端側の軸心に前記割り溝に連通する挿通穴を設け、前記一対の糸調子皿の前記軸穴に前記一端側を挿入して前記一対の糸調子皿を軸心に沿って移動可能に支持する糸調子軸と、
   前記糸調子軸の前記一端側に固定し、前記一対の糸調子皿の移動を規制する規制部材と、
   前記糸調子軸の前記挿通穴に前記軸心に沿って移動自在に配置して、一方の糸調子皿を前記規制部材に向けて押圧する押圧軸と、
   前記押圧軸を駆動する駆動機構とを備え、
   前記駆動機構の駆動によって前記押圧軸と前記規制部材とが前記一対の糸調子皿を挟持することで、前記一対の糸調子皿が挟持する前記上糸に対して張力を付与するミシンの糸調子装置において、
   前記糸調子軸の前記割り溝内に、前記一方の糸調子皿を前記糸調子軸の他端側に向けて付勢する付勢手段を配置した
   ことを特徴とするミシンの糸調子装置。
2. 請求項１記載のミシンの糸調子装置において、
   前記糸調子軸の前記割り溝に嵌合可能な挿入部材を更に備え、
   前記付勢手段を前記挿入部材内に設けた
   ことを特徴とするミシンの糸調子装置。
3. 請求項２記載のミシンの糸調子装置において、
   前記挿入部材は、
   前記割り溝への嵌合時に前記一方の糸調子皿と対向する面に、前記付勢手段を収納する凹部を有している
   ことを特徴とするミシンの糸調子装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のミシンの糸調子装置において、
   前記付勢手段は、
   前記一方の糸調子皿を前記糸調子軸の他端側に向けて常時付勢しており、
   前記押圧軸は、
   前記駆動機構の駆動により、縫製開始時には、前記付勢手段による付勢力に抗して前記一方の糸調子皿を規制部材に向けて押圧し、糸切り時又は縫製終了時には、前記一方の糸調子皿への押圧を停止する
   ことを特徴とするミシンの糸調子装置。

Images