CN101204762A - 铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂 - Google Patents
铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101204762A CN101204762A CNA2007103024703A CN200710302470A CN101204762A CN 101204762 A CN101204762 A CN 101204762A CN A2007103024703 A CNA2007103024703 A CN A2007103024703A CN 200710302470 A CN200710302470 A CN 200710302470A CN 101204762 A CN101204762 A CN 101204762A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- welding
- soldering flux
- displaced type
- alloy soft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂,它由下述重量百分比组成:可被铝还原的金属盐:5~50%、去膜剂:10~50%、润湿剂:3~40%、活化剂:3~20%、表面活性剂:1~15%、缓蚀剂:2~20%和余量为载体组成。本发明在焊接温度上与无铅焊料有极佳的匹配效果,其适用于与无铅焊料制成焊丝或焊膏。焊后焊接强度高,扩展率好,属环保型助焊剂,具有对铝及铝合金焊接的缓蚀保护且制备方法简单易行,当然本例也可用于不锈钢、镀锌铁、镍合金、铜及铜合金等材料的无铅软钎焊,同样具上述效果。
Description
技术领域:
本发明是一种适用于电器、仪表、通信、电光源等电子设备中铝及铝合金,以及铝及铝合金制造的散热器、冷凝器、散热管的无铅软钎焊用的助焊剂;本发明的这种助焊剂也适用于不锈钢,镀锌铁,镍合金,铜及铜合金等材料的无铅软钎焊。
背景技术:
传统的金属软钎焊是:加热焊接时利用助焊剂将金属基材表面的氧化物除去,而熔融的锡焊料与去除了氧化物的金属通过物理吸附和化学吸附生成金属间化合物,使锡焊料与被焊金属焊接在一起。性能好的助焊剂能增加焊料的流动性(润湿性能),使焊接面积加大,提高焊接性能。目前,锡焊料对铝及铝合金的软钎焊也是按这一焊接机理进行焊接。
铝及铝合金具有很好的导电和导热特性,而且比重小,延展性好,抗腐蚀性强。在电子设备、照相行业以及散热器、冷却器的制造等有广泛的应用。由于铝在价格和资源上比铜有很大优势,近年来的电子元器件及引线也在不断推出铝代铜的产品,而铝及其合金表面有一层致密的、稳定的氧化膜对铝表面可起到保护的作用,使它有很好的抗腐蚀性。正是铝及其铝合金表面的这层氧化膜使得它们很难钎焊,加之铝及其合金的熔点不低于600℃,采用这种软钎焊(焊接温度低于300℃)很难达到技术要求。
当前国内外铝及铝合金的钎焊有两类。一是1963年荷兰专利(NL145482)推出的KAlF4-K3AlF6的中间化合物形成的共晶物为主作焊剂的铝及铝合金钎焊法,通常称为Nocolok法。此方法一直都在不断改进,降低焊接温度和提高焊接强度,使之达到更好的焊接效果。在这些改进的同时,专利也不断出现。德国苏威氟有限公司在全球申请的专利WO2005092563(中国申请号CN1933934)《基于碱金属氟铝酸盐并含有共沉淀金属化合物的用于焊接铝和非腐蚀性助焊剂》,这一类铝及铝合金的助焊剂,焊接温度一般都在550℃以上,不适用软钎焊接。
另一类是所谓的软钎焊,焊接温度一般在450℃以下,采用软钎焊焊接铝及铝合金的助焊剂来实现铝及其合金的焊接。在国内有福建师范大学丁友真等1988年申请的发明专利(公开号1035073)《铝及铝合金软钎焊剂及其用途》和邓和升2001年申请的发明专利(公开号CN1209222C)《铝焊锡丝》。他们所发明的铝及铝合金的锡焊助焊剂有些共同的特点:虽然可在略高于锡焊料的熔点下(300℃以下)进行软钎焊接铝和铝合金,但是这两项发明都适用有铅焊料,其助焊剂成分中均含有铅,不是环保的助焊剂。
罗时钟等在《广州化工》2005年33卷第一期第31页至35页发表的″铝用膏状软钎剂的研究″中提出,焊剂中要大量使用剧毒物质氟化氢。2002年日本石川金属珠式会社申请的专利,公开特许公报2002-59293《铝用软钎焊助焊剂》有以上类似结果:
也是采用了大量剧毒物质氟化氢来制备助焊剂,而且还有添加了氟化铅等有毒的重金属化合物的实施例。
综观国内外铝及铝合金软钎焊的助焊剂都没有解决环保问题,也没有找到解决锡对铝及铝合金软钎焊润湿性好、焊接后有较高抗拉强度的助焊剂。
发明内容:
为了克服上述缺陷,本发明提供的一种铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂,该助焊剂既适合铝及铝合金软钎焊的无铅化,又采用新的软钎焊接原理,是金属置换型、环保化的新型助焊剂,焊接润湿性好,焊后焊点有较高抗拉强度。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂,它由下述重量百分比组成:可被铝还原的金属盐:5~50%、去膜剂:10~50%、润湿剂:3~40%、活化剂:3~20%、表面活性剂:1~15%、缓蚀剂:2~20%和余量为载体组成。
所述的可被铝还原的金属盐优选的重量百分比为:5~40%,所述的润湿剂优选的重量百分比为:5~10%,所述的去膜剂优选的重量百分比为:10~40%,所述的表面活性剂优选的重量百分比为:2~10%,所述的活化剂优选的重量百分比为:5~15%,所述的缓蚀剂优选的重量百分比为:4~10%,和余量为载体。
所述的去膜剂至少为乙二胺、二乙撑三胺、三乙撑四胺、四乙撑五胺、羟乙基胺、二羟乙基胺、三羟乙基胺、羟丙基胺、二羟丙基胺和三羟丙基胺中的一种。
所述的可被铝还原的金属盐至少为氟硼酸亚锡、氟硼酸锌、氟硼酸镍、氯化亚锡、氯化镍、氯化锌、溴化亚锡、溴化镍、溴化锌、硫酸亚锡、硫酸锌、硫酸镍、硝酸亚锡、硝酸锌、硝酸镍、硝酸银、醋酸亚锡、醋酸锌、醋酸镍、醋酸银和氟硼酸银中的一种。
所述的润湿剂至少为氟硼酸钠、氟硼酸钾、氟硼酸铵和氟硼酸锂中的一种。
所述的活化剂至少为二乙胺盐酸盐、二丁胺盐酸盐、吗啉盐酸盐、三乙胺盐酸盐和环己胺氢溴酸盐中的一种。
所述的表面活性剂至少为溴化十六烷基吡啶、氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基三甲铵、氯化十六烷基三丁铵、FSC-100氟表面活性剂、F154氟表面活性剂和OP-10中的一种。
所述的缓蚀剂至少为哌嗪、N-甲基哌嗪、N-二乙基哌嗪、吗啉、N-甲基吗啉、5-苯基四氮唑、十二烷基苯并咪唑啉和咪唑啉中的一种。
所述的载体至少为聚乙二醇6000-200000、聚氨酯树脂和乙基纤维素中的一种。
本发明可与无铅焊料制成锡丝或锡膏。
本发明是在研究各种金属盐及其配合物在铝的软钎焊中的行为中,发现了采用适当的配体与Sn2+、Ni2+、Zn2+、Ag+等可形成一种能被铝及其合金在较高温度下(200℃以上)迅速还原成相应的单质金属(锡,镍,锌,银),并能进入铝的晶格形成合金。这些新生成的金属同时又融入锡焊料中,于是便获得极好的软钎焊接效果,抗拉强度高,这为软钎焊接提供了新的思路,也是本发明的核心。
为获得本发明预期的效果,选用了去膜剂(多羟基烷基胺作配体),还添加表面活性剂和活化剂增加助焊剂的润湿性和活性;再添加缓蚀剂,降低了焊接后残留物的腐蚀性。
本发明的有益效果是:在焊接温度上与无铅焊料有极佳的匹配效果,其适用于与无铅焊料制成焊丝或焊膏。焊后焊接强度高,扩展率好,属环保型助焊剂,具有对铝及铝合金焊接的缓蚀保护且制备方法简单易行,当然本例也可用于不锈钢、镀锌铁、镍合金、铜及铜合金等材料的无铅软钎焊,同样具上述效果。
具体实施方式
实施例1
本发明的组成及组份重量百分含量如下:
可还原的金属盐 氟硼酸亚锡 12%
去膜剂 三羟乙基胺 28%
润湿剂 氟硼酸钾 15%
活化剂 三乙胺盐酸盐 5%
表面活性剂 OP-10 5%
缓蚀剂 5-苯并基四唑 5%
载体 聚乙二醇10000 30%
按以上组份含量混合加热搅拌均匀后,蒸馏脱水后体系变成乳白色膏状物;
对其性能进行测试,测试结果为:扩展率92%,钎接头抗拉强度大于98N,高于铝丝本身的强度(98N)。
取实施例1中的0.5g乳白色膏状物放在25mm×50mm×1mm的铝板上,在240℃的热浴上加热30秒后取下,用水清洗表面后获得一金属层,X-衍射表明,助焊剂中的Sn2+被还原成金属锡,并与铝形成了合金。
实施例2
本发明的组成及组份重量百分含量如下:
可还原的金属盐 氟硼酸亚锡 8%
氟硼酸锌 5%
去膜剂 三羟乙基胺 30%
润湿剂 氟硼酸铵 15%
活化剂 环己胺氢溴酸盐 5%
表面活性剂 溴代时六烷基吡啶 5%
缓蚀剂 哌嗪 4%
载体 聚乙二醇20000 28%
按以上组份含量混合加热搅拌均匀后,蒸馏脱水后体系变成乳白色膏状物;
对其性能进行测试,测试结果为:扩展率92%,钎接头抗拉强度大于98N,高于铝丝本身的强度(98N)。
实施例3
本发明的组成及组份重量百分含量如下:
可还原的金属盐 氟硼酸亚锡 8%
氟硼酸锌 5%
去膜剂 二羟乙基胺 30%
润湿剂 氟硼酸钠 15%
活化剂 三乙胺盐酸盐 5%
表面活性剂 FSN100 2%
缓蚀剂 吗啉 5%
载体 聚乙二醇100000 30%
按以上组份含量混合加热搅拌均匀后,蒸馏脱水后体系变成乳白色膏状物;
对其性能进行测试,测试结果为:扩展率93%,钎接头抗拉强度大于98N,高于铝丝本身的强度(98N)。
测试方法:
1、扩展率
参考国家标准GB/T9491-2002″锡焊用液态焊剂(松香型)″中5.8扩展率的测试法。试验时用25mm×50mm×1.0mm的铝板代替50mm×50mm×0.5mm的铜板,将铝板用脱脂棉蘸丙酮去油污后待用。焊料用Sn-0.7Cu的焊料,试验的温度在260℃。扩展率E按下面公式计算:
E=[(D-Hav)/D]×100%
D=1.2407V/3
D为焊球的直径cm,V为球的体积cm3,Hav为平均焊点高度cm。
2、钎接头抗拉强度的测试
参考国家标准GB 3955-83《圆铝线的机械性能应符合的规律》,采用的LF21型铝丝φ0.30-1.00mm作抗拉强度测试。
本发明尤其针对用于铝及铝合金的无铅软钎焊,当然同时也可用于不锈钢、镀锌铁、镍合金、铜及铜合金等材料的无铅软钎焊。因此当本发明用于不锈钢、镀锌铁、镍合金、铜及铜合金等材料的无铅软钎焊时也为本发明要求保护范围。
Claims (9)
1.一种铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂,其特征在于:它由下述重量百分比组成:可被铝还原的金属盐:5~50%、去膜剂:10~50%、润湿剂:3~40%、活化剂:3~20%、表面活性剂:1~15%、缓蚀剂:2~20%和余量为载体组成。
2.根据权利要求1所述的铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂,其特征在于:它由下述重量百分比组成:可被铝还原的金属盐:5~40%、去膜剂:10~40%、润湿剂:5~10%、活化剂:5~15%、表面活性剂:2~10%、缓蚀剂:4~10%和余量为载体组成。
3.根据权利要求1或2所述的铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂,其特征在于:所述的去膜剂至少为乙二胺、二乙撑三胺、三乙撑四胺、四乙撑五胺、羟乙基胺、二羟乙基胺、三羟乙基胺、羟丙基胺、二羟丙基胺和三羟丙基胺中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂,其特征在于:所述的可被铝还原的金属盐至少为氟硼酸亚锡、氟硼酸锌、氟硼酸镍、氯化亚锡、氯化镍、氯化锌、溴化亚锡、溴化镍、溴化锌、硫酸亚锡、硫酸锌、硫酸镍、硝酸亚锡、硝酸锌、硝酸镍、硝酸银、醋酸亚锡、醋酸锌、醋酸镍、醋酸银和氟硼酸银中的一种。
5.根据权利要求1或2所述的铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂,其特征在于:所述的润湿剂至少为氟硼酸钠、氟硼酸钾、氟硼酸铵和氟硼酸锂中的一种。
6.根据权利要求1或2所述的铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂,其特征在于:所述的活化剂至少为二乙胺盐酸盐、二丁胺盐酸盐、吗啉盐酸盐、三乙胺盐酸盐和环己胺氢溴酸盐中的一种。
7.根据权利要求1或2所述的铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂,其特征在于:所述的表面活性剂至少为溴化十六烷基吡啶、氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基三甲铵、氯化十六烷基三丁铵、FSC-100氟表面活性剂、F154氟表面活性剂和OP-10中的一种。
8.根据权利要求1或2所述的铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂,其特征在于:所述的缓蚀剂至少为哌嗪、N-甲基哌嗪、N-二乙基哌嗪、吗啉、N-甲基吗啉、5-苯基四氮唑、十二烷基苯并咪唑啉和咪唑啉中的一种。
9.根据权利要求1或2所述的铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂,其特征在于:所述的载体至少为聚乙二醇6000-200000、聚氨酯树脂和乙基纤维素中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007103024703A CN101204762B (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007103024703A CN101204762B (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101204762A true CN101204762A (zh) | 2008-06-25 |
CN101204762B CN101204762B (zh) | 2011-02-16 |
Family
ID=39565356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007103024703A Expired - Fee Related CN101204762B (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101204762B (zh) |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102139425A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-08-03 | 广州瀚源电子科技有限公司 | 一种铝软钎焊用高可靠性助焊剂 |
CN102303201A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-01-04 | 北京工业大学 | 一种中温铝基铝合金焊膏及其制备方法 |
CN102728967A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-17 | 华南理工大学 | 一种镀镍层合金软钎焊焊锡丝芯用助焊剂及其制备方法 |
CN102922162A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-02-13 | 青岛英太克锡业科技有限公司 | 一种焊铝锡膏及其制备方法 |
CN102950394A (zh) * | 2011-08-24 | 2013-03-06 | 株式会社神户制钢所 | 助焊剂组成物及钎焊板 |
CN101480764B (zh) * | 2009-02-05 | 2013-11-06 | 深圳市亿铖达工业有限公司 | 水溶性铝及铝合金软钎焊钎剂及其制备方法 |
CN104607826A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-05-13 | 华南理工大学 | 一种用于铝低温软钎焊的免清洗固态助焊剂及制备方法 |
CN104708233A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-17 | 深圳市荣昌科技有限公司 | 一种适用于铜铝软钎焊用免洗助焊剂及其制备方法 |
CN105081617A (zh) * | 2014-05-06 | 2015-11-25 | 烟台市固光焊接材料有限责任公司 | 一种铝钎焊膏及制备方法、用途 |
CN105081618A (zh) * | 2014-05-06 | 2015-11-25 | 烟台市固光焊接材料有限责任公司 | 低温无腐蚀易清洗铜铝钎剂及其制备方法 |
CN105414801A (zh) * | 2015-11-01 | 2016-03-23 | 四川泛华航空仪表电器有限公司 | 铝箔焊接焊料有机熔剂的制备方法 |
CN106271220A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 北京有色金属与稀土应用研究所 | 一种铝合金焊前表面预活化处理助剂及预活化处理方法 |
CN107671454A (zh) * | 2013-03-15 | 2018-02-09 | 林肯环球股份有限公司 | 不含硼酸的焊药 |
CN108247238A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-07-06 | 安徽宝辰机电设备科技有限公司 | 一种延长使用寿命紫铜用焊接剂及其使用方法 |
CN108857149A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-23 | 佛山朝鸿新材料科技有限公司 | 一种焊铝锡膏的制备方法 |
CN108941978A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-12-07 | 千住金属工业株式会社 | 助焊剂 |
CN111331281A (zh) * | 2018-12-19 | 2020-06-26 | 吕延成 | 锡钎焊不锈钢方法 |
CN111375928A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-07 | 荒川化学工业株式会社 | 射流焊接用助焊剂、焊接方法 |
CN114101971A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-01 | 深圳市唯特偶新材料股份有限公司 | 一种活性微球、锡膏助焊剂及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1016049B (zh) * | 1988-02-16 | 1992-04-01 | 福建师范大学 | 铝及铝合金软钎焊助焊剂及其用途 |
CN1307024C (zh) * | 2004-05-09 | 2007-03-28 | 邓和升 | 高黏附力无铅焊锡膏 |
CN100349688C (zh) * | 2005-07-16 | 2007-11-21 | 李昕 | 用于配制焊锡膏的焊剂组合物 |
CN100420540C (zh) * | 2006-04-30 | 2008-09-24 | 北京市航天焊接材料厂 | 无挥发性有机物无卤素低固含量水基免清洗助焊剂 |
-
2007
- 2007-12-25 CN CN2007103024703A patent/CN101204762B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101480764B (zh) * | 2009-02-05 | 2013-11-06 | 深圳市亿铖达工业有限公司 | 水溶性铝及铝合金软钎焊钎剂及其制备方法 |
CN102139425A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-08-03 | 广州瀚源电子科技有限公司 | 一种铝软钎焊用高可靠性助焊剂 |
CN102303201A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-01-04 | 北京工业大学 | 一种中温铝基铝合金焊膏及其制备方法 |
CN102950394A (zh) * | 2011-08-24 | 2013-03-06 | 株式会社神户制钢所 | 助焊剂组成物及钎焊板 |
CN102728967A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-17 | 华南理工大学 | 一种镀镍层合金软钎焊焊锡丝芯用助焊剂及其制备方法 |
CN102922162A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-02-13 | 青岛英太克锡业科技有限公司 | 一种焊铝锡膏及其制备方法 |
CN107671454A (zh) * | 2013-03-15 | 2018-02-09 | 林肯环球股份有限公司 | 不含硼酸的焊药 |
CN105081617A (zh) * | 2014-05-06 | 2015-11-25 | 烟台市固光焊接材料有限责任公司 | 一种铝钎焊膏及制备方法、用途 |
CN105081618A (zh) * | 2014-05-06 | 2015-11-25 | 烟台市固光焊接材料有限责任公司 | 低温无腐蚀易清洗铜铝钎剂及其制备方法 |
CN104607826A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-05-13 | 华南理工大学 | 一种用于铝低温软钎焊的免清洗固态助焊剂及制备方法 |
CN104708233B (zh) * | 2015-02-28 | 2016-01-06 | 深圳市荣昌科技有限公司 | 一种适用于铜铝软钎焊用免洗助焊剂及其制备方法 |
CN104708233A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-17 | 深圳市荣昌科技有限公司 | 一种适用于铜铝软钎焊用免洗助焊剂及其制备方法 |
CN105414801A (zh) * | 2015-11-01 | 2016-03-23 | 四川泛华航空仪表电器有限公司 | 铝箔焊接焊料有机熔剂的制备方法 |
CN106271220A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 北京有色金属与稀土应用研究所 | 一种铝合金焊前表面预活化处理助剂及预活化处理方法 |
CN106271220B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-10-23 | 北京有色金属与稀土应用研究所 | 一种铝合金焊前表面预活化处理助剂及预活化处理方法 |
CN108941978A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-12-07 | 千住金属工业株式会社 | 助焊剂 |
US10610979B2 (en) | 2017-05-25 | 2020-04-07 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Flux composition for solder applications |
CN108247238A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-07-06 | 安徽宝辰机电设备科技有限公司 | 一种延长使用寿命紫铜用焊接剂及其使用方法 |
CN108857149A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-23 | 佛山朝鸿新材料科技有限公司 | 一种焊铝锡膏的制备方法 |
CN111331281A (zh) * | 2018-12-19 | 2020-06-26 | 吕延成 | 锡钎焊不锈钢方法 |
CN111375928A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-07 | 荒川化学工业株式会社 | 射流焊接用助焊剂、焊接方法 |
CN114101971A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-01 | 深圳市唯特偶新材料股份有限公司 | 一种活性微球、锡膏助焊剂及其制备方法 |
CN114101971B (zh) * | 2021-12-06 | 2023-03-14 | 深圳市唯特偶新材料股份有限公司 | 一种活性微球、锡膏助焊剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101204762B (zh) | 2011-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101204762B (zh) | 铝及铝合金用软钎焊金属置换型无铅焊助焊剂 | |
CN101480764B (zh) | 水溶性铝及铝合金软钎焊钎剂及其制备方法 | |
CN102139425B (zh) | 一种铝软钎焊用高可靠性助焊剂 | |
CN101244493B (zh) | 一种包含助焊剂的铝合金无铅焊丝及其助焊剂的制备方法 | |
CN104607826B (zh) | 一种用于铝低温软钎焊的免清洗固态助焊剂及制备方法 | |
CN102825398B (zh) | 一种与无铅钎料配套使用的助焊剂 | |
CN103192194B (zh) | 一种用于铝及铝合金软钎焊的焊锡丝及其制备方法 | |
CN105772979A (zh) | 一种高助焊剂环保型锡丝及其制备方法 | |
Efzan et al. | A review of solder evolution in electronic application | |
CN104972242B (zh) | 一种铝/钢熔钎焊用自钎剂药芯焊丝 | |
CN107009043B (zh) | 一种低残留高存储稳定性低温铝用锡膏及其制备方法 | |
CN107088716A (zh) | 一种环保低温无残留锡膏及其制备方法 | |
CN107009052A (zh) | 助焊剂组合物、液体助焊剂、松脂芯软焊料及焊膏 | |
CN103737195A (zh) | 用于铝铜软钎焊的Sn-Zn-Bi基无铅钎料合金 | |
CN107442970A (zh) | 低温焊膏用免清洗助焊剂及其制备方法 | |
CN108581276A (zh) | 一种水溶性无铅焊锡丝 | |
CN109396588B (zh) | 液态金属在去除铝或铝合金表面氧化膜上的应用及其方法 | |
CN101880792B (zh) | 一种铝软钎焊用抗腐蚀及抗氧化无铅焊料合金的生产方法 | |
CN103317259A (zh) | 一种用于铝和铝合金的软钎焊自钎钎剂及其制备方法 | |
CN103418935A (zh) | 一种用于铝及铝合金软钎焊的高耐腐蚀性焊丝及其制备方法 | |
CN102848093B (zh) | 铝散热器低温钎焊用无铅焊膏及制备方法和其应用 | |
CN101758337A (zh) | 一种助焊剂用非卤素活性剂 | |
CN103317254A (zh) | 一种助焊剂及用于铝及铝合金软钎焊的焊锡丝 | |
CN103706962A (zh) | 一种用于铝铜软钎焊的Sn-Zn-Ni无铅钎料合金 | |
CN106378549B (zh) | 一种用于铜铝钎焊的免洗助焊剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110216 Termination date: 20161225 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |