CN101204620A - 高尔夫球杆头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金属制的中空高尔夫球杆头，使用该杆头即使是击球点偏离中心，球的飞行距离的减少量也不大。该高尔夫球杆头，在内部具有中空部的金属制杆头主体(1)的面部(2)上形成与该中空部相连通的开口部(8)，在该开口部(8)上焊接金属制的面板(9)，其中，在冠部(3)的靠趾端(6)侧的一部分和底部(4)的靠跟端(7)侧的一部分上，分别形成有与开口部(8)相连的缺口部(8A、8B)，使面板(9)的上端部延伸以填补冠部(3)的缺口部(8A)，同时，使面板(9)的下端部延伸以填补底部(4)的缺口部(8B)，将之焊接在上述开口部。

Description

高尔夫球杆头
技术领域
本发明涉及中空的金属制高尔夫球杆头，尤其是涉及将面板焊接到在面部上形成的开口部上的高尔夫球杆头。
背景技术
作为现有技术中的焊接有面板的中空的金属制高尔夫球杆头，如图6所示的结构为人们所公知。在该金属制高尔夫球杆头上，在内部具有中空部10的金属制杆头主体1上，面部2上形成有大致为矩形的开口部20，将与该开口部20的形状相吻合的面板30用激光焊接到在开口部20的周围形成的支承部2B上。除面部2之外，杆头主体1还具有：冠部3、底部4、颈部5、趾端6和跟端7。在现有技术例中，该高尔夫球杆头焊接强度提高，不易产生破损(参照日本专利申请公报特开2004-65853号(4页，图1))。
另外，在另一种公知的高尔夫球杆头中，面部整体相对杆头主体是分开的部件，且其被焊接在杆头主体上，通过减薄面部的厚度，以便在击球时使面部弯曲(变形)，而使球的飞行距离增大。这样的面部受到杆头形状的影响，其左右方向(趾端·跟端方向)比上下方向(顶部·底部方向)要长。因此，击球时，左右方向上的面部弯曲(变形)程度大于上下方向上的面部弯曲(变形)程度，面部左右方向上的向弯曲(变形)量最大的中心位置的倾斜程度比上下方向上的平缓。因此，由于击球时的冲击，球的与击打方向(球的压缩方向)垂直相交面上的截面不会在保持圆形的状态下被压缩，使截面形状产生相对于圆形变形的不均匀压缩，难以控制球的飞行方向。
因此，通过防止在不同方向上的压缩程度产生差异所引起的方向性问题，可将球压缩成均匀的形状，并可以提高击打时的反弹力，作为具有这种作用的产品，现有的另一种高尔夫球杆头是：在面部上形成上下方向的长度和左右方向的长度大致相同的开口部，并将与开口部形状相同的面板焊接在该开口部(参照日本专利申请公开公报2003-265656号(2页，图1))。
现有技术中的面板是在预先假设高尔夫球手能够以面板中心及其周边的区域、即甜点区域击中球的前提下开发出来的，而未充分考虑一般业余高尔夫球手击球点较为离散的问题。日本专利申请公开公报2003-265656号(2页，图1)中的现有技术例还是基于如下观点制成的，即，近年来，高尔夫球杆头的发展趋势是以钛合金制杆头替代不锈钢制杆头，并使杆头大型化，与此相对应，钛合金的杨氏弹性模量虽降低到只有不锈钢的6成，但是其强度增加了，所以，将壁厚减薄的杆面在击球时发生弯曲(变形)，可提高球的初速度(击出速度)。但是，如果击球点偏离甜点区域，尤其是击球点位于基本呈正方形的面板以外的趾端上部或者跟端下部等面部处时，球的飞行距离将大大减小。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属制中空高尔夫球杆头，通过在该杆头的面板设计中考虑一般业余高尔夫球手的击球点的偏差，使得使用该球杆头击球时，即使击球点偏离中心(偏离甜点区域)，球的飞行距离的减少量也会较小。
为了达成上述目的，本发明提供如下一种高尔夫球杆头，即，在内部具有中空部的金属制杆头主体的面部上形成与中空部相连通的开口部，在该开口部上焊接金属制面板，其中，在冠部的靠趾端侧的一部分和底部的靠跟端侧的一部分上，分别形成与开口部相连的缺口部，使上述面板的上端部延伸以填补冠部的缺口部，同时，使其下端部延伸以填补底部的缺口部，并将之焊接在上述缺口部。
本发明提供如下一种高尔夫球杆头，即，在内部具有中空部的金属制杆头主体的面部上形成与中空部相连通的开口部，在该开口部上焊接有金属制面板，其中，在冠部的靠趾端侧的一部分和底部的靠跟端侧的一部分上分别形成与开口部相连的缺口部，使上述面板的上端部延伸以填补冠部的缺口部，同时，使其下端部延伸以填补底部的缺口部，并将其焊接在缺口部，所以，该面板形状覆盖了一般的业余高尔夫球手的击球点分布，即使是击球点偏离中心，球的飞行距离的减少量也会变小。
附图说明
图1表示面板焊接前的高尔夫球杆头的立体图。
图2表示从底部侧看到的图1的高尔夫球杆头的图。
图3表示从冠部侧看到的图1的高尔夫球杆头的图。
图4表示面板的立体图。
图5表示面板的侧视图。
图6表示现有技术例的高尔夫球杆头的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。
在图1中，内部具有中空部10的金属制杆头主体1上形成有与中空部10相连通的开口部8。杆头主体1与现有技术中的杆头主体一样，包括：面部2、冠部3、底部4、颈部5、趾端6和跟端7。上述开口部8与现有技术中的正方形开口部不同，其正面形状是向趾端6侧倾斜的四边形。另外，被焊接在开口部8上的面板9的形状也被按照开口部8的形状制成四边形。
上述开口部8分别与在冠部3的靠趾端6侧的一部分上形成的缺口部8A和在底部4的靠跟端7侧的一部分上形成的缺口部8B相连。如图2和图3所示，在面板9上形成有上部延伸部9B和下部延伸部9C，其中，上部延伸部9B和下部延伸部9C分别从形成了大部分面部2的中央部9A向上、向下延伸出来，分别填补上述的缺口部8A和缺口部8B。按上述方法形成的面板9焊接到杆头主体1上。
近年来，杆头主体1采用钛合金制渐为主流，随着1号木杆杆头(driver head)渐为大型化，现采用杨氏弹性模量降低到不锈钢六成但强度却相对增加了的材料来替换不锈钢。因此，通过提高杆面的弯曲(变形)可提高球的初速度(击出速度)，是各公司制出各种各样发明的原委。本发明，以钛合金这种材料的特性和业余高尔夫球手的击球点的离散的数据为依据，为了寻求如何使偏离中心击球时球的飞行距离的减少量最少，而设计出上述那样的面板9。
上述杆头主体1是钛合金制件，可以将钛合金材料从圆棒状开始锻造，颈部5、面部2等(不包括面板9)一体成形。另外，也可以分体制造颈部5，然后用焊接法将其与杆头主体1连接起来。还可以采用铸造法制作杆头主体1，用锻造法或者冲压成形轧制材料来制作面板9。杆面是击打高尔夫球的部分，最好采用结晶细小的锻造材料或者轧制材料。尤其是面板9的材料的杨氏弹性模量最好比杆头主体1的低，以提高对球的反弹。例如，一般采用Ti-6Al-4V钛合金(杨氏弹性模量：约110Gpa)用锻造法制作杆头主体1。面板9可以采用Ti-15Mo-3Al等杨氏弹性模量不到100Gpa的钛合金。
如图4所示，在上述面板9上，使相当于面部2的中心部分(甜点区域)的面板9的部分的厚度增加，该厚壁部分形成椭圆体90。该椭圆体90的长轴的靠近趾端6一侧较高、靠近跟端7一侧较低。另外，与面板9的上部、下部延伸部9B、9C相关，对业余高尔夫球手通常的击球点的离散进行研究后可以看出，在面部2的靠趾端6一侧有偏向上部(冠部3侧)的倾向，在靠跟端7一侧有偏向下部(底部4侧)的倾向。因此，延长冠部3侧上部延伸部9B，使冠部3的部位变得容易弯曲(变形)，所以，对球的反弹增强，即使是偏离中心击球，也能使球的飞行距离的减小量不大。因此，冠部3的上部延伸部9B的厚度最好为0.5～3.0mm，尤其以0.6～1.2mm为宜。同样，底部4的下部延伸部9C的厚度最好为0.5～3.0mm，尤其以1.0～2.5mm为宜。而且，上部延伸部9B比下部延伸部9C的壁厚薄。另外，上部延伸部9B宽度(沿趾端·跟端方向的宽度)的最大范围最好为5～40mm，尤其以10～30mm为宜。同样，下部延伸部9C宽度的最大范围最好为2～30mm，尤其以2～15mm为宜。
面部2的壁厚也可以是均一的，但如果面部的中央部、即面板9的特定部分采用厚壁，则可以增强对球的反弹。特别是考虑到业余高尔夫球手的击球点的离散，优选在面板9的内侧上设置椭圆形的厚壁部(椭圆体90)，该椭圆体的长轴在靠近趾端6一侧较高、在靠近跟端7一侧较低。该椭圆体90的厚度最好为2.5～4.0mm，尤其以2.8～3.8mm为宜。而且，椭圆部分的边缘的薄壁部的厚度最好为1.5～2.5mm，尤其以2.0～2.5mm为宜。另外，长轴的角度相对于地面，或者相对于球杆轴，最好为3～40°，尤其以10～30°为宜。另外，长轴的长度和短轴的长度之比最好为1∶0.2～1∶0.8，尤其以1∶0.4～1∶0.6为宜。
另外，在相互间抵接的杆头主体1的开口部8相连的缺口部8A、8B和面板9的上下的延伸部9B、9C间的抵接部处，面板9的壁厚可与杆头主体1的开口部8的周围(冠部、侧部或底部)的壁厚相同或较之薄。尤其是可使延伸部9B、9C的最大宽度部分边缘薄壁化。
作为面板9由如下方法形成，即，将β型钛合金(Ti-15Mo-3Al)的轧制材料冲裁成斜O字形而冲压成形。该面板9在面部中心附近最厚，为3.4mm，其向冠部3、侧部以及底部4呈2级阶梯状变薄。壁最薄的边缘部分的厚度是2.0mm。通过酸清洗(化学研磨)调节壁厚。面部中心部的厚壁部分是椭圆形，椭圆的长轴是从冠部3的趾端侧向底部4的跟端侧倾斜。这种厚壁部的形状与业余高尔夫球手的击球点的离散相吻合，倾斜角20°。厚壁部的椭圆的形状是长轴为18mm，短轴为9mm。杆头主体1采用Ti-6Al-4V的钛合金，用熔模铸造(investment casting)法制作。上述开口部8以如下方式形成，即，以杆底角设置为56°时底部4的触地点为基准，将此位置定为面部2在趾端·跟端方向上的中心位置，且至少该最下点(即触地点)形成在杆头主体1的面部2上，将已成形的面板9焊接到上述开口部8上固定。
比较例的高尔夫球杆的构造如下：杆头主体部采用Ti-6Al-4V的钛合金，通过熔模铸造法制成在底部设置开口部的杆头主体，也用锻造法制成底部，并将该底部焊接于所述开口部。面部的壁厚是均等的3.0mm。
将采用上述方法制成的本发明的实施例的高尔夫球杆头和比较例的高尔夫球杆头进行实打比较，其结果是，就偏离中心击球时球的飞行距离而言，比较例的要劣于本发明的实施例。

Claims (4)

1.一种高尔夫球杆头，在内部具有中空部的金属制杆头主体的面部上形成与中空部相连通的开口部，在该开口部上焊接有金属制的面板，其特征在于：
在冠部侧的靠趾端侧的一部分和底部的靠跟端侧的一部分上，分别形成与开口部相连的缺口部，
使上述面板的上端部延伸以填补冠部的缺口部，同时，使其下端部延伸以填补底部的缺口部，并将之焊接在上述缺口上。
2.如权利要求1所记述的高尔夫球杆头，其特征在于：
上述面板的上部延伸部比下部延伸部的壁厚薄。
3.如权利要求1或2所记述的高尔夫球杆头，其特征在于：
上述面板上相当于面部的部分的壁厚大于上部延伸部和下部延伸部的壁厚，在面板上相当于面部的中心部分的那部分形成有厚度最大的椭圆体，该椭圆体的长轴的靠近趾端的一侧较高、在靠近跟端的一侧较低。
4.如权利要求1至3中任一项所记述的高尔夫球杆头，其特征在于：
上述面板是用杨氏弹性模量低于杆头主体杨氏弹性模量的材料制成。
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