CN101200962B - 可调节式弹簧安装扣及其建筑吊顶方法 - Google Patents

Abstract

一种可调节式弹簧安装扣，连接于吊顶龙骨和吊顶板之间，L形板顶边中部为直边，两边部为弯边，横板上开有铆钉孔，立板上开有螺钉孔；卡板中心开有铆钉孔，两侧边有向下弯折的卡槽，在铆钉孔两侧的板面上对称开有两个条孔；弹簧片的中部为平面并开有铆钉孔，两侧边均有钩边，弹簧片中部至两钩边为对称的八字形斜面；限位板的中部开有螺钉孔，上下两边有折边，下折边向L形板的立板内侧弯折，上折边向L形板的立板外侧弯折；由螺钉将L形板立板内侧与限位板横向连接在一起，由铆钉将L形板的横板、卡板、弹簧片由上至下顺序铆接在一起。具有施工精度高，灵活性好、施工便捷、装配式安装的特点，广泛应用于各种建筑工程吊顶施工。

Description

可调节式弹簧安装扣及其建筑吊顶方法

(一)技术领域

本发明涉及一种建筑吊顶板吊顶的L形板。

(二)背景技术

首都国际机场3号航站楼是2008年北京奥运基本建设工程的重要项目之一，是国内第一个国际枢纽机场航站楼。该建筑物的屋架为超大双向曲面钢网架结构，屋顶的曲率旋转而变化，双向最大弧度为23rad，最小弧度为1.2rad，三角形吊顶板依附在屋架下弦，各部分组件大多为异形构件，造型优美流畅。吊顶工程总面积达104124平方米，其中高低错落的内部空间，曲面延伸的屋顶是该工程的重要特点之一。在该航站楼的吊顶装修工程中，其难点是要求各连接部位不能使用焊接，每个连接处都为可调节、可拆卸、易更换的装配式结构，以满足吊顶连续变形的需求，在吊顶的施工中，主屋面龙骨下悬吊金属顶棚系统，吊顶板为半开放式，其两侧边向内侧弯折，并且两侧边的边缘处带有由内向外翻折的弯钩，施工中吊顶板与龙骨之间的连接很难实现整体平滑度的控制和双向调节，吊顶板的装配式拆装、调节为施工中的技术难题。而传统的建筑物吊顶的连接组件及其施工工艺不能满足上述要求。

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种可调节式弹簧安装扣及其建筑吊顶方法，要解决龙骨与吊顶板装配式连接和整体双向调节的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可调节式弹簧安装扣，连接于吊顶龙骨和吊顶板之间，其特征在于：它包括L形板1、卡板2、弹簧片3、限位板4、螺钉5和铆钉6。

L形板1顶边中部为直边，两边部为弯边10，横板上开有铆钉孔13，立板上开有螺钉孔7。

卡板2为矩形，其中心开有铆钉孔，两侧边有向下弯折的卡槽11，在铆钉孔两侧的板面上对称开有两个条孔9。

弹簧片3的中部为平面并开有铆钉孔，弹簧片两侧边均有可插入上述条孔9中的钩边12，弹簧片中部至两钩边为对称的八字形斜面。

限位板4的中部开有螺钉孔，上下两边有折边，下折边向L形板的立板内侧弯折，上折边向L形板的立板外侧弯折。

由螺钉5将L形板1立板内侧与限位板4横向连接在一起，由铆钉6将L形板1的横板、卡板2、弹簧片3由上至下顺序铆接在一起。

上述L形板1的立板的外侧面可有一凸起16。

上述卡板2在铆钉孔另两侧的板面上可对称开有两个椭圆形长孔8。

优选的技术方案：上述铆接孔13可为圆孔或长圆孔。

上述螺钉孔7可为圆孔或长圆孔。

一种应用上述可调节式弹簧安装扣的建筑吊顶方法，其特征在于施工步骤如下：

可调节式弹簧安装扣与龙骨14连接时，将L形板1顶边插入龙骨下角的T形插槽内，并使弯边10在T形插槽内卡牢，龙骨14的下端被夹持在L形板1的立板与限位板4之间。

可调节式弹簧安装扣与半开放式吊顶板15连接时，将弹簧安装扣的一侧弹簧片上推，将吊顶板一侧弯折边卡入卡槽11，弹簧片复位后再将吊顶板另一侧弯折边卡入另一卡槽，安装后使弹簧片复位。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明具有施工精度高，灵活性好、构造合理、装配程度高、施工便捷的特点，有利于整体效果的控制。弹簧安装扣上部与龙骨连接下部与吊顶板连接，其中卡板可以旋转，使吊顶板的安装方向可自由调整，弹簧片可保证吊顶板安装后的固定，限位板可保证弹簧安装扣的牢固定位，避免发生滑动。长圆孔的设计更利于整体平滑度的控制和双向调节。铆接孔设计为长圆形，可满足龙骨与吊顶板之间水平方向的调节，螺钉孔为长圆形。可满足龙骨与吊顶板之间垂直方向的调整。本发明更好地实现了装配式安装，有效的降低了建筑产品生产能耗，提高了劳动生产效率，加快了施工速度，可体现现代简洁的装饰效果，广泛应用于各种建筑工程吊顶施工。

(四)附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的分解结构示意图。

图2是本发明的组装结构示意图。

图3是本发明与龙骨、吊顶板连接的结构示意图。

图4是图3A-A剖面的结构示意图。

图5是三角形龙骨与吊顶板连接的立体结构示意图。

图6是菱形龙骨与吊顶板连接的立体结构示意图。

图7是三角形龙骨与吊顶板呈60度连接时的立体结构示意图。

图8是菱形龙骨与吊顶板呈60度连接时的立体结构示意图。

附图标记：1-L形板、2-卡板、3-弹簧片、4-限位板、5-螺钉、6-铆钉、7-螺钉孔、8-长圆孔、9-条孔、10-弯边、11-卡槽、12-钩边、13-铆钉孔、14-龙骨、15-半开放式吊顶板、16-凸起。

(五)具体实施方式

实施例参见图1、2所示，这种可调节式弹簧安装扣，连接于吊顶龙骨和吊顶板之间，它包括L形板1、卡板2、弹簧片3、限位板4、螺钉5和铆钉6。

L形板1顶边中部为直边，两边部为弯边10，横板上开有铆钉孔13，立板上开有螺钉孔7。上述L形板1的立板的外侧面有一凸起16。

卡板2为矩形，其中心开有铆钉孔，两侧边有向下弯折的卡槽11，在铆钉孔两侧的板面上对称开有两个条孔9。卡板2在铆钉孔另两侧的板面上对称开有两个椭圆形长孔8。

弹簧片3的中部为平面并开有铆钉孔，弹簧片两侧边均有可插入上述条孔9中的钩边12，弹簧片中部至两钩边为对称的八字形斜面。

限位板4的中部开有螺钉孔，上下两边有折边，下折边向L形板的立板内侧弯折，上折边向L形板的立板外侧弯折。

由螺钉5将L形板1立板内侧与限位板4横向连接在一起，由铆钉6将L形板1的横板、卡板2、弹簧片3由上至下顺序铆接在一起。上述铆接孔13和螺钉孔7均可为圆孔或长圆孔。

参见图3-8，一种应用可调节式弹簧安装扣的建筑吊顶方法，其施工步骤如下：可调节式弹簧安装扣与龙骨14连接时，将L形板1顶边插入龙骨下角的T形插槽内，并使弯边10在T形插槽内卡牢，龙骨14的下端被夹持在L形板1的立板与限位板4之间。可调节式弹簧安装扣与半开放式吊顶板15连接时，将弹簧安装扣的一侧弹簧片上推，将吊顶板一侧弯折边卡入卡槽11，弹簧片复位后再将吊顶板另一侧弯折边卡入另一卡槽，安装后使弹簧片复位。上述龙骨14可以是三角形龙骨、菱形龙骨或异形龙骨。

Claims (6)

1.一种可调节式弹簧安装扣，连接于吊顶龙骨和吊顶板之间，其特征在于：它包括L形板(1)、卡板(2)、弹簧片(3)、限位板(4)、螺钉(5)和铆钉(6)；

L形板(1)顶部中间为直边，直边两侧为弯边(10)，横板上开有铆钉孔(13)，立板上开有螺钉孔(7)；

卡板(2)为矩形，其中心开有铆钉孔，两侧边有向下弯折的卡槽(11)，在铆钉孔两侧的板面上对称开有两个条孔(9)；

弹簧片(3)的中部为平面并开有铆钉孔，弹簧片两侧边均有可插入上述条孔(9)中的钩边(12)，弹簧片中部至两钩边为对称的八字形斜面；

限位板(4)的中部开有螺钉孔，上下两边有折边，下折边向L形板的立板内侧弯折，上折边向L形板的立板外侧弯折；

由螺钉(5)将L形板(1)立板内侧与限位板(4)横向连接在一起，由铆钉(6)将L形板(1)的横板、卡板(2)、弹簧片(3)由上至下顺序铆接在一起。

2.根据权利要求1所述的可调节式弹簧安装扣，其特征在于：上述L形板(1)的立板的外侧面有一凸起(16)。

3.根据权利要求1所述的可调节式弹簧安装扣，其特征在于：上述卡板(2)在铆钉孔另两侧的板面上对称开有两个椭圆形长孔(8)。

4.根据权利要求1所述的可调节式弹簧安装扣，其特征在于：上述铆钉孔(13)为圆孔或长圆孔。

5.根据权利要求1所述的可调节式弹簧安装扣，其特征在于：上述螺钉孔(7)为圆孔或长圆孔。

6.一种应用权利要求1-5任意一项所述可调节式弹簧安装扣的建筑吊顶方法，其特征在于施工步骤如下：

可调节式弹簧安装扣与龙骨(14)连接时，将L形板(1)顶部插入龙骨下角的T形插槽内，并使弯边(10)在T形插槽内卡牢，龙骨(14)的下端被夹持在L形板(1)的立板与限位板(4)之间；

可调节式弹簧安装扣与半开放式吊顶板(15)连接时，将弹簧安装扣的一侧弹簧片上推，将吊顶板一侧弯折边卡入卡槽(11)，弹簧片复位后再将吊顶板另一侧弯折边卡入另一卡槽，安装后使弹簧片复位。

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