JP3121269U - 竪樋の取り付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業性に優れ、かつ高い取り付け強度が得られるバンド金具不要の竪樋の取り付け構造を開発する。
【解決手段】 ２本の平行な溝１ａ，１ｂを形成してなる筒型竪樋１と、アンカー部材８と、固定板９と、後部２”が互いに平行な直線面に形成され、前部２’が相反する左右方向へ折り曲げられ、竪樋と同一曲率の湾曲面に形成されるとともに、その各前部先端が竪樋の平行な溝にそれぞれ係合するフック３ａ，３ｂに形成された左右一対の板材２ａ，２ｂよりなる取付金具２とで構成されている。取付金具２の左右のフック３ａ，３ｂを竪樋１の平行な溝部１ａ，１ｂに係合し、取付金具の後部２”を固定板９を挟んで螺合すると、左右のフック３ａ，３ｂが竪樋１の溝部１ａ，１ｂを挟持して、竪樋１が壁面Ｐに取り付けられる。
【選択図】図２

Description

本考案は、建物の壁面に取り付ける雨水排出用竪樋の取り付け構造に係り、特に竪樋に巻き付けるループ状のバンド金具を使用しない取り付け構造に関する。

従来より、この種の竪樋を建物壁面に取り付けるには、図８に示すように、竪樋１に等間隔でループ状のバンド金具１４を巻き付け、それらの両端部１４ａ，１４ｂを、壁面（図示せず）側に上下方向へ等間隔で設けられる固定板１５に、それぞれボルト５で締着するのが一般的である。

しかし、このようなバンド金具１４を用いる取り付け構造では、竪樋１へのバンド金具１４の巻き付け作業や固定板１５との位置合わせに手間がかかる。一度取り付けた竪樋１の取り付け位置を、後に上下方向にスライドさせるような位置調整が困難である。十分な強度が得難く、大量の排水や強風の影響等でガタツキを生じ易い。バンド金具１４の巻き付けにより竪樋１の外面に節目のような凹凸ができるため、見栄えが悪く、またゴミが滞留して早期に汚れが発生する。等の問題があった。

このため最近では、バンド金具１４を使用しない竪樋１の取り付け構造が種々開発されている。図９はその一例であり、竪樋１の背面側に長手方向に沿って等間隔で取り付け金具１６を溶接し、これらの取り付け金具１６を、壁面（図示せず）側に上下方向へ等間隔で設けられる固定板（羽子板）１５に、それぞれボルト５で締着するようにしたものである（特許文献１参照）。

また、他の一例としては、図１０に示すように、竪樋１の背面側に長手方向へ延びるガイドレール１７を形成するとともに、上記ガイドレール１７に沿って摺動し、かつガイドレール１７上で固定可能な構造の連結部材１８を複数個設けて、これらの連結部材１８を、壁面（図示せず）側に上下方向へ等間隔で設けられる支持部材１９に、それぞれボルト５で締着するようにしたものがある（特許文献２参照）。

特開２０００−１７７９９号公報 特開２００４−７６３０２号公報

しかしながら、上記図９に示したバンド金具を使用しない竪樋の取り付け構造では、取り付け金具１６は竪樋１に溶接により取り付けられるため、強度が高く、竪樋にガタツキが生じ難いという長所が得られる反面、その取り付け位置や個数等を必要に応じて変更することが困難であること。竪樋への溶接作業が必要であり、しかも、この溶接の熱影響で竪樋表面に歪が表れ、この溶接歪を完全になくすことが困難であること等の問題がある。

また、図１０に示した例では、竪樋１側の連結部材１８と壁面Ｐ側の支持部材１９との位置合わせや、竪樋１の取り付け後の上下位置調整等は、連結部材１８がガイドレール１７に沿って摺動するため、比較的容易に行える。しかし、連結部材１８の構造が複雑で作業性が悪い。また、連結部材１８による竪樋１の固定が、竪樋１の周面上の１点でのみ行われる構造であるから、その取り付け強度が不十分であり、強風等による竪樋１のガタツキやズレが生じ易いこと。竪樋１が、外面に突出するガイドレール１７を備える特殊な形状であるため、現場における竪樋１の切断や接続が困難であること等の問題がある。

本考案は、このような問題を解決するためになされたものであり、竪樋側と壁面側との取り付け位置の位置合わせや、竪樋の取り付け後の上下位置調節、竪樋の切断や接続等が簡単で、現場における作業性に優れ、しかも取り付け強度が高く、竪樋が容易にガタツキやズレを生じることのないバンド金具不使用の竪樋の取り付け構造の提供を目的とする。

上記目的を達成する本考案の竪樋の取り付け構造は、取り付けようとする壁面と対向する背面側に長手方向に沿って凹む２本の平行な溝を形成してなる筒型竪樋と、上記壁面に上下方向へ等間隔で埋設するアンカー部材と、該各アンカー部材の前面に取り付ける固定板と、後部が互いに平行な直線面に形成され、前部が相反する左右方向へ折り曲げられ、かつ前記竪樋と同一曲率の湾曲面に形成されるとともに、その各前部先端が前記竪樋の平行な溝にそれぞれ係合するフックに形成された左右一対の板材よりなる取付金具とで構成されている。そして、上記取付金具の左右のフックを竪樋の平行な溝部に係合し、該取付金具の後部を前記固定板を挟んで螺合すると、上記左右のフックが竪樋の溝部を挟持して、竪樋が壁面に取り付けられるようになっている。

この場合、筒型竪樋の背面側に形成する２本の平行な溝は、取付金具の左右のフックが確実に係止するように、いずれも溝幅が底部へ向かって漸次拡大するあり溝状の断面形状とするか、若しくはΩ字状の断面形状とするのが推奨される。

取付金具の左右のフックは、強度を高め、かつ容易に外れないように、カール曲げ加工を施しておくのが良い。また、この左右のフックは、竪樋の溝部に嵌合する断面形状に形成し、かつ、その先端部分を着脱用の把手に形成して、上記フックの溝部着脱操作が手指にて簡単に行えるようにしてもよい。

取付金具を構成する左右一対の板材は、その互いに平行な後部の上縁部間に、逆Ｕ字形または山形の可撓性連結片を取り付けて一体化しておくのが、取り扱い上好ましい。また、この左右一対の板材は、そのフックを除く前部及び後部の上下両端縁部に、外方へ湾曲する補強リブを設けておくのが強度的に望ましい。

上記構成よりなる本考案の竪樋の取り付け構造によれば、竪樋は、その背面側の平行な溝部に取付金具先端の左右のフックを係合させた状態で、該取付金具の後部を壁面側の固定板を挟んでボルトで螺合するという簡単な操作のみで、確実に壁面に取り付けることができる。また、上記の螺合操作によって、竪樋は、その周面上の２点すなわち平行な２本の溝部が取付金具の左右のフック間で強固に挟持されるから、取り付け強度が高く強風等で容易にガタツキやズレを生じることがない。竪樋の取り付け位置は、溝に沿って自在に設定することができるから、壁面側の固定板との位置合わせや、取り付け後の竪樋の上下位置調整等が容易に行えるし、取付金具の個数も必要に応じて自在に増減できる。竪樋に設けた平行な溝は、いずれも樋の内面側へ僅かに凹む程度のものであるから、竪樋を切断や接続する際の妨げとはならない。

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１及び図２は、本考案に係る竪樋取り付け構造の一例を示す斜視図であり、１は竪樋、２は取付金具、８はアンカー部材、９は固定板を示している。

すなわち、竪樋１は、ステンレス鋼製であり、外径φ９０ｍｍ程度の筒型に形成してある。この竪樋１の背面側、すなわち取り付けようとする壁面Ｐと対向する側には、長手方向に沿って凹む２本の平行な溝１ａ，１ｂが、中心角θを９０°に設定して設けてある。これらの溝１ａ，１ｂは、ロール成形法により、竪樋１の成形と同時に形成したものであり、いずれもその断面形状は、溝幅が底部へ向かって漸次拡大するあり溝状をなしている。図示例では、これらの溝１ａ，１ｂは、深さｔ約４ｍｍ、開口幅Ｗ₁約４ｍｍ、底面幅Ｗ₂約６ｍｍの大きさに形成されている。

取付金具２は左右一対の板材２ａ，２ｂで構成されている。これらの板材２ａ，２ｂは、図示例では、長辺８０ｍｍ、程度、短辺２０ｍｍ程度、厚さ２ｍｍ程度の同一長方形状の２枚のステンレス鋼板を使用して、その後部２”（長さ４５ｍｍ程度）を互いに平行な直線面部に形成し、前部２’（長さ３５ｍｍ程度）を互いに相反する左右方向へ折り曲げ、かつ前記竪樋１と同一曲率の湾曲面部に形成するとともに、これらの前部２’先端を、それぞれ前記竪樋１の平行な溝１ａ，１ｂに係合する鉤形のフック３ａ，３ｂに形成したものである。

上記取付金具２の後部２”には、左右の板材２ａ，２ｂの同位置に、前後に平行に並ぶ２カ所のボルト孔４，４が設けてある。これらのボルト孔４，４は、いずれも左右の板材２ａ，２ｂを、後述する固定板を挟んでボルト５とナット６で螺合するためのものである。また、取付金具２の後部２”は、左右の板材２ａ，２ｂの上縁部間に跨がる連結片７で、左右の板材２ａ，２ｂが一体化されている。この連結片７は、可撓性を備えた逆Ｕ字形または山形状に形成してあり、上記螺合等による左右の板材２ａ，２ｂの間隙Ｌの縮小変化に、撓み変形して追従することができる。

アンカー部材８は、竪樋１を取り付けようとする壁面Ｐ内に埋設するものであり、所要の本数が、該壁面Ｐの竪樋１取り付け位置に沿って上下方向に所定の間隔で埋め込み設置される。アンカー部材８の前部には、後述する固定板を取り付けるための雌ねじ８’が設けてある。

固定板９は、前記取付金具２を壁面Ｐ側に固定するためのステンレス鋼製金具であり、その後部９”（長さ２０ｍｍ程度）が前記アンカー部材８の雌ねじ８’と螺合する雄ねじに形成され、前部９’（長さ５０ｍｍ程度）が厚さ３ｍｍ程度の羽子板状に形成されている。羽子板状をなす前部９’板面には、前後に平行に並ぶ２カ所のボルト孔１０，１０が設けてある。これらのボルト孔１０，１０は、前記取付金具２の左右の板材２ａ，２ｂに設けられたボルト孔４，４と同一径Ｄおよび同一間隔Ｌ’に形成してあり、当該固定板９を挟んでその両側に上記左右の板材２ａ，２ｂを当接すると、これら双方の前後のボルト孔４，４、１０，１０が互いに連通するようになっている。

上記構成よりなる本考案の竪樋の取り付け構造を使用するには、まず、竪樋１を取り付けようとする壁面Ｐの竪樋１の取り付け位置に沿って、上下方向に所要間隔で複数本のアンカー部材８を埋め込む。このとき、各アンカー部材８は、その雌ねじ８’のねじ孔が壁面Ｐに臨むように、該壁面Ｐに対して水平に埋め込む。

次ぎに、上記の如く壁面Ｐに埋設した各アンカー部材８に対して、固定板９を取り付ける。この取り付けは、固定板９後部の雄ねじ９”を、壁面Ｐに開口するアンカー部材８の雌ねじ８’にねじ込むことにより行う。

次ぎに、本考案に係る溝付き竪樋１を準備し、その必要本数を、壁面Ｐの下方または上方より順次接続しながら取付金具２を用いて、上記固定板９に取り付けてゆく。すなわち、竪樋１を、その平行な溝１ａ，１ｂの形成してある背面側が壁面Ｐより突出する固定板９に対向するように配置する。そうして、取付金具２の左右のフック３ａ，３ｂを、それぞれ竪樋１の平行な溝１ａ，１ｂに係合させるとともに、該取付金具２後部２”の左右の板材２ａ，２ｂを、それぞれ固定板９の両側面に当接して、連通した双方の前後のボルト孔４，４、１０，１０間にボルト５を挿通 し、ナット６で締着する。このとき取付金具２は、その連結片７で左右の板材２ａ，２ｂが一体化されているから、上記竪樋１の配置作業やボルト５・ナット６の締着作業等が楽に行える。このようにして、竪樋１は、その平行な溝１ａ，１ｂ部が取付金具２の左右のフック３ａ、３ｂ間で強く挟持され、壁面Ｐより突出する固定板９に固定される。

図３及び図４は、本考案の他の実施例であり、竪樋１に形成する平行な溝１ａ，１ｂの断面形状をΩ字状に形成した例である。また、取付金具２の強度を高めるために、取付金具２に対して、その左右のフック３ａ，３ｂにカール曲げ加工１１を施すとともに、上記フック３ａ，３ｂを除く左右対の板材２ａ，２ｂの前部２’および後部２”の上下両端縁部に、外方へ湾曲する補強リブ１２を設けた例である。

図５及び図６は、本考案の他の実施例であり、取付金具２の固定板９へのボルト５・ナット６による締着後でも、竪樋１の溝１ａ，１ｂへのフック３ａ，３ｂの着脱が手指にてワンタッチで簡単に行えるように、取付金具２の左右のフック３ａ，３ｂを竪樋１の溝１ａ，１ｂに嵌合する断面形状（図示例ではΩ字状）となし、かつ各フックの先端部分を把手１３に形成した例である。

なお、上記の各実施例において、竪樋１に設けた平行な溝１ａ，１ｂは、いずれも中心角θを９０°に設定して形成されているが、これに限るものではなく、１８０°〜４５°程度の範囲で自在に変更することができる。また、溝１ａ，１ｂの断面形状も各実施例で示したあり溝状やΩ字状に限らず、図７に示すように、溝幅が開口部Ｗ₁から底部Ｗ₂までほぼ同一である通常の溝形であっても当然かまわない。さらに、竪樋１のサイズも各実施例のもの（φ９０）に限らず、筒状であれば、より小さな径のものから、より大きな径のものまで各種サイズの竪樋に実施可能である。

本考案に係る竪樋の取り付け構造を説明する斜視図である。 本考案に係る竪樋の取り付け構造を説明する平面図である。 本考案に係る竪樋の取り付け構造の他の実施例を説明する平面図である。 図３に示す取付金具の斜視図である。 本考案に係る竪樋の取り付け構造の他の実施例を説明する平面図である。 図５に示す取付金具の斜視図である。 本考案に係る竪樋の溝の他の断面形状を示す平面図である。 従来のバンド金具を使用する竪樋の取り付け構造の一例を説明する斜視図である。 従来のバンド金具を使用しない竪樋の取り付け構造の一例を説明する斜視図である。 従来のバンド金具を使用しない竪樋の取り付け構造の他の一例を説明する斜視図である。

符号の説明

１ 竪樋
１ａ，１ｂ 溝
２ 取付金具
２ａ，２ｂ 板材
３ａ，３ｂ フック
４ ボルト孔
７ 連結片
８ アンカー部材
９ 固定板
１０ ボルト孔
１１ カール曲げ加工
１２ 補強リブ
１３ 把手

Claims (7)

1. 取り付けようとする壁面と対向する背面側に長手方向に沿って凹む２本の平行な溝を形成してなる筒型竪樋と、上記壁面に上下方向へ等間隔で埋設するアンカー部材と、該各アンカー部材の前面に取り付ける固定板と、後部が互いに平行な直線面に形成され、前部が相反する左右方向へ折り曲げられ、かつ前記竪樋と同一曲率の湾曲面に形成されるとともに、その各前部先端が前記竪樋の平行な溝にそれぞれ係合するフックに形成された左右一対の板材よりなる取付金具とで構成され、上記取付金具の左右のフックを竪樋の平行な溝部に係合し、該取付金具の後部を前記固定板を挟んで螺合すると、上記左右のフックが竪樋の溝部を挟持して、竪樋が壁面に取り付けられるようにしたことを特徴とする竪樋の取り付け構造。
2. 筒型竪樋の背面側に形成する２本の平行な溝は、いずれも溝幅が底部へ向かって漸次拡大するあり溝状の断面形状をなす請求項１に記載の竪樋の取り付け構造。
3. 筒型竪樋の背面側に形成する２本の平行な溝は、いずれもΩ字状の断面形状をなす請求項１に記載の竪樋の取り付け構造。
4. 取付金具の左右のフックには、カール曲げ加工が施されている請求項１又は２、３に記載の竪樋の取り付け構造。
5. 取付金具の左右のフックは、竪樋の溝部に嵌合する断面形状に形成され、かつ、各フックの先端部分が着脱用の把手に形成されている請求項１又は２、３に記載の竪樋の取り付け構造。
6. 取付金具を構成する左右一対の板材は、その互いに平行な後部の上縁部間に、逆Ｕ字形または山形の可撓性連結部材を取り付けて、一体化されている請求項１又は２、３、４、５に記載の竪樋の取り付け構造。
7. 取付金具を構成する左右一対の板材には、そのフックを除く前部及び後部の上下両端縁部に、外方へ湾曲する補強リブが設けられている請求項１又は２、３、４、５、６に記載の竪樋の取り付け構造。

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