CN208884802U - 一种幕墙龙骨的转接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙龙骨的转接结构，属于建筑幕墙安装领域。包括两根转接杆和固定件，所述的转接杆一端的侧面开设有贯通的安装孔，两根转接杆的安装孔对齐，固定件插设在两根转接杆对齐的安装孔内，两根转接杆分别插入需要转接的幕墙龙骨内部。通过在转接杆上开设有安装孔，在安装孔内安装有固定件，利用固定件来连接两根转接杆，相较于采用沟槽和凸棱来进行拼插连接的结构，在一定程度上提高了连接的强度。

Description

一种幕墙龙骨的转接结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑幕墙安装领域，更具体地说，它涉及一种幕墙龙骨的转接结构。

背景技术

随着社会经济的发展，随着幕墙的多样化方向发展，建筑造型越来越多样性、复杂性，原来的连接方式已经不适应发展的需要。现有幕墙转角或折线位置采用的方法分为焊接式和钢连接式。焊接式为铝型材切好角度后直接焊接，焊接后再喷涂颜色，保证外观效果。此方案缺点是铝型材焊接后，力学强度值下降，严重影响性能，工艺复杂，工艺要求高。钢连接式为先用钢材根据角度做好转接件铝型材切好角度后，把钢转接件装配进铝型材的空腔内，然后用螺栓将钢转接件和铝型材固定。此方案缺点是钢材的精度难以保证，两种不同材质金属，易产生电化学反应，成本高、不适合批量生产。

公告号为CN203129379U的中国专利公开了一种幕墙龙骨的转接结构，包括第一连接块和第二连接块，插接在一起形成一定角度，该第一连接块和第二连接块分别插入所述幕墙的龙骨中。这样的结构成本低，构造简单，很容易实现外观效果，并能有效保证幕墙受力的要求。但是这样的结构仅使用沟槽和凸棱的结构来进行拼插，不能很好的保证连接处的强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种连接强度较高的幕墙龙骨的转接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种幕墙龙骨的转接结构，包括两根转接杆和固定件，其特征在于，所述的转接杆一端的侧面开设有贯通的安装孔，两根转接杆的安装孔对齐，固定件插设在两根转接杆对齐的安装孔内，两根转接杆分别插入需要转接的幕墙龙骨内部，两根转接杆在插入固定件后会保持相对固定的状态。

通过采用上述技术方案，在转接杆上开设有安装孔，在安装孔内安装有固定件，利用固定件来连接两根转接杆，相较于采用沟槽和凸棱来进行拼插连接的结构，在一定程度上提高了连接的强度。

本实用新型进一步设置为：所述的固定件包括限位钉和长度不小于限位钉长度的安装钉，安装钉和限位钉包括钉盖和钉体；安装钉钉体的底面上开设有可以嵌入限位钉钉体的插入孔。

通过采用上述技术方案，将固定件分为安装钉和限位钉，将限位钉穿设在安装钉上的插入孔内，利用安装钉和限位钉的钉盖来夹持住两根转接杆，使两根转接杆在被夹持住后无法相互分离。

本实用新型进一步设置为：所述的安装钉钉体的内侧面设置有限位凸块，限位钉钉体的外侧面设置有限位滑槽，限位凸块嵌在限位滑槽内并可以沿着限位滑槽滑动，限位滑槽上设置有可以卡住限位凸块的卡口。

通过采用上述技术方案，在限位钉在嵌入安装钉后转动限位钉，将限位凸块卡入卡口，限位钉无法垂直的脱离安装钉，使限位钉和安装钉保持相对固定。这样的结构十分简单，安装方便，一定程度上提高了安装的速度。

本实用新型进一步设置为：安装孔内固定设置有齿环，所述的齿环包括圆环和设置在圆环内侧面上的若干个锯齿；安装钉钉体的外侧面设置有可以啮合齿环的锯齿，安装钉的长度为可以同时啮合两个转接杆的齿环的长度。

通过采用上述技术方案，在安装钉的钉体上设置有沿着圆周设置且可以啮合齿环的锯齿，可以在固定件插入两根转接杆上安装孔内时，两根转接杆上安装孔内的齿环被安装钉钉体上的锯齿限制，使两根转接杆无法自由的转动，保持一个相对固定的状态。

本实用新型进一步设置为：所述的固定件的长度不大于两个转接杆上开设的安装孔的长度，安装钉和限位钉的钉盖的厚度小于或等于转接杆远离另一根转接杆所在的面到与齿环之间的距离。

通过采用上述技术方案，可以使安装钉和限位钉固定安装好之后，安装钉和限位钉的钉盖不会凸出安装孔，固定件能够不凸出于连接块表面，从而使转接结构的表面平整。

本实用新型进一步设置为：所述的转接杆插入幕墙龙骨的部分采用自攻钉进行固定。

通过采用上述技术方案，安装转接结构的方式简单，在需要拆卸时也可以通过拧下自攻钉来方便的进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述的转接杆内部设置成中空结构。

通过采用上述技术方案，设置成中空结构，可以减少制造转接杆所需要的材料，降低了成本。

本实用新型进一步设置为：所述的转接杆内设置有加强板。

通过采用上述技术方案，可以提高转接杆内部结构的强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、相较于采用沟槽和凸棱的结构来进行拼插安装，可以在一定程度上提高转接结构连接处的强度；

2、结构十分简单，制造成本较低，安装方便，一定程度上提高了安装的速度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是转接杆的结构示意图；

图3是固定件的结构示意图；

图4是安装钉的结构示意图；

图5是限位钉的结构示意图；

图6是转接杆的剖面图。

附图标记：1、转接杆；2、固定件；21、安装钉；22、限位钉；3、安装孔；4、钉盖；41、钉体；42、插入孔；5、限位凸块；51、限位滑槽；52、卡口；6、齿环；7、自攻钉；8、加强板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种幕墙龙骨的转接结构，包括两根转接杆1和一个固定件2。转接杆1的横截面呈方形，两根转接杆1可以设置在需要连接的幕墙龙骨内。转接杆1一端的侧面上开设有横截面呈圆形且贯通的安装孔3，两根转接杆1的安装孔3拼在一起，固定件2插设在两个转接杆1的安装孔3内，在插设入固定件2后，两根转接杆1会保持一个相对固定的状态。

如图3和图4所示，固定件2包括安装钉21和限位钉22，固定件2的长度等于两个安装孔3的长度。安装钉21和限位钉22包括呈圆柱形的钉体41和一体成型在钉体41顶面上圆柱形的钉盖4，钉盖4与钉体41的轴线为同一轴线且钉盖4的横截面大于钉体41的横截面。安装钉21钉体41的长度等于限位钉22钉体41的长度，且安装钉21钉体41的底面上开设有深度和限位钉22钉体41的长度相同的插入孔42，限位钉22的钉体41可以嵌在插入孔42内。在插入孔42内远离安装钉21钉盖4的一端凸出形成有限位凸块5；结合图5所示，在限位钉22钉体41的外表面上，向内凹陷形成垂直于钉盖4的限位滑槽51，限位滑槽51靠近限位钉22钉盖4的一端设置有卡口52，限位凸块5嵌在限位滑槽51内并可以沿着限位滑槽51滑动。当限位钉22插设在插入孔42内，限位凸块5位于限位滑槽51靠近限位钉22钉盖4的一端时，转动限位钉22，将限位凸块5卡设在卡口52中。通过这样的设置，限位钉22钉体41插设在安装钉21钉体41的内部，并且通过设置有卡口52的限位滑槽51和限位凸块5，使限位钉22可以简单的固定在安装钉21内，无法垂直的抽出安装钉21。又因为限位钉22无法垂直的抽出安装钉21，安装钉21的钉盖4和限位钉22的钉盖4能够夹持住两根转接杆1的连接处，使两根转接杆1无法相互分离开。

如图2所示，在安装孔3内一体成型有呈圆环状的齿环6，齿环6的厚度小于安装孔3的长度。齿环6的内侧面上一体成型有锯齿，齿环6设置在靠近转接杆1拼合面的一侧。在安装钉21钉体41的外表面上凹陷形成可以与齿环6相啮合的锯齿，安装钉21的长度大于安装孔3的长度。通过在安装钉21的钉体41表面凹陷形成可以与齿环6相啮合的锯齿，当两个转接杆1形成某些特定的角度时，插入安装钉21卡住两个转接杆1之间连接处的齿环6，使两个转接杆1无法围绕着固定件2进行转动。安装钉21和限位钉22的钉盖4的厚度等于安装孔3内未设置齿环6一段的深度。通过这样的设置可以使限位钉22在嵌套入安装钉21的钉体41内时，安装钉21和限位钉22的钉盖4可以嵌入在安装孔3内，固定件2能够不突出于转接杆1的表面，使转接结构连接处的表面变得平整。

如图1和图6所示，转接杆1的内部设置成中空结构，可以进一步的节约制造转接杆1的材料，为了增加转接杆1的强度，在转接杆1内部设置有加强板8。采用自攻钉7将转接杆1固定安装在幕墙龙骨内。

通过将两根转接杆1分别插入需要安装转接结构的两个幕墙龙骨内，将两根转接杆1的安装孔3对齐在一起，调节两个转接杆1形成的角度，使两个安装孔3内部齿环6上锯齿的位置重合；将安装钉21插入安装孔3内，再将限位钉22插入安装钉21钉体41的插入孔42内，转动限位钉22使安装钉21上的限位凸块5卡入限位钉22上的卡口52中，固定住安装钉21和限位钉22的位置。使转接结构上的两根转接杆1可以保持固定的角度，同时整个转接结构固定安装在幕墙龙骨内，既减少了对幕墙龙骨的外观的影响，又达到了转接幕墙龙骨的功能。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种幕墙龙骨的转接结构，包括两根转接杆(1)和固定件(2)，其特征在于，所述的转接杆(1)一端的侧面开设有贯通的安装孔(3)，两根转接杆(1)的安装孔(3)对齐，固定件(2)插设在两根转接杆(1)对齐的安装孔(3)内，两根转接杆(1)分别插入需要转接的幕墙龙骨内部，两根转接杆(1)在插入固定件(2)后会保持相对固定的状态。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙龙骨的转接结构，其特征在于，所述的固定件(2)包括限位钉(22)和长度不小于限位钉(22)长度的安装钉(21)，安装钉(21)和限位钉(22)包括钉盖(4)和钉体(41)；安装钉(21)钉体(41)的底面上开设有可以嵌入限位钉(22)钉体(41)的插入孔(42)。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙龙骨的转接结构，其特征在于，所述的安装钉(21)钉体(41)的内侧面设置有限位凸块(5)，限位钉(22)钉体(41)的外侧面设置有限位滑槽(51)，限位凸块(5)嵌在限位滑槽(51)内并可以沿着限位滑槽(51)滑动，限位滑槽(51)上设置有可以卡住限位凸块(5)的卡口(52)。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙龙骨的转接结构，其特征在于，安装孔(3)内固定设置有齿环(6)，所述的齿环(6)包括圆环和设置在圆环内侧面上的若干个锯齿；安装钉(21)钉体(41)的外侧面设置有可以啮合齿环的锯齿，安装钉(21)的长度为可以同时啮合两个转接杆的齿环(6)的长度。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙龙骨的转接结构，其特征在于，所述的固定件(2)的长度不大于两个转接杆上开设的安装孔(3)的长度，所述的安装钉(21)和限位钉(22)的钉盖(4)的厚度小于或等于转接杆(1)远离另一根转接杆(1)所在的面到与齿环(6)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙龙骨的转接结构，其特征在于，所述的转接杆(1)插入幕墙龙骨的部分采用自攻钉(7)进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种幕墙龙骨的转接结构，其特征在于，所述的转接杆(1)内部设置成中空结构。

8.根据权利要求7所述的一种幕墙龙骨的转接结构，其特征在于，所述的转接杆(1)内设置有加强板(8)。