CN209037654U - 转向管柱与组合开关的安装防错结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转向管柱与组合开关的安装防错结构，包括上柱管和组合开关安装组件，转向管柱通过上柱管与组合开关安装组件安装配合；组合开关安装组件包括环箍、安装圆柱面和限位面，安装圆柱面固定设置于环箍内侧，限位面固定设置于安装圆柱面上；限位面用于压紧上柱管顶部的圆柱上表面；上柱管顶部设置有槽口，安装圆柱面上设置有用于卡入槽口内的凸块；上柱管顶部的圆柱面上设置有限位孔，倒钩与限位孔相对应，倒钩用于钩住限位孔。本实用新型提供的一种转向管柱与组合开关的安装防错结构，校核的考虑了组合开关的轴向、径向的定位，安装准确牢固，不仅能够保证组合开关的准确定位，同时也能够提高组合开关的装配效率。

Description

转向管柱与组合开关的安装防错结构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件领域，特别是涉及一种转向管柱与组合开关的安装防错结构。

背景技术

汽车作为一个由上万零部件组成的复杂机械，各零部件之间的精确装配对整车的性能及品质有着至关重要的影响。目前安装组合开关时，需先对准定位结构，再逐个对准圆孔打紧螺钉；安装时需操作人员扶住组合开关，安装耗时较长，装配性不好。在汽车总装生产线上，由于操作工人的经验不足或是操作不规范容易造成部件的错误装配，严重影响车间的生产效率。

有鉴于此，如何简化组合开关的安装过程，保证定位准确的同时提高装配效率，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。因此，在设计阶段应尽量使用一定的安装防错结构来避免此等现象的发生。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种转向管柱与组合开关的安装防错结构，不仅结构简单，而且可将组合开关有效的固定在转向管柱上。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种转向管柱与组合开关的安装防错结构，包括转向管柱和与所述转向管柱配套使用的组合开关，所述转向管柱包括上柱管，所述组合开关包括组合开关安装组件，所述转向管柱通过所述上柱管与所述组合开关安装组件安装配合，所述组合开关安装组件包括环箍、安装圆柱面和限位面，所述安装圆柱面固定设置于所述环箍内侧，所述限位面固定设置于所述安装圆柱面上；所述上柱管顶部设置有槽口；所述安装圆柱面的内径与所述上柱管顶部的圆柱外径相同，所述限位面用于压紧所述上柱管顶部的圆柱上表面，所述安装圆柱面上设置有与所述槽口相对应的凸块，所述凸块用于卡入所述槽口内；所述上柱管顶部的圆柱面上设置有限位孔，所述安装圆柱面上设置有倒钩，所述倒钩与所述限位孔相对应，所述倒钩用于钩住所述限位孔。

可选的，所述槽口沿所述上柱管圆周设置有若干个。

可选的，若干个所述槽口的深度均相同，若干个所述槽口的宽度均不相同。

可选的，所述槽口沿所述上柱管对称设置为两个，分别为第一槽口和第二槽口；所述凸块包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块分别与所述第一槽口和所述第二槽口相对应并相匹配。

可选的，所述第一槽口的深度与所述第二槽口的深度相同，所述第一槽口的宽度与所述第二槽口的宽度不同；所述第一凸块的高度与所述第二凸块的高度相同，所述第一凸块的宽度与所述第二凸块的宽度不同。

可选的，所述第一槽口宽5.4mm，深6mm；所述第二槽口宽6mm，深6mm；所述第一凸块宽4.8mm，高5mm；所述第二凸块宽6mm，高5mm。

可选的，所述限位孔设置为一个。

可选的，所述限位孔为方形孔。

可选的，所述方形孔宽6mm，所述方形孔的上表面距所述上柱管顶面 23.5mm；所述倒钩宽5mm，距离所述限位面23.5mm。

可选的，所述限位面内径33mm，所述安装圆柱面内径39.6mm。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种转向管柱与组合开关的安装防错结构，组合开关及转向管柱的配合结构十分简单，设计制造成本低；本实用新型通过槽口和凸块的配合设置以及限位孔和倒钩的配合设置，可将组合开关有效固定在转向管柱上。本实用新型提供的一种转向管柱与组合开关的安装防错结构，综合考虑了组合开关的轴向、径向的定位，安装准确牢固，不仅能够保证组合开关的准确定位，同时也能够提高组合开关的装配效率。

进一步地，上管柱两侧开槽宽度设置为不一致，组合开关两侧凸块的宽度设置为不一致，而且，组合开关仅单侧设置有倒钩结构，因此，在安装过程中，如果组合开关反向安装则会导致凸块与开槽宽度尺寸不匹配，倒钩与限位孔位置不对应，从而无法装配，杜绝了生产线错装现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中转向管柱上柱管的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为组合开关安装组件的仰视图；

图5为图4的主剖视图；

其中，1、第一槽口；2、第二槽口；3、限位孔；4、第一凸块；5、第二凸块；6、倒钩；7、环箍；8、限位面；9、安装圆柱面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种转向管柱与组合开关的安装防错结构，包括转向管柱和与转向管柱配套使用的组合开关，如图1-3所示，转向管柱包括上柱管，如图4-5所示，组合开关包括组合开关安装组件；转向管柱通过上柱管与组合开关安装组件安装配合；

如图4-5所示，组合开关安装组件包括环箍7、安装圆柱面9和限位面8，安装圆柱面9固定设置于环箍7内侧，限位面8固定设置于安装圆柱面9上。

为了便于上柱管与组合开关安装组件安装配合，安装圆柱面9的内径与上柱管顶部的圆柱外径相同，限位面8用于压紧上柱管顶部的圆柱上表面。于本实施例中，限位面8的内径设置为33mm，安装圆柱面9的内径为39.6mm，上柱管的顶部圆柱的外径为39.6mm。进一步地，为了便于上柱管与组合开关安装组件的轴向定位，上柱管顶部还设置有槽口，安装圆柱面9上设置有与槽口相对应的凸块，凸块用于卡入槽口内。

为了杜绝生产线上转向管柱与组合开关的错装现象，如图1-5，上柱管顶部的圆柱面上设置有限位孔3，安装圆柱面9上设置有倒钩6，倒钩6的设置位置与限位孔3相对应，倒钩6用于钩住限位孔3，从而保证转向管柱与组合开关的正确配合安装，保证了上柱管与组合开关安装组件的径向定位。限位孔 3可以设置为多个形状不同的孔状结构，于本实施例中，限位孔3为一个，设置为方形孔，倒钩6的形状、大小均与方形孔相适应，能够实现倒钩6钩住方形孔即可；进一步地，于本实施例中，方形孔宽6mm，方形孔的上表面距上柱管顶面23.5mm，相应地，倒钩6宽5mm，距离限位面23.5mm。

为了使上柱管与组合开关安装组件安装配合更稳定，槽口可以沿上柱管圆周设置有若干个，进一步地，为了防止上柱管与组合开关安装配合时错误装配的情况发生，若干个槽口的深度均相同，若干个槽口的宽度均不相同；于本实施例中，如图1-5所示，槽口沿上柱管设置为两个，优选为槽口沿上柱管对称设置，分别为第一槽口1和第二槽口2，同时，安装圆柱面9上设置有第一凸块4和第二凸块5，第一凸块4与第一槽口1相对应并相匹配，第二凸块5与第二槽口2相对应并相匹配。

进一步地，为了防止上柱管与组合开关安装配合时错误装配的情况发生，第一槽口1的深度和第二槽口2的深度相同，第一槽口1的宽度和第二槽口2 的宽度不同；第一凸块4的高度和第二凸块5的高度相同，第一凸块4的宽度和第二凸5块的宽度不同；于本实施例中，第一槽口1宽5.4mm，深6mm，第二槽口2宽6mm，深6mm，第一凸块4宽4.8mm，高5mm，第二凸块5宽 6mm，高5mm，由此可见，第二凸块5只能放入第二槽口2中，即有效地防止了上柱管与组合开关安装配合时错误装配的情况发生。

于本实施例中，组合开关装配的时候，如图1-5所示，将组合开关安装组件沿上柱管轴向方向压入，第一凸块4卡入第一槽口1内，第二凸块5卡入第二槽口2内，倒钩6勾住方形孔，同时限位面8压紧上柱管的顶部圆柱上表面，最后扣紧环箍7，即完成了组合开关与转向管柱的安装配合。

需要说明的是，实施例中列举了第一槽口、第二槽口、第一凸块、第二凸块的宽度和深度，其仅是作为用于对本实用新型进行说明的一种实施例，本实用新型中第一槽口、第二槽口、第一凸块、第二凸块的宽度和深度并不仅局限于本实施例，只要第一槽口、第二槽口、第一凸块、第二凸块的宽度和深度的设置能够实现防止上柱管与组合开关安装配合时错误装配的情况发生即可；实施例中还列举了限位孔的形状、大小、数量以及其分别与上柱管顶面和限位面的距离，其仅是作为用于对本实用新型进行说明的一种实施例，本实用新型中的限位孔的形状、大小、数量以及其分别与上柱管顶面和限位面的距离并不仅局限于本实施例，只要限位孔的设置能够实现倒钩钩住限位孔，从而保证转向管柱与组合开关的正确配合安装即可。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种转向管柱与组合开关的安装防错结构，包括转向管柱和与所述转向管柱配套使用的组合开关，所述转向管柱包括上柱管，所述组合开关包括组合开关安装组件，所述转向管柱通过所述上柱管与所述组合开关安装组件安装配合，其特征在于：

所述组合开关安装组件包括环箍、安装圆柱面和限位面，所述安装圆柱面固定设置于所述环箍内侧，所述限位面固定设置于所述安装圆柱面上；

所述上柱管顶部设置有槽口；

所述安装圆柱面的内径与所述上柱管顶部的圆柱外径相同，所述限位面用于压紧所述上柱管顶部的圆柱上表面，所述安装圆柱面上设置有与所述槽口相对应的凸块，所述凸块用于卡入所述槽口内；所述上柱管顶部的圆柱面上设置有限位孔，所述安装圆柱面上设置有倒钩，所述倒钩与所述限位孔相对应，所述倒钩用于钩住所述限位孔。

2.根据权利要求1所述的转向管柱与组合开关的安装防错结构，其特征在于：所述槽口沿所述上柱管圆周设置有若干个。

3.根据权利要求2所述的转向管柱与组合开关的安装防错结构，其特征在于：若干个所述槽口的深度均相同，若干个所述槽口的宽度均不相同。

4.根据权利要求1-3中任一所述的转向管柱与组合开关的安装防错结构，其特征在于：所述槽口沿所述上柱管对称设置为两个，分别为第一槽口和第二槽口；所述凸块包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块分别与所述第一槽口和所述第二槽口相对应并相匹配。

5.根据权利要求4所述的转向管柱与组合开关的安装防错结构，其特征在于：所述第一槽口的深度与所述第二槽口的深度相同，所述第一槽口的宽度与所述第二槽口的宽度不同；所述第一凸块的高度与所述第二凸块的高度相同，所述第一凸块的宽度与所述第二凸块的宽度不同。

6.根据权利要求5所述的转向管柱与组合开关的安装防错结构，其特征在于：所述第一槽口宽5.4mm，深6mm；所述第二槽口宽6mm，深6mm；所述第一凸块宽4.8mm，高5mm；所述第二凸块宽6mm，高5mm。

7.根据权利要求1中所述的转向管柱与组合开关的安装防错结构，其特征在于：所述限位孔设置为一个。

8.根据权利要求1或7所述的转向管柱与组合开关的安装防错结构，其特征在于：所述限位孔为方形孔。

9.根据权利要求8所述的转向管柱与组合开关的安装防错结构，其特征在于：所述方形孔宽6mm，所述方形孔的上表面距所述上柱管顶面23.5mm；所述倒钩宽5mm，距离所述限位面23.5mm。

10.根据权利要求1所述的转向管柱与组合开关的安装防错结构，其特征在于：所述限位面内径33mm，所述安装圆柱面内径39.6mm。