CN205857478U - 一种装饰线条的安装结构及隐框玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装饰线条的安装结构及隐框玻璃幕墙，安装结构包括支座和连接组件，支座适于插入相邻两块玻璃板之间的缝隙内；连接组件将支座的一端可拆卸地连接在幕墙横梁上，另一端与装饰线条的一端部可拆卸地连接，装饰线条的另一端朝向外侧。玻璃幕墙包括上述的安装结构和金属装饰线条。采用连接组件将插入两块玻璃板间隙内的支座一端固定在横梁上，另一端连接于装饰线条，实现在两块玻璃板的狭小间隙内安装装饰线条，并且能够根据客户的需求，在不改变建筑物立面分格和胶缝宽度的前提下，在相邻两块玻璃板的间隙内设置所需形状的装饰线条，改善玻璃幕墙整体的美观度，同时将装饰线条的受力传递至横梁上，使得装饰线条的结构安全可靠。

Description

一种装饰线条的安装结构及隐框玻璃幕墙

技术领域

本实用新型属于玻璃幕墙装饰技术领域，具体涉及一种装饰线条的安装结构及隐框玻璃幕墙。

背景技术

建筑幕墙是集建筑技术、功能和艺术于一体的建筑外围护结构，备受人家的喜爱，但是随着人们对建筑幕墙的要求越来越高，传统的隐框玻璃幕墙显得单调，尤其在相邻两块玻璃的缝隙之间设置的密封胶处显得更单一，于是人们开始在相邻两块玻璃之间的胶缝处设置装饰线条，装饰线条的形状多样化，可以根据客户的喜爱进行单独的设计，从而使得相邻两块玻璃之间的结构变的美观，克服传统玻璃幕墙的单一性，但是如何在相邻两块玻璃之间狭小的胶缝内安装装饰线条成为难题。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中无法在玻璃幕墙的相邻两块玻璃的狭小胶缝内安装装饰线条。

为此，本实用新型提供一种装饰线条的安装结构，包括

至少一个支座，适于插入相邻两块玻璃板之间的缝隙内；

连接组件，用于将所述支座的一端可拆卸地连接在幕墙横梁上，另一端与装饰线条的一端部可拆卸地连接，所述装饰线条的另一端朝向外侧。

上述的装饰线条的安装结构，支座具有内腔和朝向所述装饰线条的开口，所述开口处的内壁面上成型有对称的两个凸起，两个所述凸起上开设卡槽。

上述的装饰线条的安装结构，所述连接组件包括

成型在所述装饰线条端部上的卡扣，所述卡扣插入所述开口处并卡接在所述卡槽内；

至少一个固定件，穿过所述支座的背对所述开口的端部，将所述支座固定在幕墙横梁上。

上述的装饰线条的安装结构，所述固定件为螺钉，所述螺钉的一端位于所述内腔中，另一端穿过所述支座和横梁并向内延伸。

上述的装饰线条的安装结构，所述卡扣具有杆状部，以及成型在所述杆状部端部的突出部，所述突出部的两侧壁面上具有朝向所述卡槽方向延伸并对称的两个第一延伸部，所述第一延伸部一一对应地卡入所述卡槽内。

上述的装饰线条的安装结构，所述突出部的端部呈锥形，所述锥形的端部伸入所述内腔，其两侧壁面分别抵靠在两个所述凸起上。

上述的装饰线条的安装结构，所述突出部的两侧壁面上还具有与所述第一延伸部平行的第二延伸部，其与所述第一延伸部之间形成凹槽，所述凸起的位于该所述凹槽内的部分呈由内向外的倾斜面。

上述的装饰线条的安装结构，还包括设于相邻两块玻璃板之间缝隙内的耐候密封胶，将所述装饰线条的顶部和底部分别固定在位于上方玻璃板的底部上和位于下方玻璃板的顶部上。

本实用新型提供一种隐框玻璃幕墙，包括

横梁，具有开口朝向外的安装凹槽；

玻璃副框，通过压板固定在所述安装凹槽开口处；

托板，沿水平方向一端固定在所述安装凹槽上，另一端向外延伸；

玻璃板，底部设置在所述托板的顶部上，内侧壁面设置在所述玻璃副框上；

上述任一项所述的装饰线条的安装结构；以及

金属装饰线条，通过所述安装结构设于上下相邻两块玻璃板之间的间隙内。

上述的隐框玻璃幕墙，沿支座的高度方向，所述支座的背对其开口的端部的外表面具有向外延伸的外沿，所述外沿上具有朝向所述安装凹槽的凸缘，所述凸缘搭接在所述安装凹槽的开口上。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的装饰线条的安装结构，包括支座和连接组件，支座适于插入相邻两块玻璃板之间的缝隙内；连接组件将支座的一端可拆卸地连接在幕墙横梁上，另一端与装饰线条的一端部可拆卸地连接，装饰线条的另一端朝向外侧。

此装饰线条的安装结构，采用连接组件将插入两块玻璃板间隙内的支座一端固定在横梁上，另一端连接于装饰线条，实现在两块玻璃板的狭小间隙内安装装饰线条，并且能够根据客户的需求，在不改变建筑物立面分格和胶缝宽度的前提下，在相邻两块玻璃板的间隙内设置所需形状的装饰线条，改善玻璃幕墙整体的美观度，也即，此安装结构的适应性强，无需对现有建筑结构进行改造就能够安装装饰线条，同时将装饰线条的受力传递至横梁上，使得装饰线条的结构安全可靠。

2.本实用新型提供的装饰线条的安装结构，支座具有内腔和朝向装饰线条的开口，此开口处的内壁面上成型有对称的两个凸起，两个凸起上开设卡槽；连接组件包括成型在所述装饰线条端部上的卡扣，卡扣插入开口处并卡接在卡槽内；至少一个固定件穿过支座的背对所述开口的端部，将支座固定在幕墙横梁上。此安装结构，固定件将支座固定在横梁上，装饰线条上的卡扣卡入支座的卡槽内，即可完成装饰线条的安装工作，使得装饰线条的安装工作简单、易操作。

3.本实用新型提供的隐框玻璃幕墙，包括横梁、玻璃副框、托板、玻璃板、上述任一项所述的装饰线条的安装结构和金属装饰线条。横梁具有开口朝向外的安装凹槽，玻璃副框通过压板固定在安装凹槽开口处，托板沿水平方向一端固定在安装凹槽上，另一端向外延伸的；玻璃的底部设置在托板的顶部上，内侧壁面设置在玻璃副框上；金属装饰线条通过安装结构设于上下相邻两块玻璃板之间的间隙内。此结构的隐框玻璃幕墙，由于采用上述的安装结构，实现在相邻两块玻璃板之间的狭小间隙内安装金属装饰线条，使得整个玻璃幕墙的整体结构更美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的玻璃幕墙的竖向剖面图；

图2为本实用新型提供的装饰线条的安装结构中装饰线条与支座的装配后的竖向剖面图；

图3为本实用新型提供的装饰线条的安装结构中支座的平剖示意图；

附图标记说明：1-支座；11-凸起；12-卡槽；13-外沿；14-凸缘；2-卡扣；21-杆状部；22-突出部；221-第一延伸部；222-第二延伸部；3-固定件；4-耐候密封胶；5-横梁；6-玻璃副框；7-托板；8-玻璃板；9-装饰线条；10-压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种装饰线条的安装结构，如图1所示，包括

一个支座1，适于插入相邻两块玻璃板8之间的缝隙内；

连接组件，用于将支座1的一端可拆卸地连接在幕墙横梁5上，另一端与装饰线条9的一端部可拆卸地连接，装饰线条9的另一端朝向外侧。

此装饰线条的安装结构，采用连接组件将插入两块玻璃板8间隙内的支座1一端固定在横梁5上，另一端连接于装饰线条9，实现在两块玻璃板8的狭小间隙内安装装饰线条9，并且能够根据客户的需求，在不改变建筑物立面分格和胶缝宽度的前提下，在相邻两块玻璃板8的间隙内设置所需形状的装饰线条9，改善玻璃幕墙整体的美观度，也即，此安装结构的适应性强，无需对现有建筑结构进行改造就能够安装装饰线条9，同时将装饰线条9的受力传递至横梁5上，使得装饰线条9的结构安全可靠。

作为优选的实施方式，如图2所示，支座1具有内腔和朝向装饰线条9的开口，开口处的内壁面上成型有对称的两个凸起11，两个凸起11上开设卡槽12。

作为连接组件的优选实施方式，如图1和图2所示，连接组件包括卡扣2和固定件3，卡扣2成型在装饰线条9端部上，插入开口处并卡接在卡槽12内；固定件3穿过支座1的背对开口的端部，将支座1固定在幕墙横梁5上。

此实施方式中，固定件3将支座1固定在横梁5上，装饰线条9上的卡扣2卡入支座1的卡槽12内，即可完成装饰线条9的安装工作，使得装饰线条的安装工作简单、易操作。

作为固定件3的优选实施方式，固定件3为螺钉，螺钉的一端位于内腔中，另一端穿过支座1和横梁5并向内延伸。作为变形，固定件3还可以为其他连接件，例如螺丝、螺栓等等。进一步优选地，固定件3为不锈钢螺钉。

作为卡扣2的优选实施方式，如图2所示，卡扣2具有杆状部21，以及成型在杆状部21端部的突出部22，突出部22的两侧壁面上具有朝向卡槽12方向延伸并对称的两个第一延伸部221，第一延伸部221一一对应地卡入卡槽12内。

进一步优选地，突出部22的端部呈锥形，锥形的端部伸入内腔，其两侧壁面分别抵靠在两个凸起11上。锥形结构便于将卡扣2从外向内插入支座1的开口处，锥形的壁面抵靠在凸起11上，起到限位功能。

更佳优选地，突出部22的两侧壁面上还具有与第一延伸部221平行的第二延伸部222，其与第一延伸部221之间形成凹槽，凸起11的位于该凹槽内的部分呈由内向外的倾斜面。第二延伸部222的设置防止突出部22插入支座1开口处过深，对突出部22的位置进行限位，倾斜面的设置便于突出部22插入支座1开口处或者从支座1开口处取出。

作为进一步优选的实施方式，上述的安装结构还包括设于相邻两块玻璃板8之间缝隙内的耐候密封胶4，将装饰线条9的顶部和底部分别固定在位于上方玻璃板8的底部上和位于下方玻璃板8的顶部上。耐候密封胶4的设置防止装饰线条9在间隙内出现晃动现象，通过耐候密封胶来调整装饰线条9的平直度，使得装饰线条9在间隙内的的位置固定。

更佳优选地，如图1所示，还包括两个泡沫棒，一个泡沫棒卡入装饰线条9的顶部与位于上方玻璃板8的底部间隙内，另一个泡沫棒卡入装饰线条9的底部与位于下方玻璃板8的顶部间隙隙内，对耐候密封胶4进行定位。

另外，当两块玻璃板8之间的间隙比较大时，可以设置两个或多个支座1将装饰线条9固定在间隙内，沿间隙的宽度方向上，支座1呈一定间距设置，例如300mm或400mm，或者其他距离。

此外，装饰线条9安装的工具过程为：将支座1插入两块玻璃板8之间的间隙内，不锈钢螺钉经支座1的开口进入其内腔，被不断地拧入支座1的端部和横梁5上，支座1固定在横梁5上；之后将装饰线条9上成型的卡扣2卡入支座1开口处的卡槽12内，实现将装饰线条9固定在支座1上；最后在装饰线条9的顶部和底部处均打入耐候密封胶4对装饰线条9的平直度进行调整即可，整个安装过程只需三步。

实施例2

本实施例提供一种隐框玻璃幕墙，如图1所示，包括

横梁5，具有开口朝向外的安装凹槽；

玻璃副框6，通过压板10固定在安装凹槽开口处；

托板7，沿水平方向一端固定在安装凹槽上，另一端向外延伸；

玻璃板8，底部设置在托板7的顶部上，内侧壁面设置在玻璃副框6上；

实施例1中记载的任一项装饰线条的安装结构；以及

金属装饰线条9，通过安装结构设于上下相邻两块玻璃板8之间的间隙内。

此结构的隐框玻璃幕墙，由于采用实施例1中记载的安装结构，实现在相邻两块玻璃板8之间的狭小间隙内安装金属装饰线条9，使得整个玻璃幕墙的整体结构更美观。

作为优选的实施方式，如图2和图3所示，沿支座1的高度方向，支座1的背对其开口的端部的外表面具有向外延伸的外沿13，外沿13上具有朝向安装凹槽的凸缘14，凸缘14搭接在安装凹槽的开口上。支座1安装在横梁时，先将支座1的凸缘14压在横梁5上，使得外沿13搭在安装凹槽开口处，不锈钢螺钉穿过支座1的端部伸入安装凹槽内并螺纹连接在安装凹槽的底部上。

进一步优选地，金属装饰线条9的外形为长方形、正方形、圆形或者其他形状都可，具体形状根据客户的需求而设计，不同形状的装饰线条9都能够采用实施例1中记载的安装结构安装在相邻两块玻璃板8之间的缝隙内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种装饰线条的安装结构，其特征在于，包括

至少一个支座(1)，适于插入相邻两块玻璃板(8)之间的缝隙内；

连接组件，用于将所述支座(1)的一端可拆卸地连接在幕墙横梁(5)上，另一端与装饰线条(9)的一端部可拆卸地连接，所述装饰线条(9)的另一端朝向外侧。

2.根据权利要求1所述的装饰线条的安装结构，其特征在于：所述支座(1)具有内腔和朝向所述装饰线条(9)的开口，所述开口处的内壁面上成型有对称的两个凸起(11)，两个所述凸起(11)上开设卡槽(12)。

3.根据权利要求2所述的装饰线条的安装结构，其特征在于：所述连接组件包括

成型在所述装饰线条(9)端部上的卡扣(2)，所述卡扣(2)插入所述开口处并卡接在所述卡槽(12)内；

至少一个固定件(3)，穿过所述支座(1)的背对所述开口的端部，将所述支座(1)固定在幕墙横梁(5)上。

4.根据权利要求3所述的装饰线条的安装结构，其特征在于：所述固定件(3)为螺钉，所述螺钉的一端位于所述内腔中，另一端穿过所述支座(1)和横梁(5)并向内延伸。

5.根据权利要求3或4所述的装饰线条的安装结构，其特征在于：所述卡扣(2)具有杆状部(21)，以及成型在所述杆状部(21)端部的突出部(22)，所述突出部(22)的两侧壁面上具有朝向所述卡槽(12)方向延伸并对称的两个第一延伸部(221)，所述第一延伸部(221)一一对应地卡入所述卡槽(12)内。

6.根据权利要求5所述的装饰线条的安装结构，其特征在于：所述突出部(22)的端部呈锥形，所述锥形的端部伸入所述内腔，其两侧壁面分别抵靠在两个所述凸起(11)上。

7.根据权利要求6所述的装饰线条的安装结构，其特征在于：所述突出部(22)的两侧壁面上还具有与所述第一延伸部(221)平行的第二延伸部(222)，其与所述第一延伸部(221)之间形成凹槽，所述凸起(11)的位于该所述凹槽内的部分呈由内向外的倾斜面。

8.根据权利要求1或2所述的装饰线条的安装结构，其特征在于：还包括设于相邻两块玻璃板(8)之间缝隙内的耐候密封胶(4)，将所述装饰线条(9)的顶部和底部分别固定在位于上方玻璃板(8)的底部上和位于下方玻璃板(8)的顶部上。

9.一种隐框玻璃幕墙，其特征在于，包括

横梁(5)，具有开口朝向外的安装凹槽；

玻璃副框(6)，通过压板(10)固定在所述安装凹槽开口处；

托板(7)，沿水平方向一端固定在所述安装凹槽上，另一端向外延伸；

玻璃板(8)，底部设置在所述托板(7)的顶部上，内侧壁面设置在所述玻璃副框(6)上；

权利要求1-8中任一项所述的装饰线条的安装结构；以及

金属装饰线条(9)，通过所述安装结构设于上下相邻两块玻璃板(8)之间的间隙内。

10.根据权利要求9所述的隐框玻璃幕墙，其特征在于：沿支座(1)的高度方向，所述支座(1)的背对其开口的端部的外表面具有向外延伸的外沿(13)，所述外沿(13)上具有朝向所述安装凹槽的凸缘(14)，所述凸缘(14)搭接在所述安装凹槽的开口上。