CN206015991U - 一种具有可插接式格栅系统的幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有可插接式格栅系统的幕墙,包括至少两个上横梁、至少两个下横梁、至少两个竖向龙骨、至少两个格栅以及插接组件。至少两个下横梁沿水平方向延伸设置,上横梁与下横梁一一对应且平行设置,并位于下横梁的上方;至少一个格栅沿竖直方向设置在相对的上横梁和下横梁上,并位于竖向龙骨的外侧,以形成一个格栅系统;插接组件用于将相邻两个格栅系统可拆卸地连接在竖向混凝土主体结构上。采用一个上横梁和一个下横梁、一个竖向龙骨和至少一个格栅形成一个格栅系统,将每一个格栅系统先在加工厂组装好后,再运输到施工现场,利用插接组件直接连接在竖向混凝土主体结构上,缩短格栅系统的施工周期和降低幕墙的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑装饰技术领域,具体涉及一种具有可插接式格栅系统及幕墙。
背景技术
幕墙是由支撑结构体系与金属板组成的建筑外围护结构或装饰结构,由于金属板的优良加工性能,色彩的多样及良好的安全性,能完全适应各种复杂造型的设计,可以根据需求任意增加凹进或凸出的线条,而且可以加工出各种造型的曲线线条,备受人们的喜爱,也是现在幕墙装饰的发展趋势。
但对于幕墙中的造型格栅的安装,传统的做法是直接将格栅固定在立柱或横梁上面,这样安装方式存在的缺陷在于:所有的安装工作必须在现场完成,使得整个工期长,造成幕墙成本的高,安装过程不方便。
实用新型内容
因此,本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中幕墙的格栅结构安装必须在施工现场才能进行,导致工期长和幕墙成本高。
为此,本实用新型提供一种具有可插接式格栅系统的幕墙,包括
下横梁,为至少两个,沿水平方向延伸设置;
上横梁,与所述下横梁一一对应且平行设置,所述上横梁位于所述下横梁的上方;
竖向龙骨,为至少两个,一个所述竖向龙骨设置在相对的所述上横梁和下横梁之间;
格栅,为至少两个,至少一个所述格栅沿竖直方向设置在相对的所述上横梁和下横梁上,且位于所述竖向龙骨的外侧,以形成一个格栅系统;
插接组件,用于将相邻两个所述格栅系统可拆卸地连接在竖向混凝土主体结构上。
上述的具有可插接式格栅系统的幕墙,所述竖向龙骨包括竖直部,分别突出成型在所述竖直部顶部和底部的一端上的水平部,以形成横向截面为倒L型的龙骨;
所述竖向龙骨底部和顶部的水平部通过第一插芯分别固定在所述下横梁和上横梁上。
上述的具有可插接式格栅系统的幕墙,所述竖向龙骨的水平部上开设安装孔,第一插芯的底部和顶部分别插接在一个所述安装孔内,第一紧固件将所述第一插芯的底部和顶部分别固定在所述下横梁和上横梁上。
上述的具有可插接式格栅系统的幕墙,所述第一插芯的底部和顶部上具有向外延伸的连接部,所述连接部上开设供所述第一紧固件穿过的钉孔。
上述的具有可插接式格栅系统的幕墙,所述竖向龙骨的竖直部的背对所述格栅系统的一端部上开设开口朝向外的插孔;
所述插接组件包括呈T型连接件,所述T型连接件的水平部的两端分别插入相邻两个所述格栅系统中的竖向龙骨的所述插孔内;
埋设在所述竖向混凝土主体结构上的第一预埋件,成型在所述第一预埋件外侧表面上的支撑座;
所述T型连接件的竖直部可拆卸地插接固定在所述支撑座上。
上述的具有可插接式格栅系统的幕墙,所述支撑座的背对所述混凝土主体结构的一端端面上平行设置两块钢板,两块所述钢板形成开口朝向所述格栅系统的卡槽,所述T型连接件的竖直部插入所述卡槽内,第二紧固件将所述T型连接件的竖直部固定在所述卡槽上。
上述的具有可插接式格栅系统的幕墙,所述下横梁或所述上横梁为具有空腔和开口的凹槽框架,所述凹槽框架的底部与所述第一插芯连接。
上述的具有可插接式格栅系统的幕墙,横向混凝土主体结构上埋设第二预埋件,成型在所述第二预埋件的顶部表面上的凸起连接件;
所述下横梁的开口朝向,所述凸起连接件插入该所述开口处,并通过第三紧固件固定在所述下横梁上。
上述的具有可插接式格栅系统的幕墙,所述上横梁的开口朝上,还包括与所述上横梁的空腔相匹配的第二插芯,所述第二插芯插入所述上横梁的空腔内。
上述的具有可插接式格栅系统的幕墙,所述上横梁的开口上还设置扣盖。
本实用新型提供的技术方案,具有如下优点:
1.本实用新型提供的具有可插接式格栅系统的幕墙,包括至少两个上横梁、至少两个下横梁、至少两个竖向龙骨、至少两个格栅以及插接组件。至少两个下横梁沿水平方向延伸设置,上横梁与下横梁一一对应且平行设置,并位于下横梁的上方;至少一个格栅沿竖直方向设置在相对的上横梁和下横梁上,并位于竖向龙骨的外侧,以形成一个格栅系统;插接组件用于将相邻两个格栅系统可拆卸地连接在竖向混凝土主体结构上。
此结构的幕墙,采用一个上横梁和一个下横梁、一个竖向龙骨和至少一个格栅形成一个格栅系统,将每一个格栅系统先在加工厂组装好后,再运输到施工现场,利用插接组件直接连接在竖向混凝土主体结构上,缩短格栅系统的施工周期和降低幕墙的成本;同时,该格栅系统在竖向混凝土主体结构上安装和拆卸均很方便,结构安全可靠,对建筑物适应性强,幕墙的外观效果更加美观和细腻。
2.本实用新型提供的具有可插接式格栅系统的幕墙,竖向龙骨的竖直部的背对格栅系统的一端部上开设开口朝向外的插孔;插接组件包括呈T型连接件,T型连接件的水平部的两端分别插入相邻两个格栅系统中的竖向龙骨的插孔内;埋设在竖向混凝土主体结构上的第一预埋件,成型在第一预埋件外侧表面上的支撑座;T型连接件的竖直部可拆卸地插接固定在支撑座上。在安装格栅系统时,只需在加工厂将每一个格栅系统组装好后,在施工现场,通过T型连接件将相邻两个格栅系统固定在竖向混凝土主体结构上即可。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的具有可插接式格栅系统的幕墙结构的平剖示意图;
图2为本实用新型实施例所提供的具有可插接式格栅系统的幕墙结构的竖向剖剖示意图;
图3为本实用新型所提供的第一插芯的俯视示意图;
图4为本实用新型实施例所提供的T型连接件的俯视示意图;
附图标记说明:1-下横梁;2-上横梁;3-竖向龙骨;31-竖直部;32-水平部;322-安装孔;4-格栅;51-T型连接件;52-钢板;53-支撑座;6-竖向混凝土主体结构;7-第一插芯;71-钉孔;8-第一预埋件;9-第二紧固件;10-第二预埋件;11-凸起连接件;12-第二插芯;13-扣盖;14-第三紧固件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种具有可插接式格栅系统的幕墙,如图1和图2所示,包括两个下横梁1,沿水平方向延伸设置;
上横梁2,与下横梁1一一对应且平行设置,上横梁2位于下横梁1的上方;
两个竖向龙骨3,一个竖向龙骨3设置在相对的上横梁2和下横梁1之间;
两个格栅4,一个格栅4沿竖直方向设置在相对的上横梁2和下横梁1上,且位于竖向龙骨3的外侧,以形成一个格栅系统;
插接组件,用于将相邻两个格栅系统可拆卸地连接在竖向混凝土主体结构6上。
此结构的幕墙,采用一个上横梁2和一个下横梁1、一个竖向龙骨3和一个格栅4形成一个格栅系统,将每一个格栅系统先在加工厂组装好后,再运输到施工现场,利用插接组件直接连接在竖向混凝土主体结构6上,缩短格栅系统的施工周期和降低幕墙的成本;同时,该格栅系统在竖向混凝土主体结构6上安装和拆卸均很方便,结构安全可靠,对建筑物适应性强,幕墙的外观效果更加美观和细腻。
作为变形,上述的下横梁1的个数还可以为三个、四个、五个等等,上横梁2和竖向龙骨3的个数均与下横梁1的个数一一对应,另外,格栅4的个数可以为三个、四个、五个、六个、七个等等,一个上横梁2和下横梁1之间可以间隔设置多个格栅4,格栅4具体设置的个数根据客户需求而定,也即,一个格栅系统内设置至少一个格栅4。
作为优选的实施方式,如图1所示,竖向龙骨3包括竖直部31,分别突出成型在竖直部31顶部和底部的一端上的水平部32,以形成横向截面为倒L型的龙骨;竖向龙骨3底部和顶部的水平部32通过第一插芯7分别固定在下横梁1和上横梁2上。
此实施方式中,通过第一插芯7将竖向龙骨3的顶部水平部32和底部水平部32分别连接于上横梁2和下横梁1,形成一个可拆卸的框架,便于在加工厂将上横梁2、下横梁1和竖向龙骨3的安装。
进一步优选地,竖向龙骨3的水平部32上开设安装孔322,第一插芯7的底部和顶部分别插接在一个安装孔322内,第一紧固件将第一插芯7的底部和顶部分别固定在下横梁1和上横梁2上。第一紧固件优选为不锈钢自攻螺丝,或者现有技术中的其他连接件。
更佳优选地,如图3所示,第一插芯7的底部和顶部上具有向外延伸的连接部,连接部上开设供第一紧固件穿过的钉孔71。第一紧固件穿过钉孔71将第一插芯7的顶部和底部分别固定在上横梁2和下横梁1上。
作为优选的实施方式,如图1和图4所示,竖向龙骨3的竖直部31的背对格栅系统的一端部上开设开口朝向外的插孔;
插接组件包括呈T型连接件51,T型连接件51的水平部的两端分别插入相邻两个格栅系统中的竖向龙骨3的插孔内;埋设在竖向混凝土主体结构6上的第一预埋件8,成型在第一预埋件8外侧表面上的支撑座53;T型连接件51的竖直部可拆卸地插接固定在支撑座53上。
此实施方式中,在将相邻两个格栅系统安装在竖向混凝土主体结构6上时,T型连接件51的水平部的一端先插入一个格栅系统的竖向龙骨3的插孔内并固定在竖向龙骨3上;再将T型连接件51的水平部的另一端插入另一个格栅系统的竖向龙骨3的插孔内并固定在该竖向龙骨3上;最后将T型连接件51的竖直部固定在支撑座53上,就能够将相邻两个格栅系统可拆卸地固定在竖向混凝土主体结构6上。因此,在安装格栅系统时,只需在加工厂将每一个格栅系统组装好后,在施工现场,通过T型连接件51将相邻两个格栅系统固定在竖向混凝土主体结构6上即可。
进一步优选地,支撑座53的背对竖向混凝土主体结构6的一端端面上平行设置两块钢板52,两块钢板52形成开口朝向格栅系统的卡槽,T型连接件51的竖直部插入卡槽内,第二紧固件9将T型连接件51的竖直部固定在卡槽上。
优选地,第二紧固件9为球头螺栓,球头螺栓穿过两个钢板52和T型连接件51的竖直部,进而将T型连接件51固定在支撑座53上。此外,第二紧固件9还可以为现有技术中的其他连接件,例如不锈钢螺钉。
作为优选的实施方式,上述的下横梁1和上横梁2均为具有空腔和开口的凹槽框架,凹槽框架的底部与第一插芯7连接。
进一步优选地,如图2所示,横向混凝土主体结构上埋设第二预埋件10,成型在第二预埋件10的顶部表面上的凸起连接件11,下横梁1的开口朝向,凸起连接件11插入该开口处,并通过第三紧固件14固定在下横梁1上,从而将下横梁1可拆卸地固定在横向混凝土主体结构上。作为变形,还可以在第二预埋件10的顶部表面上固定连接件,再将该连接件与下横梁1连接即可。优选地,第三紧固件14为沉头螺栓。
更佳优选地,如图2所示,上横梁2的开口朝上,还包括与上横梁2的空腔相匹配的第二插芯12,第二插芯12插入上横梁2的空腔内,对上横梁2起到一个限位作用,防止上横梁2出现晃动现象。
优选地,上横梁2的开口上还设置扣盖13,将上横梁2的开口封闭,增加幕墙的美观度。
本实施例提供的可插接式格栅系统的幕墙,安装过程为:在加工厂将一个上横梁2、一个下横梁1、一个竖向龙骨3和格栅4组装成一个格栅系统,再将T型连接件51的水平部的一端通过沉头螺丝固定在一个格栅系统的竖向龙骨3上;在现场时,将另一个格栅系统的竖向龙骨3插接在T型连接件51的水平部的另一端上;将凸起连接件11插入下横梁1开口处,并用沉头螺栓固定,将T型连接件51的竖直部插入支撑座53的两个钢板52形成的卡槽内,用球头螺栓将T型连接件51的竖直部固定在支撑座53上,最后在上横梁2的开口处扣上扣盖13,完成整个格栅系统的安装过程。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种具有可插接式格栅系统的幕墙,其特征在于,包括
下横梁(1),为至少两个,沿水平方向延伸设置;
上横梁(2),与所述下横梁(1)一一对应且平行设置,所述上横梁(2)位于所述下横梁(1)的上方;
竖向龙骨(3),为至少两个,一个所述竖向龙骨(3)设置在相对的所述上横梁(2)和下横梁(1)之间;
格栅(4),为至少两个,至少一个所述格栅(4)沿竖直方向设置在相对的所述上横梁(2)和下横梁(1)上,且位于所述竖向龙骨(3)的外侧,以形成一个格栅系统;
插接组件,用于将相邻两个所述格栅系统可拆卸地连接在竖向混凝土主体结构(6)上。
2.根据权利要求1所述的具有可插接式格栅系统的幕墙,其特征在于:所述竖向龙骨(3)包括竖直部(31),分别突出成型在所述竖直部(31)顶部和底部的一端上的水平部(32),以形成横向截面为倒L型的龙骨;
所述竖向龙骨(3)底部和顶部的水平部(32)通过第一插芯(7)分别固定在所述下横梁(1)和上横梁(2)上。
3.根据权利要求2所述的具有可插接式格栅系统的幕墙,其特征在于:所述竖向龙骨(3)的水平部(32)上开设安装孔(322),第一插芯(7)的底部和顶部分别插接在一个所述安装孔(322)内,第一紧固件将所述第一插芯(7)的底部和顶部分别固定在所述下横梁(1)和上横梁(2)上。
4.根据权利要求3所述的具有可插接式格栅系统的幕墙,其特征在于: 所述第一插芯(7)的底部和顶部上具有向外延伸的连接部,所述连接部上开设供所述第一紧固件穿过的钉孔(71)。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的具有可插接式格栅系统的幕墙,其特征在于:
所述竖向龙骨(3)的竖直部(31)的背对所述格栅系统的一端部上开设开口朝向外的插孔;
所述插接组件包括呈T型连接件(51),所述T型连接件(51)的水平部的两端分别插入相邻两个所述格栅系统中的竖向龙骨(3)的所述插孔内;
埋设在所述竖向混凝土主体结构(6)上的第一预埋件(8),成型在所述第一预埋件(8)外侧表面上的支撑座(53);
所述T型连接件(51)的竖直部可拆卸地插接固定在所述支撑座(53)上。
6.根据权利要求5所述的具有可插接式格栅系统的幕墙,其特征在于:所述支撑座(53)的背对所述混凝土主体结构的一端端面上平行设置两块钢板(52),两块所述钢板(52)形成开口朝向所述格栅系统的卡槽,所述T型连接件(51)的竖直部插入所述卡槽内,第二紧固件(9)将所述T型连接件(51)的竖直部固定在所述卡槽上。
7.根据权利要求2-4中任一项所述的具有可插接式格栅系统的幕墙,其特征在于:所述下横梁(1)和/或所述上横梁(2)为具有空腔和开口的凹槽框架,所述凹槽框架的底部与所述第一插芯(7)连接。
8.根据权利要求7所述的具有可插接式格栅系统的幕墙,其特征在于:横向混凝土主体结构上埋设第二预埋件(10),成型在所述第二预埋件(10) 的顶部表面上的凸起连接件(11);
所述下横梁(1)的开口朝向,所述凸起连接件(11)插入该所述开口处,并通过第三紧固件(14)固定在所述下横梁(1)上。
9.根据权利要求7所述的具有可插接式格栅系统的幕墙,其特征在于:所述上横梁(2)的开口朝上,还包括与所述上横梁(2)的空腔相匹配的第二插芯(12),所述第二插芯(12)插入所述上横梁(2)的空腔内。
10.根据权利要求9所述的具有可插接式格栅系统的幕墙,其特征在于:所述上横梁(2)的开口上还设置扣盖(13)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201620805795.8U CN206015991U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种具有可插接式格栅系统的幕墙 |
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CN201620805795.8U CN206015991U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种具有可插接式格栅系统的幕墙 |
Publications (1)
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CN206015991U true CN206015991U (zh) | 2017-03-15 |
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CN201620805795.8U Active CN206015991U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种具有可插接式格栅系统的幕墙 |
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CN (1) | CN206015991U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114908903A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-08-16 | 中建二局装饰工程有限公司 | 一种陕北风格的幕墙造型 |
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2016
- 2016-07-28 CN CN201620805795.8U patent/CN206015991U/zh active Active
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