CN214117081U - 一种模块化装配式隔墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及室内隔墙装修技术领域，具体涉及一种模块化装配式隔墙系统；包括一字形隔墙模块、T字形隔墙模块和L字形隔墙模块；所述一字形隔墙模块包括平面结构框架、内外饰面板、隔音棉、子母扣型材、管线和开关，所述平面结构框架包括纵向龙骨和直线形横向龙骨，所述隔音棉设置在平面结构框架中，所述隔音棉的外表面开设有开关安装槽，所述开关设置在开关安装槽中，所述内外饰面板分别卡接在平面结构框架的上下两表面，且内外饰面板上开设有与开关安装槽对应的槽孔，所述子母扣型材卡接在其中一个纵向龙骨的外侧面上；本实用新型中的墙体模块均是自动化生产标准件，其可以直接装配加工，有效降低了施工难度，有效缩短了隔墙施工周期。

Description

一种模块化装配式隔墙系统

技术领域

本实用新型涉及室内隔墙装修技术领域，具体涉及一种模块化装配式隔墙系统。

背景技术

家庭装修或公共场所装修过程中由于平面布局、区域分隔常需要进行室内墙体的拆改新建。现有施工过程需要将原材料运输至场地，在现场依次进行龙骨切割固定、管线施工、保温隔音材料填充、墙面基层下料封板和墙面乳胶漆处理，其存在人工工作量大、尺寸控制不标准、现场废料多、工艺工序复杂、施工周期长等缺点。

专利号为CN204571010U的实用新型公开了一种装配式隔墙，包括横截面呈U形并组装呈方框形设置的多个第一龙骨、以竖直方式设置在前述方框内并两端安装在第一龙骨上的多个第二龙骨，该第二龙骨的横截面呈H形，在由第一龙骨和第二龙骨所形成的框格内安装有泡沫混凝土砌块，泡沫混凝土砌块的与第一龙骨/第二龙骨相接触的边缘部分契合在第一龙骨的U形槽/第二龙骨的H形槽内，在由第一龙骨和第二龙骨所形成的框格表面设有覆盖泡沫混凝土砌块的面板，该面板的边缘部分固定在与其接触的第一龙骨和第二龙骨上。该装配式隔墙虽然施工工艺简单、施工周期较短，但是其该模块化装配式隔墙系统在安装完成后的需要另外进行进行管线施工，而且受隔墙的材料的限制其管线只能设置在墙体外表面，严重影响了隔墙系统的外观。因此，针对传统隔墙施工和上述装配式隔墙无法将隔墙和管线施工一体化的不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的装配式隔墙是一项有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对传统隔墙施工和上述装配式隔墙无法将隔墙和管线施工一体化的不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的装配式隔墙。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种模块化装配式隔墙系统，包括一字形隔墙模块、T字形隔墙模块和L字形隔墙模块；

其中，所述一字形隔墙模块包括平面结构框架、内外饰面板、隔音棉、子母扣型材、管线和开关，所述平面结构框架包括纵向龙骨和直线形横向龙骨，所述纵向龙骨和直线形横向龙骨的两端部开设有连接孔，所述纵向龙骨和直线形横向龙骨的端部连接处设置有L型连接件，所述L型连接件通过螺栓将纵向龙骨和直线形横向龙骨相连接，所述隔音棉设置在平面结构框架中，所述隔音棉的外表面开设有开关安装槽，所述隔音棉的内部开设有若干与开关安装槽相连通的管线通槽，所述开关设置在开关安装槽中，所述开关上连接的管线穿过管线通槽设置，所述内外饰面板分别卡接在平面结构框架的上下两表面，且内外饰面板上开设有与开关安装槽对应的槽孔，所述子母扣型材卡接在其中一个纵向龙骨的外侧面上；

所述T字形隔墙模块包括T字形结构框架、内外饰面板、隔音棉和子母扣型材，所述T字形结构框架包括凸字形纵向中间龙骨、T字形横向龙骨和纵向龙骨，所述凸字形纵向中间龙骨设置在T字形横向龙骨的中间，三个所述纵向龙骨与T字形横向龙骨的三个端部之间也通过L型连接件和螺栓实现连接，所述隔音棉设置在T字形结构框架中，所述内外饰面板分别卡接在T字形结构框架的两表面，所述子母扣型材卡接在其中一个纵向龙骨的外侧面；

所述L字形隔墙模块包括L字形结构框架、内外饰面板、隔音棉和子母扣型材，所述L字形框架包括L字形纵向中间龙骨、L字形横向龙骨和纵向龙骨，所述L字形纵向中间龙骨设置在L字形横向龙骨的中间，两个所述纵向龙骨与L字形横向龙骨的两个端部之间也通过L型连接件和螺栓实现连接，所述隔音棉设置在L字形结构框架中，所述内外饰面板分别卡接在L字形结构框架的两表面，所述子母扣型材卡接在其中一个纵向龙骨的外侧面；

所述一字形隔墙模块、T字形隔墙模块和L字形隔墙模块相互之间装配时通过子母扣型材与纵向龙骨实现相互连接。

作为上述方案的进一步设置，所述平面结构框架的中间等间距设置有若干中间横向龙骨，所述中间横向龙骨的两端开设有与纵向龙骨内侧面相卡接的U型口，所述U型口卡接在纵向龙骨内侧面上时通过螺丝固定连接；通过其设置的中间横向龙骨能够加强整个平面结构框架的连接稳定性。

作为上述方案的进一步设置，所述隔音棉为分段式隔音棉，且每个隔音棉设置在纵向龙骨、直线形横向龙骨和中间横向龙骨之间的区域内，每个所述中间横向龙骨上开设有与管线通槽相对应的圆孔；将隔音棉分段式设计能够使其快速安装在平面结构框架中，并起其圆孔能够使得管线顺利穿过整个隔音棉内部。

作为上述方案的进一步设置，所述T字形结构框架和L字形结构框架的中间分别等间距设置有若干T字形中间横向龙骨和若干L字形中间横向龙骨，所述T字形中间横向龙骨和L字形中间横向龙骨的两端也开设有与纵向龙骨内侧面相卡接的U型口，所述U型口卡接在纵向龙骨内侧面上时也通过螺丝固定连接；其T字形中间横向龙骨和L字形中间横向龙骨的起到的作用和设计与中间横向龙骨的作用相同。

作为上述方案的进一步设置，所述子母扣型材与纵向龙骨之间设置有自攻螺丝；其通过设置的自攻螺丝能够加强子母扣型材与纵向龙骨之间的连接稳定性。

作为上述方案的进一步设置，所述子母扣型材的外侧面卡接有缓冲胶条，且缓冲胶条将自攻螺丝端部密封；其缓冲胶条能起到密封防水等作用，同时还能防止在装配过程中子母扣型材受力过大将其损坏。

本实用新型与现有的瓷砖干挂系统相比，其有益效果是：

1）本实用新型中的一字形隔墙模块、T字形隔墙模块和L字形隔墙模块均是自动化生产标准件，其在隔墙安装施工过程中无需现场依次进行龙骨切割固定、管线施工、保温隔音材料填充、墙面基层下料封板和墙面乳胶漆处理；从而有效降低了施工难度，有效将隔墙施工周期从3-5天缩短至一天内。

2）本实用新型中的管线和开关均是和一字形隔墙模块一体的，即是一个可以直接使用的标准件，因此在隔墙施工完成后无需在额外进行水电施工作用，其内部预制管线，现场连接插头即可，减少水电作业90%。

3）本实用新型中一字形隔墙模块、T字形隔墙模块和L字形隔墙模块的内部填充隔音保温材料，达到隔音隔热要求；并且其内外饰面板的颜色纹路可以自由更换，搭配方案多，更具有市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视立体图；

图2为本实用新型中一字形隔墙模块的立体爆炸图；

图3为本实用新型中一字形隔墙模块的截面图；

图4为图3中A处的放大结构图；

图5为本实用新型中T字形隔墙模块的截面图；

图6为本实用新型中L字形隔墙模块的截面图；

图7为本实用新型中L型连接件的立体结构图。

其中，1-一字形隔墙模块，2-T字形隔墙模块，3-L字形隔墙模块，4-内外饰面板，401-槽孔，5-隔音棉，501-开关安装槽，502-管线通槽，6-子母扣型材，7-管线，8-开关，9-纵向龙骨，901-卡槽，10-直线形横向龙骨，11-L型连接件，12-螺栓，13-中间横向龙骨，131-U型口，14-螺丝，15-纵向中间龙骨，16-T字形中间横向龙骨，17-L字形纵向中间龙骨，18-L字形中间横向龙骨，19-缓冲胶条。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1-7对本实用新型中的模块化装配式隔墙系统进一步说明。

本实用新型公开了一种模块化装配式隔墙系统，参考附图1，其主体包括一字形隔墙模块1、T字形隔墙模块2和L字形隔墙模块3，整个模块化装配式隔墙系统由多个一字形隔墙模块1、T字形隔墙模块2和L字形隔墙模块3按照设计的图纸排布装配。

参考附图2、附图3和附图4，其一字形隔墙模块2包括平面结构框架、内外饰面板4、隔音棉5、子母扣型材6、管线7和以及开关8。其平面结构框架包括两个纵向龙骨9和两个直线形横向龙骨10，并在纵向龙骨9和直线形横向龙骨10的两端部开设有连接孔，然后在纵向龙骨9和直线形横向龙骨10的端部连接处设置有L型连接件11（其L型连接件11的结构可以参考附图7），其L型连接件11通过螺栓12将纵向龙骨9和直线形横向龙骨10相连接，从而构成一个矩形的平面框架。另外，还在整个平面结构框架的中间等间距设置有若干中间横向龙骨13，并在中间横向龙骨13的两端开设有U型口131，其U型口131与纵向龙骨9内侧面相卡接的，然后通过螺丝14实现紧固连接。

其一字形隔墙模块2中的隔音棉5设置在平面结构框架中，并且为了能将隔音棉5装入纵向龙骨9、直线形横向龙骨10和中间横向龙骨13之间的区域内，可以将隔音棉5分段式设计。在隔音棉5的外表面开设有开关安装槽501，隔音棉501的内部开设有若干与开关安装槽501相连通的管线通槽502，然后将开关8设置在开关安装槽501中，开关8上连接的管线7穿过管线通槽502设置。并且为了时管线7顺利穿过平面结构框架，在每个中间横向龙骨13上开设有与管线通槽502相对应的圆孔（图中未标注）。

将内外饰面板4分别卡接在平面结构框架的上下两表面，具体地可参考附图5，其内外饰面板4的端部卡入纵向龙骨9两端部的卡槽901中。同时，在内外饰面板4上开设有与开关安装槽501对应的槽孔401，使得开关8安装后其外表面伸出内外饰面板4。最后，将子母扣型材6卡接在纵向龙骨9的外侧面上，并且为了增加子母扣型材6连接在纵向龙骨9上的稳定性，还可在子母扣型材6上旋入一个自攻螺丝（图中未画出），其自攻螺丝的内端部与纵向龙骨9相连接。

另外，本实用新型中的T字形隔墙模块2和L字形隔墙模块3的整体结构与一字形隔墙模块1相类似。参考附图5，其T字形隔墙模块2包括一个T字形结构框架、内外饰面板4、隔音棉5和子母扣型材6。具体来说，其T字形结构框架包括一个凸字形纵向中间龙骨15、两个T字形横向龙骨（图中未画出）三个和纵向龙骨9，将凸字形纵向中间龙骨15设置在上下两个T字形横向龙骨的中间，然后将三个纵向龙骨9分别与两个T字形横向龙骨的三个端部连接，具体连接方式是也通过L型连接件11和螺栓实现连接，从而构成一个类似于T字形立体框架。同理，为了加强整个T字形结构框架的稳定性，也在T字形结构框架的内部等间距设置若干个T字形中间横向龙骨16，并且T字形中间横向龙骨16的两端也开设有与纵向龙骨9内侧面相卡接的U型口，然后通过螺丝实现紧固连接。然后将隔音棉5也分段式设置在T字形结构框架中，将内外饰面板4以同样的方式卡接在T字形结构框架的两表面，并将子母扣型材6以同样的方式卡接在其中一个纵向龙骨9的外侧面，并通过自攻螺丝紧固。

参考附图6，同理其L字形隔墙模块3包括L字形结构框架、内外饰面板4、隔音棉5和子母扣型材6。其L字形框架包括一个L字形纵向中间龙骨17、上下两个L字形横向龙骨（图中未画出）和两个纵向龙骨9。将L字形纵向中间龙骨17设置在上下两个L字形横向龙骨的中间，并将两个纵向龙骨9分别与上下两个L字形横向龙骨的两个端部连接，并且其连接方式也是通过L型连接件11和螺栓实现连接。并且，其L字形结构框架中也等距离设置有若干个L字形中间横向龙骨18，其L字形中间横向龙骨18的两端也开设有与纵向龙骨9内侧面相卡接的U型口，然后通过螺丝实现紧固连接。然后将隔音棉5分段式设置在L字形结构框架中，并将内外饰面板4也以同样的方式卡接在L字形结构框架的两表面，其子母扣型材6也卡接在其中一个纵向龙骨9的外侧面，并通过自攻螺丝紧固。

当一字形隔墙模块1、T字形隔墙模块2和L字形隔墙模块3相互之间装配时，可通过子母扣型材6与纵向龙骨9的卡接实现相互连接。同时，参考附图5，还在子母扣型材6的外侧面卡接有一个缓冲胶条19，其该缓冲胶条19将自攻螺丝密封起来，并且缓冲胶条19的设置能够起到密封防水等作用，同时还能防止在装配过程中子母扣型材6受力过大将其损坏。

最后，需要说明的时，其T字形隔墙模块2和L字形隔墙模块3也可根据实际需要在其内部的隔音棉5上开设开关安装槽501和管线通槽502，从而便于对管线、开关的一体化安装设置。

本实用新型公开的中公开的模块化装配式隔墙系统其具体施工步骤如下：

S1：在地面定位打孔，并用膨胀螺栓固定隔墙地槽；

S2：按设计图纸安装一字形隔墙模块1或T字形隔墙模块2或L字形隔墙模块3其中的一个，并将其顶面和地面加固处理；

S3：通过子母扣型材6与纵向龙骨之间的卡接作用，依次逐块安装其他一字形隔墙模块1或T字形隔墙模块2或L字形隔墙模块；

S4：将伸出一字形隔墙模块1上的管线进行接头，从而完成隔墙部分的施工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模块化装配式隔墙系统，其特征在于，包括一字形隔墙模块、T字形隔墙模块和L字形隔墙模块；

其中，所述一字形隔墙模块包括平面结构框架、内外饰面板、隔音棉、子母扣型材、管线和开关，所述平面结构框架包括纵向龙骨和直线形横向龙骨，所述纵向龙骨和直线形横向龙骨的两端部开设有连接孔，所述纵向龙骨和直线形横向龙骨的端部连接处设置有L型连接件，所述L型连接件通过螺栓将纵向龙骨和直线形横向龙骨相连接，所述隔音棉设置在平面结构框架中，所述隔音棉的外表面开设有开关安装槽，所述隔音棉的内部开设有若干与开关安装槽相连通的管线通槽，所述开关设置在开关安装槽中，所述开关上连接的管线穿过管线通槽设置，所述内外饰面板分别卡接在平面结构框架的上下两表面，且内外饰面板上开设有与开关安装槽对应的槽孔，所述子母扣型材卡接在其中一个纵向龙骨的外侧面上；

所述T字形隔墙模块包括T字形结构框架、内外饰面板、隔音棉和子母扣型材，所述T字形结构框架包括凸字形纵向中间龙骨、T字形横向龙骨和纵向龙骨，所述凸字形纵向中间龙骨设置在T字形横向龙骨的中间，三个所述纵向龙骨与T字形横向龙骨的三个端部之间也通过L型连接件和螺栓实现连接，所述隔音棉设置在T字形结构框架中，所述内外饰面板分别卡接在T字形结构框架的两表面，所述子母扣型材卡接在其中一个纵向龙骨的外侧面；

所述L字形隔墙模块包括L字形结构框架、内外饰面板、隔音棉和子母扣型材，所述L字形框架包括L字形纵向中间龙骨、L字形横向龙骨和纵向龙骨，所述L字形纵向中间龙骨设置在L字形横向龙骨的中间，两个所述纵向龙骨与L字形横向龙骨的两个端部之间也通过L型连接件和螺栓实现连接，所述隔音棉设置在L字形结构框架中，所述内外饰面板分别卡接在L字形结构框架的两表面，所述子母扣型材卡接在其中一个纵向龙骨的外侧面；

所述一字形隔墙模块、T字形隔墙模块和L字形隔墙模块相互之间装配时通过子母扣型材与纵向龙骨实现相互连接。

2.根据权利要求1所述的模块化装配式隔墙系统，其特征在于：所述平面结构框架的中间等间距设置有若干中间横向龙骨，所述中间横向龙骨的两端开设有与纵向龙骨内侧面相卡接的U型口，所述U型口卡接在纵向龙骨内侧面上时通过螺丝固定连接。

3.根据权利要求2所述的模块化装配式隔墙系统，其特征在于：所述隔音棉为分段式隔音棉，且每个隔音棉设置在纵向龙骨、直线形横向龙骨和中间横向龙骨之间的区域内，每个所述中间横向龙骨上开设有与管线通槽相对应的圆孔。

4.根据权利要求3所述的模块化装配式隔墙系统，其特征在于：所述T字形结构框架和L字形结构框架的中间分别等间距设置有若干T字形中间横向龙骨和若干L字形中间横向龙骨，所述T字形中间横向龙骨和L字形中间横向龙骨的两端也开设有与纵向龙骨内侧面相卡接的U型口，所述U型口卡接在纵向龙骨内侧面上时也通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求1~4任一所述的模块化装配式隔墙系统，其特征在于：所述子母扣型材与纵向龙骨之间设置有自攻螺丝。

6.根据权利要求5所述的模块化装配式隔墙系统，其特征在于：所述子母扣型材的外侧面卡接有缓冲胶条，且缓冲胶条将自攻螺丝端部密封。

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