一种智能扣连接件、装配式墙板连接结构
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑配件技术领域,具体涉及一种智能扣连接件、装配式墙板连接结构。
背景技术
随着现代工业技术的发展,建造房屋可以像机器生产那样,成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件,运到工地装配起来就成了。
装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣,到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快,而且生产成本较低,迅速在世界各地推广开来。
早期的装配式建筑外形比较呆板,千篇一律。后来人们在设计上做了改进,增加了灵活性和多样性,使装配式建筑不仅能够成批建造,而且样式丰富。美国有一种活动住宅,是比较先进的装配式建筑,每个住宅单元就像是一辆大型的拖车,只要用特殊的汽车把它拉到现场,再由起重机吊装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接,就能使用。活动住宅内部有暖气、浴室、厨房、餐厅、卧室等设施。活动住宅既能独成一个单元,也能互相连接起来。
装配式建筑剪力墙施工时,由于外挂板作为剪力墙的一面模板,而有时外挂板上的预留对拉螺杆孔洞过少,可能导致整个模板体系的刚度不够,从而导致在施工剪力墙混凝土时,外挂板往外偏移。
现有的装配式墙板连接技术,大多是打钉和螺栓连接,现场施工时,无论是打钉还是螺栓,工人都是现场二次作业,而且铆钉可能或存在打不穿或打坏墙板的状况,螺栓连接螺栓的种类繁多,工人常常会发生用错螺栓的状况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于现有的装配式墙板连接时,工人都是现场二次作业,操作繁琐且易损坏墙板的问题。
本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题:
一种智能扣连接件,包括母头和公头;
所述母头包括相互连接的连接板和第一安装板,所述连接板上开设有连接孔,第一安装板安装于第一待连接件上;
所述公头包括第一卡板、第二卡板和固定板;第一卡板和第二卡板通过弹性件连接,且拼合成外轮廓为梯形板状的结构;所述弹性件靠近所述梯形板的长底面;在弹性件处于自然状态时,所述连接孔的长度介于所述梯形板的短底面长度和长底面长度之间;所述固定板与第一卡板、第二卡板平行且可旋转连接,固定板与第二安装板连接,所述第二安装板安装于第二待连接件上。
进一步地,所述连接板与第一安装板垂直且一体成型,形成L型板。
进一步地,所述连接孔为矩形孔。
进一步地,所述第一卡板和第二卡板的形状相同,且拼合成外轮廓为等腰梯形板状的结构。
进一步地,所述固定板与第二安装板一体成型。
进一步地,所述固定板为梯形状固定板,梯形状固定板的下底面长度小于连接孔的长度;固定板中间开设有夹层,所述第一卡板和第二卡板设置于夹层中,并与固定板通过旋转销轴连接。
进一步地,所述连接板与第一安装板的侧面通过斜板连接。
进一步地,所述第一待连接件和第二待连接件均为墙板。
本实用新型还提供一种使用所述智能扣连接件的装配式墙板连接结构,包括墙板和智能扣连接件,相邻两块墙板之间通过至少一个智能扣连接件连接。
本实用新型的优点在于:
本实用新型采用卡扣式连接,既不需要很多的预留孔洞,也不会出现外挂板偏移的问题。将连接件在工厂内预制在墙板上,连接件分为公头和母头,墙板运输到现场后直接使一块墙板的公头插在另一块墙板的母头上,即可卡死,结构简单,安装方便,很大程度地减少了现场作业时间,避免了现场打孔安装螺钉或铆钉打不穿或打坏墙板等状况。
附图说明
图1是本实用新型实施例中装配式墙板连接后的结构图;
图2是本实用新型实施例中公头和母头装配后的结构图,图上未示出墙板;
图3是本实用新型实施例中母头的结构图;
图4是本实用新型实施例中公头的结构图;
图5是本实用新型实施例中第一卡板和第二卡板的结构图。
具体实施方式
为了对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
实施例1
一种智能扣连接件,如图1-2所示,包括母头1和公头2。
结合图3所示,母头1包括相互连接的连接板11和第一安装板12,连接板11上开设有连接孔111,本实施例中,连接孔111为矩形孔。第一安装板12安装于第一待连接件3上。连接板11与第一安装板12垂直且一体成型,形成L型板。所述连接板11与第一安装板12的侧面通过斜板13连接。
结合图4-5所示,公头2包括第一卡板21、第二卡板22、固定板23和第二安装板24。第一卡板21和第二卡板22通过弹簧26连接,且拼合成外轮廓为梯形板状结构20;所述弹簧26靠近所述梯形板的长底面201;弹簧26处于自然状态下时,所述连接孔111的长度介于所述梯形板的短底面202长度和长底面201长度之间;所述固定板23与第一卡板21、第二卡板22平行且可旋转连接,固定板23与第二安装板24连接,所述第二安装板24安装于第二待连接件4上。
优选地,所述第一卡板21和第二卡板22的形状相同,且拼合成外轮廓为等腰梯形板状的结构。
优选地,固定板23与第二安装板24一体成型。
优选地,所述固定板23为等腰梯形状固定板,梯形状固定板23的下底面长度小于连接孔的长度;固定板23中间开设有夹层231,所述第一卡板21和第二卡板22设置于夹层231中,并与固定板23通过旋转销轴25连接。
本实施例中的第一待连接件3和第二待连接件4均为墙板,母头1和公头2分别通过螺钉(图未标示)和螺栓(图未标示)安装在墙板侧边缘的上下表面上。且第一待连接件3和第二待连接件4上分别间隔设有三个母头1和三个公头2,母头1和公头2的位置一一对应。将第二待连接件4上的公头2和第一待连接件3上的母头1装配后即能实现两块墙板的连接。
实施例2
本实施例提供一种使用实施例1中所述智能扣连接件的装配式墙板连接结构,如图1所示,包括墙板和智能扣连接件,相邻两块墙板之间通过至少一个智能扣连接件连接。优选地,相邻两块墙板之间通过三个智能扣连接件连接。
实施例3
本实施例提供一种使用实施例1中所述的智能扣连接件的装配式墙板的连接方法,包括:
(1)将所述公头2和母头1分别安装于墙板相对的侧边缘,且公头2和母头1的位置相对应;
(2)将墙板上的公头2与另一块墙板上的母头1装配连接;装配时,将公头2的第一卡板21、第二卡板22和固定板23穿入母头的连接孔111中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。