CN108035464A - 一种幕墙装饰条连接件及幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种幕墙装饰条连接件及幕墙系统，连接件的一端为安装于安装结构的安装部，另一端为通过可拆卸连接结构与装饰条组件可拆卸连接的连接部。将连接件分为两部分，解决因现有技术中因固定部、安装部和连接板位置相同，并安装在相邻玻璃幕墙之间，而导致其安装和拆卸空间有限，造成无法快速安装的问题。通过安装部与立柱上成形安装结构连接，固定后连接件连接部与装饰条组件相连接，在确保连接件与立柱安装定位准确的同时，并且可以快速安装，避免由于多组件在相邻幕墙之间安装造成的安装和拆卸空间狭小的问题。

Description

一种幕墙装饰条连接件及幕墙系统

技术领域

本发明属于装饰幕墙领域，具体涉及一种幕墙装饰条支撑系统的安装结构及幕墙装饰条支撑系统。

背景技术

现有建筑幕墙是集建筑技术、功能和艺术于一体的建筑外围护结构。幕墙作为一种高级建筑外墙，倍受建筑师和开发商的喜爱。一般来说，幕墙通常采用固定在横梁外挑装饰线条的方法进行装饰。外挑装饰条既能体现艺术效果，还能起到遮阳节能的作用。但是，将装饰线条固定在幕墙的横梁会导致幕墙横梁的负载过重，因此会限制装饰线条的装饰位置。

为了解决上述问题，中国专利文件CN205012519公开了一种幕墙横向装饰线支撑系统，包括：相互平行并竖直设置的若干根立柱，每根立柱上设置有固定部、安装件、连接板和装饰条。其中固定部具有两条相互平行并沿竖直方向设置的固定板，两条固定板的一端成型在立柱上，另一端形成固定部开口，两条固定板之间形成容纳空间；安装件为U型结构，连接板伸入U型结构的相对位置，同安装件一同固定连接在容纳空间内，装饰线设置在相邻两根立柱上的连接板上。

上述的幕墙横向装饰线支撑系统仍具有一定缺陷。由于固定部、安装件、连接板的安装位置相同，且位于相邻玻璃幕墙之间，安装和拆卸空间有限，缺乏操作必要的人工和工具操作空间，较为不便，不利于快速安装。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的由于固定部、安装件、连接板的安装位置相同，且安装拆卸空间有限的缺陷，从而提供一种可以快速安装幕墙装饰条的连接件及其幕墙系统。

为此本发明提供一种幕墙装饰条连接件，连接件一端为安装于安装结构的安装部，另一端为通过可拆卸连接结构与装饰条组件可拆卸连接的连接部；安装结构与幕墙立柱相连，位于与立柱对应的两相邻幕墙面板之间；可拆卸连接结构的设置位置较安装部远离立柱以错开幕墙面板的干涉区域。

可选的，连接部包括间隔设定距离相对设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板形成用于安装装饰条组件的连接空腔。

可选的，第一连接板和第二连接板设置有若干对对应设置的第一连接孔，装饰条组件对应设置有第一配合孔，通过穿设于第一连接孔和第一配合孔内的螺纹连接件实现连接部与装饰条组件的可拆卸连接。

可选的，安装结构包括固定安装于立柱、成对设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板形成用于安装安装部的安装腔；安装部为伸入安装腔并通过螺纹连接件与安装结构连接的插接板。

可选的，还包括第三连接板，第三连接板一侧连接有第一连接板和第二连接板，另一侧安装有插接板；插接板平行于第一连接板和第二连接板延伸，且位于第一连接板和第二连接板的中间位置。

可选的，第一安装板和第二安装板内侧面相对设置有朝向另一方延伸的限位凸起，连接件设置有与限位凸起配合以限制连接件与安装结构安装位置的配合凸起。

可选的，限位凸起设置于安装腔中部，插接板两侧对应限位凸起设置有配合凸起，限位凸起与配合凸起配合以阻挡连接件被拉出。

可选的，安装结构和插接板对应分别开设有第二连接孔和第二配合孔，通过穿设于第二连接孔和第二配合孔内的螺纹连接件实现安装部与安装结构的连接。

一种幕墙系统，包括上述的连接件，还包括：若干根立柱，竖直设置，立柱成形有用于安装连接件的安装结构；装饰条组件，可拆卸安装于连接件。

可选的，装饰条组件包括连接板和装饰条，装饰条安装于连接板，连接板可拆卸安装于连接件。

可选的，连接件沿立柱延伸方向设置有至少两个第一连接孔，连接板上对应第一连接孔的位置和数量设置有第一配合孔。

可选的，设置于连接板的第一配合孔为沿立柱延伸方向延伸的长腰形结构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的幕墙装饰条连接件，连接件的一端为安装于安装结构的安装部，另一端为通过可拆卸连接结构与装饰条组件可拆卸连接的连接部。将连接件分为两部分，解决因现有技术中因固定部、安装部和连接板位置相同，并安装在相邻玻璃幕墙之间，而导致其安装和拆卸空间有限，造成无法快速安装的问题。通过安装部与立柱上成形安装结构连接，固定后连接件连接部与装饰条组件相连接，在确保连接件与立柱安装定位准确的同时，并且可以快速安装，避免由于多组件在相邻幕墙之间安装造成的安装和拆卸空间狭小的问题。

2.本发明提供的幕墙装饰条连接件，连接部包括间隔设定的第一连接板和第二连接板、以及一侧连接有第一连接板和第二连接板的第三连接板、一连接板与第二连接板形成用于安装装饰条组件的连接空腔，第一连接板和第二连接板设置有若干对对应设置的第一连接孔，装饰条组件对应设置有第一配合孔，通过穿设于第一连接孔和第一配合孔内的螺纹连接件实现连接部与装饰条组件的可拆卸连接，从而进一步保证装饰件组件与连接部的连接空腔可以进行快速定位，提高了安装效率。

3.本发明提供的幕墙装饰条连接件，安装部为伸入安装腔并通过螺纹连接件与安装结构连接的插接板，插接板平行于第一连接板和第二连接板延伸，且位于第一连接板和第二连接板的中间位置。从而进一步保证安装结构通过安装部的插接板快速插入定位，提高了安装效率。

4.本发明提供的幕墙装饰条连接件，第一安装板和第二安装板内侧面相对设置有朝向另一方延伸的限位凸起，连接件设置有与限位凸起配合以限制连接件与安装结构安装位置的配合凸起。通过向配合安装限位凸起与配合凸起，进一步确保连接件与立柱安装时可以快速安装定位，同时可以阻挡连接件被拉出。

5.本发明提供的幕墙系统，连接件具有沿立柱延伸方向设置有至少两个第一连接孔，连接板上对应第一连接孔的位置和数量设置有第一配合孔，其中，第一配合孔为沿立柱延伸方向延伸的长腰形结构。通过对应设置的第一连接孔和第一配合孔，第一配合孔可以通过其沿立柱延伸方向延伸的长腰形孔，可以对连接板沿长腰形孔的长度方向进行调整，从而避免相邻的连接板由于人为误差不在同一水平线上，致使无法将装饰条插装在相邻连接板上情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种幕墙系统的横剖结构示意图；

图2为本发明所提供的一种幕墙系统的纵剖结构示意图；

图3为图1的一种幕墙系统中圈A中的结构放大示意图；

图4为本发明所提供的安装结构示意图；

图5为本发明所提供的连接件结构示意图；

图6为本发明所提供的连接板结构示意图；

1-立柱；11-安装结构；111-第一安装板；112-第二安装板；113-安装腔；114-限位凸起；115-第二连接孔；

2-连接件；21-连接部；211第一连接板；212-第二连接板；213-连接空腔；214-第一连接孔；215-第三连接板；22-安装部；221-插接板；2211第二配合孔；222-配合凸起；

3-装饰条组件；31-中间板；311第一配合孔；312-安装孔；32-装饰条。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例提供一种幕墙系统，该幕墙系统包括立柱1、连接件2和装饰条组件3。装饰条组件3包括中间板31和装饰条32，装饰条32安装于中间板31内，中间板31可拆卸安装于连接件2。

如图1和图2所示，立柱1竖直设置在两相邻幕墙面板之间，立柱1成形有用于安装连接件2的安装结构11。安装结构11与幕墙立柱1相连，位于与立柱1对应的两相邻幕墙面板之间，包括固定安装于立柱1、成对设置的第一安装板111和第二安装板112，第一安装板111和第二安装板112形成用于连接件2的安装腔113。

连接件2一端为安装于安装结构11安装腔113的安装部22，另一端为通过可拆卸连接结构与中间板31可拆卸连接的连接部21。如图1、图3和图5所示，连接部21包括间隔设定距离相对设置的第一连接板211和第二连接板212，第一连接板211与第二连接板212形成用于安装中间板31的连接空腔213。连接部21还包括第三连接板215，第三连接板215一侧连接有第一连接板211和第二连接板212，另一侧安装有插接板221。如图4和图5所示，插接板221平行于第一连接板211和第二连接板212延伸，且位于第一连接板211和第二连接板212的中间位置。

连接部21的第一连接板211和第二连接板212在竖直方向上设置有两个水平延伸的第一连接孔214。中间板31上对应第一连接孔214的位置和数量设置有两个第一配合孔311。其中，第一配合孔311为沿立柱1延伸方向延伸的长腰形结构。第一配合孔311通过其长腰形孔的结构，可以对中间板31沿其长腰形孔的长度方向的安装位置进行调整，从而避免相邻的中间板31由于人为安装误差，导致各个中间板31的安装位置不在同一水平线上，无法将装饰条32插装在若干相邻中间板31上情况的发生；或者，即使将装饰条32插装在中间板31内，中间板31或装饰条32也会由于受力不均而导致应力应变的大小差异，造成中间板31或装饰条32的使用寿命缩短、成本升高。

关于连接件2的材质，可以采用铝合金或其他金属材料，只需满足连接件2可以与立柱1和装饰条组件3连接即可。

如图1和图4所示，在本实施例中，安装结构11和插接板221对应分别开设有两个第二连接孔115和两个第二配合孔2211，通过穿设于第二连接孔115和第二配合孔2211内的螺纹连接件2实现安装部22与安装结构11的连接。在本实施例中通过连接螺钉，具体为平头螺钉进行安装部22与安装结构11的固定连接。通过第二连接孔115与第二配合孔2211之间固定连接，进一步保证安装部22连接件2与立柱1之间可以快速安装。且配合位置连接螺钉的设置位置较安装部22远离立柱1以错开幕墙面板的干涉区域。

本技术方案中，第一连接孔214和第一配合孔311，以及，第二连接孔和第二连接孔的设置数目可根据装饰条组件长度以及重量实际确定，能够保证连接件2与装饰条组件3配合固定即可。

如图1和图4所示，安装结构11的第一安装板111和第二安装板112内侧面相对设置有朝向另一方延伸的限位凸起114，限位凸起114设置于安装腔113中部，连接件2的插接板221两侧对应限位凸起114设置有配合凸起222。本实施例中，限位凸起114为通过向配合安装限位凸起114与配合凸起222，进一步确保连接件2与立柱1安装时可以快速安装定位，同时可以阻挡连接件2被拉出。

本实施例提供的幕墙系统的安装过程为：

首先，连接件2的插接板221与立柱1的安装结构11通过限位凸起114与配合凸起222进行插装，并通过连接螺钉进行固定紧固；然后，将中间板31插装在中间板31的连接空腔213中，并通过螺纹紧固件进行固连；最后将装饰条32穿入多个相邻的中间板31的安装孔312内，并通过螺栓进行定位，由此幕墙系统安装完毕。

本发明提供的幕墙系统通过设置连接件，解决因现有技术中因固定部、安装部22和中间板31位置相同，并安装在相邻玻璃幕墙之间，而导致其安装和拆卸空间有限，造成无法快速安装的问题。通过安装部22与立柱1上成形安装结构11连接，固定后连接件2连接部21与装饰条组件3相连接，在确保连接件2与立柱1安装定位准确的同时，并且可以快速安装，避免由于多组件在相邻幕墙之间安装造成的安装和拆卸空间狭小的问题。

作为另一种实施方式，在第一连接板211和第二连接板212以及中间板31配合的表面上设置若干相配合的凸起与凹槽，使连接件2的第一连接板211和第二连接板212与装饰条组件3之间的更为方便地进行配合连接，并且能够保证安装的准确性。

作为另一种实施方式，连接件2和装饰条组件3通过焊接的方法进行安装。连接部21与装饰组件还可以通过自身结构的配合，如通过多个凹槽凸起进行卡位进行配合固定，只需要满足连接件2与装饰条组件3可靠配合安装即可。

作为另一种实施方式，安装部22中插接板221的相对于第一连接板211和第二连接板212之间的位置，以及相对于第一连接板211和第二连接板212的角度可根据实际情况自由确定。

作为另一种实施方式，连接件2仅设置第一连接板211和第二连接板212，第一连接板211和第二连接板212一端与安装结构11配合，另一端用于连接装饰条组件3。

本发明同时提供一种上述幕墙系统中采用的连接件2。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种幕墙装饰条连接件，其特征在于：所述连接件(2)一端为安装于安装结构(11)的安装部(22)，另一端为通过可拆卸连接结构与装饰条组件(3)可拆卸连接的连接部(21)；所述安装结构(11)与幕墙立柱(1)相连，位于与所述立柱(1)对应的两相邻幕墙面板之间；所述可拆卸连接结构的设置位置较所述安装部(22)远离所述立柱(1)以错开所述幕墙面板的干涉区域。

2.根据权利要求1所述的幕墙装饰条连接件，其特征在于：所述连接部(21)包括间隔设定距离相对设置的第一连接板(211)和第二连接板(212)，所述第一连接板(211)与所述第二连接板(212)形成用于安装所述装饰条组件(3)的连接空腔(213)。

3.根据权利要求2所述的幕墙装饰条连接件，其特征在于：所述第一连接板(211)和所述第二连接板(212)设置有若干对对应设置的第一连接孔(214)，所述装饰条组件(3)对应设置有第一配合孔(311)，通过穿设于所述第一连接孔(214)和所述第一配合孔(311)内的螺纹连接件(2)实现所述连接部(21)与所述装饰条组件(3)的可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的幕墙装饰条连接件，其特征在于：所述安装结构(11)包括固定安装于所述立柱(1)、成对设置的第一安装板(111)和第二安装板(112)，所述第一安装板(111)和所述第二安装板(112)形成用于安装所述安装部(22)的安装腔(113)；所述安装部(22)为伸入所述安装腔(113)并通过螺纹连接件(2)与所述安装结构(11)连接的插接板(221)。

5.根据权利要求4所述的幕墙装饰条连接件，其特征在于：还包括第三连接板(215)，所述第三连接板(215)一侧连接有所述第一连接板(211)和所述第二连接板(212)，另一侧安装有所述插接板(221)；所述插接板(221)平行于所述第一连接板(211)和所述第二连接板(212)延伸，且位于所述第一连接板(211)和所述第二连接板(212)的中间位置。

6.根据权利要求5所述的幕墙装饰条连接件，其特征在于：所述第一安装板(111)和所述第二安装板(112)内侧面相对设置有朝向另一方延伸的限位凸起(114)，所述连接件(2)设置有与所述限位凸起(114)配合以限制所述连接件(2)与所述安装结构(11)安装位置的配合凸起(222)。

7.根据权利要求6所述的幕墙装饰条连接件，其特征在于：所述限位凸起(114)设置于所述安装腔(113)中部，所述插接板(221)两侧对应所述限位凸起(114)设置有所述配合凸起(222)，所述限位凸起(114)与所述配合凸起(222)配合以阻挡所述连接件(2)被拉出。

8.根据权利要求4所述的幕墙装饰条连接件，其特征在于：所述安装结构(11)和所述插接板(221)对应分别开设有第二连接孔(115)和第二配合孔(2211)，通过穿设于所述第二连接孔(115)和所述第二配合孔(2211)内的螺纹连接件(2)实现所述安装部(22)与所述安装结构(11)的连接。

9.一种幕墙系统，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的连接件(2)，还包括：

若干根立柱(1)，竖直设置，所述立柱(1)成形有用于安装所述连接件(2)的安装结构(11)；

装饰条组件(3)，可拆卸安装于所述连接件(2)。

10.根据权利要求9所述的幕墙系统，其特征在于：所述装饰条组件(3)包括中间板(31)和装饰条(32)，所述装饰条(32)安装于所述中间板(31)，所述中间板(31)可拆卸安装于所述连接件(2)。

11.根据权利要求10所述的幕墙系统，其特征在于：所述连接件(2)沿所述立柱(1)延伸方向设置有至少两个所述第一连接孔(214)，所述中间板(31)上对应所述第一连接孔(214)的位置和数量设置有所述第一配合孔(311)。

12.根据权利要求11所述的幕墙系统，其特征在于：设置于所述中间板(31)的所述第一配合孔(311)为沿所述立柱(1)延伸方向延伸的长腰形结构。