CN202441024U - 一种型材连接锁扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及集成吊顶安装，特别是用于组装型材框架的一种型材连接锁扣。针对带孔连接板组装型材框架带来的安装繁琐、生产低效、成品一致性差质量不稳定的技术缺陷，本实用新型提供了一种型材连接锁扣，包括一连接板，其中部弯折成90°夹角并向两端延伸形成两段垂直相交且等宽的插接条，其特征是所述的插接条端部开叉形成两个平行的弹性臂，两弹性臂之间形成弹性槽，两弹性臂的外侧设有对称的凸起，两凸起顶面间距大于型材端部槽孔宽度。本实用新型组装型材框架快捷方便并能自动锁定，生产效率高，成品一致性好质量更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及集成吊顶安装，特别是用于组装型材框架的一种型材连接锁扣。
背景技术
现代室内装饰中普遍使用集成吊顶和电器面板，由型材组装构成的型材框架对集成吊顶和电器面板安装起重要作用。型材框架由四根型材通过四个连接板串接组成，四个连接板分布于框架四角连接相邻的两根型材，连接板如图1所示，连接板中部弯折成90°夹角并向两端延伸形成两段垂直相交的插接条，每个插接条上沿长度方向开两个尺寸统一的安装孔，当两个插接条分别插入两根型材端部的槽孔中然后拧上螺栓就能将两根型材垂直对接，型材两端设有相应安装槽，所述安装槽为型材上的弯折边构成。这种型材框架需要手工穿拧上16个螺栓才能完成组装，安装繁琐，生产效率低，手动上紧螺栓易使框架成品一致性差、导致质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是为了解决当前用带孔连接板组装型材框架带来的安装繁琐、生产低效、成品一致性差质量不稳定的技术缺陷，提供一种型材连接锁扣，使用该锁扣组装型材框架快捷方便并可自动锁定，生产效率高，成品一致性好质量更稳定。
本实用新型采用以下技术方案：型材连接锁扣，包括一连接板，其中部弯折成90°夹角并向两端延伸形成两段垂直相交且等宽的插接条，其特征是所述的插接条端部开叉形成两个平行的弹性臂，两弹性臂之间形成弹性槽，两弹性臂的外侧设有对称的凸起，两凸起顶面间距大于型材端部槽孔宽度。由于两个弹性臂外侧对称凸起的间距大于型材槽孔尺寸，弹性臂插入槽孔时对称的凸起受压使两弹性臂向内收拢，凸起随之压入槽孔，凸起在完全压入型材槽孔后在弹性臂复位张开的弹性力作用下向两侧外扩紧紧挤压顶住型材槽孔两侧的内壁，凸起依靠摩擦力实现连接板与型材的连接固定，本实用新型安装时只需将连接板两端各自插入型材槽孔中即可完成两个型材的连接和自动锁定，安装自动化，无需再拧螺栓固定安装，框架组装快捷生产效率高；本实用新型的制造可通过挤压或压铸成型，尺寸规格都易统一，组装的型材框架成品一致性好质量更稳定。此外，接板采用优质弹性金属片经过热处理，具有可靠的弹性张力；拼接框架的每根型材两端的端面均为45°斜面，两根型材在连接板上插到底后，45°斜面可以确保两根型材的端面对接贴合准确。
本实用新型还包含以下附加技术特征或这些特征的组合。
所述的凸起自自弹性臂端部向后高度逐渐增大并在顶面形成引导斜面，引导斜面末端为挤压限位部。当弹性臂插入型材槽孔中时可以通过引导斜面的作用让凸起顺利压入槽孔，当凸起完全压入槽孔后，引导斜面末端的挤压限位部在弹性臂复位张开的弹性力作用下张开紧紧挤压顶住型材槽孔两侧内壁。
所述的弹性臂上沿其长度方向设有两个以上的凸起。通过设置多个凸起可以提供更大的摩擦力，连接板和型材的连接固定效果更好。
所述的弹性臂端面为圆弧面。将弹性臂的端面加工为圆弧面可以使得弹性臂端部插入型材槽孔时操作更顺畅，型材框架组装更方便。
所述的弹性槽宽度自开叉端向内逐渐减小并在末端形成弧形收口。弹性槽宽度自开叉端向内逐渐减小，开叉间隙由大到小使得弹性臂宽度逐渐增大，有助于提高弹性臂挤压后的回弹力，加大弹性臂的弹性；在末端形成弧形收口可以提高收口部位的强度，延长弹性臂的使用期限。
所述的连接板中部弯折处的外侧为圆弧过渡面。连接板中部弯折处的圆弧过渡面可以避免尖锐的直角过渡对安装工人的意外割伤。
本实用新型改变了现有连接板的外形，通过开叉的弹性臂和增设的凸起来实现型材连接并自动锁定，无需再拧螺栓，使用本实用新型组装型材框架快捷方便，生产效率高，成品一致性好质量更稳定。连
附图说明：
图1：本实用新型的结构示意图。
图2：本实用新型的安装示意图一。
图3：本实用新型的安装示意图二。
途中：1.连接板、2.弹性臂、3.圆弧面、4.凸起、5.引导斜面、6.圆弧过渡面、7.型材、8.挤压限位部、9.弹性槽。
具体实施方式：
通过实施例结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，一种型材连接锁扣，包括一连接板1，其中部弯折成90°夹角并向两端延伸形成两段垂直相交的插接条，连接板1中部弯折处的外侧为圆弧过渡面6，插接条端部开叉形成两个平行的弹性臂2，两弹性臂之间形成弹性槽9，两弹性臂的外侧设有对称的凸起4；凸起自自弹性臂2端部向后高度逐渐增大并在凸起4顶面形成引导斜面5，引导斜面末端为挤压限位部8，两他弹性臂上对应的挤压限位部间距大于型材端部槽孔宽度；弹性槽9宽度自开叉端向内逐渐减小并在末端形成弧形收口；弹性臂2上沿其长度方向设有两个凸起4；弹性臂2端面为圆弧面3。
使用时如图2~3所示，本实用新型安装时，连接板两端安装型材7，由于插接条前端开叉的两个弹性臂外侧对称凸起上挤压限位部间距大于型材端部槽孔宽度，弹性臂插入槽孔时对称的凸起受压使两弹性臂向内收拢，在凸起上引导斜面的作用下，凸起随之压入槽孔，当凸起完全压入型材槽孔，凸起上引导斜面末端的挤压限位部在弹性臂复位张开的弹性力作用下向两侧张开从而紧紧挤压顶住型材槽孔两侧内壁，型材连接锁扣完成对型材的自动连接固定，四根型材通过四个型材连接锁扣组装成一个完整的型材框架，每根型材都插到底直到相邻的型材端面准确贴合。
Claims (6)
1.一种型材连接锁扣，包括一连接板（1），其中部弯折成90°夹角并向两端延伸形成两段垂直相交且等宽的插接条，其特征是所述的插接条端部开叉形成两个平行的弹性臂（2），两弹性臂之间形成弹性槽（9），两弹性臂的外侧设有对称的凸起（4），两凸起顶面间距大于型材端部槽孔宽度。
2.根据权利要求1所述的型材连接锁扣，其特征是所述的凸起（4）自自弹性臂（2）端部向后高度逐渐增大并在顶面形成引导斜面（5），引导斜面末端为挤压限位部（8）。
3.根据权利要求1或2所述的型材连接锁扣，其特征是所述的弹性槽（9）宽度自开叉端向内逐渐减小并在末端形成弧形收口。
4.根据权利要求3所述的型材连接锁扣，其特征是所述的弹性臂（2）上沿其长度方向设有两个以上的凸起（4）。
5.根据权利要求4所述的型材连接锁扣，其特征是所述的弹性臂（2）端面为圆弧面（3）。
6.根据权利要求5所述的型材连接锁扣，其特征是所述的连接板（1）中部弯折处的外侧为圆弧过渡面（6）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
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