CN101194747A - 烟草制品在打散筒内的打散 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于在打散装置(10)、特别是打散筒(10)、优选是打散和调理筒(10)中打散烟草制品(12)的方法，其中烟草制品(12)通过进料口送到打散装置(10)的内部空间，烟草制品(12)在打散装置(10)中被打散并通过排料口从内部空间中排出。该方法由此改进，即过程空气以低于饱和的空气湿度以及在75℃和170℃之间的、优选在85℃至140℃之间的温度输入内部空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于在打散装置中、特别是在打散筒中、优选是在打散/调理筒中打散烟草制品的方法，其中烟草制品通过进料口送到打散装置的内部空间，烟草制品在打散装置中被打散并通过排料口从内部空间中排出。
背景技术
在烟草加工工业中，打散和调理筒具有此功能，即打散以捆形供货的原烟以及为烟草预处理中的其它过程步骤进行预加工。如果该筒是打散/调理/加香筒，则在筒中打散的烟草被附加地加香。
在DE 197 51 525 A1中说明了用于调节由打散和调理筒预加工的烟草的出口湿度的方法和装置。此外DE 1 432 589 A1公开了一种用于通过利用蒸汽饱和的空气的湿润来使烟草捆松散的装置，其中在烟草捆加热和湿润后，烟草制品经受机械作用的打散过程。此外在EP 0471 513 A1中公开了一种相应的打散/调理筒。
此外DE 602 03 069 T2公开了一种烟草加工机器，它具有跟随旋转的喷嘴排列以在筒体的内侧输入蒸汽和/或水。
此外在名称“TB-L”下公开了专利申请人的一种打散/调理筒。借助该调理筒可以实施所谓的“连续捆调理(Continue-Bale-Conditioning)”方法(CBC方法)。该方法也已在名称“直接筒调理(Direct-Cylinder-Conditioning)”方法(缩写：DCC方法)下公开。
在这种情况下，在打散和调理筒中连续地打散和湿润烟草捆。该筒根据烟草捆的重量和大小被装填部分或整个捆。为此烟草捆借助前面的步骤由优选垂直于烟叶层的切割装置切开。分开的薄片通过输送带和打散筒的筒填料槽输送。
在打散和调理筒中产生比大气热的、利用水蒸气饱和的空气。由于其吸湿特性，烟草在筒中加热时吸收水分，由此烟草变得柔软和有弹性。在打散筒中的叶片排列此外用于进一步的打散效果。如果另外通过烟草的吸湿特性可获得的湿度增加不够，则附加地在烟草上喷洒雾化的水。这样储存状态的烟草可以做到大约20％的湿度，由此可以取消真空预湿润或补充调理。
在小功率或小的自动化程度要求的情况下，烟草捆或者说烟草制品也可以手动或用叉车分开。筒的装填然后直接通过节拍控制的带式输送机和筒填料槽实现。
发明内容
从现有技术出发，本发明的任务在于提供一种烟草制品的预处理过程，烟草制品借助该过程被打散并同时基本上保持打散的烟草的颜色和口味。
该任务通过一种用于在打散装置、特别是打散筒、优选是打散和调理筒中打散烟草制品的方法解决，其中烟草制品通过进料口送到打散装置的内部空间，烟草制品在打散装置中被打散并通过排料口从内部空间中排出，对该方法进行改进，即过程空气以低于饱和的空气湿度以及在75℃和170℃之间的、优选在85℃至140℃之间的温度输入内部空间。
对于已知的CBC方法，将利用蒸汽过饱和的空气作为过程空气输入打散筒的回路中。在这种情况下过程空气的温度约为70℃。由于打散的烟草的吸湿特性，过饱和空气的温度被传递到烟草上，这样由于过饱和，烟草的温度(在排料口处)始终等于空气温度。典型地，使用的过程空气的温度约为70℃。由此在调理筒的出口处测量，在已知的CBC方法下，通常的烟草温度在60℃和70℃之间。
与之相反，根据本发明的方法的突出之处在于，输入的过程空气不利用蒸汽过饱和，而是调整到小于饱和的空气湿度。同时提高过程空气的温度，使它高于75℃，优选高于85℃。
通过根据本发明的措施，在筒出口处的烟草温度由此明显低于根据现有技术已知的方法，因为过程空气是不饱和的并且冷却极限温度(烟草温度)明显低于空气温度。借助新的方法，实现了低于50℃的烟草温度，这样打散的烟草制品在打散装置的排料口处基本上保持它的颜色和原味。
此外如果过程空气以大于0.1m/s，特别是大于0.5m/s，优选大于0.9m/s的空气速度输入打散装置，对此是有利的。典型地，过程空气的空气速度根据现有技术为0.1m/s，以实现过饱和的过程空气到打散的烟草或者说打散的烟草小颗粒的良好的能量传递。通过根据本发明的较高的过程空气的空气速度，例如1m/s和更高，将改善通过利用空气在调理筒中的加载进行的机械打散。烟草小颗粒或者说烟草捆的打开附加地通过具有机械打散元件的打散装置的旋转支持。
根据一种优选的实施方式，如果打散的烟草制品在排料口处以小于60℃、优选小于55℃、特别是小于50℃的温度排出是有利的。
特别地，过程空气温度借助温度调节回路相应地调整。
此外设置，烟草制品优选在进料口处利用蒸汽和/或水喷洒。
此外如果过程空气在输入侧引入内部空间是有利的。
在一种另外的设计方案中，从优选从打散装置外部的环境中抽吸新鲜空气并且与过程空气混合。此外为此将新鲜空气在它与过程空气混合前被加热。
为了调整出低于饱和极限的相应的过程空气空气湿度，过程空气在引入内部空间前利用蒸汽和/或水加载。在这种情况下过程空气有利地以在20％至80％之间的、优选在50％至80％之间的相对空气湿度引入。
附图说明
接下来在不限制一般发明构思的情况下借助于附图中的实施例详细说明本发明，其中关于所有在文中未详细说明的细节请具体参阅附图。图中示出：
图1是用于在打散和调理筒中实施根据本发明的方法的过程示意图。
具体实施方式
根据在图1中示出的过程示意图，烟草制品12、优选是切割的烟草制品通过(此处未示出的)进料口输入旋转的打散/调理筒10。该打散/调理筒10具有机械的打散元件，这样在筒10旋转期间，切割的烟草制品或者在烟草制品上的小团被打散，由此作为过程制品将打散的烟草14通过排料口从筒10的内部空间排出。
此外过程空气在输入侧通过管路20输入筒10中。过程空气被加热到75℃和170℃之间的、优选在85℃至140℃之间的温度，其中输入的过程空气的空气湿度低于饱和。由此在筒10中存在低于现有技术中的空气湿度的大气空气湿度，因为根据现有技术的技术规范，输入蒸汽过饱和的空气作为过程空气。
输入的过程空气在输出侧通过管路21从筒10中排出。按照连接在管路21上的止回阀31，32的状态，过程空气的一部分通过压缩机33作为废气34排出到环境中。
从排料口经过止回阀31返回的(部分)过程空气被压缩机23抽吸并输送到热交换器24。在热交换器24中，过程空气被做到75℃，优选85℃，进一步优选超过90℃或者说95℃的温度。此时通过管路20输入的过程空气具有在20％至80％之间的、优选在50％至80％之间的相对空气湿度。
在过程空气返回到热交换器24中之前，新鲜空气16被从筒10的环境中吸入，借助热交换器25加热并与过程空气混合。此外将蒸汽18输送到热交换器25，以相应地加热新鲜空气16。
此外也可以将蒸汽18通过阀19与要预加工的过程空气混合，以调节出低于100％、优选低于80％的预先确定的空气湿度。此外也可以使用蒸汽18来推动热交换器24。
此外也可以通过在筒10的筒进口处的附加的蒸汽顶盖喷嘴使用蒸汽18，以使烟草直接利用蒸汽喷洒。此外也可以将水13单独或者在与蒸汽18相应的混合后输入筒10的内部空间，以在筒10的内部空间中调理已打散的或散开的烟草制品，这样已打散的烟草制品14以例如20％的出口湿度从筒10中排出。
为了预加工过程空气，热交换器24可以设有温度调节回路，以相应地调节空气温度。此外在筒10的排料口罩内的具有相应的压力调节回路的废气阀用于调节空气加载。从排料口或者说筒出口出来的打散的烟草制品的温度与空气加载或者说排气管中的阀状态成比例关系。
通过根据本发明的措施准备好打散的烟草制品14，使得在出口处例如具有低于55℃、优选低于50℃的温度，其中打散的烟草制品少量或者几乎很少丢失颜色和/或原味。
附图标记列表
10筒
12烟草制品
14打散的烟草制品
16新鲜空气
18蒸汽
19阀
20管路
21管路
23压缩机
24热交换器
25热交换器
31止回阀
32止回阀
33压缩机
34废气
Claims (17)
1.用于在打散装置(10)中打散烟草制品(12)的方法，其中烟草制品(12)通过进料口送到打散装置(10)的内部空间，烟草制品(12)在打散装置(10)中被打散并通过排料口从内部空间中排出，其特征在于，过程空气以低于饱和的空气湿度以及在75℃和170℃之间的温度输入内部空间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过程空气以在85℃至140℃之间的温度输入内部空间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过程空气以大于0.1m/s的空气速度输入。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述过程空气以大于0.5m/s，或者大于0.9m/s的空气速度输入。
5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述打散的烟草制品在排料口处以小于60℃的温度排出。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述打散的烟草制品在排料口处以小于55℃，或者小于50℃的温度排出。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，过程空气温度借助温度调节回路调整。
8.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述烟草制品(12)利用蒸汽和/或水喷洒。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述烟草制品(12)在进料口处利用蒸汽和/或水喷洒。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过程空气在输入侧引入内部空间。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从环境中抽吸新鲜空气(16)并且与过程空气混合。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，从打散装置(10)外部的环境中抽吸新鲜空气(16)并且与过程空气混合。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述新鲜空气(16)在它与过程空气混合前被加热。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过程空气利用蒸汽(18)和/或水加载。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过程空气以在20％至80％之间的相对空气湿度引入。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述过程空气以在50％至80％之间的相对空气湿度引入。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述打散装置(10)是打散筒(10)，或打散和调理筒(10)。
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