CN101192771B - 振动马达 - Google Patents

Abstract

一种振动马达，包括一外壳，收容于该外壳内部的一定子及一转子，该定子包括用于缠绕线圈的上下堆叠设置的两极爪组合及一中心轴，每一极爪组合由上、下极爪元件组成，定子中央形成一收容该转子的空间，该转子包括一永久磁铁和与该永久磁铁连接的一偏心转动块，该两极爪组合为对称结构，两极爪组合的下极爪元件相互抵靠，而上极爪元件对称分设于马达的上下两端，每一上极爪元件的中央具有一中心为一圆孔的凹陷部，该凹陷部内设有若干环绕于该圆孔周围的小孔，该中心轴的两端直接固定在所述凹陷部的圆孔内，该振动马达为上下对称结构，结构简单，并能产生较强的振动力。

Description

振动马达

技术领域

本发明涉及一种马达，特别是涉及一种振动马达。

背景技术

无论在日常生活或在科技领域中的制造设备或各类仪器，马达通常都扮演了极为重要的角色。比如远距离通信的移动电话，其体积小、重量轻，可以随身携带，因而成为人们普遍使用的通讯工具，而移动电话告知使用者来电信息如果采用振动方式时，则需要通过在移动电话内设置一振动马达来完成。现代社会工商业发达，人们生活节奏加快，许多工作者都需要长时间久站或久坐，因此工作压力与休闲运动通常无法二者兼顾，各种职业病相继产生，为此，市面上推出的按摩器，是通过采用一个或多个振动马达的振动来达到对人体按摩的效果。随着科学技术和现代化工业的不断发展，振动马达还广泛应用于个人数字助理、游戏机等产品领域，为了适用现代社会的发展需求，通常需要对振动马达的结构做一些设计上的改良。

目前常用的振动马达通常包括一磁石、一缠绕有线圈的定子及一偏心转块，该磁石被多个N、S极磁化，该定子通过流过线圈的电流产生的磁场与磁石的永久磁场间的相互作用，使偏心转块开始转动并产生振动。然而，这种振动马达结构上下并不对称，零件件数多，因而零件成型模具种类及件数多，生产成本高且品质控制困难。

发明内容

有鉴于此，实有必要提供一种结构简化且可降低生产成本的振动马达。

一种振动马达，包括一外壳，收容于该外壳内部的一定子及一转子，该定子包括用于缠绕线圈的上下堆叠设置的两极爪组合及一中心轴，每一极爪组合由上、下极爪元件组成，定子中央形成一收容该转子的空间，该转子包括一永久磁铁和与该永久磁铁连接的一偏心转动块，该两极爪组合为对称结构，两极爪组合的下极爪元件相互抵靠，而上极爪元件对称分设于马达的上下两端，每一上极爪元件的中央具有一中心为一圆孔的凹陷部，该凹陷部内设有若干环绕于该圆孔周围的小孔，该中心轴的两端直接固定在所述凹陷部的圆孔内。

一种振动马达，包括一定子及一转子，该定子包括两极爪组合及一中心轴，该转子包括设于中心轴外围的一轴承、设于该轴承外围的一永久磁铁及介于该轴承与该永久磁铁之间的一偏心转动块，每一极爪组合包括上、下极爪元件，该两极爪组合呈上下对称结构设置于该转子的外围，两极爪组合的下极爪元件相互抵靠，而上极爪元件对称分设于马达的上下两端，每一上极爪元件的中央具有一中心为一圆孔的凹陷部，该凹陷部内设有若干环绕于该圆孔周围的小孔，该中心轴的两端直接固定在所述凹陷部的圆孔内。

与现有技术相比，由于该振动马达采用上下对称设计，其结构简单，减少了零件种类，因而零件成型所需的模具数量及费用均大大减少，从而降低生产成本，且易于控制制程品质。

附图说明

图1是本发明振动马达较佳实施例的立体分解图。

图2是图1的组装图。

图3是图2去掉外壳后的示意图。

图4是图2沿III-III线的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。

请参照图1及图2，所示为本发明振动马达的较佳实施例，可适用于手机、按摩器及游戏机控制器等电子产品中，其包括一外壳30、由上下堆叠设置的两极爪组合11形成的一定子10及收容于定子10中央的一转子20。

该外壳30的材料为镀锌钢板(SECC)，还可以是其它导磁性能好的材料，其由二圆筒状的上、下壳体30a、30b组成，两壳体30a、30b相对的一端分别形成一大小和位置相同的方形缺口32a、32b。

每一极爪组合11分别由相对设置的上极爪元件10a及下极爪元件10b组成，该上、下极爪元件10a、10b选用导磁材料，如镀锌钢板等制成。每一上极爪元件10a包括一环形片体12a，环形片体12a中央形成一连接部14a，该环形片体12a的内圆周处垂直朝向下极爪元件10b所在方向延伸形成若干极爪16a。该连接部14a的中央具有一中心为圆孔的圆形凹陷140a，以供一中心轴23穿过，5个小孔环绕于圆孔周围，分布于该凹陷140a内。每一下极爪元件10b与上极爪元件10a结构相似，其包括环形片体12b及极爪16b，该环形片体12b的大小与上极爪元件10a上的环形片体12a相同，极爪16b从环形片体12b的内圆周处垂直朝向上极爪元件10a所在方向延伸形成，与上极爪元件10a不同的是，该环形片体12b中央为一圆形穿孔14b，该两下极爪元件10b的环形片体12b上分别形成两圆孔120和两凸柱122，该圆孔120和凸柱122间隔平均分布于环形片体12b上，其中任一下极爪元件10b上的凸柱122分别朝向另一下极爪元件10b上相对应的圆孔120延伸，该凸柱122可恰好收容于圆孔120内以达到将上下极爪组合11固定的作用，两下极爪元件10b的环形片体12b上还分别形成有两端子13b，这些端子13b分别自下极爪元件10b的环形片体12b的外圆周向外一体延伸而成，且两下极爪元件10b中每一极爪元件10b的两端子13b均向另一极爪元件10b弯折，使该四端子13b位于同一平面内，呈平行间隔排列，且每一端子13b均呈柱状。

转子20包括一含油轴承22、一偏心转动块24、一呈环形的永久磁铁26以及两垫片25a、25b。其中，中心轴23收容于含油轴承22内部，该两垫片25a、25b分别套设于中心轴23两端且贴设于轴承22的上端和下端，该偏心转动块24环绕于轴承22设置，该永久磁铁26设于该偏心转动块24外围。该偏心转动块24包括一呈圆柱体状的第一部分240和一呈半圆柱体状的第二部分242，第一部分240中央具有一轴向的通孔，轴承22穿设于该通孔内，第二部分242包覆在第一部分240的外围。该偏心转动块24与轴承22均由铜系粉末烧结而成，两者之间采用过盈配合相结合，第二部分242的上端和下端均突出于第一部分240的两端，第二部分242的上、下表面分别与永久磁铁26的上、下表面位于同一平面上，永久磁铁26的内表面与偏心转动块24的第二部分242的侧表面充分接触，并通过胶水粘合成一体。转子20转动时，偏心转动块24可使得重心偏移，从而产生与转动数相对应的振动力。

组装时，每一极爪组合11的上、下极爪元件10a、10b相对设置，其环形片体12a、12b上下相互间隔，极爪16a、16b沿圆周方向交错排列，于环形片体12a、12b之间构成一圆筒状极爪壁60，如图3所示，将固态塑性材料充分加热使之熔融后填充于上极爪元件10a的凹陷140a处的5个小孔内，并流入该极爪壁60上的空隙内，待其冷却后以分别固定该上、下极爪元件10a、10b，将线圈(图未示)绕于极爪壁60上，使线圈位于环形片体12a、12b与极爪壁60之间形成的内凹空间内。该上、下极爪组合11的两下极爪元件10b相抵靠而位于定子10的中间位置，其中任一下极爪元件10b上的两凸柱122分别插入另一下极爪元件10b上相对应的两圆孔120内将两极爪组合11相互固定，两上极爪元件10a分别位于定子10的两端，定子10中央形成一收容转子20的收容空间。而该四端子13b呈交错设置，形成平行间隔排列的结构，端子13b通过绝缘上胶等制程后，线圈末端的线头缠绕于端子13b上，从而可通过这些端子13b方便将线圈与电源电连接。转子20收容于定子10内的收容空间内，中心轴23旋转地收容于轴承22内，且穿设于两上极爪元件10a的凹陷140a处中心的圆孔内，上、下壳体30a、30b分别罩设于定子10的两端形成圆筒状的外壳30，两方形缺口32a、32b共同形成一镂空部供四端子13b延伸出外壳30外部。

这些极爪元件10a、10b亦可通过嵌件成型(InsertMolding)的方式相互结合，即将每一极爪组合11的上、下极爪元件10a、10b置入模具内，将塑性材料填充于上、下极爪元件10a、10b之间交错排列的上、下极爪16a、16b之间的间隙内，以固定这些极爪元件10a、10b形成定子10。

工作时，振动马达在外电源驱动后，偏心转动块24作高速运动时产生离心力，此离心力通过振动马达的中心轴23传递至每一上极爪元件10a的连接部140a，再经上极爪元件10a的环形片体12a传递至上极爪元件10a外缘，将离心力由上极爪元件10a外缘透过该振动马达的外壳30传递至振动马达欲振动的机体造成振动，离心力的传递路线如图4中箭头所示。

该实施例中，振动马达为上、下对称结构，可大大地减少零件种类，从而降低成型所需的模具数量及费用，利于组装流程的简单化，使生产制程品质更稳定，降低生产成本。且本产品中，偏心转动块24与轴承22之间采用过盈配合，偏心转动块24与永久磁铁26之间采用胶水贴合，该偏心转动块24产生的较强的振动力可通过定子10直接将振动力传递，而不需要通过其他部件的中转，不但减少了部件，更增强了结构强度，增加了振动能力。

Claims (11)

1.一种振动马达，包括一外壳，收容于该外壳内部的一定子及一转子，其特征在于：该定子包括用于缠绕线圈的上下堆叠设置的两极爪组合及一中心轴，每一极爪组合由上、下极爪元件组成，定子中央形成一收容该转子的空间，该转子包括一永久磁铁和与该永久磁铁连接的一偏心转动块，该两极爪组合为对称结构，两极爪组合的下极爪元件相互抵靠，而上极爪元件对称分设于马达的上下两端，每一上极爪元件的中央具有一中心为一圆孔的凹陷部，该凹陷部内设有若干环绕于该圆孔周围的小孔，该中心轴的两端直接固定在所述凹陷部的圆孔内。

2.如权利要求1所述的振动马达，其特征在于：该转子还包括一轴承，该中心轴穿设于轴承的中央，该永久磁铁呈环形，该偏心转动块设于轴承与该永久磁铁之间。

3.如权利要求2所述的振动马达，其特征在于：该偏心转动块与轴承之间采用过盈配合相结合，偏心转动块与环形的永久磁铁之间采用胶水粘合。

4.如权利要求1所述的振动马达，其特征在于：该两极爪组合中相互靠近的两极爪元件上各形成有两端子，所述各端子平行间隔排列。

5.如权利要求4所述的振动马达，其特征在于：该外壳由上、下圆筒状壳体组成，两壳体相对的一端分别形成一缺口供所述四端子穿过。

6.如权利要求1所述的振动马达，其特征在于：每一极爪组合的下极爪元件中央为一圆形穿孔，所述转子收容在穿孔内。

7.如权利要求1所述的振动马达，其特征在于：每一极爪组合的上、下极爪元件相向设置，且该上、下极爪元件具有沿圆周方向成交错式排列的若干极爪，于上、下极爪元件之间形成用以缠绕线圈的圆筒状的极爪壁。

8.一种振动马达，包括一定子及一转子，其特征在于：该定子包括两极爪组合及一中心轴，该转子包括设于中心轴外围的一轴承、设于该轴承外围的一永久磁铁及介于该轴承与该永久磁铁之间的一偏心转动块，每一极爪组合包括上、下极爪元件，该两极爪组合呈上下对称结构设置于该转子的外围，两极爪组合的下极爪元件相互抵靠，而上极爪元件对称分设于马达的上下两端，每一上极爪元件的中央具有一中心为一圆孔的凹陷部，该凹陷部内设有若干环绕于该圆孔周围的小孔，该中心轴的两端直接固定在所述凹陷部的圆孔内。

9.如权利要求8所述的振动马达，其特征在于：每一极爪组合的上、下极爪元件上分别相向设置有若干沿圆周方向均匀分布的极爪，且所述极爪相互交错设置。

10.如权利要求8所述的振动马达，其特征在于：每一极爪组合的下极爪元件的中央设置一圆形穿孔，所述转子收容在该圆形穿孔内。

11.如权利要求10所述的振动马达，其特征在于：该两极爪组合的下极爪元件之间设置有相互固定的圆孔与凸柱。

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