CN101190500A - 用于生产眼镜接头的方法及由此生产的眼镜接头 - Google Patents

Abstract

一种用于生产眼镜接头(10)的方法，接头包括在使用过程中至少一个可见表面(21、22)，表面(21、22)设置在至少一个眼镜部件(12、13)的外侧。该方法提供至少第一生产步骤，其中接头(10)的可见表面(21、22)是由从适合镜面精加工的金属材料中选取的金属材料通过机械研磨来抛光的方法制成。

Description

用于生产眼镜接头的方法及由此生产的眼镜接头

技术领域

本发明涉及一种用于生产眼镜接头的方法，该接头能够铰接眼镜框架的凸缘和侧部。尤其是，根据本发明的接头至少部分地嵌入在制成侧部和/或凸缘的材料中并且具有至少一个设置在侧部和/或凸缘外侧的表面。

背景技术

弹性的或半刚性的眼镜接头是已知的，接头能够在眼镜框架的凸缘与侧部之间形成铰接，以限定出使用时的第一打开状态和非使用时的第二闭合状态，在第一打开状态中，侧部基本上垂直于凸缘并允许使用者戴上眼镜，在第二闭合状态中，侧部基本上平行于凸缘从而减少总体积。

传统的接头通常包括彼此枢转的两个铰接元件并且分别地一个安装到侧部上同时另一个安装到凸缘上。

通常地，所述铰接元件是使用基于铜、镍、锌的金属合金制成，该金属合金也称为镍银。这种合金具有良好的机械特性、良好的耐腐蚀性并且具有相对低的价格。

还已知，眼镜接头中的部件至少部分地结合进入到构成侧部和凸缘的塑料材料中。这种接头具有至少一个与相关的侧部和/或凸缘的外表面共面的能够看见的表面；为了赋予完成的框架特殊的审美效果，接头的能够看见的表面是镜面精加工的。

对于镜面精加工，是指表面抛光的粗糙度(Ra)在大约0.025μm至大约0.8μm之间，优选为大约0.1μm。

然而，通常用来制造接头的镍银合金需要进行冷镀锌处理，这对于取得所述范围的粗糙值来讲是必不可少的。事实上，由于镍银的分子结构，仅通过使用机械去除材料的常规抛光方法无法使其达到令人满意的镜面精加工表面。

然而，由金属合金和塑料材料制成的部件与相关的能够看见的表面以共面的方式联合到一起的需要决定了仅在接头结合到相关的侧部和/或凸缘中后需要对接头的能够看见的表面进行镜面精加工。这样是为了防止塑料部分或者细丝与接头的能够看见的表面部分地重叠，而降低了精加工产品的质量。

然而，由于需要通过冷镀锌方法来完成抛光，很可能使围绕接头的可见表面的塑料部分会被损害和毁坏，从而必须丢弃已经生产的整个框架。

由于对于已生产产品的大量丢弃，这种缺点从而导致了成本的大量增加以及制造工厂的产量的降低。

因此，本发明的一个目的是完善一种方法并制造一种接头，其允许对接头的能够看见的表面进行镜面精加工-即通过简单的机械研磨-而不必求助于冷镀锌处理，同时基本上保持通常的机械特性以及良好的抗腐蚀性不会改变。

本发明的另一目的是取得一种接头，其制造简单且经济，并且能够保证精加工框架的最优的审美效果。

申请人已经修改、测试并实施了本发明以克服现有技术状态的缺点并取得上述及其他的目的和优点。

发明内容

在独立权利要求中将阐明本发明的特征，同时相关的从属权利要求描述了本发明的其他特征或者主要发明思想的变形。

根据本发明的一种用于生产眼镜接头的方法，接头包括在使用过程中处于至少一个眼镜部件的外侧的至少一个可见表面，眼镜部件例如是框架的侧部和/或凸缘。

根据上述目的，根据本发明的方法提供了至少第一步骤以制造接头，其中至少可见表面是由从那些适于镜面精加工的金属材料中选取的金属材料制成，例如通过机械去除材料来抛光从而获得大约0.025μm至大约0.8μm之间的表面粗糙度的水平。

有利地，金属材料包括不锈钢或者基于镍和铬的例如NiCr10、NiCr11的合金等，对所述金属材料通过机械去除材料来抛光能够使其具有镜面精加工的所述特性。

因此根据本发明可以取得一种接头，该接头具有使用例如通过研磨、砂布的反复摩擦等普通的抛光方法可以进行有效地镜面精加工的外表面，而不需要在可见表面上的冷镀锌反应。

这种解决方法除了减少精加工成本，还有利地但不是排他地应用于在精加工之前将接头至少部分地结合到部件中的情况。

事实上，在这种类型的应用中，通过机械去除来抛光根据本发明的接头不会毁坏部件的外部塑料表面，相反地能够有效地完成相关的精加工。这样大量的减少了废弃的加工产品，并且随之增加了制造工厂的产量并且降低了总的生产成本。

在本发明实施方式的一种形式中，接头完全是由能够通过利用机械研磨来抛光的方法而进行镜面精加工的所述金属材料制成。

根据一种变化形式，可见表面包括添加到接头基体上的小板，并且小板是由能够通过利用机械研磨来抛光的方法而进行镜面精加工的所述金属材料制成。

附图说明

从作为非限制性示例的实施方式的优选形式的下列描述中并参照附图，本发明的这些及其他的特点将变得明显，其中：

图1示出在表面抛光步骤过程中与框架的相关的侧部和凸缘关联的根据本发明的眼镜接头；

图2示出了与相关的侧部和凸缘分离的状态下的图1中的接头；

图3示出了图2中接头的分解图；

图4示出了根据本发明的接头在第二形式的优选实施方式中的放大的细节。

具体实施方式

参照附图，应用根据本发明的接头10以在眼镜框架11的侧部12与凸缘13之间进行相关铰接，从而允许侧部12选择性地位于使用时的打开位置与非使用时的闭合位置之间。

具体地讲，根据本发明的接头10包括传统方式中的两个铰接元件，分别是与侧部12关联的第一元件15和与凸缘13关联的第二元件16，并且两个铰接元件通过销17--在这种情况下是螺钉--彼此相对地枢转。

具体如图2和图3中所示，接头10还包括小板20和焊接到小板20上的盒状体19，并且接头内部配置有图中未示出的至少一个弹性构件，以允许当侧部12打开时其在带有所需的弹性回复情况下的额外移动，并且因此有利于戴上眼镜的操作和佩戴眼镜的状态。

在这种情况下，第一铰接元件15和第二铰接元件16都完全是由下列材料制成：不锈钢、或者基于镍和铬的合金、或者任何其它的所具有的结构特性使得允许通过机械去除材料的方法在表面上进行镜面精加工的金属合金。

第一铰接元件15和第二铰接元件16安装到相关的侧部12和凸缘13上，使得铰接元件至少部分地结合到侧部和凸缘中，并且具有通过参考标号21和22分别表示的两个相关的可见表面。

两个可见表面21和22与相关的侧部12和凸缘13的外表面一起通过机械去除材料来进行镜面精加工，例如通过研磨刷23进行反复地摩擦，从而使可见表面21、22与侧部12和凸缘13的相关外表面基本上共面，并且使得所述可见表面21和22的表面粗糙度Ra的水平大约等于0.1μm，并且因此认为是“镜面精加工”的。

然而应该清楚的是，前述的方法和接头10可以进行改型和/或增加零件，而不会背离本发明的领域和范围。

例如，假设如图4中详细所示，可见表面21和22--在这种情况中仅示出了第二铰接元件16的表面22--是由相关的小板25制成，根据本发明的特性特征，小板25是由所述的通过机械研磨的方法能够进行镜面精加工的金属合金制成。在这种情况下，小板25焊接到相关的铰接元件15或16，并且于是和铰接元件一起结合到相关的侧部12或凸缘13中。通过研磨进行抛光发生在组装完成时。

应该清楚的是，尽管已经参照特定示例描述了本发明，本领域中的技术人员应当能够得到该方法的其它许多等同形式以生产眼镜接头并且因此制造的眼镜接头，这些等同形式具有权利要求中阐述的特征，因此全部都落入到权利要求所限定的保护范围内。

Claims (11)

1.一种用于生产眼镜接头的方法，所述接头包括在使用过程中处于所述眼镜的至少一个部件(12、13)的外侧的至少一个可见表面(21、22)，其特征在于，该方法提供了至少第一生产步骤，在该第一生产步骤中所述接头(10)的所述可见表面(21、22)是由从那些适于通过利用机械研磨来抛光的方法进行镜面精加工的金属材料中选取的金属材料制成。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述可见表面(21、22)进行所述表面抛光直到达到大约0.025μm至大约0.8μm之间的粗糙度(Ra)水平。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述可见表面(21、22)进行所述表面抛光直到达到大约0.1μm的粗糙度(Ra)的水平。

4.如权利要求1、2或3所述的方法，其中所述接头能够至少部分地结合到所述部件(12、13)中，其特征在于，该方法还提供第二精加工步骤，其中所述可见表面(21、22)与所述部件(12、13)一起通过利用机械研磨来抛光的方法从外部进行精加工，直到达到所述的粗糙度水平。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第二精加工步骤中，使所述可见表面(21、22)制造成与所述部件(12、13)的相关外表面是共面的。

6.一种眼镜接头，包括在使用过程中处于所述眼镜的至少一个部件(12、13)的外侧的至少一个可见表面(21、22)，其特征在于，至少所述可见表面(21、22)是由从那些适于通过利用机械研磨来抛光的方法进行镜面精加工的金属材料中选取的金属材料制成。

7.如权利要求6所述的接头，其特征在于，所述可见表面(21、22)具有大约0.025μm至大约0.8μm之间的粗糙度(Ra)水平。

8.如权利要求7所述的接头，其特征在于，所述可见表面具有大约0.1μm的粗糙度(Ra)水平。

9.如权利要求6、7或8所述的接头，其特征在于，至少所述可见表面(21、22)是由不锈钢制成的。

10.如权利要求6、7或8所述的接头，其特征在于，至少所述可见表面(21、22)是由基于镍-铬的合金制成的。

11.如权利要求6至10中任一项所述的接头，其中所述接头能够至少部分地结合到所述部件(12、13)中，其特征在于，所述可见表面(21、22)与所述部件(12、13)的相关外表面基本上是共面的。

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