CN101188906A - 粘合薄膜切断装置和方法以及粘合薄膜附着设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防止粘合薄膜的切断失误的粘合薄膜切断装置、包括该装置的粘合薄膜附着设备、以及使用该装置的粘合薄膜切断及附着方法。粘合薄膜切断装置包括薄膜卷吸附单元(310)及粘合薄膜切断单元(320)。薄膜卷吸附单元(310)吸附由粘合薄膜(20)及异形薄膜(10)两层组成的薄膜卷(30)。粘合薄膜切断单元(320)从粘合薄膜(20)的一侧朝向另一侧切断粘合薄膜(20)。这样，通过从粘合薄膜(20)的一侧朝向另一侧切断粘合薄膜(20)，从而可以将切断粘合薄膜时所产生的冲击最小化，并可防止切断失误。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘合薄膜切断装置、包括该装置的粘合薄膜附着设备、以及使用该装置的粘合薄膜切断及附着方法，更具体的说，涉及一种防止切断失误的粘合薄膜切断装置、包括该装置的粘合薄膜附着设备、以及使用该装置的粘合薄膜切断及附着方法。
背景技术
一般来说，液晶显示装置具有既薄又轻、功率小的优点，主要应用于监视器、笔记本电脑、便携式电话等。这样的液晶显示装置包括利用液晶的透光性来显示图像的液晶显示面板、以及配置在上述液晶显示面板的下部且向上述液晶显示面板提供光的背光组件。
上述液晶显示面板包括：第一基板，形成有薄膜晶体管以及像素电极；第二基板，与上述第一基板相对，并形成有滤色片以及共用电极；液晶层，介于上述第一基板和第二基板之间；以及柔性电路基板，电连接于上述第一基板，并控制上述薄膜晶体管。
一般来说，上述柔性电路基板的焊盘(pad)使用包括导电球的各向异性导电薄膜来与上述第一基板的焊盘部进行电连接。具体而言，在通过各向异性导电薄膜附着设备，上述各向异性导电薄膜附着在上述第一基板的焊盘部上之后，在上述各向异性导电薄膜上附着上述柔性电路基板的焊盘部。
另一方面，上述各向异性导电薄膜一般都是在一面附着有异形薄膜的状态下卷绕成辊状加以提供的。因此，为了使上述各向异性导电薄膜附着于上述第一基板的焊盘部上，需要切断上述各向异性导电薄膜并除去一部分。即，上述各向异性导电薄膜附着设备必须包括上述各向异性导电薄膜切断装置。
现有的上述各向异性导电薄膜切断装置采用以下这种方法：薄膜切断器相对于上述各向异性导电薄膜沿垂直方向移动，并切断上述各向异性导电薄膜。此时，一般来说，上述各向异性导电薄膜切断装置还需要止挡器(stopper)单元，其用于使上述薄膜切断器不切断上述异形薄膜，且有选择地仅切断上述各向异性导电薄膜。
但是，一般当上述薄膜切断器沿上述垂直方向移动并切断上述各向异性导电薄膜时，上述止挡器单元与用于固定上述各向异性导电薄膜的固定板相撞。由于上述止挡器单元及上述固定板的碰撞而引起的这样的撞击会出现损耗上述止挡器单元并改变上述止挡器单元位置的情况，因此，恐怕会改变使用上述薄膜切断器的上述各向异性导电薄膜的切断深度，发生切断失误。
发明内容
本发明是鉴于这样的现有技术中的问题而提出的，本发明的第一方面提供了一种用于防止由于切断粘合薄膜时的碰撞而发生的切断失误的粘合薄膜切断装置。
本发明的第二方面提供了一种包括上述粘合薄膜切断装置的粘合薄膜附着设备。
本发明的第三方面提供了一种使用上述粘合薄膜切断装置的粘合薄膜切断方法。
本发明的第四方面提供了一种使用上述粘合薄膜切断设备的粘合薄膜附着方法。
用于实现上述第一方面的本发明的一实施例的粘合薄膜切断装置包括薄膜卷吸附单元及粘合薄膜切断单元。
上述薄膜卷吸附单元吸附由粘合薄膜及异形薄膜两层组成的薄膜卷。上述粘合薄膜切断单元从上述粘合薄膜的一侧朝向另一侧切断上述粘合薄膜。
上述粘合薄膜切断单元可以包括：薄膜切断部，包括沿一个方向延伸形成的切断承载及结合于上述切断承载的端部的薄膜切断器；切断承载支撑部，与上述切断承载相结合，并支撑上述切断承载；以及水平输送部，与上述切断承载支撑部相结合，并沿水平方向向上述粘合薄膜输送上述薄膜切断部，以便通过上述薄膜切断器切断粘合薄膜。在此，优选的是上述薄膜切断部成对地平行配置，以便同时在两处切断上述粘合薄膜。
上述粘合薄膜切断单元还可以包括：水平导向部，包括与上述粘合薄膜相平行的导向面；以及切断导向部，包括：导向承载，与上述切断承载支撑部相结合，沿上述一个方向延伸形成；以及导辊，结合于上述导向承载，在接触上述导向面的同时进行旋转，沿从上述粘合薄膜的一侧朝向上述另一侧的方向进行导向。
而且，上述粘合薄膜切断单元还可以包括：垂直间隔调节部，结合于上述切断承载，并调节上述切断承载和上述导向承载之间的垂直方向的间隔；以及垂直间隔弹性部，配置在上述切断承载和上述导向承载之间，并使上述切断承载及上述导向承载受到垂直方向的弹力。
上述粘合薄膜切断单元还可以包括垂直贴紧弹性部，其配置在上述切断承载支撑部和上述水平输送部之间，使上述切断承载支撑部受到垂直方向的弹力，以便上述导辊贴紧于上述导向面。
用于实现上述第二方面的一实施例的粘合薄膜附着设备包括薄膜卷供给辊、薄膜卷收容辊、粘合薄膜切断装置、基板支撑台、以及加压单元。
上述薄膜卷供给辊用于供给由粘合薄膜及异形薄膜两层组成的薄膜卷。上述薄膜卷收容辊与上述薄膜卷供给辊隔开，用于收容上述薄膜卷。上述粘合薄膜切断装置配置在上述薄膜卷供给辊和上述薄膜卷收容辊之间，并包括用于吸附上述薄膜卷的薄膜卷吸附单元、以及用于从上述粘合薄膜的一侧朝向另一侧切断上述粘合薄膜的粘合薄膜切断单元。基板支撑台配置在上述粘合薄膜切断装置和上述薄膜卷收容辊之间，在与上述薄膜卷相对的面上配置有基板。上述加压单元，以隔着上述薄膜卷、且与上述基板支撑台相对的方式进行配置，为了将上述被切断的粘合薄膜附着在上述基板上而朝向上述基板对上述薄膜卷加压。
而且，上述粘合薄膜附着设备还可以包括：辅助辊，为了防止上述薄膜卷下垂，而配置在上述薄膜卷供给辊和上述薄膜卷收容辊之间。
用于实现上述第三方面的一实施例的粘合薄膜切断方法包括以下阶段：配置由粘合薄膜及异形薄膜两层组成的薄膜卷的阶段；以及使用粘合薄膜切断单元从上述粘合薄膜的一侧朝向另一侧切断上述粘合薄膜的阶段。
上述粘合薄膜切断方法还可以有选择地包括：使用粘合薄膜除去单元将上述粘合薄膜的被切断的一部分从上述异形薄膜上分离的阶段。
用于实现上述第四方面的一实施例的粘合薄膜附着方法包括以下阶段：使用粘合薄膜切断单元，将由异形薄膜及粘合薄膜两层组成的薄膜卷中的上述粘合薄膜从上述粘合薄膜的一侧朝向另一侧进行切断的阶段；使用粘合薄膜除去单元，使被切断的上述粘合薄膜的一部分从上述异形薄膜上分离的阶段；以及使用加压单元，使残留在上述异形薄膜上的上述粘合薄膜的其他部分附着在基板上的阶段。
在此，上述粘合薄膜切断单元包括沿一个方向延伸形成的切断承载、以及结合于上述切断承载的端部并用于切断上述粘合薄膜的薄膜切断器，上述薄膜切断器优选是以不转动的方式固定在上述切断承载上的圆形切断器。
根据这样的本发明，通过薄膜切断器从粘合薄膜的一侧朝向另一侧有选择地仅切断薄膜卷中的粘合薄膜，从而可以防止由于切断粘合薄膜时的冲击而发生的切断失误。
附图说明
图1是示意性地示出根据本发明的一实施例的粘合薄膜附着设备的示图；
图2是放大示出在图1的粘合薄膜附着设备中，基板支撑台及加压单元部位的示图；
图3是示意性地示出在图1的粘合薄膜附着设备中，加压单元对薄膜卷进行加压的状态的示图；
图4是详细地示出在图3中加压单元对薄膜卷进行加压的状态的示图；
图5是详细地示出在图4中加压单元对薄膜卷进行加压后的状态的示图；
图6是示出图1的粘合薄膜付着设备中的粘合薄膜切断装置的侧视图；
图7是示出在图6的粘合薄膜切断装置中，粘合薄膜切断单元切断粘合薄膜的状态的侧视图；
图8是示出图7的粘合薄膜切断单元切断粘合薄膜的状态的正视图；
图9是示出在图6的粘合薄膜切断装置中，粘合薄膜除去单元使粘合薄膜的切断部分从异形薄膜上分离的状态的侧视图；
图10是示出图9的粘合薄膜除去单元使粘合薄膜的切断部分从异形薄膜上分离后的状态的正视图；以及
图11是示出使在图10中被分离的粘合薄膜的切断部分移动的状态的侧视图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的优选实施例进行较详细的说明。
<有关粘合薄膜附着设备的实施例>
图1是示意性地示出根据本发明的一实施例的粘合薄膜附着设备的示图，图2是放大示出在图1的粘合薄膜附着设备中，基板支撑台及加压单元部位的示图，图3是示意性地示出在图1的粘合薄膜附着设备中，加压单元对薄膜卷进行加压的状态的示图，图4是详细地示出图3中的加压单元对薄膜卷进行加压的状态的示图，图5是详细地示出图4中的加压单元对薄膜卷进行加压后的状态的示图。
参照图1、图2、图3、图4及图5，根据本实施例的粘合薄膜附着设备1000可以包括薄膜卷(roll film)供给辊100、薄膜卷收容辊200、粘合薄膜切断装置300、基板支撑台400、以及加压单元500，还可选择性地包括辅助辊600。
在薄膜卷供给辊100上卷绕有由异形薄膜10及粘合薄膜20两层组成的薄膜卷30，薄膜卷供给辊100供给为了使粘合薄膜20附着于基板50所需的薄膜卷30。
在此，作为一例，粘合薄膜20是将多个导电球22介于粘合物质内的各向异性导电薄膜。异形薄膜10优选具有易于从粘合薄膜20分离的特性，并包括用于防止在分离时发生静电的静电防止层。另一方面，异形薄膜10的厚度优选约为50μm，粘合薄膜20的厚度优选约为45μm。
薄膜卷收容辊200与薄膜卷供给辊100隔开配置，并收容从薄膜卷供给辊100供给的薄膜卷30。即，薄膜卷供给辊100向一个方向旋转地供给薄膜卷30，薄膜卷收容辊200通过向上述一个方向旋转并收容进行了后述切断及分离的薄膜卷30而回收。
粘合薄膜切断装置300配置在薄膜卷供给辊100及薄膜卷收容辊200之间。粘合薄膜切断装置300有选择地仅切断薄膜卷30中的粘合薄膜20，并将切断后的粘合薄膜20的一部分从异形薄膜上分离并除去。其结果是，在粘合薄膜20上形成切断槽24。
具体而言，粘合薄膜切断装置300将粘合薄膜20从粘合薄膜20的一侧朝向另一侧切断并除去。优选的是，粘合薄膜切断装置300沿薄膜卷30的长度方向在垂直方向上切断粘合薄膜20并除去。另一方面，将在后面使用其他附图对粘合薄膜切断装置300进行更为详细的说明。
基板支撑台400配置在粘合薄膜切断装置300和薄膜卷收容辊200之间，作为一例，配置在薄膜卷30的下方。在基板支撑台400的与薄膜卷30相对的面上配置有基板50。此时，优选的是，基板50可通过基板输送单元(未图示)装载在基板支撑台400上，并进一步可从基板支撑台400上卸载。
加压单元500隔着薄膜卷30配置在与基板支撑台400相对的位置。作为一例，加压单元500以与基板支撑台400相对的方式配置在薄膜卷30的上方。加压单元500将薄膜卷30向基板支撑台400加压，并使粘合薄膜20的残留的其他部分20b附着在配置在基板支撑台400上的基板50上。其结果是，粘合薄膜20的其他部分20b附着在基板50的焊盘部52上。
辅助辊600为了防止薄膜卷30下垂而配置在薄膜卷供给辊100和薄膜卷收容辊200之间。即，辅助辊600向薄膜卷30提供张力并防止由于薄膜卷30的重力而下垂。
辅助辊600包括供给侧辅助辊610及收容侧辅助辊620。供给侧辅助辊610优选配置在薄膜卷供给辊100及粘合薄膜切断装置300之间，并且平行地配置有多个。收容侧辅助辊620优选配置在基板支撑台400和薄膜卷收容辊200之间，并且平行地配置有多个。
另一方面，粘合薄膜附着设备1000还可以包括配置在粘合薄膜切断装置300和基板支撑台400之间的支撑辊700。支撑辊700配置在粘合薄膜切断装置300和基板支撑台400之间，防止薄膜卷30向下方下垂。
图6是示出图1的粘合薄膜付着设备中的粘合薄膜切断装置的侧视图，图7是示出在图6的粘合薄膜切断装置中的粘合薄膜切断单元切断粘合薄膜的状态的侧视图，图8是示出图7的粘合薄膜切断单元切断粘合薄膜的状态的正视图，图9是示出在图6的粘合薄膜切断装置中的粘合薄膜除去单元使被切断的粘合薄膜的一部分从异形薄膜上分离的状态的侧视图，图10是示出图9的粘合薄膜除去单元使被切断的粘合薄膜的一部分从异形薄膜上分离后的状态的正视图，图11是示出使从图10分离的粘合薄膜的一部分移动的状态的侧视图。
参照图6、图7、图8、图9、图10及图11，根据本实施例的粘合薄膜切断装置300包括薄膜卷吸附单元310、粘合薄膜切断单元320、以及粘合薄膜除去单元330。
薄膜卷吸附单元310配置在薄膜卷供给辊100和基板支撑台400之间，吸附由异形薄膜及粘合薄膜20两层组成的薄膜卷30。此时，薄膜卷吸附单元310接触薄膜卷30中的异形薄膜10并吸附异形薄膜10。
在薄膜卷吸附单元310上形成有用于吸附薄膜卷30的吸入孔312。即，通过薄膜卷吸附单元310的吸入孔312吸入空气，薄膜卷30被吸附在薄膜卷吸附单元310的一面310a上。
另一方面，薄膜卷吸附单元310可以包括导向突起314、第一导辊316、以及第二导辊318。
导向突起314从薄膜卷吸附单元310的下面310a向下方突出并进行导向，以便薄膜卷30可以配置在上述下面310a的中央。第一导辊316及第二导辊318以相互相对的方式配置在薄膜卷吸附单元310的两端部并进行导向，以便薄膜卷30可以顺利地进行移动。
粘合薄膜切断单元320有选择地仅切断配置在薄膜卷吸附单元310的下面310a上的薄膜卷30中的粘合薄膜20。粘合薄膜切断单元320将粘合薄膜20从其一侧朝向另一侧切断，优选的是，沿薄膜卷30的长度方向在垂直方向上切断粘合薄膜20。
如上所述，通过粘合薄膜切断单元320切断粘合薄膜20的一定区间，粘合薄膜20可以被分割为被除去的一部分20a及残留的其他部分20b。此时，粘合薄膜20的被除去的一部分20a的长度优选约为20mm。另一方面，将在后面对粘合薄膜切断单元320进行详细的说明。
粘合薄膜除去单元330使粘合薄膜20中的被除去的一部分20a从异形薄膜10上分离。具体而言，粘合薄膜除去单元330包括垂直移动主体332及剥离带334。
垂直移动主体332配置在薄膜卷吸附单元310的下方，其在配置在薄膜卷吸附单元310的下面的薄膜卷30的下方在垂直方向上作往复移动。
剥离带334以包围与薄膜卷30相对的垂直移动主体332的上面的方式配置。当垂直移动主体332在薄膜卷30的下方在垂直方向上作往复移动时，剥离带334使粘合薄膜20的一部分20a从异形薄膜10上分离。而且，为了使粘合薄膜20的一部分20a沿水平方向移动，剥离带334优选可沿相对于垂直移动主体332的移动方向的垂直方向进行移动。
接下来，对粘合薄膜切断单元320进行详细的说明。
根据本实施例的粘合薄膜切断单元320包括薄膜切断部321、切断承载支撑部322、水平输送部323、水平导向部324、切断导向部325、垂直间隔调节部326、垂直间隔弹性部327、以及垂直贴紧弹性部328。
薄膜切断部321从粘合薄膜20的一侧朝向另一侧移动并切断粘合薄膜20。具体而言，薄膜切断部321包括沿一个方向延伸形成的切断承载(cutting load)321a、及与切断承载321a的端部相结合的薄膜切断器(cutter)321b。
薄膜切断部321优选成对地平行配置，以便可以在两处同时切断粘合薄膜20。在此，当一对薄膜切断部321同时切断粘合薄膜20的两处时，粘合薄膜20可以被分割为被除去的一部分20a及残留的其他部分20b。与此不同，也可以用一个薄膜切断部321往复移动二次来切断粘合薄膜20的两处。
薄膜切断器321b及薄膜卷附着单元310之间的垂直方向的分隔距离T优选与异形薄膜10的厚度相同或者更小，以便被切断的粘合薄膜20的一部分可以完全分离。作为一例，上述分隔距离T约小于等于50μm。
作为一例，薄膜切断器321b是圆形切断器，优选被固定在切断承载321a上，以便这样的圆形切断器不转动。这是因为：当将上述圆形切断器设置成可转动时，由于上述圆形切断器旋转，薄膜切断器321b及薄膜卷吸附单元310之间的分隔距离T变动，从而恐怕会导致粘合薄膜20不能完全被切断。
另一方面，当薄膜切断器321b为圆形切断器时，通过在经过规定期间之后使其仅旋转一定的角度，使用新的刀头，从而可以提高薄膜切断器321b的整体耐久性。即，当上述圆形切断器多次切断粘合薄膜20时，上述圆形切断器的刀头会局部变钝。此时，若使上述圆形切断器仅旋转一定的角度，即可将上述圆形切断器的未变钝的新刀头用于切断粘合薄膜20。
切断承载支撑部322与切断承载321a相结合，并支撑切断承载321a。切断承载支撑部322优选与切断承载321a相结合，并沿切断承载321a的长度方向在垂直方向上延伸，作为一例，可以通过结合螺栓等与切断承载321a相结合。
水平输送部323与切断承载支撑部322相结合，其沿水平方向将薄膜切断部321向粘合薄膜20输送。具体地说明，水平输送部323包括提供用于移动的动力的输送电动机(未图示)，通过上述输送电动机，水平输送部323将薄膜切断部321向接近粘合薄膜20的方向或者与其相反的方向进行输送。由此，薄膜切断部321的薄膜切断器321b可以切断粘合薄膜20。
水平导向部324与切断承载321a平行地配置，并包括与粘合薄膜20平行的导向面324a。即，水平导向部324的导向面324a与配置有薄膜卷30的薄膜卷吸附单元310的下面310a是平行的，优选的是，其平行度小于等于10μm。另一方面，水平导向部324以与薄膜卷吸附单元310或者其他构成要素相结合且不动的方式被固定。
切断导向部325与切断承载支撑部322相结合，并沿导向面324a移动并进行导向，以便薄膜切断部321沿与粘合薄膜20相平行的方向移动。具体而言，切断导向部325包括导向承载325a及导辊325b。
导向承载325a在与切断承载321a分隔的状态下与切断承载支撑部322相结合，并沿切断承载321a的长度方向延伸形成。
导辊325b结合于导向承载325a，在接触导向面324a的同时进行旋转。即，通过导辊325b沿导向面324a进行旋转，从而薄膜切断部321被导向，以便沿与粘合薄膜20相平行的方向进行移动。导辊325b优选结合于与薄膜切断器321b相对应的导向承载325a的一端。
另一方面，薄膜切断器321b和切断承载支撑部322之间的第一分隔距离L1长于导辊325b和切断承载支撑部322之间的第二分隔距离L2。优选的是，第一分隔距离L1比第二分隔距离L2仅长了大于或等于粘合薄膜20的宽度的距离。
垂直间隔调节部326结合于切断承载321a，并调节切断承载321a和导向承载325a之间的垂直方向的间隔D。作为一例，垂直间隔调节部326优选是可精密调节切断承载321a和导向承载325a之间的间隔D的千分尺。
此外，当垂直间隔调节部326改变切断承载321a和导向承载325a之间的间隔D时，切断承载321a可以围绕轴转动切断承载支撑部322的结合螺栓，并且整个切断承载321a可以背离或接近导向承载325a。
而且，虽然对垂直间隔调节部326结合于切断承载321a并调节切断承载321a和导向承载325a之间的间隔D的构成作为一例进行了说明，但是也可以与之不同，构成为：垂直间隔调节部326结合于导向承载325a并调节切断承载321a和导向承载325a之间的间隔D。
垂直间隔弹性部327配置在切断承载321a和导向承载325a之间，并使切断承载321a及导向承载325a受到垂直方向的弹力。即，垂直间隔弹性部327使切断承载321a及导向承载325a受到垂直方向的弹力，以便保持切断承载321a和导向承载325a之间的间隔D。作为一例，垂直间隔弹性部327优选为弹簧。
另一方面，从切断承载支撑部322看来，垂直间隔弹性部327优选配置在垂直间隔调节部326的相反侧。即，当垂直间隔调节部326以切断承载支撑部322为基准，配置在一侧时，垂直间隔弹性部327优选配置在上述一侧的相反侧。
垂直贴紧弹性部328配置在切断承载支撑部322和水平输送部323之间，并使切断承载支撑部322受到垂直方向的弹力，以便导辊325b贴紧在水平导向部324的导向面324a上。作为一例，垂直贴紧弹性部328优选是弹簧。
如上所述，根据本实施例，薄膜切断部321的薄膜切断器321b沿与粘合薄膜20水平的方向移动，并有选择地仅切断薄膜卷30中的粘合薄膜20，从而可以将切断粘合薄膜20时所产生的冲击最小化，并防止切断失误，而且，可以进一步延长薄膜切断器321b的耐用期间。尤其是当薄膜切断器321b是圆形切断器时，可以进一步延长薄膜切断器321b的耐用期间。
<关于粘合薄膜附着方法的实施例>
参照图1至图11对根据本实施例的粘合薄膜附着方法进行说明。
首先，参照图1及图2，将薄膜卷供给辊100配置在一侧，并将薄膜卷收容辊200配置在另一侧。接下来，使薄膜卷供给辊100内的薄膜卷30经由辅助辊600及支撑辊700到达薄膜卷收容辊200。此时，辅助辊600及支撑辊700可以防止薄膜卷30由于负荷而下垂。在此，薄膜卷30由异形薄膜10及粘合薄膜20两层组成，作为一例，粘合薄膜20是包括导电球22的各向异性导电薄膜。
另一方面，当薄膜卷供给辊100及薄膜卷收容辊200旋转时，薄膜卷30从薄膜卷供给辊100向薄膜卷收容辊200移动。
接下来，参照图6、图7、图8，使用粘合薄膜切断单元320沿与粘合薄膜20相平行的方向，即从粘合薄膜20的一侧朝向另一侧切断薄膜卷30中的粘合薄膜20。
在此，沿与粘合薄膜20平行的方向进行切断的阶段优选包括：使薄膜卷30吸附配置于薄膜卷吸附单元310的阶段；以及使用粘合薄膜切断单元310沿与粘合薄膜20相平行的方向切断被吸附的粘合薄膜20的阶段。
更为具体地说，首先，从薄膜卷供给辊100提供的薄膜卷30在向薄膜卷收容辊200移动的途中被吸附于薄膜卷吸附单元310。此时，在薄膜卷吸附单元310上优选形成有吸入孔312，其用于吸入薄膜卷30，并使其附着在薄膜卷吸附单元310的下面310a上。而且，薄膜卷吸附单元310优选还包括导向突起314，其形成在薄膜卷吸附单元310的下面310a的两端部，以便薄膜卷30被导向至薄膜卷吸附单元310的下面310a的中央。
接下来，粘合薄膜切断单元320从粘合薄膜20的一侧朝向另一侧移动并切断粘合薄膜20。作为一例，粘合薄膜切断单元320优选包括薄膜切断部321、切断承载支撑部322、水平输送部323、水平导向部324、切断导向部325、垂直间隔调节部326、垂直间隔弹性部327、以及垂直贴紧弹性部328。
在此，对切断粘合薄膜20的具体的机构进行简单的说明，水平输送部323将与切断承载支撑部322相结合的薄膜切断部321向薄膜卷30侧输送，从而薄膜切断部321的薄膜切断器321b切断粘合薄膜20。
此外，当薄膜切断部321向薄膜卷30侧移动时，与切断承载支撑部322相结合的切断导向部325沿水平导向部324的导向面324a移动，从而薄膜切断部321的薄膜切断器321b可以沿与粘合薄膜20相平行的方向切断粘合薄膜20。
另一方面，优选的是，在使用粘合薄膜切断单元320切断粘合薄膜20之前，调节薄膜切断器321b和薄膜卷吸附单元310的下面310a之间的距离，以便在薄膜卷30上仅切断粘合薄膜20。
而且，粘合薄膜切断单元320优选同时切断粘合薄膜20的两处。即，薄膜切断部321优选成对地平行配置，以便可以同时切断粘合薄膜20的两处。如上所述，通过粘合薄膜切断单元320切断粘合薄膜20的一定区间，从而粘合薄膜20可以被分割为被除去的一部分20a及残留的其他部分20b。
另一方面，与粘合薄膜切断单元320的各构成要素相对的其他详细的说明参照粘合薄膜附着设备的实施例。
接下来，参照图9、图10、图11，在粘合薄膜切断单元320切断粘合薄膜20之后，使粘合薄膜20中的被除去的一部分20a从异形薄膜10上分离并除去。由此，在粘合薄膜20上形成切断槽24。
对除去粘合薄膜20的被除去的一部分20a的阶段进行具体的说明，在使粘合薄膜切断单元320向背离薄膜卷30的方向移动之后，使粘合薄膜除去单元330向配置在薄膜卷吸附单元310的下面310a上的薄膜卷30的方向上升。
此时，粘合薄膜除去单元330优选包括剥离带334，其被配置为包围相对于薄膜卷30在垂直方向上作往复移动的垂直移动主体332及与薄膜卷30相对的垂直移动主体332的一面。即，当垂直移动主体332相对于薄膜卷30在垂直方向上作往复移动时，剥离带334附着在粘合薄膜20上，并使粘合薄膜20的一部分20a从异形薄膜10上分离。这样的剥离带334如图11所示地沿横方向移动，并使附着的粘合薄膜20的一部分20a移动。其结果是，剥离带334可以再次实施粘合薄膜的除去操作。
最后，参照图3、图4以及图5，使残留在异形薄膜10上的粘合薄膜20的其他部分20b附着在基板50上。即，使用加压单元500使除去粘合薄膜20的一部分20a之后残留的粘合薄膜20的其他部分20b附着在基板50的焊盘部52上。
对使粘合薄膜20的其他部分20b附着在基板50上的阶段进行详细的说明，在基板50配置在基板支撑台400上之后，使用加压单元500将薄膜卷30向基板50加压，并使粘合薄膜20的其他部分20b附着在基板50的焊盘部52上。
结果，当加压单元500返回到对薄膜卷30进行加压之前的原来位置时，粘合薄膜20的其他部分20b从异形薄膜10上分离，并附着在基板50的焊盘部52上。此时，优选实施进行粘合薄膜20的其他部分20b与基板50的焊盘部52的对准的过程，以便粘合薄膜20的其他部分20b可以正确地附着在基板50的焊盘部52上。
另一方面，附着有粘合薄膜20的其他部分20b的基板50优选通过基板输送单元(未图示)而被卸载，并且，新的基板被加载在基板支撑台400上。
最后，当粘合薄膜20的其他部分20b附着于基板50上时，在薄膜卷30上仅残留异形薄膜10，这样的薄膜卷30向薄膜卷收容辊200移动并被收容。
如上所述，根据本实施例，通过从粘合薄膜20的一侧朝向另一侧切断薄膜卷30中的粘合薄膜20，从而可以将切断粘合薄膜时所产生的冲击最小化，并可防止切断失误。
产业上的可利用性
如上所述，根据本发明，薄膜切断部的薄膜切断器从粘合薄膜的一侧朝向另一侧移动并有选择地仅切断薄膜卷中的粘合薄膜，从而可以将切断粘合薄膜时所发生的冲击最小化，并可防止切断失误。
而且，根据本发明，当将薄膜切断器从粘合薄膜的一侧朝向另一侧移动并切断粘合薄膜时，即当薄膜切断器沿与粘合薄膜相平行的方向移动并切断粘合薄膜时，与现有技术中薄膜切断器相对于粘合薄膜沿垂直方向移动并切断粘合薄膜的情况相比，可以延长薄膜切断器的耐用期间，特别是当薄膜切断器为圆形切断器时，还可以进一步延长薄膜切断器的耐用期间。
上面，通过本发明的实施例进行了详细的说明，但是本发明并不仅限于此，在本发明所属的技术领域中具有一般知识的技术人员，只要不脱离本发明的精神和范围，可以对本发明进行各种修改和改变。
附图标记
10 异形薄膜 20 粘合薄膜
30 薄膜卷 50 基板
100 薄膜卷供给辊 200 薄膜卷收容辊
300 粘合薄膜切断装置 310 薄膜卷吸附单元
320 粘合薄膜切断单元 321 薄膜切断部
322 切断承载支撑部 323 水平输送部
324 水平导向部 325 切断导向部
326 垂直间隔调节部 327 垂直间隔弹性部
328 垂直贴紧弹性部 330 粘合薄膜除去单元
400 基板支撑台 500 加压单元
600 辅助辊 700 支撑辊
1000 粘合薄膜附着设备
Claims (30)
1.一种粘合薄膜切断装置，其特征在于，包括：
薄膜卷吸附单元，用于吸附由粘合薄膜及异形薄膜两层组成的薄膜卷；以及
粘合薄膜切断单元，从所述粘合薄膜的一侧朝向另一侧切断所述粘合薄膜。
2.根据权利要求1所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
所述粘合薄膜切断单元包括：
薄膜切断部，包括沿一个方向延伸形成的切断承载及结合于所述切断承载的端部的薄膜切断器；
切断承载支撑部，与所述切断承载相结合，并支撑所述切断承载；以及
水平输送部，与所述切断承载支撑部相结合，并沿水平方向向所述粘合薄膜输送所述薄膜切断部，以便通过所述薄膜切断器切断所述粘合薄膜。
3.根据权利要求2所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
所述薄膜切断部成对地平行配置，以便在两处同时切断所述粘合薄膜。
4.根据权利要求2所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
所述薄膜切断器和所述薄膜卷吸附单元之间的垂直方向的分隔距离小于等于所述异形薄膜的厚度。
5.根据权利要求2所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
所述粘合薄膜切断单元还包括：
水平导向部，包括与所述粘合薄膜相平行的导向面；以及
切断导向部，包括：导向承载，与所述切断承载支撑部相结合，沿所述一个方向延伸形成；以及导辊，结合于所述导向承载，在接触所述导向面的同时进行旋转，沿着从所述一侧朝向所述另一侧的方向引导所述薄膜切断器。
6.根据权利要求5所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
所述水平导向部与所述薄膜卷吸附单元相结合。
7.根据权利要求5所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
所述导辊结合于所述导向承载的与所述薄膜切断器相对应的一端。
8.根据权利要求7所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
所述薄膜切断器和所述切断承载支撑部之间的第一分隔距离长于所述导辊和所述切断承载支撑部之间的第二分隔距离。
9.根据权利要求8所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
所述第一分隔距离和所述第二分隔距离的差大于等于所述粘合薄膜的宽度。
10.根据权利要求5所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
所述粘合薄膜切断单元还包括：
垂直间隔调节部，结合于所述切断承载，并调节所述切断承载和所述导向承载之间的垂直方向的间隔；以及
垂直间隔弹性部，配置在所述切断承载和所述导向承载之间，并使所述切断承载及所述导向承载受到垂直方向的弹力。
11.根据权利要求10所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
所述粘合薄膜切断单元还包括垂直贴紧弹性部，所述垂直贴紧弹性部配置在所述切断承载支撑部和所述水平输送部之间，使所述切断承载支撑部受到垂直方向的弹力，以便所述导辊贴紧于所述导向面。
12.根据权利要求10所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
从所述切断承载支撑部看来，所述垂直间隔调节部和所述垂直间隔弹性部相互配置在相对侧。
13.根据权利要求10所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
所述垂直间隔调节部是可以精密调节所述切断承载和所述导向承载之间的间隔的千分尺。
14.根据权利要求2所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
所述薄膜切断器是圆形切断器。
15.根据权利要求1所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，还包括：
粘合薄膜除去单元，用于将通过所述粘合薄膜切断单元切断的所述粘合薄膜的一部分从所述异形薄膜上分离。
16.根据权利要求15所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
所述粘合薄膜除去单元包括：
垂直移动主体，配置在所述薄膜卷吸附单元的下方，相对于所述薄膜卷在垂直方向上作往复移动；以及
剥离带，以包围与所述薄膜卷相对的所述垂直移动主体的一面的方式配置，并将所述粘合薄膜的一部分从所述异形薄膜上分离并除去。
17.根据权利要求1所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
在所述薄膜卷吸附单元上形成有用于吸附所述薄膜卷的吸入孔。
18.根据权利要求1所述的粘合薄膜切断装置，其特征在于，
所述粘合薄膜是包括导电球的各向异性导电薄膜。
19.一种粘合薄膜附着设备，其特征在于，包括：
薄膜卷供给辊，用于供给由粘合薄膜及异形薄膜两层组成的薄膜卷；
薄膜卷收容辊，与所述薄膜卷供给辊隔开，用于收容所述薄膜卷；
粘合薄膜切断装置，配置在所述薄膜卷供给辊和所述薄膜卷收容辊之间，并包括用于吸附所述薄膜卷的薄膜卷吸附单元、以及用于从所述粘合薄膜的一侧朝向另一侧切断所述粘合薄膜的粘合薄膜切断单元；
基板支撑台，配置在所述粘合薄膜切断装置和所述薄膜卷收容辊之间，在与所述薄膜卷相对的面上配置有基板；以及
加压单元，以隔着所述薄膜卷、与所述基板支撑台相对的方式进行配置，为了将被切断的所述粘合薄膜附着在所述基板上而朝向所述基板对所述薄膜卷加压。
20.根据权利要求19所述的粘合薄膜附着设备，其特征在于，还包括：
辅助辊，其为了防止所述薄膜卷下垂，配置在所述薄膜卷供给辊和所述薄膜卷收容辊之间。
21.根据权利要求20所述的粘合薄膜附着设备，其特征在于，
所述辅助辊包括：
供给侧辅助辊，配置在所述薄膜卷供给辊和所述粘合薄膜切断装置之间；以及
收容侧辅助辊，配置在所述基板支撑台和所述薄膜卷收容辊之间。
22.一种粘合薄膜切断方法，其特征在于，包括以下阶段：
配置由粘合薄膜及异形薄膜两层组成的薄膜卷的阶段；
以及
使用粘合薄膜切断部从所述粘合薄膜的一侧朝向另一侧切断所述粘合薄膜的阶段。
23.根据权利要求22所述的粘合薄膜切断方法，其特征在于，切断所述粘合薄膜的阶段包括：
从所述一侧朝向所述另一侧移动所述粘合薄膜切断部并切断所述粘合薄膜的阶段；以及
从所述另一侧朝向所述一侧移动所述薄膜切断部的阶段。
24.根据权利要求23所述的粘合薄膜切断方法，其特征在于，
所述粘合薄膜切断部包括：
切断承载，沿一个方向延伸形成；以及
薄膜切断器，结合于所述切断承载的端部，用于切断所述粘合薄膜。
25.根据权利要求24所述的粘合薄膜切断方法，其特征在于，
所述薄膜卷被薄膜卷吸附单元吸附，并配置在所述薄膜卷吸附单元的下面。
26.根据权利要求25所述的粘合薄膜切断方法，其特征在于，
切断所述粘合薄膜的阶段还包括：
调整所述薄膜切断器和所述薄膜卷吸附单元的所述下面之间的距离，以便仅切断所述薄膜卷中的所述粘合薄膜的阶段。
27.根据权利要求24所述的粘合薄膜切断方法，其特征在于，
所述薄膜切断器是以不转动的方式固定在所述切断承载上的圆形切断器。
28.根据权利要求22所述的粘合薄膜切断方法，其特征在于，还包括：
使用粘合薄膜除去单元将被切断的所述粘合薄膜的一部分从所述异形薄膜上分离的阶段。
29.一种粘合薄膜附着方法，其特征在于，包括以下阶段：
使用粘合薄膜切断单元从所述粘合薄膜的一侧朝向另一侧切断由异形薄膜及粘合薄膜两层组成的薄膜卷中的所述粘合薄膜的阶段；
使用粘合薄膜除去单元将被切断的所述粘合薄膜的一部分从所述异形薄膜上分离的阶段；以及
使用加压单元使残留在所述异形薄膜上的所述粘合薄膜的其他部分附着在基板上的阶段。
30.根据权利要求29所述的粘合薄膜附着方法，其特征在于，
所述粘合薄膜是包括导电球的各向异性导电薄膜。
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